Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения

Исследование технологического процесса систем тепловодоснабжения на предприятии и характеристики технологического оборудования. Оценка системы управления и параметров контроля. Выбор автоматизированной системы управления контроля и учета электроэнергии.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.12.2010
Размер файла 118,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

К9=? • (8) [7]
К9=+
К9=1,6
8. Определить частный показатель уровня автоматического обмена информации со смежными и вышестоящими уровнями управления.
К12=?• (9) [7]
К12=++
К12=0,8
Количественная оценка уровня автоматизации
К=
К=0,9
2.8.2 Расчет надежности схемы УСД
Надежность схемы определяется способностью элементов выполнять заданные функции с сохранением во времени установочных значений эксплуатационных показателей.
Основными эксплуатационными показателями являются безотказность, ремонтопригодность и долговечность.
Расчет надежности основывается на расчете показателей безотказности. Отказ - это событие, после которого схема полностью или частично перестает выполнять свои функции.
Причинами отказа могут быть: естественные процессы изнашивания, старение элементов, дефекты изготовления, монтажа и ремонта, нарушение правил и норм эксплуатации. Составляем таблицу данных для расчета.
Таблица 7 Данные для расчета

Номер группы элементов

Наименование элемента схемы

Количество

Интенсивность отказов

Результативная интенсивность отказа

1

Счетчик электрический

1300

1,5•10-6

19,5•10-4

2

Датчик

560

6,78•10-5

37,9•10-4

3

УСД

20

0,65•10-5

130•10-4

4

ЭВМ

10

0,65•10-5

63•10-4

5

Линии связи

-

0,02•10-6

2•10-4

6

Электрические контакты

16

0,015•10-6

2,4•10-4

?=254,8•10-4

1) Принимаем срок нормальной эксплуатации схемы до первого отказа Т=10000 ч;
2) Определяем результирующую суммарную интенсивность отказов всей схемы ? лi=254,8•10-4
3) Определяем величину относительной наработки на отказ
л=лрi•Т (10) [7]
л= 254,8?10-4•10000=25,48•10-4=0,025
4) Определяем вероятность безотказной работы схемы Р=2,7-0,025=0,97
Вывод: Вероятность безотказной работы схемы = 0,9. Учитывая среду эксплуатации схемы надежность принимается в диапазоне Р=0,7-0,9
2.8.3 Оценка надежности системы проектирования
Структурной надежностью системы называется надежность системы, в целом, оцененная по структурной схеме (см. ГЧ лист 2), с учетом надежности автоматических устройств, составляющих схему, а также надежности электрической принципиальной схемы.
В ходе оценки надежности сделали предположение, что все элементы схемы соединены между собой последовательно, а выход из строя одного элемента схемы приводит к неработоспособности всю систему. Оценка надежности системы проводится методом сравнения вероятностей безотказной работы ТОУ схемы САУ
1) Из технического паспорта на УСД выписываем вероятность безотказной работы объекта управления, который составляет: РТОУ=0,58
2) Вероятность безотказной работы автоматических устройств, составляющих электрическую принципиальную схему автоматизации в соответствии с проведенным ранее расчетом составляет: РСАР=0,97
3)Сравниваем надежность управления и автоматизации устройств. 0,58<0,97
Так как вероятность безотказной работы ТОУ меньше безотказной работы автоматических устройств, то автоматические устройства, составляющие схему САР не снизят надежности объекта управления, а средняя вероятность безотказной работы системы, в целом будет иметь следующее значение
РСАР ср= (11) [7]
РСАР ср=
Что лежит в пределах нормативного 0,97< 0,77<1.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ
3.1 Режим работы. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, участков, цехов во времени (в течение суток и недели).
Режим работы предприятия определяет время производительной работы и время перерывов, а также число рабочих смен в сутках, длительность смен и продолжительность рабочей недели (число рабочих и выходных дней) и общее время работы в течение календарного периода (месяц, год). От принятого режима работы зависят организация производства, труда и отдыха рабочих, влияющие на успешное выполнение планов производства. Различают годовой и суточный режимы работы предприятия.
Годовой режим работы в зависимости от числа рабочих дней в неделе может быть прерывным или непрерывным.
Прерывный годовой режим работы с общими выходными днями имеет следующие положительные стороны: создаются нормальные условия для проведения планово-предупредительных ремонтов в общие выходные дни. Вследствие этого превышается надежность и увеличивается срок службы оборудования без существенного изменения его технических характеристик, обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных бригад.
Недостатком прерывного режима работы является уменьшение планового фонда рабочего времени, а это в отдельных случаях может привести к ухудшению использования основных производственных фондов.
Прерывный режим работы может быть с одним или двумя общими выходными днями для рудника, горного участка и рабочих, а также с одним общим выходным днем в неделю для рудника и горного участка и двумя - для рабочих.
Непрерывный годовой режим обуславливается технологией производства (например, на обогатительных фабриках); горно-геологическими условиями, не допускающими длительных перерывов при выполнении горных работ. При этом режиме весьма сложно организовывать техническое обслуживание и ремонт оборудования, появляется необходимость подмены постоянного состава рабочих, увеличивается их списочная численность, создаются отдельные трудности в организации отдыха и культурного обслуживания трудящихся.
