· производственных объектов устройствами по технике безопасности;

· организовывать контроль над соблюдением трудового законодательства, а также выполнение предписаний органов государственного надзора и технических инспекторов по устранению нарушений правил и норм по охране труда.

6. Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды является одной из важнейших проблем нефтегазодобывающей промышленности. Это связано с тем, что ввод в действие нефтегазовых месторождений требует ускоренного решения вопросов охраны природы и создания нормальных условий проживания населения в районах размещения нефтедобывающих предприятий.

Разработка нефтяных и газовых месторождений при определенных условиях (несоблюдение правил окружающей среды и нарушение технологической дисциплины) может обусловить значительное загрязнение объектов внешней среды не только в пределах самих месторождений, но и на прилегающих территориях. При этом охрана окружающей среды практически существует на всех стадиях бурения добычи, сбора, подготовки и транспортирования продукции скважин.

В процессе строительства скважины загрязнение окружающей среды происходит при очистке сеток вибросит, мытье полов и оборудования, обмыве поднимаемых труб, утечке при приготовлении буровых растворов и химических реагентов для их обработки, засорениях и нарушениях целостности желобной системы и т.д.

Загрязнителями окружающей среды при строительстве скважины являются химические реагенты и добавки, применяемые для обработки буровых растворов, а также нефть и нефтепродукты, например, горюче-смазочные материалы (ГСМ). Нефть и нефтепродукты загрязняют окружающую среду не только в качестве компонентов буровых растворов (разливы вокруг циркуляционной системы), но и при нерачительном использовании в качестве ГСМ (силовой привод, хозяйственные нужды, транспорт); при завершении работ по вызову притока или в результате аварийных ситуаций (нефтепроявления, открытое фонтанирование и т.д.). Загрязнителями окружающей среды также являются буровые сточные воды, выбуренная порода и отработанный буровой раствор.

В Российской Федерации создана система стандартов по охране и рациональному использованию окружающей природной среды - своеобразный свод правил, определяющий взаимоотношения человека с природой.

Проекты разведки, разработки и обустройства нефтяных и газовых месторождений, а также проекты строительства нефтяных и газовых скважин содержат раздел «Охрана окружающей среды» с указанием мер и средств защиты поверхностных вод от загрязнения нефтью, нефтепродуктами, буровыми растворами, химическими реагентами, применяемыми в процессе производственной деятельности буровых и нефтегазодобывающих предприятий, а также производственными, хозяйтвенно-бытовыми водами с территории скважины и твердыми отходами производства.

Характерные для нефтяной и газовой промышленности вредные выбросы в окружающую среду отрицательно воздействуют на условия жизни и труда современного человека.

На каждом предприятии имеется отдел по охране окружающей среды, возглавляющим начальником отдела, который подчиняется главному инженеру и один - два инженера.

В функции этого отдела входит:

- контроль над состоянием атмосферного воздуха в помещения с помощью газоанализаторов;

- контроль над сбрасываемой водой в системе канализации;

- контроль над объектами системы канализации;

- контроль над благоустройством территории объектов;

- проверка состояния замазученности на всех объектах;

- контроль над рекультивацией земли при демонтаже буровых установок;

- введение на каждом объекте журнала по охране окружающей среды;

- введение необходимой документации и отчетности перед вышестоящими организациями и санэпидемнадзором.

Охрана окружающей среды в нашей стране должна стать одним из важнейших направлений на современном этапе.

Должно предусматриваться дальнейшее усиление работ по улучшению сохранности с/х. угодий, создании пылезащитных полос, рекультивация земель, расширению применения безопасных для человека методов защиты с/х. культур и лесов от вредителей и болезней.

Должны быть улучшены охрана недр и комплексное использование минеральных ресурсов на основе снижения потерь полезных ископаемых при их добычи, обогащении и переработке, обеспечена сохранность природной среды, экономической зоны и континентального шельфа.

