Проектування швейного цеху, що спеціалізується на виготовленні демісезонного пальта із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку

Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 23.04.2010
Размер файла 439,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Р

3

19

2.39

Крейда, лекало

81.Висікання припусків швів обшивання бортів в нижніх кутах

Р

2

27

3.08

Ножиці

31

82.Вивертання нижніх кутів бортів на лицьовий бік, виправлення

Р

4

15

2.103

Разом по операції

ПР

3.3

233

2.09

2

31.68

123.6

80.Обшивання нижніх кутів бортів

М

4

31

4.34

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

81.Припрасування нижніх кутів бортів за шаблоном

П

4

21

2.94

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

32.

84.Припрасування бортів у готовому вигляді

П

4

152

21.31

Разом по операції

204

1.83

2

28.59

141.2

78.Пришивання внутрішніх зрізів підбортів до пілочок

С

3

173

21.83

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

33.

89.Підшивання нижніх зрізів рукавів

С

3

63

7.95

Те саме

Разом по операції

МСП

3,6

236

2.12

2

29.78

122

85.Зшивання верхніх та нижніх частин рукавів

М

3

110

13.88

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

34.

Разом по операції

М

3

110

0.98

1

13.88

261.8

86.Висікання припусків швів зшивання частин у кінцях

Р

1

16

1.66

Ножиці

87.Розпрасування припусків швів зшивання частин рукавів

П

3

34

4.29

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

35.

88.Запрасування нижніх зрізів рукавів по лекалу

П

4

75

10.515

Те саме

Разом по операції

ПР

2.6

125

1.12

1

16.465

230.4

Разом по групі

2435

21.67

22

314.32

Разом по заготівельній секції

4895

44.02

45

628.67

Монтажна секція

90.Зшивання плечових зрізів виробу

М

3

47

5.93

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

91.Розпрасування припусків плечових швів

П

3

27

3.40

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

94.Припрасування швів вшивання рукавів у пройми

П

4

84

11.77

Те саме

36.

96.Розпрасування припусків бічних швів

П

3

84

10.60

Те саме

Разом по операції

МП

3.3

242

2.17

2

31.7

119

92.Вшивання рукавів у відкриті пройми виробу

М

4

215

30.143

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

37.

93.Висікання припусків швів вшивання рукавів по кінцях швів і розсікання по проймах

Р

1

22

2.29

Ножиці

Разом по операції

МР

2.5

237

2.13

2

32.43

121.5

95.Зшивання бічних зрізів виробу і внутрішніх зрізів рукавів

М

3

185

23.35

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

97.Перевірити довжину бортів

Р

3

19

2.39

38.

98.Запрасування припусків на підгин низу виробу

П

3

150

18.936

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

МПР

3

354

3.18

3

44.67

81.3

39.

99.Підшити низ виробу

С

3

126

15.9

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

Разом по операції

С

3

126

1.13

1

15.9

228.5

100.Уточнення зрізів горловини, підбортів, низу підкладки і виробу

Р

3

23

2.9

Ножиці

101.Вивертання рукавів підкладки виробу навиворіт

Р

1

17

1.77

40.

102.Пришивання підкладки до внутрішніх зрізів підбортів

М

3

175

22.09

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МР

3

215

1.93

2

26.76

133.9

103.Припрасування швів пришивання підкладки до підбортів

П

3

77

9.72

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

41.

105.Розсікання припусків швів вшивання капюшона в горловину на закруглених ділянках

Р

2

32

3.65

Ножиці

Разом по операції

ПР

2.5

109

0.98

1

13.37

264.2

42.

104.Вшиванння капюшона у горловину виробу з одночасним пришиванння підкладки

М

4

216

30.28

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

М

4

216

1.94

2

30.28

133.3

106.Запрасування припусків шва вшивання капюшона

П

4

57

7.99

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

43.

107.Пришивання підкладки до низу рукавів

М

3

61

7.7

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МП

3

118

1.06

1

15.69

244.0

108.Прикріплення припусків на підгин низу рукавів до припусків внутрішніх швів

М

3

41

5.17

Те саме

44.

109.Прикріплення пройми рукавів підкладки до пройм верху в області плечових і бокових швів

М

3

59

7.44

Те саме

Разом по операції

М

3

100

0.89

1

12.6

288

110.Пришивання смужки з підкладкової тканини до бокових швів верху

М

2

59

6.73

Те саме

114.Вивертання виробу на лицьовий бік через отвір у боковому шві підкладки

Р

1

17

1.77

45.

