Проектирование системы автоматизированного управления технологическими процессами котельной "Заводская" в г. Покровск Республики Саха (Якутия)

Коэффициент дисконтирования определяется по формуле:

t = (1 + Eн)tp- t ,

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный ставке банковского процента за долгосрочный кредит, выраженный в долях единиц;

tp - расчетный год;- год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

В качестве расчетного года берется самый ранний из всех рассматриваемых вариантов календарный год, предшествующий началу использования в организации разрабатываемой системы.

В качестве начального года расчетного периода берется год начала финансирования работ по созданию проекта, включая проведение научных исследований.

Конечный год расчетного периода определяется моментом заключением цикла АС, прекращением его использования на производстве.

Для анализа эффективности единовременных затрат на разработку и внедрение системы используется показатель - внутренняя норма доходности (коэффициент эффективности единовременных затрат ВНД), определяемый из соотношения:

.

Коэффициенты эффективности судя по различным проектам показывает об общем и минимальном уровне эффективности капитальных, осуществляемых в организации и выбрать к реализации наиболее эффективные из них. Другим показателем ВНД является оценка возможности привлечения заемных средств на разработку и внедрение АС. Расчетное значение ВНД равно максимально допустимому проценту за кредит, который может быть применен для полного финансирования капитальных вложений по данной АС.

Если величина ВНД соответствует проценту за кредит, тогда текущая стоимость равна нулю.

Таким образом, вычисляемое значение позволяет судить о приемлемости для предприятия условий кредитования.

Показатель период возврата, используется для анализа эффективности единовременных затрат. Экономическое содержание этого показателя заключается в определении момента времени, необходимого для покрытия единовременных затрат в проект. Период возврата единовременных затрат (Ток) определяется последовательным сложением величин:

.

Полученная сумма не сравняется с величиной единовременных затрат, приведенных к расчетному году. Количество произведенных сложений равняется периоду возмещения капитальных вложений.

Сумма налогов на прибыль и имущество рассчитывается по формуле:

Н = Нпр + Ним ,

где Нпр - налог на прибыль, тыс.р.;

Ним - налог на имущество, тыс.р.

,

где СТпр - ставка налога на прибыль.

,

где Коt - остаточная стоимость внедряемой системы в году t, тыс.р. ;

СТим - ставка налога на имущество.

Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты предприятия-заказчика на приобретение устройства включают единовременные затраты предприятия-изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле:

Коб = К*(1+r)*(1+НДС),

где К - единовременные затраты на создание системы автоматизации, р.;

r-коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

НДС- ставка налога на добавленную стоимость, доли ед.

В общем случае единовременные затраты на создание системы определяются по формуле:

К=Краз + Кпрог + Кизг,

где Краз - затраты на проектирование (разработку) системы, руб.;

Кпрог - затраты на программирование, руб.;

Кизг - затраты на изготовление, руб.

.Затраты на разработку

Затраты на разработку можно представить в виде

Краз = Зо Ч Траз Ч (1+Кд) Ч (1+Кр) Ч (1+Ксн) Ч (1+Кн.раз) ,

где Зо - месячный оклад разработчика, р.;

Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, ч?мес.;

Кд, Кр - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

Кнраз - коэффициент накладных расходов, доли ед.

Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика приведены в таблице 4.1.

Данные для расчета трудоемкости представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.1. Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель	Значение
Заработная плата разработчика, руб.	20000
Заработная плата программиста, руб.	20000
Заработная плата мастера, руб	20000
Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.	0,5
Районный коэффициент, доли ед.	0,7
Единый социальный налог	0,26
Трудоемкость программирования, чел. мес.	0,5
Трудоемкость монтажа системы, чел. мес.	1
Коэффициент накладных расходов, доли ед.	0,15
Коэффициент затрат на монтаж, доли ед.	0,18
Годовой фонд работы ПК, час	2208
Зарплата персонала, обслуживающего ПК, руб	1000
Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.	0,2
Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.	0,04
Площадь занимаемая ЭВМ, м2	4
Стоимость одного м2 здания (операторная - 14,2 м2), руб.	12000
Стоимость ЭВМ, руб.	32000
Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ПК, доли ед	0,15
Потребляемая мощность ЭВМ, кВт	0,35
Стоимость кВт/часа, руб.	1,2
Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.	0,05
Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.	0,08
Коэффициент интенсивного использования мощности ПК, доли ед	0,7
Коэффициент затрат на изготовление, доли ед.	0,15
Коэффициент перевода единиц времени	184

Таблица 4.2. Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки	Трудоемкость, чел.месяц
1. Изучение патентов	0,2
2. Изучение литературных источников	0,3
3. Разработка технического задания	0,2
4. Разработка технического проекта	0,3
5. Разработка рабочего проекта	0,2
6. Внедрение проекта	0,3
ИТОГО	1,5

Краз--=--2____--Ч--1,5--Ч--(1+_,5)--Ч--(1+_,7)--Ч--(1+_,26)--Ч--(1+_,15)--=--11_848,5--руб.--

4.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Расчет затрат на разработку программного обеспечения проводится по формуле:

Кпрог=Зо--Ч--Тпрог--Ч(1+Кд)Ч(1+Кр)Ч(1+Ксн)Ч(1+Кн.прог)--+Смч--Ч--Тпрог--Ч--Кч

где Зо - месячный оклад программиста, тыс.р;

Тпрог - трудоемкость разработки программного обеспечения, ч/мес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;мч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:

где Sэкс - годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, р.;

Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

экс--=12ЧЗо--Ч(1+Кд)Ч(1+Кр)Ч(1+Ксн)+А+Тр+Э+М+Нрэкс

где Зо - месячная оплата труда обслуживающего персонала, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р/год ;

Тр - затраты на ремонт, р/год;

Э - затраты на электроэнергию, р/год;

М - затраты на материалы, р.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р/год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:

А--=--Кэвм--Нэвм+СздЧSздЧНзд

где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, р.;

Нэвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

Сзд - стоимость 1 м2 здания, р/м2;зд - площадь, занимаемая ЭВМ, м2;

Нзд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

Затраты на ремонт вычислим по формуле:

Тр--=--Кэвм--Ч--Ктрэвм--

где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Подставив данные из табл.4 в формулы получаем затраты на амортизацию (А) и затраты на ремонт (Тр) соответственно.

