Увязочный столик дипломный проект

В ЦППиМ применяется сдельно-премиальная оплата труда. В цехе заработная плата рассчитывается в соответствии с графиком выходов и размерами премирования.

Расчет заработной платы представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет заработной платы

Заработная плата рассчитывается по следующим формулам:

1. Заработок по тарифу

Зт=Тч·tom, (32)

где Тч - часовая тарифная ставка, руб.;

tom - отработанное за месяц время, час.;

1) Зт = 16,59 х 176 = 2919,84 руб.

2) Зт = 19,59 х 176 = 3447,84 руб.

3) Зт= 19,59 х 192 = 3761,28 руб.

2.Доплата за работу в вечернее (ночное) время

Здоп.в(н) = Тч ·Дв(н)% · tв(н), (33)

где Дв% - доплата за работу в вечернее время в процентах, 20%;

Дн% - доплата за работу в ночное время, 50%;

tв(н) - количество отработанных часов в вечернее или ночное время,час.

Здоп.в =19,59 х 32 = 626,88

Здоп.н =19,59 х 64 = 1253,76

3. Сумма премии

П = , (34)

где n - размер премии, % = 80.

4. Премия с учетом КТУ

Пр(кту) = П · КТУ, (35)

где КТУ - коэффициент трудового участия.

1) Пр(кту) = 2758,27 · 1,1 = 3034,10

2) Пр(кту) = 2758,27 · 0,8 = 1895,69

3) Пр(кту) = 3009,02 · 1,1 = 3309,84

5. Сумма итоговой заработной платы определяется по формуле

Зитог = Зт + Здоп(в) + Здоп(н) + Пр(кту), (36)

1) Зитог = 3447,84 + 3034,10 = 6481,94

2) Зитог = 2919,84 + 1868,69 = 4788,84

3) Зитог = 3761,28 + 626,88 + 1253,76 + 3309,92= 8951,84

6. Сумма общей заработной платы за месяц определяется по формуле

Зпл общ = Зитог · Кр,(37)

где Кр - районный коэффициент, Кр = 1,3.

1) Зпл общ = 6481,94 · 1,3 = 8426,52 руб

2) Зпл общ = 4788,52 · 1,3 = 6225,07 руб

3) Зпл общ = 8951,84 · 1,3 = 11637,4 руб

На общий фонд заработной платы всей бригады производятся начислення на социальное страхование, рассчитывается по формуле

(38)

где Нсс - начисления на социальное страхование, руб.;

Фобщ =Зобщ - общая заработная плата всех членов бригады, руб,;

26% - норматив начислений на социальное страхование.

4.3 Расчет сметы на монтаж

Проведению монтажа должно предшествовать составление ведомости дефектов, которая составляется на основании данных о ремонтах и осмотрах оборудования.

Характер, объем работы по монтажу оборудования устанавливается на основании ведомости дефектов, являющейся основным документом для ведения монтажных работ. От качества ее составления зависит подготовка к ремонту, объем финансирования. По ней составляют сметно-финансовый расчет, производят заготовку деталей, узлов, металлоконструкций, материалов, планируют рабочую силу и принимают отремонтированный механизм в эксплуатацию.

Исходные данные для составления ведомости:

а) сроки службы деталей и запчастей;

б) знания механика о состоянии запчастей и деталей в механизме;

в) чертежи на узлы механизма, в которых есть спецификация с указанием количества деталей, массы, материала из которого изготовлена деталь.

Порядок составления ведомости дефектов на монтаж:

- определяется объем работ монтажа механизма, который выполняется в ремонтном цехе и заполняется раздел 1ведомости дефектов по замене изношенных запчастей и деталей;

- определяется объем работ по замене вышедшего из строя механизма на ремонтной площадке производственного цеха и заполняется раздел 2;

- масса ремонтируемых деталей, масса деталей, которые подвергаются ревизии в ремонтном цехе, определяется механиком цеха и заполняется в разделе 2 ведомости дефектов;

- масса монтажа равна массе демонтируемого механизма.

Ведомость дефектов на монтаж приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Ведомость дефектов на монтаж

Расчет сметы на монтаж оборудования составляется на основании ведомости дефектов, являющейся основным документом для проведения ремонтных работ.