115.Зшивання отвору у боковому шві підкладки через отвір у шві рукава підкладки

М

2

29

3.31

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МР

2.5

105

0.94

1

11.81

274.2

46.

111.Пришивання підкладки до низу виробу

М

3

101

12.75

Те саме

Разом по операції

М

3

101

0.9

1

12.75

285.1

112.Прикріплення припуску на підгин низу виробу до припусків середнього і бокових швів

М

3

61

7.7

Те саме

47.

117.Намітка місця розміщення петель на борті

Р

3

42

5.3

Крейда, лекало

Разом по операції

МР

2

103

0.92

1

13.00

279.6

113.Припрасування шва пришивання підкладки до низу виробу

П

3

79

9.97

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

116.Зшивання отвору у шві рукава

М

2

11

1.25

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

48.

119.Чищення петель від ниток

Р

2

18

2.05

Ножиці

Разом по операції

МПР

2.6

108

0.97

1

13.27

266.6

118.Обметування петель по борту

П/А

3

125

15.78

73401-Р3 «Мінерва» (Німеччина)

49.

Разом по операції

П/А

3

125

1.12

1

15.78

230.4

Разом по монтажній секції

2259

20.3

20

277.41

Оздоблювальна секція

120.Чищення виробу від виробничого сміття і крейди

Р

2

40

4.56

50.

122.Випрасування виробу з боку підкладки

П

3

85

10.73

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

ПР

2.5

125

1.12

1

15.29

230.4

51.

121.Випрасування виробу в готовому вигляді

П

5

535

86.93

Те саме

Разом по операції

П

5

535

4.81

5

86.93

53.83

123.Випрасування виробу на пароповітряному манекені

П

5

76

12.34

LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)

52.

126.Застібання гудзиків

Р

1

29

3.02

Разом по операції

ПР

3

105

0.94

1

15.36

274.2

124.Намітка місця розташування гудзиків на борті

Р

2

98

11.18

Крейда, лекало

53.

127.Чищення пальто від крейди і плям хімічним розчином

Р

2

25

2.85

Хімічний розчин

Разом по операції

Р

2

123

1.1

1

14.03

234.1

125.Пришивання гудзиків по борту

П/А

3

150

18.93

3337-759/11-699/45-96611В «Пфафф» (Німеччина)

128.Розкриття поліетиленового пакету, вкладання ЗВТ і запасного гудзика, закривання пакета

Р

1

16

1.66

129.Навіска ярлика з ціною, товарного ярлика з одночаснимприкріпленням пакета з запаснми гудзиками і ЗВТ

Р

2

35

3.99

54.

130.Вішання виробу на вішак

Р

1

10

1.04

Разом по операції

П/АР

1.8

211

1.89

2

25.62

136.4

55.

131.Запакування виробу в поліетиленовий паке

Р

3

120

15.14

Разом по операції

Р

3

120

1.07

1

15.14

240

132.Прийняття готової продукції з ділянок пошиття

Р

3

46

5.8

133.Прийняття готової продукції з ділянки волого-теплової обробки і здача на склад

Р

3

35

4.41

56.

134.Доставка продукції до місця її накопичення

Р

3

42

5.3

Разом по операції

Р

3

123

1.1

1

15.51

234.1

Разом по секції

1342

12.07

12

187.88

Разом по виробу

8618

76.96

77

1109.4

Аналіз схеми структури потоку після комплектування організаційних операцій проведений за допомогою синхронного графіку, що зображений у графічній частині курсової роботи на аркуші № 1.

Перевіримо правильність часу виконання організаційних операцій всього потоку, визначивши коефіцієнт узгодження Кс:

Кс=; Кс=, (2.5); (2.6)

Кф - фактична кількість робочих в потоці.

Кс==1; Кс==1

0,98тобто Кс знаходиться в межах допустимих відхилень, що складають 2%, що задовольняє правильність узгодження часу виконання організаційних операцій.

2.4 Розрахунок ТЕП

Таблиця 2.4 - Зведення робочої сили потоку

Виріб: пальто для дівчаток із напіввовняної тканини

Такт потоку: 111,18

Випуск в зміну: 260 од.

