Таблица 8

Техническая характеристика устройства типа РТВ.

показатель	устройство РТВ
Вместимость резервуара, мі	1,8
Доступная погрешности измерения массы, кг	0,5
Габариты, мм	2000х1500х800

Оборудование для приемки, охлаждения и хранения молока.

Для этой цели применяют в основном емкостное оборудование с промежуточным хладоносителем. Основным параметром, характеризующим работу емкостного оборудования, является рабочая вместимость.

Емкость В2-ОХР-100 предназначены для охлажденного до 6--8 °С молока на перерабатывающих предприятиях. Их устанавливают вне помещения при температуре окружающего воздуха ± 40 °С. Емкости представляют собой вертикальные двухстенные цилиндры с плоскими днищами, выполненные из коррозионно-стойкой стали, межстенное пространство которых заполнено термоизоляционным материалом. Термоизоляция емкости не должна допускать изменения начальной температуры более чем на 2 ?С в течение 24 ч. Молоко перемешивается с помощью центробежного насоса, двух струйных насадок и трубопроводов. Емкость устанавливается вне помещения на фундаменте. Передняя часть емкости (место расположения бокового люка) находится внутри пристройки к зданию. Емкость наполняется охлажденным молоком через патрубок наполнения-опорожнения, расположенный внизу, что исключает пенообразование. Молоко хранится в течение заданного времени. В процессе хранения молоко периодически перемешивается через определенные промежутки времени с помощью центробежного насоса, двух струйных насадок и трубопроводов. Управление процессами перемешивания молока и мойки емкостей осуществляется через пневмоклапаны. Емкости моют после каждого опорожнения с помощью моечного устройства.

Таблица 9

Техническая характеристика емкости В2-ОХР-100

Показатель	В2-ОХР-100
Общая вместимость, м3	100
Тип	вертикальный
Установленная мощность, кВт	10
Габаритные размеры, мм	4965 х 3450 х 16750
Масса, кг	14800

Рис 6 - Емкость В2-ОХР-100 для хранения молока

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОМЦ-15

Оснащен периодической системой центробежной выгрузки осадка по сравнению с аналогами снижены удельная металлоемкость в 2 раза, удельное потребление электроэнергии в 1,5 раза, а также шумовые и вибрационные характеристики и потери молока. Центробежными разгрузчиками осадка управляет бесклапанная система, что обеспечивает надежность и удобство в эксплуатации данного сепаратора-молокоочистителя на нашем заводе.

Рис 7 - Сепаратор-молокоочиститель А1-ОМЦ-15

Таблица 10

Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя А1-ОМЦ-15

Показатель	А1-ОМЦ-15
Производительность, л/ч	15000
Межтарелочный зазор, мм	0,7
Температура сепарирования, ?С	35-40
Число тарелок, шт	100
Титруемаякислотность молока, ?Т, не более	19
Установленная мощность, кВт	11
Габаритные размеры,мм	1010*792*1230
Масса, кг	525

Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5

Особенностью сепаратора А1-ОЦР-5 является возможность проведения частичной разгрузки барабана, при которой из него под действием центробежной силы удаляется лишь осадок, а молоко остается. Устройство сепаратора позволяет осуществить также и полную разгрузку барабана, которая неоднократно производится при его безразборной и циркулярной мойке. Предусмотрена как полная, так и частичная выгрузка осадка из барабана. Управление электромагнитными вентилями осуществляется с помощью электромеханического и двух электронных реле времени на электрическом пульте управления.

Рис 8 - Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5

Таблица 11

Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя А1-ОМЦ-15

Показатель	А1-ОМЦ-15
Производительность, л/ч	5000
Межтарелочный зазор, мм	0,4
Температура сепарирования, ?С	35-40
Число тарелок, шт	133
Титруемаякислотность молока, ?Т, не более	22
Установленная мощность, кВт	11
Габаритные размеры,мм	1100Ч780Ч1425
Масса, кг	945

Наибольшее применение в молочной отрасли получили гомогенизаторы клапанного типа, представляющие собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Молоко или молочный продукт подаются с помощью насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением попадает через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом происходит диспергирование жидкой фазы продукта. Из гомогенизатора продукт направляется по молокопроводу на дальнейшую переработку или предварительное хранение.