От качества ее заполнения зависит подготовка к монтажу, его объем и финансирование. Смета на капитальный ремонт включает в себя разделы:

- количество и масса заменяемого оборудования, сметную стоимость оборудования;

- сметную стоимость выполняемых работ и основную заработную плату;

- стоимость монтажа и заменяемого оборудования;

- накладные расходы от основной заработной платы;

- плановые накопления;

- увеличение стоимости работ за счет районного коэффициента, зимнее удорожание.

В конце сметы проставляется общая сумма сметной стоимости ремонта.

4.4 Социальный аспект внедрения проекта установки увязачного столика

Установка увязачного столика позволит механизировать процесс обжатия бунта проволоки и его сбрасыване, что не только облегчить физический труд волочильщика, но позволит повысить его производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции.

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Охрана труда и противопожарная безопасность

К работе волочильщиком допускаются лица не моложе 18 лет, пошедшие медицинскую комиссию и признанные годными по состоянию здоровья для этой работы, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

Волочильщик проволоки должен знать и выполнять: общие правила для работающих на ОАО “ЗСМК”, технологическую инструкцию, инструкцию по бирочной системе, правила внутреннего трудового распорядка, инструкцию по пожарной безопасности, основные требования электробезопасности на технологическом оборудовании, правила оказания первой медицинской помощи, требования режимов труда и отдыха, правила личной гигиены.

Требования безопасности перед началом работы

Волочильщик должен прибыть на сменно-встречное собрание и получить задание на производство работ. Прежде чем приступить к работе, волочильщик должен привести в порядок спецодежду, застегнуть куртку, рукава. Выполнять какие-либо работы на стане следует в рукавицах, защитной каске, защитном щитке или очках. Рабочую площадку стана необходимо принимать чистой, пол должен быть ровным и не скользким, без масла, воды, концов проволоки, а также разбросанного инструмента и других предметов. Не приступать к работе при неисправном оборудовании, отсутствии индивидуальных средств защиты, если неисправность самостоятельно устранить невозможно, то, не приступая к работе, вызвать дежурно-ремонтный персонал и сообщить мастеру. Выполнять только порученную работу с соблюдением всех требований инструкций по охране труда и промышленной санитарии, выполнять распоряжения бригадира, мастера.

Не приступать к работе без инструктажа по охране труда при временном переводе на другую работу.

При осмотре волочильного оборудования волочильщик обязан проверить: исправность пусковых и остановочных устройств, наличие и исправность заземления электроприборов, исправность защитных ограждений, действие электроблокировок, тормозные и натяжные устройства на размоточных и намоточных аппаратах, правильность положения и закрепления фильер в мыльницах, исправное состояние грейфера, замка, исправность консольно-поворотного съемника.

Требования безопасности во время работы:

При развороте консольно-поворотного съемника с мотком проволоки на грейфере волочильщик находится в безопасной зоне, исключающей его от травмирования при аварийном падении мотка. При повороте волочильщик должен придерживать и направлять моток за его верхнюю часть, тем самым исключив травмирование при аварийном падении мотка. Моток готовой проволоки увязывается на увязочном столике отожженной проволокой. Концы вязок заправляются внутрь мотка. Увязочную проволоку необходимо вешать на специальную подставку. При увязке мотка волочильщик должен находиться в устойчивом положении, исключающем падение при увязке. Лицом к работающему стану, наблюдать за его работой. Утягивать вязки на мотке специальной закруткой. При установке мотков готовой проволоки в пачку следить, чтобы они принимали устойчивое положение и исключалась возможность их падения. Устанавливать мотки в специально отведенном месте, оборудованным подставками.

Требования безопасности по окончанию работы

Волочильщик по окончанию работы обязан: выключить стан, произвести уборку всего оборудования, убрать не кондицию ( концы проволоки, обрезь ),

подмести рабочую площадку волочильного стана, убрать инструмент в ящик.

Сдать оборудование сменщику, сообщить о всех неисправностях произошедших во время работы. Сдать ключ-бирку с записью в журнале. Помыть руки с мылом и принять гигиенический душ.

Бирочная система

Бирочная система-это система допуска к работам, обеспечивающая безопасную организацию труда и установление соответствующих требованиям безопасности производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы.