При непрерывном годовом режиме выделяется специальное время (обычно при уменьшении производственного плана) для проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования.
Суточный режим работы горного предприятия зависит от особенностей технологии производства и может быть прерывным и непрерывным.
Прерывный суточный режим работы является наиболее рациональным. В этом случае в межсменные перерывы осуществляется интенсивное проветривание, осмотр и текущий ремонт оборудования. Перерывы между сменами могут быть одинаковыми или один из двух может быть больше, чем два остальных.
Непрерывно суточный режим работы применяется на рудниках обычно, на таких процессах, как проветривание, водоотлив, при обслуживании агрегатов, вырабатывающих энергию.
Для оценки экономической эффективности различных режимов работы применяются показатели: производительность труда, себестоимость добычи руды, удельные капитальные затраты.
I смена с восьми до двадцати часов;
II смена с двадцати до восьми часов.
Рассматриваем баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего:
I Календарный фонд рабочего времени - 365 дней
Выходные и праздничные дни - 165 дней
II Номинальный фонд рабочего времени - 200
Невыходы и неявки: всего - 33 дня
В том числе: отпуск - 30 дней
по болезни - 2 дня
государственные обязанности - 1 день
прочие невыходы - 0 дней
III Плановый фонд рабочего времени - 167 дней
Коэффициент списочного состава
(12) [8]
График выходов на работу представлен в таблице 8.
3.2 Организация ремонта оборудования. График планово-предупредительного ремонта
В основу организации ремонта на железорудных предприятиях положена система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Под системой ремонта понимается выполняемый в определенной последовательности комплекс работ, после проведения, которого восстанавливается работоспособность машин и механизмов.
Система планово-предупредительного ремонта должна обеспечивать постоянное работоспособное и безопасное состояние оборудования, а также снижение расходов на их поддержание в работоспособном состоянии и выполнение ремонтов.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает:
1) Удлинение сроков службы отдельных деталей, что достигается своевременным и качественным выполнением осмотров и ремонтов;
2) Обеспечение необходимыми ремонтными средствами, запасными частями и материалами;
3) Организацию прогрессивных методов ремонта и систематическое снижение их стоимости;
4) Организацию контроля за правильной эксплуатацией и ремонтом турбин и котлов.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает текущий и капитальный ремонты. Текущий ремонт заключается в разборке некоторых узлов, мелком ремонте деталей, замене быстроизнашивающихся деталей. Текущий ремонт является основным и выполняется для поддержания и сохранения оборудования в работоспособном состоянии в период между ремонтами, а также для уточнения объема предстоящего в дальнейшем ремонта. Текущий ремонт производится на месте установки оборудования или в мастерских.
Текущий ремонт подъемной установки производится один раз в одну - две недели. Капитальный ремонт (К) характеризуется разборкой всех узлов, восстановлением и заменой изношенных деталей с доведением их в большинстве случаев до нормальных конструктивных размеров. При выполнении капитального ремонта рекомендуется проводить модернизацию оборудования. Капитальный ремонт осуществляется рудоремонтными заводами. Капитальный ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений, текущий - за счет себестоимости продукции. Для капитального ремонта на планируемый год составляется смета. Смета составляется по нормативам на объемы работ, перечисленных в дефектных актах. Капитальный ремонт производится один раз в 120-180 месяцев.
Ремонты разделяются на узловые (агрегатно-узловые и скоростные) и индивидуальные. Наиболее рациональным методом ремонта является агрегатно-узловой, при котором узлы и агрегаты машин, требующие ремонта, заменяются запасными, заранее отремонтированными или изготовленными.
Необходимым условием проведения агрегатно-узлового ремонта является полная взаимозаменяемость узлов оборудования. Агрегатно-узловой метод позволяет значительно сокращать сроки нахождения машин в ремонте и снижать стоимость ремонтных работ.
Узловые ремонты получили широкое распространение при ремонте больших стационарных установок шахт, карьеров и обогатительных фабрик. Узловой ремонт по времени может быть проведен одновременно или в несколько приемов.
При одновременно узловом ремонте заменяются все неисправные узлы. В случае разновременного узлового ремонта замена узлов производится при нескольких остановках машин.
Источниками доходов являются: прибыль от производственно - хозяйственной деятельности предприятия; амортизационные отчисления, выручка от реализации выбывшего и изымного имущества; экономия по капитальному ремонту. График ППР представлен в таблице 9.
3.3 Расчет численности рабочих
Численность рабочих определяют по количеству оборудования, норме обслуживания на одну машину или по количеству смен в сутки.
Таблица 10 Плановая численность рабочих

Профессия

Квали-фика-ция

Коли-чество оборудо-вания

Коли-чество смен в сутки

Норма обслу-жива-ния

Явоч-ная числен-ность

Списоч-ный коэф-фициент

Списочная численность

1

2

3

4

5

6

7

8

Машинист турбины

4 разряд

5

2

0,5 чел.

5

2,1

11

Старший машинист
котельного

оборудова-ния

5 разряд

5

2

0,3 чел.

3

2,1

6

Машинист обходчики котельного оборудова-ния

4 разряд

5

2

0,6 чел.