А--=--32___--Ч--_,2--+--12___--Ч--4--Ч--_,_4--=--832_--руб.

Тр--=--32___--Ч--_,_5--=--16__--руб.--(21)

Затраты на ремонт могут быть определены другим способом, основой которого является составление сметы затрат на проведение ремонта.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:

Э--=--Ц--Ч--Тпол--Ч--N--Ч--Км--

где Ц - цена за один кВт/ч электроэнергии, р.;- потребляемая мощность, кВт ;

Км - коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Подставив данные из табл.5.1 в формулу получаем затраты на электроэнергию (Э).

Э--=--1,2--Ч--22_8--Ч--_,35--Ч--_,7--=--649--руб.--(23)

Затраты на материалы определяем по формуле :

,

где i - вид материала;

Цi - цена i-того материала, р.;

Мi - количество i-го материала.

Расчет затрат на материалы представлен в табл. 4.3.

Таблица 4.3. Перечень и стоимость материалов, используемых для ЭВМ

Наименование материала	Ед. изм.	Количество в год	Цена за ед., руб.	Стоимость, р.руб.
Упаковка бумаги (500 листов)	шт.	5	120	600
Чистящий набор для компьютера	шт.	1	150	150
Тонер	шт.	2	1000	2000
Итого	2750

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:

Нрэкс--=--12--Ч--Зо--Ч--(1--+--Кд)--Ч--(1--+--Кр)--Ч--Кнэкс,

где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из табл.4 в формулу получим Нрэкс.

Нрэкс--=--12--Ч--1___--Ч--(1--+--_,5)--Ч--(1--+--_,7)--Ч--_,15--=--459_--руб.--(26)

Sэкс--=--12Ч1___Ч(1+_,5)Ч(1+_,7)Ч(1+_,26)--+--832_--+--16__--+--1974,5--+--2575--+--459_--=--56465--руб.(27)

Вычислим стоимость одного машино-часа (Смч), подставив данные из табл.4 в формулу Смч = 56465 руб/2208 ч = 26 руб./ч.

Вычислим капитальные затраты на разработку программного обеспечения Кпрог, по формуле и исходных данных табл.4

Кпрог=2____Ч_,5Ч(1+_,5)Ч(1+_,7)Ч(1+_,26)Ч(1+_,15)--+26Ч_,5Ч184=393_2--руб

4.3 атраты на изготовление, внедрение и отладку системы

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

_--=--ТмЧЗоЧ(1+Кд)--(1+Кр)Ч(1+Ксн),

где Зо - месячная зарплата изготовителя устройства, р.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел

мес._=1--Ч--2____Ч(1+_,5)--Ч(1+,_,7)--Ч(1+_,26)=4662_--руб.

Учитывая коэффициент транспортных затрат определим транспортные расходы по формуле:

Ртрп--=Цоб--Ч--Ктрп

где Ктрп - коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.;

Цоб - сметная стоимость вводимой системы, руб.;

Для подсчета стоимости оборудования составим таблицу 4.4.

Таблица 4.4. Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия

№ п/п	Наименование	Ед.изм	Колво	Цена	Полная стоимость, руб. (без НДС)
1	Контроллер	шт.	6	186000	200000
2	Блок бесперебойного питания SMART-UPS2200	шт.	7	7000	49000
3	РУК-304	шт.	7	4250	29750
4	ДТ-1 - Р -- 1	шт.	5	12600	63000
5	Метран серии 5400	шт.	5	7320	36600
6	Метран серии 8800	шт.	17	7450	26650
7	Метран-331	шт.	6	8180	49080
8	Альбатрос ДУУ4-10-ТВ	шт.	6	14040	84240
9	Метран 100-ДИ	шт.	1	6710	6710
10	ТСМУ Метран 205	шт.	5	1500	7500
11	Метран 100-ДД	шт.	5	9130	45650
12	Кабели	м.	20000	15	30000
13	СТМ-30	шт.	11	5500	60500
14	ВК-310-316	шт.	10	1370	13700
Итого	702380

Ртрп--=--7_238_Ч--_,_8=--25278,5--руб.

Стоимость монтажных и работ по формуле :

Рм--=--Цоб--Ч--Км--,

где Км - коэффициент, наладочных учитывающий стоимость монтажных и наладочных работ, доли ед.

Рм--=--7_238_Ч--_,18--=--126428,4--руб.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле :

Нризг--=--Тмон--Ч--Зраз--Ч--(1--+--Кпр)--Ч--(1--+--Кр)--Ч--Кнризг--,

Подставив данные в получаем накладные сумму расходы (Нризг).

Нризг--=--1--Ч--2____--Ч--(1--+--_.5)--Ч--(1--+--_.7)--Ч--_.15--=--765_--руб.

Полученные результаты заносим в таблицу 4.5 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Таблица 4.5. Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на изготовление, руб
1	Материалы и покупные комплектующие изделия	702380
2	Производственная заработная плата	46620
3	Транспортные расходы	56190,4
4	Накладные расходы	7650
5	Монтажные и наладочные работы	126428,4
Итого	939268

Итого:

К=Краз + Кпрог + Кизг = 110849+ 39302+ 939268= 1089419 руб.

Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены как сумма:

С = Сэл + Срем + Са

где Сэл - затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.;

Cзп - зарплата обслуживающего персонала с начислениями, р.;рем - затраты на ремонт, р.;а - затраты на амортизацию, р.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 4.6.

