Под разрушением химически опасного объекта следует понимать его состояние после стихийного бедствия, приведшего к полной разгерметизации всех емкостей, содержащих аварийно химически опасные вещества.

Первичное облако - облако зараженного воздуха, образующееся в результате мгновенного перехода в атмосферу всего объема или части содержимого емкости с опасным химическим веществом при ее разрушении.

Вторичное облако - облако зараженного воздуха, образующееся в результате испарения разлившейся ядовитой жидкости с подстилающей поверхности.

Инверсия - состояние приземного слоя воздуха, при котором температура нижнего слоя меньше температуры верхнего слоя (устойчивое состояние атмосферы).

Изотермия - состояние приземного слоя воздуха, при котором температура нижнего и верхнего слоев одинаковы (безразличное состояние атмосферы).

Конвекция - состояние приземного слоя воздуха, при котором температура нижнего слоя воздуха выше температуры верхнего слоя (неустойчивое состояние атмосферы).

Пороговая токсодоза - ингаляционная токсодоза, вызывающая начальные симптомы поражения.

Площадь зоны возможного заражения - площадь территории, в пределах которой под воздействием изменения направления ветра может перемещаться облако зараженного воздуха.

Площадь зоны фактического заражения - площадь территории, приземный слой воздуха на которой заражен парами (аэрозолем) ядовитого вещества в опасных для жизни или здоровья людей пределах.

Под коэффициентом защищенности укрытия следует понимать отношение расчетной токсодозы, накопленной человеком за определенный промежуток времени на открытой местности, к значению токсодозы, накопленной за тот же промежуток времени при нахождении в укрытии.

Коэффициент эквивалентности хлора по отношению к другому АХОВ () представляет собой число, показывающее, во сколько раз масса хлора больше или меньше массы другого опасного химического вещества, образующего в аварийной ситуации равную с хлором глубину зоны заражения.

Прогнозирование масштабов заражения соляной кислотой

Выброс HCl произошел из технологического трубопровода, следовательно - «разлив свободный».

Степень вертикальной устойчивости воздуха по таблице №2 (пособие [15]) - «конвекция».

Определяем коэффициенты эквивалентности HCl для данных условий по таблице №3 [15] для первичного и вторичного облаков.

По таблице №4 [15] определяем коэффициент, учитывающий скорость ветра.

Определяем эквивалентное количество HCl в первичном и вторичном облаках соответственно по формулам:

Q_ЭКВ-1 = Q • К_ЭКВ-1К_В, (73)

Q_ЭКВ-2 = Q • К_ЭКВ-2К_В, (74)

где Q - количество АХОВ, выброшенного в окружающую среду, т;

К_ЭКВ-1,2 - коэффициент эквивалентности, зависящий от температуры воздуха;

К_В - коэффициент, учитывающий скорость ветра.

По таблице №5 [15] определяем глубины зон заражения (Г) для первичного и вторичного облаков по , скорости ветра и вертикальной устойчивости атмосферы

, т.к. Q_ЭКВ-1=0

Для 15т , для 20т , интерполируем и находим для 16,16т:

По максимальному эквивалентному количеству HCl () по таблице №5 [15] определяем площадь зоны возможного заражения:

Для 15т , для 20т , интерполируем и определяем для 16,16т:

(75)

Часть площади заражения приходящейся на территорию предприятия не определяем, т.к. очевидно, что всё предприятие окажется в зоне заражения.

По таблице №7 [15] для ветра, скоростью 1 м/с определяем продолжительность испарения HCl:

Определяем поправочный коэффициент для времени испарения HCl при ветре 2 м/с:

Определяем время испарения разлившейся HCl по формуле:

, (76)

где -продолжительность испарения HCl, час;

-коэффициент поправочный для времени испарения HCl.

Определяем время подхода облака зараженного воздуха к объекту по формуле:

(77)

где Х - расстояние от источника заражения до заданного рубежа (определяется по карте), км;

- скорость переноса фронта облака зараженного воздуха в зависимости от скорости ветра и вертикальной устойчивости атмосферы (по таблице №9), км/ч.

Определяем время поражающего воздействия АХОВ по формуле:

T_ПОР = T_ИСП - T_ПОДХ, (78)

где T_ИСП - время испарения АХОВ с поверхности разлива, час;

T_ПОД - время подхода облака зараженного воздуха к объекту, час.