Вместе с решением задач охрана окружающей среды предусматривается дальнейшее совершенствование управления делом охраны природы, повышение действенности государственного контроля над состоянием природной среды и источниками загрязнения, бережным использованием природных богатств, шире нужно привлекать к этой работе общественные организации и население.

7.Экономический раздел

7.1 Расчёт затрат на транспортировку, техническую эксплуатацию и ремонт оборудования

7.1.1 Исходные данные

1. Наименование ремонтируемой детали - основной вал буровой лебедки ЛБУ - 1700;

2. Цена лебедки - 3 500 000 рублей;

3. Количество ремонтируемого оборудования числящегося в ремонте - 5шт;

4. Структура ремонтного цикла К7ТК;

5. Продолжительность межремонтного цикла - 3840 часов;

6. Продолжительность межремонтного периода - 480 часов;

7. Стоимость электроэнергий за 1кВт·час - 1,85 рублей;

8. Форма оплаты труда рабочих - повремённо - премиальная;

9. Размер премий рабочим - 50%;

10. Коэффициент районных надбавок Кр = 50%;

11. Коэффициент северных надбавок Кс.н. = 80%;

12. Стоимость 1 Гкал. Тепла - 727,35 без НДС;

13. Объём помещения - 6380 м3.

7.1.2 Распределение трудозатрат по виду ремонтных работ

Таблица 4

Вид оборудования	Количество	Нормативы трудоёмкости, человеко-часов.
		Трудоёмкость кап ремонта (Ткр)	Трудоёмкость тек. ремонта (Ттр)	Всего человеко - часов	В том числе по видам работ.
					Слесарные	Станочные	Кузнечная прессовка	Малярные работы	Сварочные работы	Термическая обработка
ЛБУ-1700					Тсл	%	Тст	%	Ткпр	%	Тмр	%	Тсвр	%	Тто	%
	1	210	116	326	130	40	114	35	26	8	6	2	39	12	9	3
	5	1050	580	1630	652		570		130		32		195		48

Норматив трудоёмкости определяется по отраслевым нормативам.

Трудоёмкость по видам работ определяем по формуле:

Т = ;

Например: определим трудоёмкость по видам работ для 5 капитальных ремонтов.

Тсл = = 652 чел. часов

Тст = = 570 чел. часов

Тк.пр = = 130 чел. часов

Тмал = = 32 чел. часов

Тсвар = = 195 чел. часов

Тто = = 48 чел. часов

Таким же способом определяем трудоёмкость по видам работ для одного капитального ремонта.

7.1.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих

Таблица 5

Численный и квалификационный состав ремонтной бригады

Профессия	Разряд	Численный состав, чел.	Тарифная ставка, руб.час
Слесарь монтажно-сборных работ	4	2	35,3
Оператор моечных машин	4	1	33,5
Дефектовщик	5	1	38,5
Токарь	5	1	39,2
Наплавщик	5	1	38,1
Шлифовщик	5	1	38,8

Расчёт заработной платы зависит от трудоёмкости ремонта, численного и квалификационного состава бригады ремонтных рабочих.

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

Зосн. = (Зт + П) + Кр + Ксн, где

Зт - тарифная заработная плата,

П - премия рабочим, 50%,

Кр - коэффициент районных надбавок, 50%,

Ксн - коэффициент северных надбавок, 80%.

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Зт = Тз · Ст, где

Тз - трудоёмкость ремонта - 1630 чел. часов,

Ст - средняя тарифная ставка,

Ст = , где:

Cn - часовая тарифная ставка, соответствующего разряда,

n - число рабочих соответствующего разряда.

Ст = = 36,9 руб.

Зт = 1630 · 36,9 = 60147 рублей.

Премия составляет 50% от тарифного фонда оплаты труда:

П = = = 30073,5 руб.

Выплаты по районному коэффициенту:

Кр = = = 45110,3 руб.

Выплаты по северным коэффициентам:

Ксн = = = 72176,4 руб.

Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн = Зт + П + Кр + Ксн =

60147 + 30073,5 + 45110,3 + 72176,4 = 207507,2 руб.