Таблица 4.6. Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию

Показатель	Значение
Мощность потребляемая системой, Вт	250
Норма амортизации системы, %	20
Годовой фонд работы системы при выполнении задачи, ч	4380

Расчет годовых затрат на электроэнергию производим по формуле:

эл--=--N--Ч--Цэл--Ч--Тзад--Ч--Кинт

где N - мощность, потребляемая системой, кВт;

Цэл - стоимость одного кВт?ч электроэнергии, р.;

Тзад - годовой фонд работы системы при выполнении задачи, час;

Кинт - коэффициент интенсивного использования мощности оборудования.

Годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы:

эл--=--_,25--Ч--1,2--Ч--438_--Ч--_,7--=--92_--руб.--(41)

Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле:

где Кобор - балансовая стоимость устройства, р.;

Кпр - норма отчислений на ремонт, %.пр = 702380 ? 0,05 = 35119 руб.

Затраты на амортизацию оборудования находим по формуле :

а--=--Кобор--Ч--На--

где Кобор - балансовая стоимость системы, р.;

На - норма амортизационных отчислений, % .

Са--=--7_238_--Ч--_,2--=--14_476--руб.

Введение в работу новой системы позволяет сократить 1 человека (снимается необходимость обслуживания системы слесарем КИПиА).

Таблица 4.7. Исходные данные действующей и проектируемой системы

Обслуживающий персонал	Действующая система	Проектируемая система	Оклад, руб.	Месячный оклад персонала действующей системы, руб.	Месячный оклад персонала проектируемой системы, руб.
Мастер	1	1	12000	12000	12000
Слесарь КИПиА	6	5	10000	60000	50000
Инженер	3	3	13000	39000	39000
Руководитель группы	1	1	14000	14000	14000
Итого	1110125000115000

Сокращение персонала влечёт за собой сокращение расходов на заработную плату:

э--=--12--Ч--25___--Ч--(1+_,5)--Ч--(1+_,7)--Ч--(1+_,26)--=--9639__--руб.

Для полного расчета годовых эксплуатационных затрат в условиях функционирования системы нужно подставим полученные значения в формулу :

С = 705,18+ 35119 + 140476 руб.= 176515 руб.

Экономия составляет: Э= Cэ-С=963900-176515=787385 руб.

Показатели эффективности проекта приведены в таблице 4.8.

Таблица 4.8. Показатели эффективности проекта

Показатель	2014	2015	2016
Единовременные затраты в проекте, руб.	1089420	-	-
Экономия эксплутационных затрат, руб.	-	787385	787385
Амортизационные отчисления, руб. (20%)	-	217884	217884
Налог на имущество, руб. (2,2%)	-	4793	0,00
Налог на прибыль, руб (20%)	-	156518	157477
Чистый доход, руб.	-1089420	40190	412024
Коэффициент дисконтирования (Е=10,6%)	1	0,668	0,604
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.	-1089420	168351	417322

Точка пересечения линии ЧДДН и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. При вложении собственных средств предприятия в реализацию проекта срок окупаемости составит - 3,4 года.

Рисунок. 4.1. Определение срока окупаемости проекта

Рентабельность составляет:

R--=--(НЧДД--+--К)--Ч--1__--/--К,--

R--=--(417322+--1_8942_)--Ч--1__/--1_8942_=--138--%--

Для построения кривой зависимости текущей дисконтированной стоимости и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Ен, рассчитаем для них ?т , определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую. Расчет необходимых показателей приведен в таблице 4.9.

Таблица 4.9. Данные для построения графика текущей дисконтированной стоимости

Ен, %	ЧДДН, тыс. р
10	441
20	116
30	-109

На рисунке 4.2 точка пересечения НЧДД с горизонтальной осью показывает значение ВНД. Она составляет 25%.

Рисунок. 4.2. Зависимость ЧДДН от нормы дисконта

Это значит, что при финансировании проекта автоматизации производства за счет заемных средств (т.е. с привлечением банковского кредита) реализация этого проекта целесообразна при ставке за кредит не больше 25%.

При большей ставке ЧДДН<0, то реализация проекта будет убыточной.

Для выявления устойчивости проекта к риску, проведем анализ чувствительности. В результате экспертной оценки было выявлено, что наиболее нестабильными параметрами, влияющими на эффективность проекта являются:

· капитальные--затраты--[-2_%;--+2_%];

· экономия--эксплуатационных--затрат--[-1_%;--+2_%];

· налоги [-20%; +20%].

Для построения прямой, отображающей зависимость ЧДДпр от изменения параметра, достаточно двух точек. Пересчет показателя эффективности осуществляется для крайних значений вариации фактора. Данные для построения диаграммы "паук" представлены в таблице 4.10.

Таблица 4.10. Данные для оценки чувствительности проекта к риску

Параметр	Изменение параметра	ЧДДпр, тыс. руб.
Капитальные затраты	-20%	804
	0	417
	+20%	30
Экономия эксплуатационных затрат	-10%	182
	0	417
	+20%	888
Налоги	-20%	533
	0	417
	+20%	301

По данным таблицы 4.10 построим диаграмму чувствительности, отображающую зависимость ЧДДпр от изменения указанных параметров. Диаграмма представлена на рисунке 4.3.



Рисунок 4.3. Диаграмма чувствительности проекта

Степень чувствительности проекта к изменению того или иного параметра определяется углом наклона прямой к оси абсцисс. Рассматриваемый проект наиболее чувствителен к изменению капитальных затрат и экономии эксплуатационных затрат. Наименьшее влияние на значение ЧДДпр окажет изменение налоговых отчислений.

Изменения ЧДД при заданной вариации параметров находятся в положительной области, поэтому проект не имеет риска.