Число робочих: 77

Розряд

Кількість робочих за спеціальностями

Кількість робочих розрахункова

Сума розрядів

Тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіціентів

Машинні

Спецмашинні

Пресові

П/А

Прасувальні

Ручні

Ч, с

Кр

Ч, с

Кр

Ч, с

Кр

Ч, с

Кр

Ч, с

Кр

Ч, с

Кр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

375

3,37

3,37

3,37

1,000

3,37

2

499

4,48

-

-

-

-

-

-

169

1,52

407

3,66

9,66

19,32

1,096

10,58

3

2054

18,95

393

3,53

895

8,05

275

2,47

1274

11,45

346

3,11

47,56

142,68

1,212

57,64

4

780

7,01

-

-

152

1,36

-

-

388

3,48

-

-

11,85

47,4

1,346

15,95

5

-

-

-

-

-

-

-

-

611

5,49

-

-

5,49

27,45

1,558

8,55

Разом

3333

30,44

393

3,53

1047

9,41

275

2,47

2442

21,94

1128

10,14

77,96

240,22

96,09

Питома вага,%

38,67

0,35

4,54

0,04

12,12

0,1

3,17

0,02

28,33

0,23

13,08

0,11

100%

Всі види обладнання, передбачені в проектованому потоці, надані в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 - Зведення обладнання

Обладнання (тип, клас машини, завод-виготовлювач)

Кількість обладнання

Всього

у потоці

резервного

основного

запасного

1. Одноголкова зшивна машина 561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS (Німеччина)

41

3

1

43

2. Одноголкова машина потаємного стібка 124-10Д «Штробель»(Німеччина)

4

-

-

4

3. Н/а для пришивання гудзиків 3337-759/11- 699/45-96611В «Пфафф»(Німеччина)

2

-

-

3

4. Н/а для виготовлення прямих петель 73401-Р3«Мінерва» (Німеччина)

1

-

-

1

5. Прес для дублювання CX1000C «Kannegiesser MultiStar»(Німеччина)

4

-

-

4

6. Пресс для прасування АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

6

-

-

6

7. Стіл з праскою FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

30

-

-

30

8. Пароповітряний манекен LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)

1

-

-

1

Разом

89

89

1

92

Розрахунки ТЕП приведені в таблиці 2.6

Таблшиця 2.6 - Розрахунок техніко-економічних показників швейного потоку

№ показника

Техніко-економічні показники

Умовна позначка

Розрахункова формула

Для потоку

Зміни

№ формули

1

2

3

4

5

6

7

1.

Випуск виробів в зміну

М

од.

260

1

2.3

2.

Трудомісткість

Т

с

8618

1

3.

Такт потоку

с

111.18

1

2.2

4.

Кількість робітників: розрахункова і фактична

Кр

Кф

люд

люд

76.96

77

1

2.2

5.

Продуктивність праці

ПП

од/с

ПП===3,38

1

6.

Коефіцієнт механізації

Питома вага механізованих робіт

Кмех

%

Кмех===0,6

1

1

2

3

4

5

6

7

7.

Коефіцієнт узгодження

Кс

Кс=

1

1

2.6

8.

Коефіцієнт використання обладнання.

Час виконання механізованих робіт (машинних, спецмашинних, напівавтоматичних, пресових)

Кількість машин, спецмашин, напівавтоматів, пресів

Кв.про

Тмех

п

с

шт

Кв.про===0,6

1

9.

Середній тарифний розряд

Сума тарифних розрядів

tср

tср===3,1

1

10.

Середній тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіцієнтів

Qср

Qср===1,2

1

11.

Вартість обробки виробу

Денна тарифна ставка першого розряду

Авир

ДТС1

грн

грн

=29,56

1

12.

Довжина потокової ліні, крок робочого місця

Lпл

lk

м

м

=110,88

1,2

1

2.4

13.

Знімання продукції з 1 метра потоку

Сп

од

Сп===2,3

1

Незавершене виробництво НВ визначається як сума напівфабрикатів, що знаходяться в потоці:

1 - запас крою: 1/3 змінного випуску (1/3•260=86,6);

2 - розробка крою - по одній пачці на кожного робочого запуску (1 пачка);

3 - заготовча секція - по одній пачці на кожного робочого в найбільшій групі (22 пачки);

4 - міжсекційний запас - 1/3 запуску;

5 - монтажна секція - по одній пачці (напівпачці) на кожного робочого (10 пачок);

6 - оздоблювання, контроль якості - по 5 одиниць на кожного робочого (60);

7 - комплектування - по 2 партії (пачки) кожної моделі (2).

