Разработка технологического процесса механической обработки детали Валик 8ТС. 200.195
Описание консультации и служебного назначения детали. Определение и обоснование типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение глубины сверления и скорости движения резания. Расчет нормы времени. Сравнение вариантов обработки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.06.2013 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
21
Количество наладчиков для станков с ЧПУ определяется по формуле:
чел.
где S - количество смен:
Но = 4 - норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт.
Принимается чел.
Списочное количество наладчиков определяется по формуле:
чел.
где Кп = 0,88…0,99 - коэффициент, учитывающий пропуски рабочего по уважительной причине:
Принимается чел.
Расчёт численности вспомогательных рабочих.
В серийном производстве общее количество вспомогательных рабочих составляет 15 - 20% от количества производственных рабочих.
чел.
чел.
Данные расчётов сводятся в таблицу 4.4
Таблица 4.4 - Численность вспомогательных рабочих.
Наименованиепрофессии |
Кол-во человек |
В т.ч. по сменам |
||
|
I |
II |
|||
|
1. Наладчик |
1 |
1 |
||
|
2. Контролёр ОТК |
2 |
1 |
1 |
|
|
3. Грузчик |
1 |
1 |
||
|
4. Водитель эл. кара |
2 |
1 |
1 |
|
|
5. Слесарь ремонтник |
1 |
1 |
||
|
6. Электрик |
1 |
1 |
||
|
Итого |
8 |
6 |
2 |
Расчёт численности специалистов и служащих.
В серийном производстве количество ИТР составляет 10 - 12% от числа основных и вспомогательных рабочих.
Принимаем Ритр = 4 чел.
Количество МОП составляет 2 - 3% от числа основных и вспомогательных рабочих.
Принимаем РМОП = 1 чел. - уборщица.
Таблица 4.5 - Сводная ведомость, работающих на участке.
|
№ п/п. |
Наименование категории работающих |
Кол-во человек |
В т.ч. посменам |
||
|
I |
II |
||||
|
1 |
Производственные рабочие |
37 |
19 |
18 |
|
|
2 |
Вспомогательные рабочие |
8 |
6 |
2 |
|
|
3 |
Специалисты и служащие |
4 |
3 |
1 |
|
|
4 |
МОП |
1 |
1 |
-- |
|
|
Итого |
50 |
29 |
21 |
Расчёт площадей и планировка оборудования на участке
Размер производственной площади определяется по удельной площади, приходящейся на единицу основного оборудования (вместе с проходами и проездами).
Для серийного производства удельная площадь Sуд. составляет 15…18 м2 - для универсальных станков, 30 м2. - для станков с ЧПУ, тогда:
Тогда:
, м2
Для универсальных станков:
м2
Для станков с ЧПУ:
м2
Тогда:
м2
Вспомогательная площадь определяется в размере 15 - 20% от производственной площади:
м2
Размер прочей площади принимается до 10% от производственной площади:
м2
Общая площадь участка равна:
м2
Объём участка:
м2
Заключение
Темой курсового проекта является разработка ТП механической обработки детали Валик 8ТС. 200.195.
По заданной годовой производственной программе выпуска деталей и массе был определен тип производства- серийный.
Для заданной детали были предложены два способа получения заготовки: из калиброванного проката и горячей объемной штамповкой. В результате проведенного сравнения выбран более экономичный способ - горячая объемная штамповка.
Проведя анализ заводского ТП даны предложения по его улучшению, был разработан более усовершенствованный ТП механической обработки детали типа вал с применением высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, более производительным мерительным и режущим инструментом, с применением приспособления с пневматическим и гидравлическим приводами.
ТП оформлен комплектом документов и представлен в приложении А.
На три операции ТП определены оптимальные режимы резания для сокращения времени обработки и установлены технические обоснования нормы времени.
В результате сравнения обработки деталей на операции: по заводскому ТП обработка торцов и сверление центральных отверстий производится на токарном станке с переустановкой деталей, о по проектируемому обработка торцов и центральных отверстий производится на фрезерно-центровальном станке одновременно с 2-х сторон.
Экономический эффект от предложенного варианта обработки составляет Эг= 52800 руб.
В результате, принятые в курсовом проекте решения по технологии производства обеспечиваются снижением трудоемкости, себестоимости изделия и повышением производительности обработки.
Литература
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. 1975г.
Васильев И.А. Экономика, организация и планирование строительного и дорожного машиностроения - М.: Машиностроение 1990г.
Великанов К.М. Экономика, организация производства в дипломных проектах-М, Машиностроение, 1986г.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии Машиностроения -Минск, ВШ, 1970г.
Дипломное проектирование методическое пособие к выполнению дипломных проектов по специальности «Обработка металлов резанием»
Горошкин А.А. Приспособления для металлорежущих станков- М Машиностроение, 1971г.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»- М. Машиностроение, 1989г.
Егоров Е.М. Основы проектирования машиностроительных заводов-М. ВШ. 1989г.
Инструкция по расчету припусков на механическую обработку аналитическим методом- НМК, 1994г.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2- М, Машиностроение, 1986г.
Коростылева Е.М. Экономика, организация и планирование Машиностроительного производства- М, ВШ, 1986г.
Локтева станки с программным управлением и ПР- М, Машиностроение, 1986г.
Методическое пособие по расчету технико-экономического сравнения вариантов обработки на ЭВМ, НМК, 1992г.
Методическое пособие по расчету гладких калибров. НМК, 1990г.
Методическое пособие по расчету калибров расположения поверхностей, НМК, 1990г.
Методическое пособие по расчету калибров шпоночного и шлицевого соединения, НМК, 1990г.
Методические рекомендации по выполнению организационно-экономической части дипломного проекта, НМК, 1989г.
Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах- М, ВШ, 1986г.
Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту- М, Машиностроение 1990г.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках-М, Машиностроение, 1974г.
Общемашиностроительные нормативы норм времени- М, Машиностроение, 1974г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание конструкции и служебного назначения детали "Корпус" ПКК 0409101. Выбор вида, обоснование метода получения заготовки. Расчет ее размеров, массы. Сравнительная характеристика базового, проектного вариантов техпроцесса механической обработки детали.
дипломная работа [219,5 K], добавлен 06.02.2014Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.
курсовая работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011Описание конструкции и служебного назначения гильзы клапана. Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали. Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [453,5 K], добавлен 23.03.2015Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012Определение типа производства по заданной годовой программе. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов механической обработки вала-червяка, выбор метода и способа получения заготовки. Расчет припусков на обработку и режимы резания.
курсовая работа [322,0 K], добавлен 14.09.2010Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания.
курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Описание служебного назначения детали. Определение типа производства от объема выпуска и массы детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудования. Разработка техпроцесса изготовления корпуса.
курсовая работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.
курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011