T_ПОР = 2,137 - 0,464= 1,67 час

Расчет количества и структуры пораженных соляной кислотой среди персонала

Всего на смене - 200 человек; из них:

115 человек - в цехах,

60 человек - на территории,

25 человек - в кабинетах и лабораториях.

Оснащенность противогазами - 50% или 100 человек.

Имеется убежище на 80 человек.

Принимаем, что в случае химической опасности, персонал, работающий на территории, сразу после сигнала убывает в противорадиационное укрытие (ПРУ). Персонал в цеху, лабораториях и кабинетах одевает противогазы.

Определяем доли персонала, работающего при различных степенях защищенности по формуле:

q_i =, (79)

где К_i - количество людей в i-том укрытии;

К_общ - общее количество людей.

q₁ = = 0,6 (в ПРУ),

q₂= =0,4 (в противогазах)

В зависимости от места пребывания людей и времени поражающего воздействия АХОВ определяем коэффициенты защищенности для каждого из укрытий (средств защиты) по таблице 10, применяя интерполирование.

К_защ1=0,566, К_защ2=0,333.

Общий коэффициент защищенности определяем по формуле:

(80)

Определяем количество пораженных по формуле:

, (81)

где П - число пораженных, чел.,

L - количество персонала (людей) в очаге поражения, чел.

(52% от всего персонала)

Определяем ориентировочную структуру пораженных по таблице №11 [15]

Смертельные 105·0,35=37 человек.

Тяжелой и средней степени 105?0,4=42 человек.

Легкой степени 105·0,25=26 человек.

Так как вероятное число пораженных - 52% персонала - планируем эвакуацию.

При скорости ветра равной 2 м/с б=90? (по таблице №12 [15])

Определяем длину маршрута эвакуации по формуле:

, (82)

где - длина маршрута эвакуации, км;

- расстояние от источника заражения до объекта, км.

Определяем время выхода персонала из зоны заражения по формуле:

, (83)

где - скорость выхода в пешем порядке, км/ч.

Определяем время пребывания персонала в зоне заражения при проведении эвакуации по формуле (ч):

, (84)

где - время оповещения, мин (принимаем 5 мин.);

- время принятия решения руководителем, мин (принимаем 3 мин.);

- время работ по безаварийной остановке производства, мин (принимаем 10 мин.);

В данных условиях, при времени поражающего действия хлора 1,67 часа производим эвакуацию только персонала, снабженного противогазами.

Определяем степень защищенности персонала:

Доли производственного персонала и коэффициенты защищенности аналогичны, как если бы они находились на объекте. Изменился только коэффициент защищенности персонала, снабженного противогазами, так они будут находиться в зоне заражения меньше времени (1,38, а не 1,67)

По таблице №10 [15] для 1 ч К_защ2 =0,5, для 2 ч К_защ2 =0,25

(85)

Определяем количество пораженных:

.

Определяем структуру пораженных:

Смертельные 100?0,35=35 человек.

Тяжелой и средней степени 100?0,4=40 человек.

Легкой степени 100?0,25=25 человек.

Сводим результаты расчетов в таблицу 23.

Таблица 26. - Результаты расчетов

Источник заражения	Тип АХОВ	Количество АХОВ, т	Глубина зоны заражения, км	Общая площадь заражения км2	Площадь зоны, приходящаяся на предприятие км2	Количество пораженных человек	Количество пораженных при проведении эвакуации человек	Примечание
ТЭЦ-1	HCl	50т	3,207	8,109	____	105	100	_

Прогнозирование масштабов заражения формальдегидом

Разлив формальдегида произошел в поддоны.

Степень вертикальной устойчивости воздуха по таблице №2 [15] - «конвекция».

Определяем коэффициенты эквивалентности формальдегида для данных условий по таблице №3 [15] для первичного и вторичного облаков.

По таблице №4 [15] определяем коэффициент, учитывающий скорость ветра.

Определяем эквивалентное количество формальдегида в первичном и вторичном облаках соответственно по формулам:

Q_ЭКВ-1 = Q • К_ЭКВ-1К_В, (86)

Q_ЭКВ-2 = Q • К_ЭКВ-2К_В,

где Q - количество АХОВ, выброшенного в окружающую среду, т;

К_ЭКВ-1,2 - коэффициент эквивалентности, зависящий от температуры воздуха;

К_В - коэффициент, учитывающий скорость ветра.

