Проектирование и организация производства керамического кирпича с проектной мощностью 50000000 штук в год

Характеристика кирпича керамического. Разработка производственного плана работы предприятия, выбор оборудования, этапы технологического процесса изготовления кирпича. Производственный и управленческий персонал предприятия, система стимулирования труда.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.05.2014
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Поверхности валков дырчатые. Исходная масса подается в приемную воронку и затягивается между двумя валками, вращающимися навстречу один другому, где глиняная масса разминается, растирается благодаря разной окружной скорости валков и продавливается сквозь отверстия внутрь валков; далее она попадает на отводящий конвейер. При этом твердые включения, имеющиеся в глиняной массе, дробятся, так как сила предварительного натяжения пружин тихоходного валка рассчитана на такие усилия.

В валковых дробилках чаще всего изнашивается средняя часть бандажей (по длине), в результате чего крупность дробленого продукта получается неравномерной. Поэтому на некоторых дробилках предусмотрены устройства, более равномерно распределяющие по длине валков исходный материал, а также приспособления для проточки бандажей во время профилактических ремонтов.

5. Охрана труда и окружающей среды

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих.

Основные требования к состоянию всего оборудования, устройств и производственных помещений заключаются в следующем.

1. Все приводные части машин (шкивы, ремни, шестерни и т. д., а при редукторном приводе - соединительные муфты) должны быть закрыты исправными металлическими ограждениями.

2. Оборудование должно быть установлено на прочных основаниях и надежно на них укреплено. Должны быть хорошо укреплены на своих местах также все детали машин.

3. Отводки для ремней, пусковые и другие устройства к прессу и другим машинам должны быть вынесены в безопасные для обслуживания места.

4. Каждый рубильник и пускатель должны быть снабжены четкой надписью, в которой указано, к какой машине они относятся.

5. Монтаж электрооборудования, пусковых устройств и электропроводок должен быть выполнен с соблюдением технических правил и исключать возможность поражения обслуживающего персонала электротоком.

6. Лестницы, площадки и опорные конструкции для машин должны быть прочны и ограждены перилами высотой не менее 1 м. Внизу перила площадки должны иметь «отбойные» доски, препятствующие падению с площадок оставленного на них ремонтного инструмента и других предметов.Каждый вновь пришедший на предприятие работник до того, как он будет допущен к работе, должен быть ознакомлен со всеми производственными обязанностями, с устройством обслуживаемого оборудования и с правилами по технике безопасности.

Большое внимание на кирпичных предприятиях нужно также уделять соблюдению правил противопожарной безопасности. Надпечный шатер, сушильные сараи и другие сооружения кирпичного предприятия огнеопасны и при недостаточной осторожности легко могут погибнуть от пожара.

Предприятие необходимо обеспечить средствами пожаротушения. Так, должен иметься достаточный водоем или иной источник водоснабжения, откуда в любое время можно было бы брать воду для тушения пожара. Кроме того, на обжигательной печи, в формовочном отделении и в других огнеопасных зданиях должны стоять бочки, постоянно наполненные водой. Желательно, чтобы в различных участках предприятия имелось несколько огнетушителей (зимой с незамерзающим зарядом).

Ведра, багры, топоры и другой противопожарный инвентарь должны находиться на видном месте в полной исправности. Курение следует разрешать только в специально отведенных для этого местах. Весь персонал предприятия должен знать правила противопожарной безопасности и свои обязанности на случай пожара. Вопросы пожарной безопасности нужно учесть еще до постройки кирпичного предприятия. План расположения всех сооружений и, особенно, расстояния между ними должен быть согласован с местным управлением пожарной охраны.

К работе дробильщиком допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по учебной программе дробильщика, имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

Поступающий на работу дробильщик должен пройти вводный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Всякий непонятный сигнал должен восприниматься дробильщиком как сигнал "Стоп!".

После пуска дробилки дробильщик должен проверить ее работу на холостом ходу до достижения нормальной работы. При появлении ненормального стука и шума необходимо дробилку выключить и доложить мастеру об ее неисправности и не включать до устранения неисправностей.

Над загрузочным отверстием дробилки должен быть устроен временный настил с козырьком, исключающий падение различных предметов на людей, работающих в зоне ремонта дробилки.