4.4 Выводы по разделу

На основании полученных данных экономического расчета дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

· экономия эксплуатационных затрат равна 963900 руб. ежегодно;

· период возврата капитальных вложений составит 3,4 года;

· внутренняя норма доходности 25%.

Основные экономические показатели сведены в таблицу 4.11.

Таблица 4.11. Обобщающие показатели экономической эффективности проекта

Показатель	Величина
Единовременные затраты, руб.	1089420
Экономия эксплуатационных затрат, руб.	963 900
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.	417322
Рентабельность, %	138
Срок окупаемости, годы	3,4
Внутренняя норма доходности, %	25

4.5 Безопасность и экологичность проекта

Базовой основой абсолютно любого производства признан технологический процесс, представляющий собою комплекс производственных взаимоотношений, провоцирующий к поочередным изменениям характеристик и параметров сырья, в результате чего появляется продукция с предварительно установленными свойствами. Из определенного технологического процесса следуют реальные требования к каждому сотруднику производства. Они прописываются в технологическом регламенте - документе, являющемся главным из технологических. Строгое выполнение технологического распорядка призвано гарантировать высокую производительность, безопасность промышленных устройств, здоровые критерии труда обслуживающего персонала. Несоблюдение требований эксплуатации устройств, превышение показателей технологического режима может привести к крайне тяжелым последствиям, среди которых могут быть и вовсе печальные, такие как пожары и даже взрывы.

При неукоснительном исполнении всех руководств по технике безопасности, противопожарным мероприятиям, возможно избежать подобных угроз и опасностей на паровой котельной.

Во время научно-технического прогресса, быстро развивающегося производства, освоения новых и альтернативных разработок и технологий, увеличение влияния и социальной значимости человека на производстве и необходимости безопасности труда, проблема безопасности жизнедеятельности становится особо актуальной.

При эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в котельной возникают различные, опасные и вредные производственные факторы (далее-ОВПФ), которые могут вызвать у человека различные заболевания, создать травмоопасные и аварийные ситуации.

В соответствии с ГОСТ 12.0.002 - 80 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы» и Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» в помещении, в котором установлено основное и вспомогательное котельное оборудование, вредными производственными факторами для оперативного персонала, являются:

1. Физические факторы:

· повышенная температура поверхностей трубопроводов пара и горячей воды;

· повышенная температура воздуха в котельном зале, вызванная теплопередачей от работающего оборудования;

· низкая влажность воздуха (до 37 %);

· повышенный уровень шума (гидроудары, срабатывание сбросных клапанов, движение топочных газов и воздуха в трубах с большой скоростью, шум работы насосного, горелочного и водоподготовительного оборудования);

· общая вибрация (при работе котло-агрегатов и насосов);

2.Химические факторы:

· окислы азотов;

· окись углерода;

· химические реагенты для повышения рН и удаления остаточного кислорода;

· метан.

Концентрация ПДК, зависящая от содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимых норм.

По содержанию загрязняющих веществ, территория котельной относится:

· к 3 классу опасности, по которому классифицируется предельно допустимая концентрация (ПДК) оксида азота в атмосфере рабочей зоны - 1,1-10 мг/м 3 .;

· к 4 классу опасности, по которому классифицируется предельно допустимая концентрация ПДК оксид углерода в воздухе рабочей зоны - более 10 мг/м 3 .;

Возможными последствиями химических факторов могут быть:

· раздражение глаз, дыхательного тракта и кожи в результате контакта с реагентами и его производными, используемыми в качестве добавок к воде в котлах. Продолжительный контакт может вызвать временную слепоту ;

· раздражение верхних дыхательных путей и кашель в результате вдыхания оксида серы, особенно при сжигании горючего с высоким содержанием серы.

· пневмокониозы от пыли при работе с изоляционным асбестом при обслуживании и ремонтных работах с вдыхаемым с воздухом, контакта с содержащей ванадий пылью.

· дерматозы от контакта с реагентами и щелочами, вводимыми в теплоноситель для приведения к нормам качества воды.

3.Психические и физиологические факторы:

· сложность, трудоемкость технологического процесса (физические - динамическая и статическая нагрузки);

· напряженность труда (интеллектуальные, эмоциональные).

Для повышения комфорта и улучшения условий труда, запроектирована автоматизация и визуализация работы оборудования. Рабочее место операторов оборудовано кондиционером.

Возможные аварийные ситуации:

1. Разрывы котлов и барабанов вследствие перегревания, или повышенного давления, неисправности основных механизмов из-за усталости металла, приводящие к пожарам, летящим обломкам и травмам от взрывной волны, возникновения огня, ожоги паром, и т. д. (ПБ 10-574-03).

В случае разрушения котлов, сосудов, и другого оборудования, находящегося под давлением, опасным источником разрушения является не пар, содержащийся в паровом пространстве, а насыщенная вода, которая при контакте с атмосферой мгновенно превращается в пар. Перегрев воды зависит от давления, что влечет повышение температуры кипения. При давлении 0,5 МПа эта температура соответствует 151,1°С.

2. Взрывы газо-воздушной смеси (особенно при утечках газа); горение оксида углерода в виде сажи; взрывы газо-воздушной смеси вследствие нарушения герметичности газопровода и других не плотностей в системе газораспределения и газопотребления.

Возможные последствия:

· утечка газа и загазованность атмосферы в помещении, образование взрывоопасных концентраций газо-воздушной смеси;

· отравление операторов и другого персонала;

· возгорание газовой смеси и возникновение пожара;

· взрыв газо-воздушной смеси.