,

.

По таблице №5 [15] определяем глубины зон заражения (Г) для первичного и вторичного облаков по , скорости ветра и вертикальной устойчивости атмосферы

Для 12т , для 13т , интерполируем и находим для 12,635т:

для 30т , для 40т , интерполируем и находим для 31,587т:

По максимальному эквивалентному количеству формальдегида () по таблице №5 [15] определяем площадь зоны возможного заражения:

Для 30т , для 40т , интерполируем и определяем для 31,587т:

Часть площади заражения приходящейся на территорию предприятия не определяем, т.к. очевидно, что всё предприятие окажется в зоне заражения

По таблице №7 [15] для ветра, скоростью 1 м/с определяем продолжительность испарения формальдегида:

Определяем поправочный коэффициент для времени испарения формальдегида при ветре 2 м/с:

Определяем время испарения разлившегося формальдегида по формуле:

, (87)

где -продолжительность испарения формальдегида, час;

-коэффициент поправочный для времени испарения формальдегида.

Определяем время подхода облака зараженного воздуха к объекту по формуле:

(88)

где Х - расстояние от источника заражения до заданного рубежа (определяется по карте), км;

- скорость переноса фронта облака зараженного воздуха в зависимости от скорости ветра и вертикальной устойчивости атмосферы (по таблице №9), км/ч.

Определяем время поражающего воздействия АХОВ по формуле:

T_ПОР = T_ИСП - T_ПОДХ, (89)

где T_ИСП - время испарения АХОВ с поверхности разлива, час;

T_ПОД - время подхода облака зараженного воздуха к объекту, час.

T_ПОР = 10,8 - 0,32= 10,48 час

Расчет количества и структуры пораженных формальдегидом среди персонала

Определяем степень защищенности персонала.

Всего на смене - 30 человек; из них:

16 человек - в цехах,

4 человек - на территории,

10 человек - в кабинетах и лабораториях.

Оснащенность противогазами - 50% или 100 человек.

Имеется убежище на 80 человек.

Принимаем, что в случае химической опасности, персонал, работающий на территории, сразу после сигнала убывает в противорадиационное укрытие (ПРУ). Персонал в цеху, лабораториях и кабинетах одевает противогазы.

Определяем доли персонала, работающего при различных степенях защищенности по формуле:

q_i =, (90)

где К_i - количество людей в i-том укрытии;

К_общ - общее количество людей.

q₁ = = 4 (в ПРУ),

q₂= =2,6 (в противогазах)

В зависимости от места пребывания людей и времени поражающего воздействия АХОВ определяем коэффициенты защищенности для каждого из укрытий (средств защиты) по таблице 10 [15], применяя интерполирование.

К_защ1=0,1

К_защ2=0

Общий коэффициент защищенности определяем по формуле:

(91)

Определяем количество пораженных по формуле:

,

где П - число пораженных, чел.,

L - количество персонала (людей) в очаге поражения, чел.

(40% от всего персонала)

Определяем ориентировочную структуру пораженных по таблице №11 [15]

Смертельные 12·0,35=4,2 человек.

Тяжелой и средней степени 12?0,4=4,8 человек.

Легкой степени 12·0,25=3 человек.

Так как вероятное число пораженных -40% персонала - планируем эвакуацию

При скорости ветра равной 2 м/с б=90? (по таблице №12 [15])

Определяем длину маршрута эвакуации по формуле:

, (92)

где - длина маршрута эвакуации, км;

- расстояние от источника заражения до объекта, км.

Определяем время выхода персонала из зоны заражения по формуле:

, (93)

где - скорость выхода в пешем порядке, км/ч.

Определяем время пребывания персонала (ч) в зоне заражения при проведении эвакуации по формуле:

, (94)

где - время оповещения, мин (принимаем 5 мин.);

- время принятия решения руководителем, мин (принимаем 3 мин.);

- время работ по безаварийной остановке производства, мин (принимаем 10 мин.);

В данных условиях, при времени поражающего действия формальдегида 10,48 часа производим эвакуацию только персонала, снабженного противогазами.

Определяем степень защищенности персонала:

Доли производственного персонала и коэффициенты защищенности аналогичны, как если бы они находились на объекте. Изменился только коэффициент защищенности персонала, снабженного противогазами, так как они будут находиться в зоне заражения меньше времени (1,05, а не 10,48)

По таблице №10 для 1 ч К_защ2 =0,5, для 2 ч К_защ2 =0,25

Определяем количество пораженных:

,

что значительно меньше, чем без проведения эвакуации.