6

2,1

13

В промышленности оплата труда рабочих производится по сдельной форме - за выполненный объем работы. I Системы сдельной оплаты:
а) Простая сдельная (Зсд)
Зсдфакт•Рс, (13) [8]
где Офакт - фактически выполненный объем работы;
Рс - сдельная расценка за единицу объема.
б) Сдельно премиальная к зарплате начисленный за объем прибавляется премия за перевыполнения нормы выработки.
Зсд пр.= Зсд+П, (14) [8]
в) Аккордно - премиальная, применяется для стимулирования выполнения срочной работы. Рабочему (бригаде) дается конкретный объем работы, рассчитывается сумма заработной платы и дается срок выполнения. За сокращение срока выплачивается премия.
С=•100%, (15) [8]
где С - сокращение срока;
Тфакт - нормативное и фактическое время выполнения работы.
II Повременная форма (за отработанное применяется для технического время) рабочих профессий труд, которых не поддается обоснованному нормированию.
а) Простая повременная:
Зтар=В•Тс, (16) [8]
где В - отработанное время в час, сменах.
б) Повременно - премиальная:
Зповтар+П, (17) [8]
где П - премия за качественное исполнение обязанности рабочим.
Фонд заработной платы сдельного или повременного заработка включает следующие доплаты:
1) Премия
2) Доплата за работу в ночное время (с двадцати двух до шести часов) производится в размере пятидесяти процентов от тарифной ставки.
3) Оплата за работу в праздничные дни производится в двойном размете.
4) Оплата за сверхурочные работы (после смены) производится в полуторном размере. Сверхурочная работа допускается на одного человека не более четырех часов в течении двух дней подряд и не более ста двадцати часов в течении года.
5) Доплата бригадиру за руководство бригадой осуществляется в следующих размерах. При численности бригады до десяти человек в размере десяти процентов от его заработной платы. При численности сверх десяти человек пятнадцать процентов. Доплата производится при отсутствии нарушений рабочими трудовой дисциплины, техники безопасности.
д) Социальный налог установлен в размере от восемнадцати до двадцати одного процента от годового фонда заработной платы одного среднесписочного рабочего (за минусом десять процентов от нее) социальный налог используется на выплату государственных пенсий и пособий на стипендии студентам государственных учебных заведений.
Соц. Налог=13203202,77•0,19=2508608,526
е) Прочие затраты (на оплату труда управленцев производственного участка, на охрану труда и ТБ, на канцелярские расходы). Принимаются в размере пятидесяти-семидесяти процентов от фондов оплаты труда.
Прочие расходы=13203202,77•0,5=6601601,385
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОДНОГО КИЛОВАТТ-ЧАС ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
4.1 Производственная программа
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте, с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования, максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени, принятого режима работы (сменность, прерывное и непрерывное производство), номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции, пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования, уровня организации труда и производства.
Производственная мощность цеха, оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Таблица 11 Производственная программа

Наиме-нова-ние работ

Еди-ницы изме-рения

Коли-чество обору-дова-ния

Q,

часо-вое

?Q

Плановый фонд вре-мени

План на 2006 год

На год

На квар-тал

На ме-сяц

На сутки

Произ-водст-во эл. энер-гии

кВ•час

5 тур-бин

40000

кВ

200000

кВ

8250

часов

1650

млн.

412,5

млн.

137,5

млн.

4,58

млн.

Производственная программа - это задание по выпуску продукции и объемов работ на год, на квартал.
В производственной программе рассчитывают стоимость валовой продукции (вся производственная продукция).
Стоимость реализованной продукции - отгруженная потребителю и оплачиваемая им.
4.2 Расчет плановых капитальных затрат.
Инвестиции - это вложения финансовых средств в различные виды экономической деятельности с целью сохранения и увеличения капитала.
Инвестиции (от английского «investments») означают «капитальные вложения», однако в настоящее время этот термин трактуют более широко.
Показатели абсолютной экономической эффективности:
1) Коэффициет экономической эффективности
Е==, (18) [8]
где ?П - прирост прибыли в результате внедрения мероприятия;
С1, С2 - себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий;
V - годовой объем выпуска продукции после внедрения;
К - сумма капитальных затрат на внедрение мероприятий;
Е ? Енорм - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат, установленный для данной отрасли (предприятий).
Енорм= (19) [8]
2) Срок окупаемости (Токуп.) - время в годах, в течении которого затраты окупятся прибылью
Токуп.==•V (20) [8]
Сравнительная экономическая эффективность капитальных затрат. При выборе для внедрения наиболее эффективного проекта из имеющихся пользующихся формой приведенных затрат и выбирают вариант с минимальными приведенными затратами.
ПЗi=Ciнорм•Кi=min (21) [8]
где Ci- годовая себестоимость продукции по каждому из рассмотренных проектов;
Кi - капитальные затраты на внедрение каждого из проектов.
Таблица 12 Плановые капитальные затраты

Наиме-нование обору-дования

Ко-ли-чес-тво

Первоначальная стоимость

Суммарная первона-чальная стоимость

Цена заво-да изг.

Транс-портные расходы,

5%

Монтаж-ные

расходы

Прочие расходы,

2%

Итого

Котел

5

17000

850

1700

340

19890

99450

Турбины

5

6000

300

600

120

7020

35100

Примечание:
1) Транспортные расходы определяются по калькуляции на транспортировку в зависимости от расстояния перевозки, вида транспорта и тарифа на перевозку одной тонны на один километр, условно принимаем транспортные расходы в размере пяти - десяти процентов от цены.
2) Затраты на монтажные работы определяются по смете на монтаж. Условно принимаются от десяти до пятнадцати процентов от цены.
3) Прочие расходы включают затраты на растаможивание, на предвиденное обстоятельство в пути.
4.3 Расчет плановых годовых текущих затрат
а) Основные фонды - это совокупность производственных, материально - вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняют при этом на протяжении всего периода натурально - вещественную форму и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа виде амортизационных отчислений.
Износ основных фондов определяется и учитывается по зданиям и сооружениям, передаточным устройством, машинам и оборудованию, нематериальным активам.
Физический износ - это изменение механических, физических, химических и других свойств материальных объектов под воздействием процессов труда, сил природы и других факторов. В экономическом отношении физический износ представляет собой утрату первоначальной потребительской стоимости вследствие снашивания, ветхости и устаревания.
Моральный износ проявляется в потере экономической эффективности и целесообразности использования основных фондов до истечения срока полного физического износа. Моральный износ бывает двух видов:
1) Уменьшение стоимости оборудования, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях.
2) Обусловлен созданием и внедрением в производство более производительных и экономичных видов оборудования.
Амортизация основных фондов - это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени их полного износа. Амортизация в денежной форме выражает износ О.Ф. и отчисляется на издержки производства на основе амортизационных норм.
Амортизационные отчисления используются на покупку нового оборудования, на автоматизацию производства, капитальный ремонт.
Таблица 13 Плановые годовые амортизационные отчисления
Наименование