Действия обслуживающего персонала:

· отключить с пульта электромагнитный отсечной газовый клапан;

· закрыть вентили и краны;

· включить вытяжной вентилятор;

· предотвратить доступ газо-воздушной смеси из помещения котельной в топки и газоходы с целью предотвращения взрыва газо-воздушной смеси в топках котлов и газоходах, (закрыть шиберы газохода);

· вызвать ответственного за эксплуатацию, сообщить МЧС (профессиональная аварийно-спасательная служба, с которой заключен договор);

· не допускать посторонних лиц в котельную. При воспламенении газо- воздушной смеси вызвать пожарную команду по тел.01;

· не применять открытый огонь;

· отобразить время остановки оборудования и механизмов в оперативном журнале;

· если есть пострадавшие среди обслуживающего персонала, необходимо вызвать скорую помощь по тел.03;

3. Нарушение герметичности системы газораспределения до входной задвижки.

Возможные последствия:

· утечка газа и загазованность котельного зала;

· отравление обслуживающего персонала;

· скопление взрывоопасной концентрации газо-воздушной смеси;

· воспламенение газа, возникновение очага пожара;

· взрыв газо-воздушной смеси в котельном зале.

Действия персонала:

· с помощью отсечного электромагнитного клапана на ГРУ прекратить подачу газа к котлам;

· закрыть вентили и краны;

· закрыть задвижку вводного газопровода на фасаде котельной и все последующие задвижки по ходу движения газа до котлов, открыть краны продувочных свечей;

· включить вытяжной вентилятор (открыть окна, двери);

· закрыть доступ газо-воздушной смеси из помещения котельной в топки и газоходы с целью предотвращения взрыва газо-воздушной смеси в топках или газоходах;

· вызвать ответственного за эксплуатацию;

· не допускать посторонних лиц в котельную;

· не применять открытый огонь;

· при возгорании газовой смеси вызвать пожарную команду по тел.01, принять меры по тушению пожара;

· время остановки котельной зарегистрировать в журнале;

· если обслуживающий персонал чувствует себя плохо, то необходимо вызвать скорую помощь по тел.03;

· если произошел взрыв газо-воздушной смеси в топке котла, персонал

· котельной должен полностью отключить котельную от газоснабжения по Правилам аварийной остановки котельной, вызвать ответственное лицо, сообщить оперативному дежурному МЧС.

4. Пожар вблизи или непосредственно в самой котельной.

Возможные последствия:

· возможные ожоги обслуживающего персонала.

Действия персонала:

· перекрыть подачу газа к котлам с помощью отсечного электромагнитного клапана в ГРУ;

· закрыть задвижку на вводе вне котельной и все последующие задвижки по ходу газа до котлов, открыть краны продувочных свечей.

3. Закрыть запорные устройства до котлов, открыть краны продувочных свечей;

· вызвать пожарную команду по тел.01, вызвать ответственное лицо;

· приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожарной защиты. Действия ответственного лица;

· принять участие в тушении пожара;

· оказать обслуживающему персоналу первую помощь, при надобности вызвать скорую помощь по тел.03;

· после устранения последствий пожара вызвать представителей газового участка для пуска и розжига котлов.

5. Взрыв газо-воздушной смеси в котельной (при концентрации СН 4 от 5 до 16 %).

Действия персонала:

· полностью отключить котельную от газоснабжения по Правилам аварийной остановки котельной;

· вызвать оперативные службы, ответственное лицо и сообщить оперативному дежурному МЧС.

Обеспечение безопасности технологических процессов и производств

Травмоопасность.

Высокая травмоопасность связана с расположением на высоте некоторых элементов управления оборудованием и элементов требующих технического контроля и обслуживания.

Согласно приказу №116 от 25.03.2014г. об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности паровые котлы относятся к оборудованию, работающему под избыточным давлением более 0,07 Мпа и должны регистрироваться в органах Ростехнадзора.

Особое внимание уделяется механической прочности оборудования, которая обеспечивается средствами разрушающего и неразрушающего контроля качества сварных швов и гидравлических испытаний.

При эксплуатации котла, для исключения коррозионного разрушения элементов котла, путем удаления агрессивных газов, растворенного кислорода и углекислого газа из питательной воды, для чего ее подвергают деаэрации.

Все трубопроводы имеют в нижних точках конденсатоотводчики и дренажные устройства.

Приказом по организации назначаются лица, ответственные за содержание и безопасную эксплуатацию паровых котлов. Администрация предприятий должна обеспечить подготовку квалифицированных кадров для обслуживания котлов путем обучения их на специальных курсах.

В соответствие с приказом № 551н от 17.08.2015г. об утверждении «Правил по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок» к обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии учреждения. Эти лица не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое или перед допуском к обслуживанию других котлов проходят переаттестацию.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала котельной предусмотрены следующие защитные устройства:

· манометр, показывающий давление пара и горячей воды;

· указательные приборы для наблюдения за уровнем воды;

· электрофицированнаяводозапорная арматура для регулирования расхода воды на котел;

· манометр, показывающий давление насыщенного пара;

· спускные и продувочные вентили;

· воздушные клапана для удаления воздуха из котла;

· предохранительные клапана для сброса избыточного давления.

Трубопроводы пара и горячей воды являются источником опасности для обслуживающего персонала, вследствие высокой температуры на поверхностях.

Для предотвращения термических травм, необходимо следить за состоянием фланцевых соединений и тепловой изоляции, а персонал должен использовать в рабочее время спецодежду и средства индивидуальной защиты. Необходимо минимизировать время нахождения работающих возле травмоопасных мест.

Сигнальные цвета и знаки безопасности предназначены для привлечения внимания работающих и их предупреждения о непосредственной опасности.

На пульте управления красным сигнальным цветом обозначены рукоятки отключающих устройств, механизмов, рукоятки аварийного останова котла, а также сигнальные лампы, извещающие о нарушении технологического процесса.

Жёлтым цветом обозначены постоянные и временные ограждения или элементы ограждения, устанавливаемые на границе опасных зон; подъёмно-транспортное оборудование. Синий сигнальный цвет применяется для предписывающих знаков.

Зелёный сигнальный цвет применяется на пульте для световых табло, сигнальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы.