Дополнительная заработная плата - это оплата за неотработанное время, определяется по формуле:

Здоп =· (То+Тго), где

Тэф - эффективный фонд времени, в днях;

То - время отпуска, в днях;

Тго - время несения государственных обязанностей, в днях.

Таблица 6

Баланс годового фонда рабочего времени одного рабочего.

№	Показатели.	Количество дней.
1	Календарный фонд времени в году, дни	366
2	Выходные и праздничные дни	116
3	Номинальный фонд времени, дни	250
4	Дни неявок всего, В том числе:	49
4.1	Очередные отпуска	40
4.2	Болезни	7
4.3	Неявки, разрешённые законом	1
4.4	Невыходы в связи с выполнением гособязанностей	1
5	Эффективный фонд рабочего времени, дни	201
6	Продолжительность смены, часы	8
7	Годовой фонд рабочего времени в часах	1608

Номинальный фонд времени:

Тн = Тк - (В + Пр) = 366 - 116 = 250 день

В - выходные дни,

Пр - праздничные дни.

Эффективный фонд рабочего времени:

Тэ = Тн - Н = 250 - 49 = 201 дней

Н = 47 - дни неявок всего

Годовой фонд рабочего времени в году при 8-ми часовой рабочей смене:

Тэ = 201 · 8 = 1608 часа

Здоп = ·(49 + 1) = 51618,7 руб.

Общий фонд заработной платы:

Зобщ. = Зосн. + Здоп. = 207507,2 + 51618,7 = 259125,9 руб.

Отчисления в фонд социальной защиты составляет 30,3% от общего фонда заработной платы:

Оф.с.з. = = = 78515,2 руб.

7.1.4 Расход основных и вспомогательных материалов

Расход и стоимость основных материалов.

Таблица 7

Наименование материалов	Вид ремонта	ед. измерения	Норма расхода, кг/100 чел.час	Количество расходуемого	Стоимость единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7
1. Сталь
1.1. среднесортовая	К.Р.	кг	10	163	35	5705
1.2. тонколистовая	К.Р.	кг	10	163	38,6	6291,8
2. Электроды	К.Р.	кг	1,3	21,19	140	2966,6
3. Трубы разного диаметра	К.Р.	кг	10	163	28,9	4710,7
4. Цветной металл
4.1. бронза	К.Р.	кг	6	97,8	173	16919,4
4.2. прокат медный	К.Р.	кг	0,5	8,15	118	961,7
4.3.трубки медные	К.Р.	кг	1,5	24,45	100,6	2459,6
ИТОГО						40014,8

Норма расхода материала определяется по отраслевым нормативам. Количество расходуемого материала определяется по формуле:

К = , где

Т - трудоёмкость - 1630 чел. часов,

Nр - норма расходуемого материала на 100 чел. часов.

Например: К = = 163 кг.

Стоимость материала определяется произведением стоимости единицы материала на его количество.

Ст = К · Ц = 163 · 35 = 5705 рублей, где

Ц = 35 рублей за кг.

Расход и стоимость вспомогательных материалов.

Таблица 8

Наименование материалов	Вид ремонта	ед. измерения	Норма расхода, ед./100 чел.час	Количество расходуемого	Стоимость единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7
Бензин	КР	л	12	195,6	19	3716,4
Керосин	КР	л	8	130,4	20,5	2673,2
Масло трансмиссионное	КР	кг	12	195,6	65	12714
Литол-24	КР	кг	10	163	16,5	2689,5
Паронит	КР	кг	4	65,2	51,5	3357,8
Изделия крепежные	КР	кг	10	163	27,2	4433,6
Краски масляные	КР	кг	2	32,6	87	2836,2
Ветошь	КР	кг	5	81,5	13,1	1067,6
ИТОГО:						33488,3

Норма расхода берётся из справочника.

Количество расходуемого материала считается по формуле:

К = = 195,6 л, где

12 - норма расхода, ед/100 чел. часов.