Определяем структуру пораженных

Смертельные 22,5?0,35=7,8 человек.

Тяжелой и средней степени 22,5?0,4=9 человек.

Легкой степени 22,5?0,25=5,6 человек.

Сводим результаты расчетов в таблицу 24.

Таблица 27. - Результаты расчетов

Источник заражения	Тип АХОВ	Количество АХОВ, т	Глубина зоны заражения, км	Общая площадь заражения км2	Площадь зоны, приходящаяся на предприятие км2	Количество пораженных человек	Количество пораженных при проведении эвакуации человек	Примечание
ВКДП	Формальдегид	50т	19,22	7,66	____	30	22,5	_

Выводы из сложившейся химической обстановки:

«Энергомаш» при аварии на ВКДП может оказаться в зоне опасного заражения формальдегида со временем поражающего действия 10,48 час.

В условиях данной аварии объект («Энергомаш») окажется в обстановке, исключающей возможность непрерывной работы.

В случае такой аварии возможно окажется 30 человек пораженных, из них 7,8 со смертельным исходом, 9 - тяжелой и средней тяжести, 5,6 - легкой степени тяжести.

Для повышения устойчивости работы «Энергомаш» необходимо:

повысить степень герметизации помещений (уменьшить коэффициент кратности воздухообмена), для чего: обеспечить плотное закрытие окон и дверей (резиновые накладки и шторы из прорезиненной ткани);

подготовить систему вентиляции цехов для работы в режиме очистки воздуха от АХОВ, оборудовав её комплектом ФВК-2, обеспечивающим все режимы вентиляции;

обеспечить весь персонал средствами индивидуальной защиты дыхания (гражданскими или промышленными противогазами) с дополнительными фильтрами;

организовать обучение персонала действиям в условиях химического заражения;

в целях защиты персонала внести в план капитального строительства на 2006 год оборудование убежища для персонала, рассчитанного на 200 человек в подвальном помещении цеха №1.

В связи с тем, что безопасность всего персонала не обеспечивается необходимо Штабу ГО и ЧС составить план эвакуации и периодически проводить тренировки в действиях персонала в условиях аварий на химически опасных объектах, находящихся в непосредственной близости от «Энергомаш».

Штабу ГО и ЧС определить способы обеззараживания (дегазации) территории, зданий и сооружений и способы проведения санитарной обработки людей в случае необходимости.

6. Планово-экономический расчет участка

В зависимости от объема выполняемых сборочно-сварочных работ, числа работающих, а также производственной площади различают сборочно-сварочный цех, отделение или участок.

В зависимости от массы сварочных узлов, годового выпуска их (тыс. шт.) указанные подразделения сварочного производства могут быть мелкосерийным и единичным, серийным и крупносерийным.

По указанным признакам проектируемый участок (годовая программа 12 шт. изделий; масса изделия 2150 кг.) сборки и сварки можно отнести к одиночному производству. Для такого производства характерно производство изделий по принципу группового расположения оборудования и рабочих мест.

Определим потребное количество производственных рабочих по формуле:

, (95)

где - годовая трудоемкость выпуска изделий, чел.;

- действительный годовой фонд времени рабочего времени, час.

( при продолжительности рабочей недели = 41 час.).

нормативная трудоемкость производства 1 т сварных узлов (данные «Энергомаш») [чел. час/т];

- годовая программа выпуска изделий.

(96)

принимаем

Число вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах принимается равным 20% от числа численности производственных рабочих.

. (97)

Примерное распределение рабочих по группам приведено в таблице 25.

Таблица 28. - Распределение вспомогательных рабочих по группам

№ п.п.	Группа вспомогательных рабочих	% кол-во от общего числа вспомогательных рабочих
1	Рабочие по ремонту оборудования, оснастки, приспособлений, транспортных механизмов и других устройств.
2	Рабочие по ремонту электрооборудования.
3	Рабочие по ремонту сварочных контуров дуговых машин, по наладке режимов сварки, по наблюдению за правильной эксплуатацией оборудования.
4	Рабочие инструментального хозяйства и кладовой сварочных материалов.
5	Рабочие по комплектовке деталей по рабочим местам, по внутренним перевозкам.