Отже, 86,6+1+22+0,3+10+60+2=181,9

Виробничий цикл визначається за формулою:

(2.7)

де НВ - величина незавершеного виробництва;

Мгод - випуск виробів в 1 годині

ВЦ==5,6

2.5 Вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів

В заготовчій секції для транспортування та зберігання деталей крою і передачі пачок доцільно обрати візки-контейнери та візки-стілажі. Оскільки деталі пальто грузомісткі, то для їх транспортування і зберігання оберемо візки, що мають велику вмісткість, а також декілька ярусів, наприклад на верхньому знаходяться мілки деталі крою, а на нижньому - великі. В монтажній і оздоблювальній секції доцільно використати, як транспотний засіб для напівфабрикаиів і готових виробів, візки-кронштейни. У таблицуі 2.6 вказано вигляд і марку транспотрного засобу, його умовне зображення.

Таблиця 2.6 - Характеристика транспортних засобів

Умовне зображення транспортного засобу

Габарити, мм

Тип і марка транспортного засобу

довжина

ширина

висота

1

2

3

4

5

1680

500

1183

Візок-кронштейн ТР-2С 789.00.000-01

(з піддоном і поперечною балкою)

1680

500

1183

Візок-кронштейн ТР-2С 718.00.000 (без піддону і поперечної балки)

1000

400

870

Візок-стілаж ТМ-104 (двухполичний)

883

500

900

Візок-контейнер ТР-2С788.00.000 (ємкість для зберігання з закритим бортом.

2.6 Розрахунок і план швейного цеху

План швейного цеху - схема розміщення взаємопов'язаних між собою транспортинх засобів, робочих місць потоку на площі цеху. Для АГП, що виготовляє пальто для дівчаток молодшого шкільного віку, норма площі складає 7,9 м2 на одного робочого. Розрахуємо площу потоку за формклою:

Sпотф, (2.8)

де - норма площі на одного робочог, м2;

Кф - кількість робочих

Sпот = 77 7,9=608,3 (м2)

Ширина і довжина цеху повинні бути кратними 6 (сітка колон 6) Обирається ширина цеху Шшв.цеху=18 м. згідно з з нормативами на площі швейних цехів площа даного швейного цеху складає 648 м2. Отже, ширина швейного цеху 648/18=36 м.

При розміщенні потоку в швейному цеху передбачені слідуючі розміри проходів по довжині і ширині приміщення:

· від торцевих стін цеху до початку і кінця агрегата 34,5 м;

· від бокових стін до агрегата 11,2 м;

· між агрегатами по ширині 1,52,0 м;

· між агрегатами по ширині цеху з урахуванням колон (головний прохід) 2,53,5 м.

план швейного цеху зображений на аркуші №1 графічної частини пояснювальної записки.

План цеху зображений у графічній частині пояснювальної записки на аркуші № 2 у масштабі 1:100. План цеху складається з одного швейного потоку. На плані даного швеного цеху можна виділити ділянки дублювання, заготівельну, монтажну секцію, ділянку ВТО. Робочі місця розміщен урахування послідовності переміщення напівфабрикатів і можливих повернень. на поераціях, що об'єднані, наприклад швейні і прасувальні, на одного робочого приходиться по одній швейній машині і електропаровій прасці. В цеху передбачено запасне обладнання. Для кожної робітниці передбачена наявність транспортних засобів для переміщення напівфабрикатів та готової продукції. Відстані між агрегатами достаньо великі, щоб ніщо не заважало як переміщенню робітників, так і засобів праці. Головний прохід знаходиться по центру цеху, напроти входу і виходу, що дуже зручно при знятті продукції на інший поверх.

Малюнок 1 - Обробка кишені у шві частин пілочки

8.

Прокладка 2-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

7.

Прокладка 2-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

6.

Прокладка 1-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

5.

Нижня підкладка кишені

Підкладкова арт.32390

2

4.