О.Ф.

Количество

Суммарная первоначальная стоимость,

тыс. тг

Норма амортизации,

%

Годовые амортизационные отчисления,

тыс. тг

Паровой котел

5

99450

3,7

3679,65

Турбина

5

35100

3,7

1298,7

ИТОГО

4978,35

б) Затраты на электроэнергию (Э) определяется по плановому количеству электроэнергии (W) и по тарифу за один киловатт-час (Т). Предприятие рассчитываются за электроэнергию согласно показанию электросчетчика:
Э= W•Т
Рудненская ТЭЦ является производителем электроэнергии и электроэнергия, потребляемая для собственных нужд включается в себестоимость продукции. в) Плановые годовые затраты на топливо.
Таблица 14 Плановые годовые затраты на топливо

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода

Годовой объем работы

Плановые материалы

количество

Цена единицы материала

Плановые затраты на материалы, тенге

Уголь

тонн

1600

365 сут.

424000

1500

636000000

Примечание:
Расход материала определяется по норме расхода материалов (на одну продукцию или на один час или сутки работы) и объему работ по количеству продукции или времени работы. Нормы расходов рассчитывают производительно - технический отдел предприятия.
4.4 Расчет калькуляции себестоимости производства одного киловатт-час электроэнергии
Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию продукции.
Затраты, входящие в себестоимость классифицируются:
1) По полноте их учета:
а) участковая себестоимость сырье и материалы, зарплата рабочих, электроэнергия, амортизационные отчисления, общеучастковые расходы;
б) цеховая себестоимость равна участковой себестоимости плюс общецеховые расходы;
в) фабрично - заводская (производительность) себестоимость равна цеховой себестоимости плюс общезаводские расходы;
г) полная (коммерческая себестоимость) равной производительной себестоимости плюс затраты на реализацию.
2)По характеру затрат:
а) условно - постоянные затраты (независящие от количества выпущенной продукции) - это затраты на содержание аппарата управления, освещения, отопления, оплату телефонов;
б) условно - переменные (зависящие от количества выпущенной продукции) - сырье и материалы, зарплата рабочих, электроэнергия.
3) По экономическому значению затрат:
а) прямые затраты - отчисленные на конкретный вид продукции и рассчитаны точно (сырье, электроэнергия, материалы);
б) косвенные (накладные) затраты - на организацию производства и управления им.
4) По экономическим элементам:
а) сырье и материалы;
б) зарплата и начисления на нее;
в) амортизационные отчисления;
г) энергозатраты;
д) прочие затраты.
Данная классификация применяется при составлении сметы затрат на производство и отчетом по затратам.
5)По статьям калькуляции (при планировании себестоимости единицы продукции):
а) сырье и основные материалы;
б) вспомогательные материалы;
в) основная зарплата рабочих;
г) дополнительная зарплата рабочих;
д) социальный налог;
е) амортизационные отчисления;
ж) электроэнергия;
з) общезаводские расходы.
Для снижения себестоимости необходимо повышать производительность труда, которая зависит от перечисленных внутри производственных факторов.
Внутрипроизводственные факторы:
а) состояния оборудования;
б) организация снабжения производства;
в) условие труда и материальное стимулирование труда;
г) квалификация рабочих и трудовая дисциплина.
Социальный налог с января две тысячи четвертого года установлен в размере от восемнадцати до двадцати процентов от фонда оплаты труда, государственный бюджет используют социальный налог на выплату пособий, стипендий.
Таблица 16 Расчет калькуляции себестоимости производства одного киловатт-час электроэнергии Qгод=20000 кВт•ч

Статьи затрат и расходов

Единица измерения

На годовой объем

На 1 кВт•час

Количество

Цена, тенге

Сумма

Удельный расход

Сумма, тенге

1

2

3

4

5

6

7

Зарплата рабочих

тенге

-

-

13203,2

тыс.

-

0,008

Социальный налог

тенге

-

-

25008,6

тыс.

-

0,0015

Амортизационные отчисления

тенге

-

-

4978,35

тыс.

-

0,003

Электроэнергия

кВт•час

-

-

-

-

-

Затраты на топливо

уголь

тонн

424000

1500

636000

тыс.

-

0,38

Прочие расходы

тенге

-

-

6601,6

тыс.