Рис 9 - Гомогенизатор А1-ОГМ

Таблица 12

Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ

Показатель	А1-ОГМ
Производительность, л/ч	5
Давление гомогенизации, МПа	20
Температура поступающего продукта, ?С	60-80
Число плунжеров, шт	3
Число ступеней гомогенизации	2
Установленная мощность, кВт	37
Габаритные размеры,мм	1480Ч1110Ч1640
Масса, кг	1710

Пластинчатые пастеризаторы

Представляют собой комбинированные пластинчатые аппараты, состоящие из отдельных, определенным образом скомпонованных секций. В зависимости от компоновки в установках можно выполнять различные процессы тепловой обработки - нагрев, пастеризацию, охлаждение, рекуперацию (использование теплоты нагретого пастеризованного продукта в специальной секции аппарата).

В молочной отрасли большое распространение получили пластинчатые пастеризационно-охладительные установки. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка состоит из пластинчатого аппарата, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, стабилизатора потока, бойлера с инжектором пара сепаратора-молоко-очистителя, центробежных насосов для молока и горячей воды, трубопроводов с регулирующими клапанами, пульта управления, автоматических клапанов и выдерживателя.

Рис 10 -Пластинчатая пастеризационная установка для молока А1-ОКЛ-25.

Таблица 13

Техническая характеристика пластинчатой пастеризационной установки для молока А1-ОКЛ-25

Показатель	А1-ОКЛ-25
Производительность, л/ч	25000
Рабочее давление в аппарате, кПа	350
Температура, ?С, не более -молока поступающего в аппарат -пастеризации -охлажденного молока -ледяной воды	5-10 76-80 2-6 1
Коэффициент регенерации теплоты, %	86
Установленная мощность, кВт	35
Площадь, занимаемая установкой, мІ	25
Масса, кг	6200

Молокоразливочный автомат АО-111

Предназначен для розлива в полиэтиленовые пакеты и укладки их в полимерные ящики. Автомат периодического действия имеет вертикальное исполнение и представляет собой одноручьевую установку, состоящую из разливочного автомата и устройства для укладки пакетов в ящики. Автомат размыкает пленку с рулонодержателя, наносит на пленку дату, проводит бактерицидную обработку пленки, формирует из пленки рукав, сваривает продольный и поперечны швы, наполняет пакет жидкостью, отсасывает из пакета воздух, сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет, отводи наполненные пакеты от автомата, укладывает заданное количество пакетов в розлива и запаивания верхней части пакета. Готовый пакет с продуктом направляется по конвейерной ленте на штабелирование, складирование и отправку потребителю.

Таблица 14

Техническая характеристика разливочных автоматов.

показатель	для пакетов Тетра - бриг QM	для ПЭТ пакетов АО-111
Производительность: - упаковок 1л/в час; - пакетов в минуту	4500 75	1500 22-25
Мощность, кВт	15	-
Занимаемая площадь, м2	5,5	7,7
Масса, кг	3460	745

Аппарат для производства кисломолочных продуктов

Используют аппарат Я1-ОСВ-6 состоит из корпуса, мешалки, привода, моечного устройства, крышки люка, датчиков верхнего и нижнего уровней, крана отбора проб, термометра сопротивления, стеклянного термометра и регулируемых опор. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с днищем и крышкой, теплообменной рубашкой в виде змеевика и патрубками подвода и отвода тепло и хладоносителя. Корпус термоизолирован и облицован тонколистовой сталью. К днищу приварены регулируемые опоры.Мешалка, установленная вертикально, имеет форму трубчатого контура с диагональной лопастью.

Заполнение и опорожнение аппарата продуктом осуществляются через патрубок в нижней части корпуса. Для контроля температуры продукта в нижней части корпуса установлены стеклянный термометр и термометр сопротивления. Для определения верхнего уровня продукта служат датчики верхнего уровня, для сигнализации опорожнения -- датчик нижнего уровня. Пробу продукта для определения кислотности берут через кран, расположенный в цилиндрической части резервуара. В резервуаре имеется люк, закрываемый крышкой с защелкой. У крышки люка установлен конечный выключатель. На крышке резервуара расположен патрубок для подсоединения к внешней охладительной установке. В аппарате осуществляются следующие операции: заполнение продуктом до определенного уровня, введение закваски (при необходимости), перемешивание, сквашивание или созревание продукта, охлаждение. Резервуары оснащены средствами контроля, автоматического и дистанционного управления процессами, что позволяет обеспечить минимальную трудоемкость эксплуатации и высокое качество вырабатываемых продуктов.