Трубопроводы и паропроводы котельной окрашены согласно ГОСТу 12.4.026 - 2001. «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

1) Воздух - синий

2) Вода - зеленый

Отключающие, аварийные, открытые токоведущие части оборудования обозначены красным цветом.

Помещение котельной, согласно СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение» должно быть освещено таким образом, чтобы гарантировать возможность правильного и безопасного обслуживания котлов.

В здании котельной предусмотрено совместное освещение. Естественное боковое освещение обеспечивается за счет оконных проемов.

Кроме рабочего освещения предусмотрено аварийное освещение зон работ от самостоятельного источника питания электроэнергии, независимое от общей электроосветительной сети котельной, которое должно обеспечить работу котельной в случаях перебоев с электроэнергией.

В котельной предусмотрена защита оборудования, сигнализация, автоматическое регулирование и контроль параметров при эксплуатации.

Котёл должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом вручную при отказе в работе защитных средств в следующих случаях:

· повышение давления пара вкотле;

· понижение уровня воды в котле;

· сигнал неисправности горелочного устройства;

· обнаружение какого-либо нарушения целостности элементов котла.

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Мероприятия, проводимые для целей поддержании безопасности труда, в обязательном порядке должны учитываться еще на стадии проектирования и при вводе в эксплуатацию объектов и устройств системы.

Инновация системы требуется для целей снижения оператора и для целей оперативного уведомления об аварийных моментах. Контролирование показаний выполняется посредством 3 компьютеров.

Вредные условия, оказывающие воздействие организм человека при работе с компьютером;

· заметное мерцание и излучение экрана;

· недостаточность контрастности и четкость экрана;

· непрерывная подстройка зрения глаз при просмотре экранов разных параметров;

· недостаточное освещение места работы, или его неравномерность;

· неблагоприятные факторы микроклимата;

· не учитываются эргономичные параметры обустройства рабочего места;

· не обеспечен нормативный уровень шума;

· опасность пожарных ЧП;

· неравномерная яркость рабочей и окружающих поверхностей.

.Организация рабочего места

Для целей оптимального пользователя с процессом существенная роль принадлежит процедурам, которые совершенствуют рабочее место диспетчера.

При обустройстве рабочего места в первую очередь нужно учитывать такие факторы:

· Формирование качественной связи между оператором и устройствами;

· Важно наличие свободного места;

· Рабочее место самым удобным способом расположено в помещении, а кроме того удобные проходы для сотрудников;

· Обеспечение нужными средствами защиты сотрудников от вероятный опасных и вредных условий (физических, психологических, биологических и психофизиологических);

· Обеспечены мероприятия, для снижения переутомления сотрудника, а также для снижения возможности возникновения стресса;

· Организация дополнительного источника освещения;

· Организация вытяжной и шумопоглащающей вентиляции;

· Операторская должна быть на расстоянии от помещений с повышенным уровнем шума и вибрации.

При создании рабочего места диспетчера очень важно соблюдать нормы всех составляющих рабочего места и их оптимального местанахождения в соответствии с эргономическими параметрами с учетом особенностей функций сотрудника, комплектования технических устройств, конфигураций организации труда и основного месторасположения сотрудника.

Конструкция самого рабочего стола должна способствовать эргономичному расположению на рабочей поверхности необходимых устройств в соответствии с их параметрами, характера производимой работы.

Параметры высоты рабочей поверхности стола для сотрудников должна регулироваться и соответствовать границам норм 70-80 (дм). В ситуациях, когда это невозможно, стандартная высота рабочей поверхности стола, как правило, должна быть 72,5 (дм).

Под рабочим столом должно быть нужное место для расположения ног сотрудников высотой не меньше 0,6 мм, а шириной как минимум 0,5 м, глубиной на высоте колен - как минимум 0,45 м и на уровне вытянутых ног - минимум 0,65 м.

Форма и характеристики рабочего стула должны поддерживать оптимальную позу сотрудника при работе на компьютере, обеспечивать перемену позиции для уменьшения статического напряжения мышц спины и шейно-плечевого отдела для снижения риска переутомления.

Конфигурация рабочего стула в обязательном порядке учитывать параметры, функции и время работы на компьютере, при этом еще и учитывать роста сотрудника. Лучше использовать с подъемно-поворотным механизмом с регулировкой в соответствии с ростом и характеристикам наклона сиденья и спинки, а также параметрам спинки, при этом регулирование любого параметра должна быть легкой и с надежной фиксацию.

Сама поверхность сиденья, спинки и иных составляющих стула желательно, чтобы была полумягкой, нескользской, не статической и обеспечивать воздухообмен, и в то же время достаточно легко очищаться.

Непосредственно экран компьютерного монитора иметь расстояние до глаз сотрудника на положенном нормами отдалении 6-7 дм, но меньше 5 дм при учете самого размера знаков на изображении монитора.

Для целей внутреннего обустройства интерьера комнат с компьютерами в обязательном порядке должны применяться диффузионно-отражающие материалы с значением коэффициента отражения от потолка - 0,6-0,7; для стен - 0,4-0,5; для пола - 0,3; для иных отражающих поверхностей в рабочей мебели 0,3-0,4. Полимерные материалы, применяемые для внутреннего оформления помещений с компьютерами в обязательном порядке подлежат согласованию с целью использования органами и учреждениями Государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Микроклимат

Работа в котельной требует от оператора предельной концентрации и мобилизации физических сил. Какими факторами обусловлены данные требования? Основным фактором можно назвать особенный микроклимат рабочей зоны оператора. Основными характеристиками микроклимата котельной необходимо назвать высокую температуру воздуха в помещении, пониженную влажность воздуха, тепловое облучение, скорость движения воздуха.