1630 - трудоёмкость ремонта, часов.

Стоимость единицы - это цена, по которой предприятие закупает материал.

Всего - это произведение количества материала на стоимость единицы:

195,6 · 19 = 3716,4 рублей.

7.1.5 Расход и стоимость запасных частей и других запасных деталей

Таблица 9

Наименование запасных частей и деталей	Ед. изм.	Расход на один ремонт	Кол-во запасных частей и деталей	Цена единицы, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6
Пневматические муфты	МП 500	шт.	2	10	7552	75520
	МП 700	шт.	1	5	10974	54870
	МП 1070	шт.	2	10	11620	116200
Подшипники	205	шт.	4	20	24	480
	206	шт.	2	10	24	240
	309	шт.	4	20	85	1700
	311	шт.	6	30	170	5100
	1314	шт.	2	10	200	2000
	3528	шт.	4	20	1800	36000
	3534	шт.	2	10	1900	19000
	3630	шт.	2	10	3500	35000
	3634	шт.	2	10	3805	38050
	3638	шт.	8	40	5087	203480
	42234	шт.	6	30	2927	87810
	42312	шт.	2	10	188	1880
Тормозные шкивы	компл.	1	1	180000	180000
Итого:					857330

Расход на один ремонт берём из справочника.

Количество запчастей считается по формуле:

Расход на 1 ремонт · 5 = 1 · 5 = 5, где:

5 - количество ремонтируемого оборудования.

Цена единицы - это цена, по которой предприятие покупает детали. Стоимость считается по формуле:

С = Q · Ц, где

Q - количество деталей,

Ц - цена единицы

Ззап = 10 · 7552 = 75520 руб.

7.1.6 Вычисление расхода тепловой энергии и электроэнергии

Таблица 10

Наименование оборудования	Кол-во	Установленная мощность, кВт	Продолжительность работы	Общий расход электроэнергии, кВт
Токарно-винторезный	1	17	150	2550
Расточный станок	1	18	50	900
Фрезерный станок	1	14	100	1400
Радиально-сверильный станок	1	5	85	425
Круглошлифовальный станок	1	9	40	360
Кузнечнопрессовое оборудование	1	17	130	2210
Сварочное оборудование	1	5	195	975
Термическое оборудование	1	30	48	1440
Зубодолбежный станок	1	20	71	1420
Кран-балка	1	50	50	2500
Итого:	14180
Коэффициент закгрузки оборудования	0,76
Расход электроэнергии с учетом коэффициента загрузки, кВт	10776,8
Расход электроэнергии на освещение, кВт	1077,7
Общий расход электроэнергии, кВт	11854,5
Тариф за 1 кВт/час, руб.	1,85
Стоимость расходуемой электроэнергии, руб.	21930,8

Расход основной электроэнергии определяется исходя из установленной мощности, времени работы оборудования и коэффициента загрузки.

Расход электроэнергии на освещение составляет 10% от расхода силовой электроэнергии:

Nо == = 1077,7 кВт.

Общий расход электроэнергии:

У N = Nс + Nо = 10776,8 + 1077,7 = 11854,5 кВт

Стоимость электроэнергии определяется произведением тарифа на общий расход:

Зэл = У N · 1,85 = 11854,5 · 1,85 = 21930,8 руб.

7.1.7 Расход тепловой энергии

Расход тепловой энергии определяется исходя из отраслевых нормативов расхода тепловой энергии на 1 м3 объёма помещения. Норма расхода на 1 м3 объёма помещения составляет g - 25 ккал/час.

При паровом отоплении расход пара определяется по следующей формуле:

Q = , где:

V - 6380 м3, объём помещения.

Т - 210 суток - продолжительность отопительного сезона.

24 - число часов в сутках.

600 - количество килокалорий тепла, выделяемого 1 кг отопительного пара.

Q = = 1339800 кг = 1339,8 т.