Верхня підкладка кишені

Підкладкова арт.32390

2

3

Обшивка кишені

Напівовняна арт.45467

2

2

2-а центральна частина пілочки

Напіввовняна арт. 45467

2

1

1-а центральна частина пілочки

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 2- Обробка капюшона

9.

Кромка в горловину спинки

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

1

8.

Прокладка підборту

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

2

7.

Прокладка верхньої частини спинки

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

2

6.

Підкладка капюшона

Підкладкова арт.32390

2

5.

Підкладка спинки

Підкладкова арт.32390

2

4.

Підборт

Напіввовняна арт.45467

2

3.

Капюшон

Напіввовняна арт.45467

2

2.

Верхня частина спинки

Напіввовняна арт.45467

2

1

Верхня частина пілочки

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 3 - Обробка підборту

5

Кромка в борт

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

4

Прокладка підборту

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

3

Прокладка пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

2

Підборт

Напіввовняна арт.45467

2

1

Пілочка

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 4 - Обробка низу

2

Прокладка в низ спинки

Напіввовняна арт.45467

1

Нижня частина спинки

Напіввовняна арт.45467

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Висновки

В даному курсовій роботі був розроблений проект виготовлення пальта дитячого із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку. В ході розробки була розроблена технологічна послідовність на базі обраних моделей. У відповідності з вибраними матеріалами для пальто було підібране швейне і прасувальне обладнання. Технологічна послідовність враховує економічну ефективність обраного методу обробки зарахунок витрати часу.

Також доцільним при обробці пальта для дівчаток є використання спеціальної машини потаємного стібка «Штробель» (Німеччина), за допомогою якої підшивається низ виробу. Для розпрасування і закріплення бокових швів зшивання частин пілочок і спинки використано прес АТ-770/UL«SIDI»(Італія), що полегшує обробку виробу.

Для зменшення часу витрати на обробку виробу використали тасьму для начіпної петлі і підзор цільновикроєний з пілочкою.

Комплектування технологічної послідовності в організаційні операції дає змогу якнайефективніше організувати технологічний процес з урахуванням індивідуальних особливостей робітниць. Наприклад, операції, що недовантажені можна доручити малодосвіченим швеям, а операції, що достатньо завантажені або перевантажені підійдуть для висококваліфікованих швей.Адже такт, що розраховується в середньому не може врахувати індивідуальну швидкість кожної швеї. Тому комплектування є важливим етапом при проектуванні раціональної роботи швейного потоку.

Не менш важливим є синхронниф графі, що виражає і показує наглядно завантаженість технологічних операцій. По графіку можна розподіляти роботу між робітницями з урахуванням їх вмінь і навичок.

Звісно, розцінка труємкості виробу не цілком відповідає дійсності, бо була розрахована за показниками, що застаріли, тому одною з головних завдань є перегляд ісіснуючих тарифних показників.

План цеху був розроблений у відповідності з комплектуванням організаційних операцій. Робочі місця розміщені таким чином, щоб предбачити послідовність обробки виробу, а також можливі повернення операцій.

Щоб не було затримок при роботі, важливим є кількість обладнання в швейному цеху. Кожна швея повинна мати вільний доступ як до швейного, прасувального, так і іншого обладнання. Тому на кожну робітницю передбачено одне швейне обладнання і, якщо потрібно, електропарова праска. Обов'язковим є наяність запасного обладнання, аби в разі поломки швея змогла б безвідкладно продовжити роботу. В швейному цеху важливим є наявність транспортних засобів для переміщення напівфабрикатів і готової продукції. Для цього передбачені візки для переміщення напівфабрикатів по цеху і кронштейни для вішання на них готових виробів.

Швейний цех розділений на три ділянки 6 заготівельну, монтажну і оздоблювальну. Враховані всі відстані, а таокж головний прохід для вільного транспортуванння робочих і засобів праці.

Головним завдання швейної промисловості являється вдосконалення і використання таких методів обробки, що дозволили б скоротити витрати на виготовлення виробів і збільшили б виробництво. А це можливо при використання сучасного обладнання, що володіє такими пристосуваннями і механізмами, що замінюють ручні операції і прискорюють процес виробництва. Але поряд з цим неможливе використання неякісних матеріалів для обягу, що в деякій мірі «економить» затрати. А з такою «економією» виробник може втратити свого покупця.