Заквасочники

Для производства кисломолочных продуктов применяют различное технологическое оборудование. Конструкция его определяется видом вырабатываемого продукта. Для приготовления закваски на предприятиях отрасли применяют специальные заквасочники. Основным техническим параметром их является вместимость. Заквасочники вместимостью 12 и 40 л применяют для приготовления лабораторной и производственной заквасок, а заквасочники вместимостью 150, 350, 630 л и более используют для получения производственной закваски.

Рис 11 - Аппарат Я1-ОСВ-6

Таблица 15

Техническая характеристика Аппарат Я1-ОСВ-6

Показатель	Я1-ОСВ-6
Общая вместимость, м3	10
Внутренний диаметр, мм	2400
Установленная мощность, кВт	0,75
Занимаемая площадь, мІ	7,33

Заквасочник Л5-ОЗУ-0,63 (рис 12) представляет собой термоизолированную емкость со следующими устройствами: для залива и слива продукта, перемешивающим, для мойки внутренней поверхности, змеевиками, датчиком контроля температуры пастеризации и сквашивания и др. Заквасочник состоит из внутренней и наружной ванн и облицовки. Пространство между наружной ванной и облицовкой заполнено теплоизоляцией, в пространстве между внутренней и наружной ваннами находятся змеевики и переливная труба. Внутренняя и наружная ванны состоят из обечайки и днища. К днищу внутренней ванны приварен патрубок для вывода продукта. Для полного слива продукта днище имеет уклон в сторону выпускного патрубка. Заквасочник сверху закрывается крышкой, состоящей из двух частей: подвижной и неподвижной.

Установки работают в автоматическом режиме, подача сырого молока прекращается по достижении верхнего уровня заполнения. Управление процессами нагрева и перемешивания, подача тепло и хладоносителя, сигнализация при достижении заданной кислотности сквашивания молока производятся автоматически.

Рис 12 - Заквасочник Л5-ОЗУ-0,63

Таблица 16

Техническая характеристика заквасочника Л5-ОЗУ-0,63

Показатель	Л5-ОЗУ-0,63
Общая вместимость, дм3	630
Расход: - ледяной воды, мі -пара, кг/ч	2,3 130
Установленная мощность, кВт	0,55
Габаритные размеры, мм	1600Ч1220Ч410
Масса, кг	410

Оборудование для производства сыра

Ванна сыродельная В2-ОСВ-10

Сыродельные ванны предназначены для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров. Состоят из следующих узлов: двухстенной ванны, запорного крана для спуска зерна с сывороткой, мостовой конструкции, режуще-вымешивающего инструмента и его привода, электрооборудования. Технологические операции, осуществляемые в аппаратах:

-подогрев молока до температуры заквашивания; 

-внесение закваски, ферментов и др; 

-свертывание молока; 

-обработка сгустка; 

-отбор части сыворотки; 

-второе нагревание, подсушка зерна; 

-слив зерна с сывороткой.

Таблица 17

Техническая характеристика В2-ОСВ-10

	Наименование	В2-ОСВ-10
2	Объем ванны (м3)	10
3	Мощность, кВт	1.87
4	Частота вращения мешалки, об/мин	2-20
5	Занимаемая площадь (м2)	15
6	Масса,кг	4800

Рис 13 - Ванна сыродельная В2-ОСВ-10

Пневматический пресс для сыра ПВ-24

Предназначен для прессования сыров с помощью пневмосистемы. Используется на предприятиях пищевой промышленности. Пресс может работать с формами для сыра различной конфигурации и размеров. Устройство и принцип работы: пресс состоит из двух, трех или четырех рабочих секций. В секциях расположены прессующие полки, на которые устанавливаются формы с сыром. Полки соединены между собой стяжками и имеют направляющие, которые скользят по вертикальным цилиндрическим стойкам. Пневматическая система пресса обеспечивает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры, подъем и опускание полок, а также усилие прессования.

Таблица 18

Техническая характеристика пневматического пресса ПВ-24

	Наименование	ПВ-24
1	Количество прессуемых головок сыра, шт.	24
2	Количество секций, шт.	4
3	Расход воздуха, м3/ч	0,1
4	Габаритные размеры, мм	1724*500*2960

Прессование сыра проводят с целью уплотнения сырной массы, удаления остатков свободной сыворотки и образования замкнутого и прочного поверхностного слоя.

Самопрессование - выдержка сырной массы в формах без нагрузки. Для прессуемых сыров стадия самопрессования предшествует прессованию, для самопрессующихся сыров (с нежной структурой) является конечной операцией в обезвоживания и уплотнения сырной массы. При выработке отдельных видов прессуемых сыров самопрессование отсутствует.