Стоимость тепловой энергии определяется по формуле:

Зтэп = Q · 0,65 · Ц , где

Ц - 727,35 рубля - стоимость одной тонны пара.

0,65 - коэффициент теплопередачи (энтальгия).

Зтеп = 1339,8 · 0,65 · 727,35 = 633427,3 рубля т.к. ремонт пяти буровых лебёдок в объёме ремонтных работ цеха составляет 20%, отсюда:

126658,46 руб.

7.1.8 Расчёт балансовой стоимости и амортизационных отчислений на полное восстановление.

Таблица 11

Основные средства	Балансовая стоимость, руб.	Время нахождения в работе	Норма амортизационных отчислений	Сумма амортизационных отчислений, руб.
	Кол-во	Стоимость единицы	Общая стоимость
Токарно-винторезный станок	1	88500	88500	150	5	75,56
Расточный станок	1	72000	72000	50	5	20,49
Фрезерный станок	1	81300	81300	100	5	46,28
Радиально-сверлильный станок	1	74600	74600	85	5	36,09
Круглошлифовальный станок	1	110000	110000	40	5	25,05
Кузнечнопрессовое оборудование	1	200000	200000	130	7	207,19
Сварочное оборудование	1	14120	14120	195	7	21,94
Термическое оборудование	1	40200	40200	48	7	15,38
Зубодолбежный станок	1	88000	88000	71	5	35,56
Кран-балка	1	90000	90000	50	12	61,48
Здание	1	7621420	7621420	1630	2,5	35356,66
Итого:	35901,68

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

За = , где

С - общая стоимость единицы основных фондов

На - норма амортизационных отчислений

t - время нахождения в работе

Например: За = = 75,56 руб.

7.1.9 Транспортные расходы

Для транспортировки оборудования от места эксплуатации к месту ремонта и обратно используются привлечённый транспорт.

1. Автомобиль КРАЗ с тралом.

2. Автокран МКАТ-40 (Краз) грузоподъёмностью Q - 40 т.

Стоимость машино-часа:

1. Автомобиль КРАЗ с тралом - С1 - 780 рублей.

2. Автокран - С2 - 1000 рублей.

3. Расстояние - 110 км.

4. Средняя скорость движения -Vср = 30 км/час.

5. Количество ходок - i = 3

Количество машино-часов определяется по формуле:

n = = = 11 машино-часов.

Транспортные расходы определяются по формуле:

Зтр = (С1 + С2) · n = (780 + 1000) · 11 = 19580 рублей.

7.1.10 Расчёт накладных расходов

Таблица 12

Наименование спецодежды	Число комплектов	Норма износа %	Стоимость, руб.
			Единицы	Всего
1. Костюм ватный	5	50%	1700	4250
2. Костюм брезентовый	1	100%	750	750
3. Костюм х/б	5	100%	600	3000
4. Валенки	5	50%	250	625
5. Ботинки	5	100%	450	2250
6. Рукавицы ватные	5	100%	40	200
7. Рукавицы х/б	60	100%	20	1200
8. Сапоги кирзовые	5	100%	450	2250
9. Щиток сварочный	1	20%	90	18
10. Каска	4	20%	80	64
11. Подшлемник	5	50%	30	75
Итого:				14 682

Накладные расходы включают в себя затраты на охрану труда и технику безопасности и затраты связанные с содержанием административно - управленческого аппарата. Затраты на охрану труда и ТБ предусматривают расходы по износу спецодежды и спецобуви, выдаваемых рабочим, и определяются по формуле:

Стб = = = 4250 рублей, где

n - число комплектов.

Ки - норма износа.

С - стоимость единицы.

По остальным видам спецодежды, расчёт производится аналогично.

Затраты на содержание АУП составляют 10% от общей заработной платы

Зауп = Зобщ · 0,1= 259125,9 · 0,1 = 25912,6 рублей.

Накладные расходы определяем по формуле:

Нр = У Стб + Зауп = 14682 + 25912,6 = 40594,6 рублей.