Число ИТР, СКП, МОП, ОТК при укрупненных расчетах принимают в процентах от числа :

- ИТР - 8 - 10% - 2 чел.

- СКП - 2 - 4% - 1 чел.

- МОП - 1,5 - 3% - 1 чел.

- ОТК - 6,0% - 1 чел.

Расчет площади сборочно-сварочного участка производим по укрупненным нормам, в соответствии с рекомендациями.

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую. Под общей площадью участка в расчетах понимают сумму производственной и вспомогательной площадей.

Производственной называют площадь участков непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса.

В состав производственной площади включают площади, занимаемые:

- производственными оборудованием - установками для сборки и сварки, печами и местами рабочих у оборудования;

- рабочими местами ручного труда и верстаками;

- шкафами для инструмента;

- складскими площадками для деталей, узлов;

- рабочими местами у оборудования для технического контроля деталей, узлов (кроме площади выгороженных помещений ОТК).

- проходами и проездами между станками, установками и тому подобное (кроме магистральных проездов).

К вспомогательной площади относят:

- площади, занятые участками для ремонта оборудования и оснастки, мастерские для ремонта приспособлений, мастерская энергетика;

- площади участков для дежурных электромонтеров, слесарей;

- выгороженные помещения для службы ОТК;

- помещения для трансформаторных подстанций, вентиляционных камер;

- площади магистральных проездов;

- складскую площадь и кладовые, для хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов.

На служебно-бытовые площади участка размещаются конторские и бытовые помещения.

К конторской относят площадь, занятую административно-конторскими службами участка: кабинетами начальника, его заместителей и др., руководящими работниками, помещениями отдела технического контроля, технического бюро, бухгалтерами и др.

К бытовой относят площадь помещений, предназначенных для обслуживания санитарно-технических и социально-бытовых нужд, работников участка: гардеробы, туалеты, умывальники, душевые и т.п.

Производственная площадь участка для компоновочных решений может быть определена укрупнено по удельным размерам площади, приходящейся в среднем на единицу оборудования или по годовому выпуску сварных узлов в тоннах на 1 м² общей производственной площади. По данным ОАО «Энергомаш» этот норматив составляет . Используя этот показатель, рассчитываем размер производственной площади по формуле:

(98)

Для получения размеров общей площади участка необходимо к производственной площади прибавить вспомогательные площади (30 - 40% от S_np.)

; (99)

Результаты расчета площади кладовых и складских помещений по нормам приведены в таблице 26. При этом площадь склада определяем по формуле:

, м² (100)

t - норма запаса хранения в календарных днях;

р = 253 - количество рабочих дней в году;

а =2 - норма грузоподъемности в т/м²;

b=0,35 - коэффициент использования полезной площади;

с = 0,8 - поправочный коэффициент для единичного и мелкосерийного производства.

Таблица 29. - Площадь кладовых и складских помещений сборочно - сварочного участка

Наименование	Измеритель для определения площади	Нормы расчета	Площадь по расчету, м2
Инструментально-раздаточная кладовая	На единицу сборочно-сварочного оборудования	Норам удельной площади	2,8
Кладовая вспомогательных материалов	На единицу сборочно-сварочного оборудования		0,8
Кладовая электродов, электродной проволоки и флюса	На одного сварщика а) ручной б) автоматической сварки		3,75 25

Площадь бытовых помещений может быть принята из расчета 5,5 м² на одного рабочего.

. (101)

Планировку (технический план) сборочно-сварочного участка выполним с учетом требований и норм.

Допускаемые расстояния между элементами зданий, оборудования (рабочим местам) и местами складирования показаны в таблице 27. Размеры пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств приведены в таблице 28, а размеры ширины проходов и проездов в производственных пролетах - в таблице 29.

Таблица 30. - Допускаемые расстояния между элементами

Расстояние	Допускаемые значения, м
От колон до: боковой стороны оборудования Тыльной стороны оборудования Между оборудованием	1,0 - 3,0
	1,0 - 2,5
	1,0 - 3,0
От фронта оборудования до места складирования	1,5 - 3,0
Между тыльной стороной оборудования и местом складирования	1,0 - 1,5
Между боковой стороной оборудования и местом складирования	1,0 - 2,0

Меньшие значения, указанных допускаемых расстояний, относятся к малогабаритным, а большие - к крупногабаритным (в плане) станкам, установкам и местам складирования.