Продолжительность самопрессования определяется видом сыра, технологическими особенностями выработки сырной массы, оборудованием, применяемым для прессования, и может колебаться от 20 мин до нескольких часов.

Через (30±10) мин (для самопрессующихся сыров) или в конце самопрессования производят маркировку сыра казеиновыми или пластмассовыми цифрами.

Рис 14 Пневматический пресс для сыра ПВ-24

Сыромоечная машина МСК-198

Машина сыромоечная карусельного типа марки МСК-198 предназначена для мойки твердых сыров в период их созревания на сыродельных заводах.

На машине могут обрабатываться мелкие сыры брусковой формы, формы низкого цилиндра диаметром до 280 мм и высотой до 160 мм, а также круглые сыры. МСК-198 - машина полуавтоматического действия, ее обслуживают два человека, вручную осуществляются загрузка, проверка качества мойки и передача обработанных сыров на следующую операцию. Состоит из следующих основных узлов и деталей: ванны, крышки, карусели, привода карусели, Т-образных щеток, мотор-редуктора, системы направляющих, циркуляционных и ополаскивающих трубопроводов.

Таблица 19

Техническая характеристика сыромоечной машина МСК-198

	Наименование	МСК-198
1	Производительность в час, головок	150
2	Габаритные размеры, мм, не более	1500х1810х1880
3	Масса, кг, не более	650

Машина для обсушки сыра 44А

Машина для обсушки сыра марки 44А предназначена для удаления влаги с поверхности сыров различной формы после их мойки.

Состоит из сушильной камеры, привода, транспортного устройства, калорифера и вентиляторов (двух вытяжных и одного нагнетательного). Сушильная камера машины представляет собой каркас, закрытый с боков облицовочными листами и дверцами, сверху - съемными крышками, снизу - разделяющим листом. В зоне загрузки и выгрузки сыров над сушильной камерой установлены устройства для отвода отработанного теплоносителя (воздуха). Крутящий момент от привода передается кривошипам, установленным на валах и соединенным с подвижной рамой. Они преобразуют вращательное движение вала в возвратно-поступательное, подвижной рамы.

Таблица 20

Техническая характеристика машины для обсушки сыра

	Наименование	44А
1	Производительность в час, головок	300
2	Время обсушки, мин	8
3	Габаритные размеры, мм, не более	4610*1370*1840
4	Масса, кг, не более	980

Парафинер Г6-ОПЗ-А

Парафинер полуавтоматический марки Г6-ОПЗ-А предназначен для парафинирования всех видов сыров, на сыродельных заводах и сырохранилищах.

Состоит из ванны, шкафа управления, привода, смонтированных на общей раме, и вытяжной установки. Принцип работы состоит в периодическом погружении подвижной рамы с уложенными на неё сырами в парафиновый сплав, разогретый до определенной температуры, и подъеме пропарафинированного сыра. Работа ведется в двух режимах: автоматическом и ручном.

Таблица 21

Техническая характеристика парафинера полуавтоматического Г6-ОПЗ-А

	Наименование	Г6-ОПЗ-А
1	Производительность шт/час.	300-400
2	Вместимость ванны, дм3	240
3	Масса загружаемого парафина, кг	150
4	Габаритные размеры, мм	2200*1200*1400

Рис 15 Парафинер полуавтоматический Г6-ОПЗ-А

Аппарат для формовки сыра ФА-1000М

Аппараты предназначены для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезания сырного пласта на бруски определенных размеров. Производительность аппаратов согласована для их совместного использования с сыродельными ваннами и сыроизготовителями. Смесь сырного зерна с сывороткой из сыродельной ванны или из сыроизготовителя заливается в ванну формовочного аппарата на подвижное днище, состоящее из набора перфорированных кассет. Затем смесь разравнивается и прессуется. Во время заливки смеси в ванну и прессования пласта передняя стенка-нож герметически закрывает проем в передней стенке с помощью специальных пневмоцилиндров.

Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования удаляется сыворотка, поднимаются прижимы и стенка-нож. Подвижное днище с пластом продукта при помощи штока выдвигается из аппарата.

При этом пласт проходит через ножи продольной резки, которыми разрезается на полосы определенной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается автоматически и стенка-нож разрезает пласт в поперечном направлении. Полученные бруски убираются, стенка-нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт не закончится. Выходящие из аппарата кассеты снимаются и укладываются в бак мойки.