7.1.11 Расчёт плановых накоплений

Плановые накопления - это прибыль предприятия. По данным предприятия плановые накопления составляют 10% от себестоимости ремонта.

Пн = , где:

Сс - себестоимость (это сумма прямых затрат и накладных расходов).

Сс = Зобщ + Оф.с.з. + Зосн + Звсп + Ззап + Зэл + Зт + За + Зтр + Нр =

=259125,9 + 78515,2 + 40014,8 + 33488,3 + 857330 + 21930,8 + 126658,46 + 35901,68 + 19580 + 40594,6 = 1513139,7 рублей.

Пн = = 151313,9 рублей.

Стоимость ремонта - это сумма себестоимости и плановых накоплений.

Скр5 = Сс + Пн = 1513139,7 +151313,9 = 1664453,6 руб.

Стоимость одного капитального ремонта:

Скр1 = = 332890,7 руб.

7.1.12 смета затрат на капитальный ремонт

Таблица 13

Статьи затрат	Единица измерения	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1. Заработная плата	Руб.	259125,9	Раздел 7.1.3
2. Отчисления в Ф. С. З.	Руб.	78515,2	Раздел 7.1.3
3. Основные материалы	Руб.	40014,8	Таблица 7
4. Вспомогательные материалы	Руб.	33488,3	Таблица 8
5. Запасные части и детали	Руб.	857330	Таблица 9
6. Электроэнергия	Руб.	21930,8	Таблица 10
7. Затраты на отопление	Руб.	126658,46	Раздел 7.1.7
8. Амортизационные отчисления	Руб.	35901,68	Таблица 11
9. Транспортные расходы	Руб.	19580	Раздел 7.1.9
10. Прямые затраты	Руб.	1472545,14	1 + 9.
11. Накладные расходы	Руб.	40594,6	Раздел 7.1.10
12. Себестоимость	Руб.	1513139,7	10 + 11.
13. Плановые накопления	Руб.	151313,9	10% от 12.
14. Стоимость капитальных ремонтов	Руб.	1664453,6	12 + 13.

Вывод: Проведённые расчёты показывают, что капитальный ремонт дешевле покупки новой буровой лебедки.

Стоимость новой буровой лебедки: 3500000 руб.

Стоимость капитального ремонта одной буровой лебедки: 332890,7 руб.

Э = (Сн - Скр) · 5 = (3500000 -332890,7) · 5 = 15835546,5 руб.

Экономия от пяти капитальных ремонтов: 15835546,5 руб.

7.2 Расчёт экономической эффективности от предложенных мероприятий

Расчёты выполняются на основании проведённых технологических расчётов. Рассчитанное штучное время, расход электроэнергии, расход основных и вспомогательных материалов используются для расчёта стоимости ремонта детали и определения экономической эффективности.

Предлагается вместо установки нового вала взамен изношенного производить восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем керамического флюса.

Технологический маршрут предусматривает следующие технологические операции:

1. Разборка

2. Мойка

3. Дефектовка

4. Токарная обработка

5. Наплавка

6. Токарная обработка

7. Шлифование

7.2.1 Определение заработной платы

Численный и квалификационный состав ремонтной бригады и тарифная заработная плата.

Таблица 14

Наименование операций	Профессия	Разряд	Тшт. мин.	Тшт. час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата, руб.
Токарная обработка	токарь	5	2,96	0,04	33,5	1,34
Наплавка	наплавщик	5	82,9	1,38	35,2	48,6
Токарная обработка	токарь	5	2,33	0,03	33,5	1
Шлифование	шлифовщик	5	82,28	1,37	34,4	47,2
ИТОГО:	98,14

Определяем тарифную заработную плату для 5 капитальных ремонтов:

Зт = 98,14 · 5 = 490,7 руб.

Премия рабочим:

П = == 245,4 руб.

Начисления по районном коэффициенту:

Кр = = = 368,1 руб.

Начисления по северным надбавкам:

Кс = = = 588,8 руб.