С учетом габаритных размеров, сборочно-сварочного оборудования и ширины сквозного транспортного проезда равного 4 м, выбираем ширину пролета равной 30 м. Шаг внутренних колон принимаем 12 м. Участок обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 75/20 т. (в числителе указана грузоподъемность основных средств, а в знаменателе - вспомогательных средств.).

Таблица 318. - Унифицированные размеры пролетов и грузоподъемность ПТМ.

Размеры пролета, м	Высота цеха, м.	Грузоподъемность, т
	До низа покрытий	До головки кранового пути	Мостовых электрических кранов
18	6,0; 7,2; 8,4.	6,15; 9,95; 8,15.	10; 20/5.
24	12,6; 14,4.	9,65; 11,45.	10; 20/5; 30/5.
24	16,2; 18.	12,65; 14,45	30/5; 50/10.
30	12,6; 14,4; 16,2; 18	9,65; 11,45; 12,65; 14,45	30/5; 50/10; 75/20; 100/20; 150/30; 400/100

При определении ширины проходов и проездов, ширину рабочей зоны приняли 1 м.

Планировка сборочно-сварочного участка показана на листе 1502.Д13.836.12.00СБ графической части дипломного проекта.

Таблица 32. - Нормы ширины проходов и проездов в производственных пролетах

№ п.п.	Наименование и назначение проходов и проездов	Ширина проходов и проездов, м.
1.	Проход для рабочих	2,0
2.	Транспортный проезд при одностороннем движении электро-автопогрузчиков	3,0
3.	Транспортный проезд при двухстороннем движении электро-автопогрузчиков	4,0
4.	Транспортный проезд при двухстороннем движении электро-автопогрузчиков грузоподъемностью не более 3 т и грузовых автомашин.	5,0

Заключение

1. Выполнен анализ недостатков базовой технологии изготовления и на основе анализа разработан новый вариант.

2. Обоснованно выбраны способы сварки, формы разделок кромок, сварочные материалы.

3. На основе сравнения технико-экономических показателей доказано, что способ автоматической сварки под флюсом имеет преимущество над другими при изготовлении задвижки с клиновым затвором.

4. Выбраны параметры режима сварки, позволяющие обеспечить высокую технологическую прочность сварных соединений.

5. Показано, что разработанная технология изготовления может быть реализована с использованием современного существующего оборудования для сборки и сварки. Произведен обоснованный выбор оборудования, соответствующий требованиям сварочного производства.

6. Обоснованность выбранных в дипломном проекте инженерных решений подтверждена экономическим расчетом. Показано, что эффект от внедрения способа АСФ для изготовления изделия составляет 48600 млн. руб.

7. Разработан план участка сборки и сварки клиновой задвижки на основе норм технологического проектирования сварочных цехов и норм и правил БЖД, обеспечивающий максимально возможную степень загрузки оборудования и использования производственных площадей. На участке обеспечено прямоточное, безвозвратное движение грузопотока.

Список литературы

1. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989 г. - 640 с.

2. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Москва: НПО ОБТ, 1994 г.

3. Ханапетов М.В. Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой. - М.: Стройиздат, 1992. - 192 с.

4. Довженко В.А., Васильев В.Г., Малевский Ю.Б. Кинетика превращения аустенита в стали 09Г2С под воздействием термического цикла сварки. // Автоматическая сварка. - 1984. - №9. - С. 20-23.

5. ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1988.

6. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983.

7. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1977.

8. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. Учебник для техникумов. - М.: Машиностроение, 1986. - 512 с, ил.

9. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. Учебник для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 1982. - 182 с., ил.

10. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. - 280 с.

11. Организация и планирование производства на сборочно-сварочном участке. Методические указания. Новочеркасск, НПИ, 1986.

12. Нормы технологического проектирования сварочных цехов

13. Методика прогнозирования и оценки химической обстановки. Методическое пособие. Волгодонск, ВИ ЮРГТУ, 2004.

14. Безопасность производственных процессов. Справочник. Под ред. Белова С.В.М.: Машиностроение, 1985. - 448 с., ил.

15. Тимонин А.В. Основы конструирования и расчета химикотехнологического и природоохранного оборудования. Справочник. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. - 968 с.

Размещено на Allbest.ru