Аппарат позволяет обеспечить требуемое по технологии давление за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра (Ш 160 мм) по сравнению с существующими (Ш 125 мм), при необходимости его плавно регулировать с помощью фильтр - регуляторов и легко контролировать по манометру.

В аппаратах предусмотрена возможность автоматической остановки выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом.

При уменьшении количества сырной массы, поступающей в аппараты, у них предусмотрена регулировка длины пласта за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Что позволяет получать сырные бруски требуемой высоты.

Таблица 22

Техническая характеристика формовочного аппарата ФА-1000М

	Наименование	ФА-1000М
1	Вместимость ванны, кг	1000
2	Общая площадь фильтрплит, мІ	7,0
3	Толщина пласта, мм	80-240
4	Габаритные размеры, мм не более	6850*2500*2580

Рис 16 Формовочный аппарат ФА-1000М

Сводная таблица оборудования

Наименование оборудования	Марка оборудования	Производительность, л/ч	Габариты, мм	Площадь занимаемая оборудованием, м2	Коли честв шт.
			Длина	Ширина	Высота
Электронасос 36-1Ц2,8-20	36-1Ц2,8-20	10000	480	250	390	0,12	1
РТВ	счетчик	1800	2000	1500	800	3	1
Емкость для хранения молока	В2-ОХР-100	100000	4965	3450	16750	17,1	1
Сепаратор-молокоочиститель	ОМЦ-15	15000	1010	792	1230	0,7	1
Сепаратор-сливкоотделитель	А1 ОЦР-5	5000	1100	780	1425	0,86	1
Гомогенизатор	А1-ОГМ	5000	1480	1110	1640	1.64	1
Пластинчатая пастеризационная установка	А1ОКЛ-25	25000	-	-	-	25	1
Заквасочник	Л5-ОЗУ-50	50	1600	1220	410	1.95	2
Разливочный аппарат в Тетра-бриг	QM	4500	-	-	-	5,5	1
Аппарат для производства К-М продуктов	ОСВ-6	10000	-	-	-	7,33	1
Молокоразливчный аппарат	АО-111	1500	-	-	-	7,7	2
Ванна сыродельная	В2-ОСВ-10	10000	-	-	-	15,0
Солильные бассейны	-	10000	-	-	-	20,0	1
Аппарат для формовки сыра	ФА-1000М	1000	6850	2500	2580	17,0	1
Пневматические шестиярусные прессы	ПВ-24	100	1724	500	2960	0,8	2
Парафинер для сыра	Г6-ОПЗ-А	1600	2200	1200	1400	3,5	1
Сыромоечная машина	МСК-198	600	1500	1810	1880	2,7	1
Машина для обсушки сыра	44А	1200	4610	1370	1840	5,5	1

6. Расчёт площади основных цехов

Площадь основного оборудования на заданном молочном предприятии рассчитывается по формулt:

S = (S1•n1• +S2 •n2 + S3•n3 + ….Sp•ni ) • 6

S = ( 0,12*1 +3*1 + 17,1*1 + 0,7*1+ 0,86*1 + 1,64*1 + 25*1 + 1,95*2 + 5,5*1 +7,33*1+7,7*2 +15*1+20*1+17*1+0,8*2+3,5*1+2,7*1+5,5*1)*6= 875,1 м2.

7. Безопасность и экологичность проекта

На заводе разработан свод правил внутреннего распорядка, который соответствует Трудовому Законодательству при Конституции РФ. Имеется инструкция, в которой прописаны положения о труде женщин и подростков.

На заводе разработана система провидения инструктажа по Технике безопасности, пожарной безопасности и электробезопасности. Существует служба по охране труда, и соответственно должность инженера по ОТ, который проводит вводный и внеочередной инструктаж в рамках предприятия.

Вновь принятые на работу люди оформляются распоряжением по предприятию, закрепляются на стажировку за более опытным работником на срок 7-14 дней, проходят первичный инструктаж на рабочем месте. Обязательным для нового сотрудника является прохождение обучения по пожарной и технической безопасности в срок 1 месяц после приема на работу.

На заводе разработаны целые программы обучения по ОТ и по безопасным методам и приемам труда в различном объеме в зависимости от должности, профессии, стажа, умений и знаний сотрудника.

Ведется полный комплект документации по оформлению инструктажей по всем структурным подразделениям:

1. Журнал первичного инструктажа

2. Журнал инструктажа на рабочем месте

3. Журнал распоряжений

4. Журнал вводного инструктажа и др.

На предприятии созданы благоприятные условия санитарно-бытового обслуживания. Есть отдельная комната отдыха, где сотрудники могут отвлечься от работы и отдохнуть.