0,00025

0,004

Итого себестоимость производства 1кВт•час=0,3965 тенге=0,4 тенге

Расчет экономической эффективности. Автоматизация системы учета электропотребления на ТЭЦ.
1. Капитальные затраты на автоматизацию
А) до автоматизации К1=0;
Б) после автоматизации К2=207 000 тенге
Счетчик электрический импульсный - 3 000 тенге;
Датчик - 16 000 тенге;
УСД - 15 000 тенге;
ЭВМ - 173 000 тенге.
Итого: 207 000 + 30% - неучитанные СА
207 000 + 61 200 = 268 200 тенге
Капитальные затраты с учетом монтажа СА (2,5%):
М = 66 050 тенге
Итого: капитальные затраты К2=330 250 тенге
2. Автоматизация системы производства электроэнергии. Данная система позволяет получить и сократить потери электроэнергии на 5 % от электроэнергии, потребляемые на нужды ТЭЦ.
Экономия электроэнергии за год составит:
? W = 1 650 000 000 • 0,05 = 825 000 кВт • час
Экономия затрат на электроэнергию:
Э = 825 000 000 • 0,4 = 330000 тенге
Токуп = = 1 год
5. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электроустановок
Устройство и обслуживание котельных установок должно соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках.
Предохранительные и взрывные клапаны котла должны иметь отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала, или должны быть ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.
Запрещается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов или увеличивать нажатие на тарелки клапанов путем увеличения массы груза или каким-либо другим способом.
Все горючие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Важную роль в электробезопасности играет изоляция электроустановок. Все виды изоляции должны отвечать требованиям механической прочности, достаточно большого сопротивления на предприятии. В процессе эксплуатации электроустановок производится периодический контроль изоляции при капитальном и текущем ремонтах. Запрещается во время обхода открывать люки, лазы на котле, за исключением кратковременного открытия смотровых лючков. Смотровые лючки для постоянного наблюдения за факелом должна быть закрыта стеклом. У котлов, работающих под наддувом, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие разрыв стекол.
Персонал, производящий осмотр должен надевать защитные очки.
На каждом рабочем месте должны быть должностные, производственные инструкции и инструкции по охране труда.
До начала работы должно быть проверено выполнение всех требований настоящих правил, относящихся к предстоящей работе.
К работе с электрифицированным ручным инструментом допускаются рабочие не моложе восемнадцати лет, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, имеющих удостоверение по технике безопасности, соответствующую запись.
К оперативному обслуживанию допускаются лица, знающие оперативные схемы, должностные и эксплуатационные инструкции, особенности оборудования и прошедшие обучение и проверку знаний в соответствии с указаниями настоящих Правил.
Лица, из оперативного персонала, обслуживающие электроустановки единолично и старшие в смене или бригаде, за которыми закреплена данная электроустановка, должны иметь группу по электробезопасности не ниже четвертой в установках напряжением до тысячи вольт.
Оперативный персонал обязан проводить обходы и осмотры оборудования, производственных помещений на закрепленном за ним участке. Запрещается снимать предупреждающие плакаты и ограждения, проникать за них, касаться токоведущих частей и обтирать или чистить их, устранять обнаруженные неисправности при осмотре распределительных устройств, щитов, сборок напряжением до тысячи вольт.
5.2 Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации
Безопасность труда при эксплуатации приборов и средств автоматизации обеспечивается системой организационно-технических мероприятий. Ее основу составляют система стандартов безопасности (ССБТ) и требования техники безопасности (ТБ), положения которые должен знать и выполнять персонал, обеспечивающий техническое обслуживание и персонал, контролирующий выполнение этих работ. При работе с устройствами автоматизации необходимо пользоваться специальным инструментом с изолированными ручками.
Проверку цепей вторичной коммутации осуществляют с помощью источника безопасного напряжения - омметра, тестера или других приборов с питанием от сухих элементов напряжения до двенадцати Вольт. Проверяемые цепи должны быть полностью обесточены.
Измерение сопротивления изоляции, испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением производится только на полностью отключенных средствах автоматизации.
В качестве мероприятий по предотвращению облучения электромагнитными излучениями (радиоволнами) предусматривают использование отдельных помещений для настройки и регулировки приборов и средств автоматизации, ограждение опасных зон предупредительными знаками и надписями, включением в технологические карты ремонта указаний по применению средств индивидуальной защиты.
При наладке, монтаже, поверке и ремонте используют защитные средства, приборы, аппараты, приспособления и устройства, которые служат для защиты работающего персонала от поражения электрическим током, воздействия электроучасток дуги и продуктов ее горения. Перед применением защитного средства проверяют возможность его использования для конкретных условий и исправность.
Все операции, по установке и присоединению измерительных приборов следует производить осторожно, при этом во время измерений касаться включенных приборов, трансформаторов, сопротивлений и других элементов системы автоматизации запрещается.
Переносные приборы располагают таким образом, чтобы можно было снимать их показания, не прикасаясь к частям находящимся под напряжением.
Работники цехов КИП и А при эксплуатации действующих установок должны знать и соблюдать допуски по значениям токов и напряжений. Безопасным напряжением в сухих помещениях считается 42 В, в сырых помещениях 36 В, в особо опасных помещения 12 В. Уровни допуска по току следующие: ощутимый - 2 мА, не отпускания - 10 - 15 мА, опасный - 50 мА, смертельный - 100 мА. Перед началом работы:
-убедится в достаточной освещенности шкафа;

-освободить пространство вокруг шкафа от предметов препятствующих его открытию на всю ширину;

-застегнуть рукава спецодежды, заправить волосы под головной убор;

-визуально проверить отсутствие внешних механических повреждений шкафа, монитора, пульта дистанционного управления и функциональной клавиатуры; проверить целостность заземляющих проводников;

-устранить выявившиеся неполадки, при отсутствии такой возможности не приступать к работе, доложить непосредственному руководителю. Во время работы необходимо соблюдать следующие требования:

-работы по обслуживанию автоматизированных систем выполнять по принципиальным электрическим схемам и инструкциям по эксплуатации системы;

-открывать двери шкафа на всю ширина и поставить их на фиксатор;

-комбинированный электроизмерительный прибор - тестер установить на подставку, а измерения контрольных параметров производить только с лицевой стороны монтажной плоскости шкафа согласно принципиальной электрической схеме;

-для проведения работ внутри шкафа нужно выполнить следующие требования: перевести систему в режим управления с «места»; отключить автоматы питания шкафа 220 В и 380 В, в соответствии с электрической принципиальной схемой автоматизированной системой управления (АСУ); при помощи указателя напряжения убедится в отсутствии напряжения на токоведущих частях шкафа АСУ; открыть и зафиксировать поворотную раму, приступить к обслуживанию;

Отчистить от пыли путем продувки АСУ сжатым воздухом, производить это в исправных защитных очках и респираторе.

В случае аварийных ситуаций:

к аварийным случаям при работе по техническому обслуживанию АСУ относятся: возгорание электрооборудования и внезапное отключение освещения;

-в случае возгорания (появление огня, дыма, запаха горящей изоляции, искрения) отключить шкаф АСУ от сети питания 220 В или 380 В, при наличии пламени принять меры по тушению пожара, используя средства пожаротушения которыми располагает помещение. При невозможности ликвидации пожара собственными силами сообщить о возгорании в пожарную часть, расположенную на производстве или по телефону 01;

-при внезапном отключении освещения прекратить работу, при свете фонаря закрыть шкаф и покинуть рабочее место;

-о любом случае возникновения аварийной ситуации сообщить непосредственно руководителю работ.

По окончании работ надо выполнить следующие мероприятия:

-убрать из шкафа комбинированный прибор, инструменты и вспомогательные приспособления;

-освободить фиксаторы дверей и вернуть поворотную рам шкафа АСУ в исходное положение;

-закрыть шкаф на ключ;

-передать ключ от шкафа технологическому персоналу, обслуживающему данное оборудование, управляемое данной АСУ;

-покинуть рабочее место, о выполнении работ доложить непосредственному руководителю;

-оформить окончание работы в оперативном журнале.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электрический ток, не смотря на свое широкое применение в промышленности, является причиной случаев травматизма. Они происходят при нарушении условий электробезопасности.

Следует помнить, что поражение электротоком даже незначительной силы вызывает опасность. Необходимо помнить, что ток в 0,1 А и напряжением выше 40 В являются смертельными.

Для защиты от поражения электрическим током при замыкании на корпус применяются следующие меры безопасности: зануление, ограждения, заземления. Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануленные части с глухо-заземленной нейтральной точкой обмотки источника тока.

Ограждение - защита от прикосновения к токоведущим частям. К этой мере относятся: выполнение аппаратов и приборов в закрытых корпусах, применение закрытых распределительных устройств, во многих случаях они снабжаются блокировками, не допускающими снятия корпусов или ограждений, если предварительно отключено напряжение.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под

5.3 Мероприятия по охране окружающей среды

В процессе своей деятельности человек всегда воздействовал на природу. В условиях современного производства и развития промышленности, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых, являющихся основой социального развития и прогресса, происходит изменение окружающей среды: ухудшаются режимы грунтовых и подземных вод, изменяется структура почвы, значительно ухудшается в связи с вредными выбросами микроклимат в районе ведения горных работ.

На обогатительной фабрике применяется в качестве реагентов химические вещества, поэтому для очистки стоков фабрики необходимо применять в сочетании механическую, химическую и биологическую очистку промышленных стоков.

Для получения конечного продукта обогатительной фабрики используются обжиговые методы с применением в качестве топлива природного газа. Так как, для производства электроэнергии топливом служат: уголь, торф, вода, ветер, солнце, атомная энергия и другие природные богатства, при сжигании некоторых из них в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества, то охране окружающей среды проектируемого технологического процесса необходимо уделить особое внимание.

Под охраной окружающей среды понимают комплекс государственных, административных, правовых, технических и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, воспроизводство и сохранение природных ресурсов земли.

На конкретном рабочем месте должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, направленных на снижение вредного воздействия окружающей среды на человека. Между человеком и окружающей его средой происходит постоянное взаимодействие.

На организм человека действуют в сочетании следующие факторы:

- температура;

- относительная влажность;

- скорость движения воздуха;

- шум;

- вибрация;

- давление;

- электромагнитные излучения;

- ультразвук;

- производственная пыль;

- яды;

- лазерное излучение.

В горно-обогатительной промышленности оздоровление условий труда должно проводиться в следующих направлениях: механизация и автоматизация производственных процессов; борьба с пылевыделением, токсическими газами, шумом и вибрацией, излучением освещения и производственного быта.

На все указанные направления должны проводиться профилактические мероприятия, для осуществления которых разрабатывается план работ по окружающей среды на конкретном предприятии.

При разработке мероприятий по охране окружающей среды необходимо знать и учитывать предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны в миллиграммах на метр кубический в соответствии с государственными стандартами:

О2 - кислород - 5;

NO2 - азот - 0,085;

CO - углекислый газ - 5;

Н2S - сероводород - 0,008;

НNO2 - азотистый водород - 0,4;

SO2 - оксид серы - 0,5;

Пыль - 0,15-0,5;

Сажа - 0,15;

Свинец - 0,0003 (в сутки);

Мышьяковый водород - 0,3;

Сернистый ангидрид - 1,0;

Аммиак - 20.