На сьогоднішній день головним завданням випускників нашої спеціальності є розробка і внедрення сучасних технологій в легкій промисловості, що дозволить виготовити високоякісний одяг і дати можливість конкурувати із світовими виробниками одягу.

Список використаних джерел

1. ЦНИИШП. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основним и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто - М,: ЦНИИТЭНИлегпром, 1982 - 252 с.

2. Коаеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы, качество - М,: Изд. МГУДТ, 2001 - 560 с.

3. Технология швейных изделий: методически рекомендации по выполнению курсовых и дипломных проектов. Выбор технологического оборудования, реконструкции и реоганизации предприятий / Матюхова А.Л., Рябчиков Н.Л., Волошина О.И. - Харьков: УИПА. 2002

4. Справочник. Промышленные швейные машины / В.Е. Кузьмичев, Н.Г. Панина. - М.: ООО «Взеркале», 2001 - 246 с.

5. Савостицкий Н.А., Армирова Э.К. Материаловедение швейного производства - М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство6 Высшая школа, 2000 - 240 с.

6. Прейскурант 032 Розничные цены на шерстяные и штучные изделия. М.: Прейскурантиздат, 1985.

7. http://www.marketsvit.com/

8. http://www.ua.all-biz.info/buy/goods/?group=1056472

9. http://sew-good.com.ua/

10. http://www.pfaff.homesewingcenter.ru/

11. http://www.lapka.com.ua/brand-pfaff.aspx

12. Основы проективрования швейных предприятий: Учебник/ С.М. Константиеов, Г.Е. Литвиненко, О.Ю. Комиссаров и др.4 под редакцией С.М. Константинова. - К.: Вища школа, 1992 - 375 с.


Подобные документы

  • Основні завдання швейного виробництва в умовах ринкової економіки. Проектування моделі сорочки чоловічої відомчої з бавовняної тканини синього кольору. Опис зовнішнього вигляду, вибір матеріалів та обладнання. Послідовність технологічної обробки виробу.

    курсовая работа [701,4 K], добавлен 01.08.2012

  • Технологія швейного виробництва та його механізація. Опис зовнішнього вигляду моделі, обґрунтування вибору матеріалів та методів обробки. Розрахунок продуктивності праці. Послідовність технологічної обробки виробу. Вибір організаційної форми потоку.

    дипломная работа [127,5 K], добавлен 16.09.2010

  • Вибір матеріалів та режимів обробки тканини. Характеристика технологічного процесу та обладнання. Розрахунок креслення конструкції пальто. Рекомендації по розкладці лекал. Опис зовнішнього вигляду жіночого демісезонного пальто приталеного силуету.

    дипломная работа [36,0 K], добавлен 15.04.2010

  • Вибір ефективної моделі брюк. Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення моделей. Послідовність технологічної обробки виробів. Розрахунок ефективно вибраних методів обробки. Технологічна характеристика устаткування. Управління якістю продукції.

    курсовая работа [730,9 K], добавлен 05.12.2014

  • Вибір, обґрунтування моделі виробу. Характеристика способів та режимів з`єднання деталей та вузлів. Обґрунтування обладнання і засобів малої механізації для виготовлення швейного виробу. Розробка технологічної послідовності виготовлення жіночих штанів.

    курсовая работа [1004,6 K], добавлен 25.10.2014

  • Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень.

    дипломная работа [641,9 K], добавлен 23.06.2009

  • Проектування лісопильних підприємств. Раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на повноцінну продукцію. Розробка плану розкрою половника. Розрахунок сировини, вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху.

    курсовая работа [151,5 K], добавлен 27.07.2015

  • Обґрунтування конструкції моделі. Характеристика матеріалів верху, підкладки, докладу, ниток і фурнітури. Режими виконання ниткових, клейових з’єднувань, волого-теплової обробки. Розробка технології виготовлення швейного виробу та вибір обладнання.

    курсовая работа [831,2 K], добавлен 12.12.2014

  • Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "корпус пристрою". Креслення заготовки, технологічне оснащення. Вибір методу виготовлення, визначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія). Розрахунок елементів режимів різання.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 16.02.2013

  • Службове призначення й конструкція машини, розробка технологічного процесу її зборки. Механічна обробка деталей-представників. Розрахунок і конструювання контрольно-вимірювальних пристосувань і інструментів. Технологічне проектування цеху, обґрунтування.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.09.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.