Согласно требований нормативных документов по охране труда оптимальной температурой в помещении принято считать температуру от +21 до +23 градусов. При этой температуре жизненные процессы в человеческом организме происходят в обычном режиме, без каких-либо нарушений . Допустимой температурой необходимо считать показатель до 26 градусов тепла ( в некоторых случаях- до 28 градусов ). По самому термину "допустимая" можно с легкостью понять, что этот температурный показатель является нежелательным, но при этом такая температура в исключительных случаях допускается. Какие последствия может иметь нарушение температурных показателей? Во-первых , при постоянном пребывании человека в помещении с очень повышенной температурой возможен тепловой удар, ослабление скорости реакции головного мозга, проявление симптомов отравления, головокружение, обмороки и другие нежелательные последствия, которые могут привести к травмам или к угрозе потери жизни.

Фактор влажности по своей важности в оптимальном микроклимате в котельной, да и в любом другом помещении, занимает то же определяющее место, что и фактор температурный. Существует один неписанный закон, не указанный ни в одном из нормативных документов: влажность в котельной должна быть такой, как и в жилых помещениях. Это требование выполнить довольно легко, потому что для нормализации влажности достаточно исправно работающий системы вентиляции. Если обратить внимание на цифры, то документы по поводу влажности в помещениях котельной говорят такое: допустимая влажность составляет от 15 до 75 %, оптимальной для организма оператора специалисты считают влажность от 40 до 60 %. Какими могут быть последствия нарушения этих норм? При высокой влажности возможен перегрев организма из-за нарушения процесса теплоотдачи. Также специалисты выделяют такие возможные последствия как снижение иммунитета и угроза развития заболеваний почек, туберкулеза и т.д. При низкой влажности могут быть такие последствия как носовое кровотечение.

Оператор котельной в процессе работы постоянно подвергается тепловому облучению. В следствие чего это происходит? Для того, чтобы в наших квартирах зимой в лютые морозы было достаточно тепло и комфортно, котельная должна работать интенсивно. Если котлы будут работать на полную мощность, то естественно, они будут прилично нагреваться. Согласно требованиям безопасности, приборы, выделяющие тепловую энергию, должны быть оснащены теплоизоляцией. Она по идее и в идеале максимально удерживает тепло от попадания в воздух котельной. Но никакая теплоизоляция не может удержать все тепло. Медики подчеркивают, что человек нормально выдерживает облучение в эквиваленте 350 Вт/м2 . При более высоком облучении ( до 1000 Вт) повышается температура кожи и человек может ощущать легкое жжение на коже, будто после нескольких часов на солнце во время пребывания на пляже в августе. При более высоком тепловом облучении резко увеличивается частота пульса. Частое облучение, которое приводит к увеличению частоты пульса, может иметь плохие последствия: возникновение или обострение сердечных заболеваний, инфаркт, инсульт. Если человек получил облучение тепловом в размере свыше 3500 ват/квадр. метр- значительные ожоги ему гарантированы.

Ну и последним определяющим фактором микроклимата в котельной назовем скорость движения воздуха в котельной. Принято считать, что в помещении ( а котельная - не исключение) оптимальной будет скорость воздуха 0,2 м/с , а допустимая- от 0,1 до 0,3 м/с. Тут и без объяснения все понятно. Когда начинается быстрое движение воздуха- это тоже вредный процесс. Что может быть причиной? Скорее всего, сквозняк. А это же плохо для человека?! Конечно! Может заболеть голова, ухо, бок или еще что-то. Может внезапно возникнуть насморк, простуда. Вообщем, симптомы знакомы всем и каждому.

Едино верным способом борьбы со всеми вышеперечисленными явлениями есть правильная вентиляция помещения котельной.

Система вентиляции в котельной служит для удаления избытков тепла и соблюдения чистоты в помещении. Отмечают необходимость двух видов вентиляции: вытяжной и приточной. Главная функция первой- она должна обеспечить минимум трехкратный обмен воздуха в час. Для безопасности здоровья оператора, да и для оборудования тоже , это очень важно. Почему? Из помещения будет удаляться горячий воздух, который мог навредить здоровью оператора или сбить четкий процесс функционирования оборудования и всей системы. в целом. А что же делает приточная вентиляция? Во-первых, она комплексно взаимосвязана с вытяжной. В процессе своей работы она обеспечивает поступление в помещение воздуха в том объеме, который вышел из котельной через вытяжку плюс она также обеспечивает воздух для сгорания топлива в котлах.

Конечно, желательно обеспечить в помещении природную вентиляцию (вытяжные трубы, форточки). Но это не во всех помещениях возможно из-за их технологических идли архитектурных особенностей. Для обеспечения вентиляции этих помещений используются промышленные кондиционеры . Также в котельных используются тягодутьевые вентиляторы. Они фактически выполняют функции вытяжки и подачи воздуха в котлы.

Работа такого рода объектов должна быть максимально безопасной, поэтому необходим постоянный контроль за микроклиматом в помещении. Это одна из главных задач оператора, потому что в первую очередь он несет ответственность за работу системы.

Соблюдение всех норм- гарантия безопасности окружающей среды и максимально низкого воздействия системы котлов на здоровье оператора.

В служебном помещении в обязательном порядке нужно поддерживать оптимальные метеорологические параметры производственной среды (микроклимат). Сюда относятся: параметры влажность и температуры воздуха, его скорость перемещения. Согласно ГОСТ 30494-96 оптимальные параметры в холодный и переходный период года:

· Оптимальная влажность воздуха - 60-40 %;

· Значение температуры воздуха - 22-24 °С;

· Допустимая скорость движения воздуха - 0,1 м/с.

Температура может изменяться в границах 21- 25 °С при условии соблюдения других характеристик микроклимата в выше перечисленных параметрах.

Допустимые параметры в теплый период года:

· Значение температуры воздуха - 23-25 °С;

· Оптимальная влажность воздуха - 60-40 %;

· Оптимальная скорость движения воздуха - 0,1-0,2 м/с.