Для улучшения микроклимата рабочих помещений в них должны соблюдаться нормы освещенности, шума, температурный и влажностный режимы, режим электромагнитных и радиационных излучений и других показателей (см. табл. 17 ).

Таблица 17 Предельно-допустимые концентрации

Температура производ-ственного помещения, оС

Относи-тельная влажность, %

Осве-ще-ние,

ЛК

Уро-вень зву-ка, ДБ

Вели-чина инфра-звука, Гц

Электро-магнитные излучения (напряженность), В/м

Плот-ность потока энергии, МкВт/
см2

Лето

Зима

Лето

Зима

1

2

3

4

5

6

7

8

9

21-23

18-20

40-60

40-60

50-150

50-80

8-16

<1000

?10

Проектируемая система подлежит эксплуатации в окружающей среде тепловой автоматизации ТЭЦ: содержание вредных примесей в воздухе имеется восьмикратное превышение, равное восьмидесяти миллиграммам. Шум: цех топливо - подачи до девяносто - девяносто пяти Децибел; котельный цех до девяносто пяти - ста Децибел. Вибрация незначительна. При использовании ламповых генераторов высокой частоты, ультравысокочастотных генераторов, генераторов сверхвысоких частот и другого оборудования образуются электромагнитные поля, распространяющиеся виде электромагнитных волн со скоростью, близкой к скорости света.

Работающие с высокочастотной аппаратурой практически находятся в волновой зоне. Интенсивность поля оценивается величиной плотности потока энергии - количеством энергии, падающей на единицу поверхности и выражается в ваттах на квадратный метр или в мили - и микроваттах на квадратный сантиметр. Также, источниками электромагнитных полей могут быть линии электропередач, рабочие индукторы, отдельные участки фидерных линий машинных установок мощностью до пятисот киловатт, используемая энергия импульсного электромагнитного поля низких частот, высокочастотные системы; радиосвязь, радиовещание и другое.

Для защиты от электромагнитных полей (ЭМП) применяют металлические листы, которые обеспечивают быстрое затухание поля в материале, используются организационные, инженерно-технические, лечебно-профилактические средства и меры защиты.

Оборудование должно соответствовать требованиям Санитарных правил при работе с источником ЭМП высоких, ультра- и сверхвысоких частот.

Оборудование должно снабжаться паспортом, с указание уровней излучения для проектного режима работы, измеренного разработчиком и изготовителем.

Должны предусматриваться организационные мероприятия (расположение оборудования, планировка, управление и рациональный режим труда, при которых время облучения сводится к минимальному и исключается нахождение работающих в зоне повышенного излучения; применяются стандартные переносные экранирующие устройства и индивидуальная экранирующая одежда; специальные поглотители мощности, покрываются стены, пол и потолок материалами, поглощающими энергию; используются специальные защитные очки, стекла которых покрыты тонким слоем металла. Производятся медицинские осмотры, предусматривается дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день.

Решение проблемы охраны окружающей среды от вредного воздействия предприятий тепловой энергетики требуют комплексного подхода.

Тепловые электростанции в районе их расположения существенно влияют на окружающую среду и на состояние биосферы в целом.

Массовыми загрязнителями при работе тепловых электростанций являются летучая зола, диоксид серы еры и оксиды азота. Методы сокращения выбросов зависят от свойств топлива и условия его снижения.

Предотвращение загрязнения летучей золой достигается очисткой всего объема продуктов сгорания твердого топлива в высокоэффективных золоуловителях.

Сокращение выбросов оксидов азота с продуктами сгорания топлива на тепловых электростанциях, а также в парогазовых и газотурбинных установках обеспечивается, главным образом, технологией сжигания топлива. Уменьшение выбросов диоксида серы может быть достигнуто различными методами облагораживания и переработки топлива вне тепловых электростанций, либо непосредственно на тепловых электростанциях, а также очисткой дымовых газов.

Контроль за выбросом вредных веществ электростанций осуществляется специальными приборами.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочное пособие. Проектирование систем автоматизации под редакцией А.С. Клюева. - М: Энергоатомиздат, 1990

2. Справочник. Промышленные приборы и средства автоматизации под редакцией Ю.А. Черенкова. -Л.: Машиностроение, 1990

3. Справочник. Монтаж средств измерений и автоматизации под редакцией А.С. Клюева. - М.: Энергоатомиздат, 1988

4. А.с. Клюев. Техника чтения схем автоматического управления и технического контроля.- М.: Энергоатомиздат, 1991

5. В.В. Шувалов. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.: Высшая школа, 1991

6. А.А. Шарков. Автоматическое регулирование и регуляторы. - М.: Недра, 1990

7. Е.Б Петрова. Методическое пособие по расчету комплексного показателя уровня автоматизации. РПТК, - рудный, 1993

8. Н.Я Лобанов. Экономика, организация и планирование производства горнорудной промышленности. - М.: Недра, 1986

9. ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1996

Приложения

Рисунок 3 Принципиальная тепловая схема станции

1. Паровой котел

2. Турбина

3. Генератор

4. Потребитель пара

5. Сетевой насос

6. Сетевой подогреватель

7. Потребитель горячей воды

8. Конденсатор

9. Циркуляционный насос

10. Градирня

11. Конденсатный насос

12. Блок питательной воды

13. Питательный насос

Рисунок 4 Эскиз шкафа

2100

1800

1500

1200

800

350

0

800

Рисунок 5 Общий вид щита

Таблица 8 График выходов на работу оперативного персонала

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

16

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

15

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

14

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

15

Таблица 9 График планово-предупредительного ремонта

Наиме-нование обору-до-вания

Ремонтные нормативы

Дата пос-лед-него ре-мон-та

Месяцы 2006 года

Режим факти-ческого време-ни,

ч

Время просто-ев в ремон-те,

ч

Плано-вый фонд рабо-чего време-ни,

ч

Период ремонта

Продолжителн.