Основная заработная плата:

Зосн = Зт + П + Кр + Кс = 490,7 + 245,4 + 368,1 + 588,8 = 1693 руб.

Дополнительная заработная плата:

Здоп = · (То + Тр) = · (49 + 1)= 421,2 руб.

Общий фонд заработной платы:

Зобщ = Зосн + Здоп = 1693 + 421,2 = 2114,2 руб.

Отчисления в фонд социальной защиты:

Оф.с.з. = = = 640,6 руб.

7.2.2 Расчёт затрат на электроэнергию

Таблица 15

Наименование операции.	Установленная мощность, кВт.	Время работы. час.	Расход электр. энергии. кВт	Тариф за кВт/час, руб.	Стоимость электроэнерг. руб.
1. Токарная обр.	14	0,04	0,4	1,85	0,74
2. Наплавка	10	1,38	17,44	1,85	32,3
3. Токарная обр.	14	0,03	0,31	1,85	0,6
4. Шлифование	9	1,37	8,01	1,85	14,8
Итого:			26,2		51,4

Расход электроэнергии на 5 капитальных ремонтов:

N = 26,2 · 5 = 131 кВт

Расход силовой электроэнергии с учётом коэффициента использования

Ки - 0,76

У Nр = N · Ки = 131 · 0,76 = 99,6 кВт

Расход на освещение 10% от У N:

Nосв = 99,6 · 0,1 = 9,96 кВт

Общий расход электроэнергии:

Nобщ = У N + Nосв = 99,6 + 9,96 = 109,6 кВт

Общая стоимость электроэнергии:

Зэл = 109,6 · 1,85 = 202,7 рублей

7.2.3 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов

Таблица 16

Наименование материалов	Единица измерен	Расход материал	Стоимость, руб.
			Единицы	Общая
1. Флюс ЖС-280	кг	2,93	27	79,1
2. Моющее средство МС - 8.	кг	21	26	546
3. Проволока С-0,8ГА	кг	2,93	31,5	92,3
4. Ветошь.	шт	12	13,1	157,2
Итого:				874,6

Расход материалов определяется в технологической части курсового проекта, единицы принимается по фактическим данным предприятия. Общая стоимость определяется произведением стоимости единицы материалов на расход материалов.

7.2.4 Смета затрат на наплавку подъёмного вала

Таблица 17

Наименование статей.	Единица измерения.	Всего.	Обоснование.
1. Заработная плата	Руб.	2114,2	Раздел 7.2.1
2. Отчисления в Ф.С.З.	Руб.	640,6	Раздел 7.2.1
3. Электроэнергия	Руб.	202,7	Раздел 7.2.2
4. Основные и вспомогательные материалы	Руб.	874,6	Таблица 16
5. Прочие затраты	Руб.	383,2	10% от 1 + 4.
6. Прямые затраты	Руб.	4215,3	1 + 5.
7. Накладные расходы	Руб.	210,7	5% от 6.
8. Себестоимост	Руб.	4426	6 + 7.
9. Плановые накопления	Руб.	442,6	10% от 8.
10. Стоимость капитального ремонта	Руб.	4868,6	8 + 9.

7.2.5 Определение экономической эффективности

Для определения экономической эффективности сравнивать два или более вариантов по приведённым затратам. Так как в курсовом проекте снижение стоимости капитального ремонта достигается без ввода дополнительных капитальных вложений, экономический эффект выражается условно - годовой экономией.

Условно - годовая экономия определяется как разность затрат на приобретение и восстановление подъёмного вала методом наплавки под слоем керамического флюса и определяется по формуле

Э = (С1 - Вм) - С2, где

С1 - стоимость новых валов на 5 капитальных ремонтов С1 =300000·5=1500000

С2 - стоимость восстановления наплавкой под слоем флюса на 5 капитальных ремонтов

Вм - выручка от сдачи деталей в металлолом, определяется по формуле

Вм = (С · К) · Q, где

Q - 5 - количество деталей

К - 192 кг - вес одного вала

С - 5,9 рублей - стоимость 1 кг металлолома

Вм = (192 · 5,9) · 5 = 5664 руб.