Дробильщик и другие рабочие, выполняющие ремонтные работы на высоте более 1,3 м в случае отсутствия подмостей, должны пользоваться специальными металлическими лестницами и исправными предохранительными поясами. Место закрепления предохранительного пояса указывается руководителем работ.

Удаление застрявших в дробильной камере негабаритных камней, посторонних предметов, очистку камеры от непереработанного сырья, а также уборку крупных камней с питателей камнедробилки производить только с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.

Очистка зева дробилки и разгрузочной щели от застрявшего в ней материала осуществляется только сверху. Указанные работы, а также резка и извлечение попавшего в камнедробилку металла производится только под наблюдением мастера или механика.

При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки, остановить работу дробилки и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему. При необходимости вызвать врача.

Спецодежду, спецобувь и защитные средства дробильщик должен хранить в шкафу отдельно от повседневной одежды. Принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, переодеться.

При производстве керамического кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Оценка степени опасности технологического процесса

Наименование отделение

Наименование оборудование, тип, марка

Технические параметры (t, P и др.)

Перечень токсичных взрывопожароопасных

веществ

Вредные и опасные факторы

Формовочное отделение

Ленточный вакуумный пресс СМК-133

Удельное давление прессования 1,6 МПа

Отсутсвует

Шум, электрический ток, напряжение, движущиеся части оборудования

Сушильное отделение

Тунельная сушилка конструкции Гипрострома

tНАЧ=30-35оС

tКОН=90-100оС

СО, NО2, пыль

Шум, повышенная температура воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущиеся части оборудования,внутри заводской транспорт, нагретые стенки технологического оборудования, взрывопожароопасные вещества

Обжиговое отделение

Тунельная печь конструкции Гипрострома

tОБЖ=1000оС

СО, NО2, СН4

6. Пути экономии электроэнергии и топлива.

Производство керамических материалов, в том числе промышленность керамических стеновых материалов, относится к материально- и энергоемким отраслям.

Предприятия угольной промышленности и электростанции страны направляют ежегодно в отвалы около 60 млн. тонн золы. Отходы содержат от 2 до 25% остаточного топлива, что позволяет экономить технологическое топливо при использовании их в качестве компонента шихты или основного сырья при производстве керамических стеновых материалов.

Важным направлением экономии топлива является перевод производства стеновой керамики на выпуск пустотелых изделий, позволяющих одновременно снизить материалоемкость. Производство пустотелого кирпича обеспечивает снижение удельного расхода топлива на 10-20%.

Крупным потребителем тепла являются агрегаты для сушки и обжига сырца. Поэтому осуществляется тепловая блокировка туннельных печей и сушилок и организации в последних системы общеобменной рециркуляции отработанного теплоносителя.

В туннельных печах потери в окружающую среду уменьшают путем применения эффективной теплоизоляции стен и свода печи., а также трубопроводов, по которым теплоноситель транспортируется из печи в сушилку. Расход топлива при обжиге сокращается также при более глубоком охлаждении изделий и футеровки вагонеток.

Экономия электроэнергии достигается путем применения энергосберегающих технологий и более совершенного оборудования, повышения уровня эксплуатации и технического обслуживания оборудования, производительности рабочих машин и электролитических процессов, уменьшения потерь в системе электроснабжения и электроприемниках, снижения электрических нагрузок в часы максимума нагрузки энергосистемы.

Совершенствование существующих и применение новых технологий является в настоящее время главным резервом экономии электроэнергии в промышленности. Электроснабжение и электрооборудование, основные решения по которым принимаются на стадии проектирования предприятия, в значительной степени определяют эффективность использования электроэнергии в производственном процессе. Эффективность работы системы электроснабжения зависит от правильного определения расчетных нагрузок на различных ее уровнях и выбора номинальных напряжений внешнего и внутреннего электроснабжения, числа трансформаций электроэнергии, количества и мощности силовых трансформаторов на подстанциях, способов передачи электроэнергии, построения схем электрических сетей, уровня компенсации реактивной мощности и степени автоматизации учета и контроля расхода электроэнергии.

Рациональное использование электроэнергии и затрат на нужды освещения может быть обеспечено за счёт: оптимизации светотехнической части осветительных установок, осветительных сетей и систем управления и регулирования освещения, рациональной организации эксплуатации освещения.