Температура может изменяться в границах 21- 25 °С при условии соблюдения других характеристик микроклимата в выше перечисленных параметрах.

В помещениях с излишком повышенных температурных условий важно использовать регулировку поступления теплоносителя для обеспечения требуемых характеристик микроклимата. В качестве нагревательных устройств в машинных залах ЭВМ и хранилищах баз данных важно использовать панели лучистого отопления либо регистры из гладких труб.

Освещение

Для оптимального освещения помещения, в котором непосредственно трудится, применяется разнородное освещение, т.е. комбинирование естественного и искусственного освещения.

Естественное освещение происходит само по себе посредством окон во внешних стенах помещения.

Искусственное освещение применяется в ситуации, когда естественного освещения недостает и реализуется с использованием 2 систем: местного и общего освещения. Местное - освещение, специально созданное для конкретного рабочего места. Общее создается единым освещением светильниками всей территории помещения.

Для помещения, где непосредственно располагается рабочее место диспетчера, применяется модель общего освещения.

Нормативами согласно СНиП 23-05-95 для такого вида работ определены требования к освещению рабочего места ЕН=200 лк (для работ средней точности, в случае когда минимальный объекта различения в границах 0.5 - 1.0 мм).

Расчёт модели освещения выполняется с помощью коэффициента использования светового потока, отражающего отношением светового потока, попадающего на расчётную поверхность, к суммарному потоку всего числа ламп. Его величина зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемой коэффициентами отражения стен и потолка.

Основная формула для расчетов имеет вид:

F

где: - нормируемая освещенность, лк;

- коэффициент запаса;

- освещаемая площадь, ;

- коэффициент неравномерности освещения;

- число ламп в светильнике;

- число светильников;

- коэффициент использования светового потока.

При классе и подклассе зрительной работы 4В =200 лк, для газоразрядных светильников =1,5, =60, для люминесцентных ламп =1,1, =2, =6.

Находим индекс помещения:

где: - длина, ширина, высота подвеса светильников над рабочей поверхностью.

Для данных условий .

Коэффициент отражения потолка принимаем 70 %.

Коэффициент отражения стен принимаем 50 %.

Для освещения операторной предположительно возьмем потолочные светильники типа ЦНИПС-ОД-9, каждый с диффузно рассеивающим отражателем и с двумя люминесцентными лампами.

В соответствии с полученными значениями выбираем коэффициент использования светового потока (для светильников, снабженных люминесцентными лампами) %.

F

В данном случае подходят люминесцентные лампы ЛБ 40. Ее характеристики:

?мощность 40 Вт;

?световой поток 3000 лм;

?световая отдача 75 лм/Вт.

Шум в производственных помещениях

Максимально допустимые параметры звукового давления для самых стандартных видов трудовой деятельности и рабочих мест определены в СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Для работы с большим числом принимаемых предписаний и звуковыми сигналами, деятельности связанной непрерывным слуховым контролированием, операторской работы по конкретному графику, в помещениях просмотра и дистанционного регулирования степень эквивалентного звука не должен быть выше 65 дБА.

Уменьшение уровня шума, который возникает на рабочем месте внешними источниками, а кроме того уровня шума снаружи организуется такими способами методами:

· грамотной планировкой помещения;

· снижение уровня шума в источнике;

· снижение уровня шума по всему пути его следования.

Рекомендуется применять оборудование с минимальным уровнем шума. Уменьшение уровня шума в источнике его формирования целесообразно сократить и использованием перегородок и противошумных панелей. Допустимо применение амортизирующих прокладок (подкладки под принтеры, ксероксы, мебели). Главным для уменьшения шума в ходе использования считается оптимальное и актуальное регулирование, смазывание либо смены механических узлов шумящего устройства. Эргономичная планировка помещения, расположение устройств - главное условие, дающее возможность уменьшение шума при имеющемся техническом оснащении ЭВМ.

Электробезопасность

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий, направленных на защиту персонала от поражения электрическим током, на всех режимах работы.

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок утверждены приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 года № 328н.

Источником поражения электрическим током служат распределительные устройства и электро-приемники котельной.

Технические мероприятия по обеспечению электрозащиты персонала котельной, включают в себя:

· заземление и зануление;

· применение защитных средств, отключающих напряжение при отклонение параметров от номинальных, тепловые реле, дифференциальные автоматические выключатели, использование негорючей электропроводки в многослойной изоляции.

Схема автоматизации и электроснабжения исключает контакт эксплуатационного персонала с элементами, представляющими опасность поражения электрическим током. Доступ в шкафы электроснабжения имеют специалисты проводящие регламентные работы и имеющие соответствующую группу допуска. Организационные мероприятия включают в себя выбор оптимальных режимов работы персонала по обслуживанию электроустановок, минимизация мест и времени пребывания персонала в зоне воздействия электрического тока.

Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока проявляется в виде электротравм и профзаболеваний.

Для предотвращения поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, используется двойное заземление электроустановок. Первичное заземление через одну из жил кабелей, подключаемых к источникам питания, вторичное заземление в виде соединения многожильным проводом металлических корпусов всего вспомогательного и основного котельного оборудования к стальной шине смонтированной по периметру помещения.

В качестве индивидуальных средств защиты от электрического тока применяются экранирующие комплекты (костюмы, перчатки, обувь), диэлектрические коврики, подставки.

К коллективным методам защиты относятся плакаты, ограждения и знаки безопасности, установленные на всех электроустановках в котельной.

Паровая котельная относится к третьему классу помещения по электроопасности, т.е. это помещение без повышенной опасности.

Электрооборудование котельной обеспечивается питанием напрямую от сетей, имеющих напряжение 6 кВ либо посредством понижающих трансформаторов с номинальным напряжением во вторичной обмотке 400 В либо 525 В. Для этого для производства применяется электрооборудование как низкого (до 1000 В), так и высокого напряжения (более 1000 В).