Э = (1500000 - 5664) - 24343 = 1469993 руб.

Показатели экономической эффективности.

Таблица 18

Наименование показателей.	Ед. измер.	Варианты.	Обоснование.
		Приобретение	Восстановление
1. Годовой объём работ.	Шт.	5	5
2. Итого прямых затрат в том числе:	Руб.	1500000	24343
2.1 Заработная плата	Руб.		2114,2	Раздел 7.2.1
2.2Отчисления в ФСЗ	Руб.		640,6	Раздел 7.2.1
2.3Электроэнергия	Руб.		202,7	Раздел 7.2.2
2.4Основные и вспомогательные материалы	Руб.		874,6	Таблица 16
2.5Прочие затраты	Руб.		383,2	10% от 2.1+2.4.
2.6Прямые затраты	Руб.		4215,3	2.1+2.5
2.7Накладные расходы.	Руб.		210,7	5% от 2.6.
2.8Себестоимость.	Руб.		4426	2.6+2.7.
2.9Плановые накопления.	Руб.		442,6	10% от 2.8.
6. Стоимость капитального ремонта.	Руб.		4868,6	2.8+2.9.
7. Выручка от сдачи деталей в металлолом.	Руб.	5664

Условно - годовая экономия: 1469993 руб.

Вывод: Проведённые расчёты показывают, что восстановление изношенных деталей является экономически выгодным и в нашем случае условно - годовая экономия составляет 1469993 руб.

Список использованной литературы

1. Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов.- М.: Недра, 1988.- 501с.: ил.

2. Раабен А. А., Шевалдин П. Е., Макустов Н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. Учебник для техникумов. - М.: Недра, 1989. - 384с.

3. Ильский А.Л., Миронов Ю.В., Чернобыльский А.Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования: Учебное пособие для вузов. - М.: Недра, 1985. - 425 с.

4. А.с. 658074 СССР, М. Кл. В 66 D 1/30. Барабан грузоподъёмной машины/ В, С. Лиханский, В. Н. Поляков, Д. М. Орехов (СССР). - №2559031/29-11; Заявлено 23. 12. 77; Опубл. 25. 04. 79; Бюл. №15.

5. А.с. 1716066 СССР, МКИ3 Е 21 В 3/06. Буровая лебёдка / П.П. Мелинишин, А.А. Старков, И.М. Фрыз (СССР). - №4800041/03; Заявлено 11.03.90; Опубл. 29.02.92; Бюл. №8.

6. А.с. 1694839А1 СССР, МКИ3 Е 21 В 3/06. Лебёдка буровой установки с отбором мощности на ротор./ В.С. Бутков, В.В. Киселёв, А.П. Уваров. (СССР). - №4619090/03; Заявлено 13.12.88; Опубл. 30.11.91; Бюл. №44.

7. Смолина А.К. Типовые задачи по курсу «Машины и оборудование для бурения»: Методическое пособие. - Ухта: УИИ, 1983.- 46с.

8. Северинчик Н. А. Машины и оборудование для бурения скважин. - М.: Недра, 1986. 368 с.

9. Аванесов В.А., Москалёва Е.М. Расчёт буровых машин: Учебное пособие. - Ухта: УИИ, 1999.-116с., ил.

10. Элияшевский И.В., Сторонский М.Н., Орсуляк Я.М. Типовые задачи и расчёты в бурении. Учебник для нефтяных техникумов. - М.: Недра,1982. - 295с.

11. Калинин А.Г., Левицкий А.З., Мессер А.Г., Соловьев Н.В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. Справочное пособие. - М.: ООО «Недра-бизнесцентр», 2001 г. - 459с.

12. Ильский А.Л., Шмидт А.П. Буровые машины и механизмы. - М.: Недра, 1989 г. - 388с.

Размещено на Allbest.ru