Экономию материальных и энергетических ресурсов, расходуемых на освещение, можно получить за счёт применения эффективных источников света, в частности, источников с высокой световой отдачей: люминесцентных ламп и газоразрядных ламп высокого давления, дуговых ртутных типа ДРЛ, металлогалогенных ДРЦ, натриевых типа ДНаТ.

Вопрос экономии электроэнергии многоплановый и нужен стратегический подход, для того чтобы максимально эффективно использовать все производственные мощности при минимально возможных энергетических затратах. Подход к экономии электроэнергии основан на использовании энергосберегающих технологий, которые призваны уменьшить потери электроэнергии. Существует немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе оборудования, основными из которых являются конденсаторные установки и частотнорегулируемые приводы.

Заключение

В данном проекте детально разработан цех формования, сушки и обжига керамического кирпича. Представлен ассортимент выпускаемой продукции, дана характеристика сырьевых материалов, используемых для производства кирпича. Выбран способ производства (пластическое формование), на основе анализа достоинств и недостатков других способов. Произведен подбор необходимого оборудования, составлена производственная программа, а также рассчитан склад готовой продукции. Подробно рассмотрена технологическая схема производства и дано ее обоснование и описание. Описан контроль производства полуфабрикатов и готовой продукции, имеющий большое значение для получения качественной продукции. Рассмотрены вопросы обеспечения безопасной работы сотрудников цехов и завода.

керамический кирпич производство

Список используемой литературы

1. Кондратенко В.А., Пешков В. Н. журнал «Стройпрофиль» № 4 - М, 2004.

2. ГОСТ 530-07.

3. СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология».

4. Информационная система по строительству «Ноу-Хаус.ру» - М, 2006.

5. Долорс Росс. Керамика: техника. Приёмы. Изделия./Пер. с нем. Ю. О. Бем. -- М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2003.

6. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972

7. Карпеев В.А. Производство высококачественных строительных песков и утилизация золошлаковых отходов. - Журнал «Строительные материалы» № 10, 1998

8. Справочник. Строительные материалы. Где их можно приобрести. № 24 - М, 2005.

9. Кондратенко В.А., Пешков В. Н. журнал «Стройпрофиль» № 4 - М, 2004.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание и характеристика кирпича керамического. Производственные площади и специальное оборудование предприятия. Технологический процесс изготовления кирпича керамического и производственная структура. Организационная структура управления предприятием.

    курсовая работа [550,8 K], добавлен 07.05.2012

  • Химический состав сырья для изготовления керамических изделий, характеристика глинистых и добавочных материалов. Выбор технологического оборудования и схемы производства. Сравнение пластического и полусухого методов формования керамического кирпича.

    курсовая работа [559,3 K], добавлен 22.03.2012

  • Изучение производства строительного керамического кирпича. Достоинства и недостатки технологических линий для производства керамического кирпича методом полусухого прессования и методом пластического формования. Естественная и искусственная сушка сырца.

    курсовая работа [36,8 K], добавлен 21.12.2011

  • Определение основных требований к сырью для производства керамического кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического.

    курсовая работа [44,4 K], добавлен 28.09.2011

  • Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.

    отчет по практике [34,8 K], добавлен 01.01.2010

  • Общая характеристика производства керамического кирпича, используемые сырьевые материалы. Виды продукции, выпускаемой ООО "Кирпичный завод "Ажемак". Технология, последовательность и стадии производства керамического кирпича, параметры процесса обжига.

    реферат [116,2 K], добавлен 30.03.2012

  • Общая зарактеристика ОАО "Тульский кирпичный завод". Перечень выпускаемой продукции. Описание технологии производства керамического кирпича, характеристика оборудования. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности.

    отчет по практике [2,9 M], добавлен 22.12.2009

  • Разработка автоматизированной системы регулирования температуры в туннельной печи, в зоне обжига керамического кирпича, путем изменения подачи газо-воздушной смеси. Описание технологического оборудования и технологического процесса производства кирпича.

    курсовая работа [850,5 K], добавлен 21.10.2009

  • Теплотехнические характеристики строительного керамического кирпича. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе. Изучение способов изготовления керамических изделий. Расчет оборудования, расхода сырья и полуфабрикатов, списочного состава работающих.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 01.03.2014

  • Классификация основных процессов в технологии строительных материалов. Техническая характеристика кирпича, описание сырья и полуфабрикатов для его получения. Структурная и технологическая схемы производства кирпича, материальный расчёт компонентов.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 08.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.