ремонта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

К

Т1

Т2

К

Т1

Т2

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Турби-на

5

1

2

600

120

240

Янв.

2003

Т2

8760

240

8520

Котел

4

1

2

744

120

240

Янв.

2003

Т2

Таблица 1 Характеристика основного оборудования

Котлы

Турбины

Генераторы

Ст.№

Обо-рудо-вания

Тип и завод-

изготовитель

Год ввода

Произ-води-тель-ность,

т/ч 1000

Давле-ние

пара,

Кгс/ см2

Тем-

пера-

тура,

оС

Нара-ботка,

час

Тип и завод-

изгото-витель

Год вво-

да

Мощ-ность,

МВт

Рпар,

Кгс/см2

Тпар,

оС

Нара-ботка,

час

Тип и завод-

изготовитель

Мощ-ность

МВт

Нап-

ряже-

ние,

кВ

1

ТП-170 ТКЗ

1961

190

100

510

200589

Р-42-90/

1,4

1961

42

90

500

210829

ТЭВ-63-2У3

63

6

2

ТП-170 ТКЗ

1961

190

100

510

186904

Т-50/25-90

1962

50

90

500

223229

ТЭВ-63-2У3

63

6,3

3

БКЗ-180 100Ф

БКЗ

1963

180

100

510

181037

ПР-31-90/10/0,9

1964

31

90

500

192176

ТВС-30-2

ХЭТН

30

6,3

4

БКЗ-220 100Ф

БКЗ

1981

220

100

510

81854

5

БКЗ-220-100-4 БКЗ

1994

220

100

510

ПТВМ-100

БКЗ

1964

100 Гкал/4

69957

ПТВМ-100

Б4КЗ

1965

100 Гкал/4

70051

ПТВМ-100

Б4КЗ

1966

100 Гкал/4

71104

ПТВМ-100

1971

100 Гкал/4

52935

ПТВМ-100

1976

100 Гкал/4

52382

Таблица 15 Плановый годовой фонд заработной платы

Про-фес-сия

Ква-ли-фи-ка-ция

Яво-чная чис-лен-ность

Спи-соч-ный коэф-фи-циент

Списо-чный состав

Плано-вое коли-чество рабо-чих дней

Смен-ная тариф-ная ставка

Фонд основной заработной платы,

тыс.тг

Фонд дополнительной зарплаты тыс. тг.

Фонд зарплаты одного рабочего

Фонд зарплаты группы рабочих

Зарп-

лата по тарифу

Пре-мия

20%

Допла-та за ночь

Доп-лата за праз-дни-ки

Итого

От-пуск-ные

Про-чие доп-латы

2%

Ито-го

Машинист турби-ны в сетки

4 раз-ряд

5

2,1

11

167

1713,13

286,09

57,21

47,68

8,56

399,56

71,77

7,99

79,76

479,32

5272,62

Стар-ший маши-нист котел оборуд

5 раз-ряд

3

2,1

6

167

1638

273,54

54,7

45,59

8,19

382,03

68,62

7,64

76,26

458,3

2749,83

Машинист обход-чик котельного оборуд

4 раз-ряд

6

2,1

13

167

1427,61

238,41

47,68

39,73

7,13

332,96

59,81

6,65

66,47

399,44

5192,73

ИТОГО: 113203,2 тыс.


Подобные документы

  • Разработка автоматизированной системы регулирования температуры в туннельной печи, в зоне обжига керамического кирпича, путем изменения подачи газо-воздушной смеси. Описание технологического оборудования и технологического процесса производства кирпича.

    курсовая работа [850,5 K], добавлен 21.10.2009

  • Методы контроля температуры газа. Разработка структурной и функциональной схемы системы контроля. Выбор термопреобразователя сопротивления и измерительного преобразователя, их технические характеристики. Проверка измерительной системы на точность.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.05.2012

  • Статистический анализ электрических параметров сборки и монтажа блока управления ККМ Касби 02К. Оценка контроля качества технологического процесса сборки контрольно-кассовой машины с помощью программ Excel и Maple на основе контрольных карт Шухарта.

    курсовая работа [430,3 K], добавлен 17.02.2010

  • Описание схемы автоматизации, обзор методов, средств и систем управления. Анализ объекта регулирования с точки зрения действующих возмущений. Обоснование выбора точек и параметров контроля технологического процесс. Разработка системы управления.

    курсовая работа [771,2 K], добавлен 22.01.2014

  • Описание технологического процесса производства хлебного кваса. Описание функциональной схемы автоматизации. Выбор и обоснование средств автоматического контроля параметров: измерения уровня, расхода и количества, температуры, концентрации и давления.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.09.2014

  • Описание технологического процесса отстаивания неоднородных систем. Выбор средств автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Расчет ротаметра и сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра типа КСП4.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 04.10.2013

  • Анализ технологического процесса балансировки, обзор применяемого оборудования и выявление недостатков в работе. Разработка технологического процесса и устройства набора грузиков. Построение структурной и силовой схемы системы управления, выбор датчиков.

    дипломная работа [200,0 K], добавлен 14.06.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.