Имеются туалеты (мужской и женский), столовая, раздевалки, которые включают в себя душевые кабины. В ванных комнатах обязательно имеется раствор хлорной извести 0.2% для обеззараживания.

В раздевалках на каждого сотрудника предусмотрена отдельная кабинка. На заводе разработаны положения по порядку обеспечения рабочих спецодеждой и обувью. На заводе организована работа прачечной, которая оборудована стиральной машиной и сушилкой. Вся спецодежда подписана.

В каждом структурном подразделении есть пакеты инструкций, в которых находятся сведения о предприятии в области ОТ, в частности стандарты предприятия, такие как «Правила внутреннего распорядка», «Положения по обеспечению работников спецодеждой и обувью», «Положение по обучению ОТ и проверки знаний ОТ работников организации».

Все инструктажи на предприятии проводятся ответственно, по специальным программам. Ведется документация, которая хранится в сейфе.

Таким образом, можно сделать вывод - на заводе уделяется особое внимание обеспечению безопасности условий труда и охране труда работников. Организованно обязательное прохождение медицинского осмотра, обучения инструктажа по ОТ.

В целях охраны окружающей среды и здоровья населения для предприятий молокоперерабатывающей промышленности обязательно выполнение требований по санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами: СанПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»; СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения»; и др.

На предприятиях должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды за счет попадания в сточные воды шлама сепараторов, смывочных и промывных вод, содержащие жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства и др. Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятия должны быть канализованы; канализация может присоединиться к канализационным сетям населенных пунктов или иметь собственную систему очистных сооружений.Сточные воды предприятий перед отбросом в систему канализации населенного пункта должны быть подвергнуты локальной очистке. Методы и способы очистки сточных вод должны определяться с учетом местных условий в зависимости от состава сточных вод.На молокоперерабатывающих предприятиях должны быть предусмотрены мероприятия по очистке воздуха от вредных выбросов в атмосферный воздух, связанных с технологическим процессом; выделение пыли при сушке молока и расфасовке сухих молочных продуктов, газов и паров при копчении плавленого сыра, парафинирования сыров и т.д.Отработанный воздух, содержащий аэрозоли, перед его выбросом в атмосферу должен очищаться на фильтрах. Сбор твердых отходов следует проводить в металлические банки или контейнеры с крышками и вывозить в отведенные места на организованную свалку.Предприятия, эксплуатирующие тот или иной природный объект, должны осуществлять систематический ведомственный объект за состоянием окружающей среды и технический контроль за эффективностью работы сооружений по очистке сточных вод и фильтров вентиляционных установок. Мероприятия по охране окружающей среды должны разрабатываться администрацией предприятия совместно с территориальными центрами Госсанэпиднадзора на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.

Заключение

В процессе продуктового расчета было рассчитано количество молочных продуктов, необходимое для удовлетворения потребности населения в молочном жире, белке, углеводах и др. питательных веществах содержащихся в молоке.

Также был составлен ассортимент вырабатываемой продукции, согласно нормам потребления основных молочных продуктов и произведен расчет всех компонентов, необходимых для составления нормализованной смеси, в зависимости от вида готового продукта.

Так как молочные продукты не могут храниться и реализовываться в бестарном виде, то был произведен расчет необходимого количества упаковки каждого вида, в зависимости от особенностей готового продукта.

В процессе производства остаются остатки, которые представляют собой ценный биологический продукт. Предложены методы переработки остатков основного производства согласно научно обоснованной технологии.

молоко переработка упаковка

Список литературы

1. Барабанщиков Н. В. Молочное дело. - М.: Колос,1983.

2. Гетманец. В. Н Технология переработки молока. Методические указания к выполнению курсовой работы. Барнаул 2006. - 36с.

3. Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 г.

4. Крусь Г.Н. Технология молоко и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 280с.

5. Степанов В.М. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

6. Рогожин В. В. Биохимия молока и молочных продуктов: Учебное пособие. - СПб: ГИОРД, 2006.

7. Ростросса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

8. Ростросса Н.К. справочник по цельномолочному промзводству. М.: 1976 г.

9. Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов: Справочник /Богданова Е. А. - М.: Агропромиздат, 1989. - 311с.

10. Томбаев Н.И справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М.: 1972 г.

11. Шалыгина А. М. Общая технология молока и молочных продуктов. А. М. Шалыгина, Л. В. Калинина. - М.: Колос, 2006.

Размещено на Allbest.ru