Бирочная система в цехах комбината предусматривает применение трех типов бирок: агрегатная бирка, жетон-бирка, и ключ-бирка.

Агрегатная бирка (круглой формы) - применяется для установления взаимоотношений между лицами управляющими механизмами и лицами, выполняющими на этих механизмах ремонтные и наладочные работы, профилактические осмотры.

Жетон-бирка (треугольной формы) - применяется для установления взаимоотношений между операторами, машинистами, управляющими механизмами и электромонтерами, разбирающими схемы электроснабжения механизмов.

Ключ-бирка (ключ с навешенной биркой) - предназначен для отключения цепей управления электроприборов механизмов замками-выключателями, устанавливаемых на мостовых кранах, тельферах, передвижных механизированных тележках, перемещающихся по железнодорожным путям, толкателях, карах, а также цепей управления электромагнитами, гидро-, пневмо-, распределителей.

В журналах по приемке и сдачи смены делается запись о времени получения ключ-бирки, также о проведенных работах по устранению неисправностей во время работы.

Охрана окружающей среды.

В ЦППиМ существуют такие вредные факторы как: - тепловыделения так как проволока проходя стадию травления выделяет тепло, так же в цехе установлены печи в термоотделении. Во время травления образуются пары и вредные газы. В цехе проводятся газосварочные работы что не менее пагубно сказывается на окружающей среде .Для предотвращения и снижения показателей вредных выбросов применяются следующие защитные технологии:- Уменьшение тепловыделений достигается путем подачи воды в агрегаты нагревательных печей (рам, крышек и так далее).Так же вода дает большой охлаждающий эффект при распылении ее форсунками у теплоотдающих агрегатов . Это происходит благодаря частичному охлаждению воздуха при испарении распыляемой воды , а главным образом за счет непрерывного охлаждения теплоотдающих поверхностей.

Загрязнение воздуха производственных помещений и атмосферы в целом может происходить за счет выбросов из технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации выбросов. В этом случае возможно повышение загрязнения воздуха рабочей зоны, а удаляемый из помещения вентиляционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест. На практике реализуются следующие варианты использования средств защиты атмосферы:

- локализация токсичных веществ в зоне их образования;

- очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах и его возвращают в производственное или бытовое помещение, если после аппарата воздух соответствует нормативным требованиям:

- выброс и рассеивание в атмосфере

- очистка отработанных газов.

Во всех системах очистки загрязненных газов используют аппараты очистки вентиляционных и технологических выбросов.

Аппараты: пылеуловители, туманоуловители, аппараты для улавливания газов и паров аппараты многоступенчатой очистки и метизов в условиях ОАО «ЗСМК».

Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения, предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Причины пожаров могут быть отнесены к причинам электрического и неэлектрического характера.

Причиной пожаров в основном является нарушение технологических процессов.

По взрывоопасной и пожарной опасности производственные помещения делятся на пять категорий, обозначаемые буквами А, Б, В1-В4, Г, Д.

В соответствии с этой классификацией процесс сборки и монтажа разработанного устройства относятся к категории В1.

К категории В1 относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие (в том числе пыли и волокна) и трудногорючие вещества и материалы, а также вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся или обращаются, не относятся к категории А и Б.

В соответствии с НПБ-105-03 для определенной группы пожароопасности необходимо иметь следующие типы первичных средств пожаротушения: углекислотный огнетушитель ОУ-2(ОУ-5, ОУ-8), огнетушитель химический пенный ОХП-10 (ОВХП-1), бочка с водой вместимостью не менее 0,2м3 и ведро.

Литература

1. Белов С.В. Охрана окружающей среды. - М.:Высш.шк.,1991.

2. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные факторы. Классификация - М.: Изд-во стандартов, 1990.

3. ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Основные понятия. Термины и определения - М.: Изд-во стандартов, 1990.

4. ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76. Основы противопожарной защиты предприятия.

5. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

6. Пучкин А.Е. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования -- М.: «Металлургия», 1991.

7. Сибаров Ю.Г., Сколотнев Н.Н., Васин В.К. Охрана труда. - М.: Машиностроение, 1990.

Размещено на Allbest.ru