Исследование эффективности технологического процесса химико – фотографической обработки кинопленок на Госфильмофонде России

Состояние воздушной среды на производстве регламентируется санитарными нормами, строительными нормами и правилами (СНиП), ГОСТ и отраслевыми нормативными документами. С учетом их требований необходимо указать, какие вредности производства (пыль, пары, газы, аэрозоли), в каком количестве или объеме (хотя бы ориентировочно) и при каких именно технологических операциях выделяются в атмосферу цеха. Требуется охарактеризовать возможность выделения этих вредностей из оборудования, в случае аварий. Важно учесть степень огнеопасности удаляемых вентиляцией веществ.

Важным направлением повышения эффективности вентиляционных систем является оснащение технологического оборудования устройствами для улавливания вредных выделений местными отсосами. Необходимо рассмотреть, как в результате этого изменяются санитарногигиенические условия в рабочей зоне, снижаются расход вентиляционного воздуха, энергозатраты, облегчается очистка вентиляционных выбросов.

Даже при строгом соблюдении гигиенических требований к технологии и оборудованию часть производственных вредностей может поступать в рабочую зону, загрязнять воздух и оказывать вредное влияние на здоровье работающих, ухудшая их самочувствие и работоспособность.

Кроме того, наличие в воздухе рабочих помещений пыли, дыма и тумана приводит к ухудшению условий видения и способствует возникновению травматических случаев. Пыль, влага, едкие газы и пары разрушают изоляцию токоведущих частей, вызывают ржавление оборудования и различных конструкций. Повышенная влажность или температура воздуха могут приводить к нарушению технологического процесса и ухудшению качества продукции.

Для устранения указанных опасностей и вредностей большое значение имеет регулярный обмен воздуха в помещении путём использования вентиляции. Производственная вентиляция - это система санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей и создания в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям. Вентиляция является важным средством оздоровления производственной воздушной среды и используется для борьбы с избыточным теплом, влагой, вредными газами, парами и пылью. Устройство вентиляции и в ее составе специальных очистных установок позволяет не допускать загрязнения атмосферного воздуха удаляемыми из цеха вредными веществами.

Правильно организованная и хорошо действующая вентиляция предупреждает возникновение профессиональных заболеваний и отравлений, уменьшает общую заболеваемость, создаёт более благоприятные условия труда, способствует сохранности оборудования и помещений и так далее.[8]

Применение воздухообменных - (вентиляционных) установок

даёт возможность удалять из помещений нагретый и загрязнённый воздух и подавать свежий. В цехах обработки киноплёнок используют естественную и механическую вентиляцию. При организации воздухообмена кроме общеобменной рекомендуется наличие местной вентиляции (вытяжные шкафы) для работы с вредными химикатами Воздухозабор должен производиться за пределами здания, при этом вводимый воздух не загрязнит поступающий. Местная вытяжка над баками со смесями химикатов для удаления раздражающей химической пыли и испарений производится тогда, когда происходит смешивание растворов.

Нет необходимости помещать непосредственно над баками шкафы, но для забора воздуха с рабочего места оператора следует разместить вытягивающие щели.

Наиболее устойчивый режим общего обмена обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией. Основным показателем, характеризующим воздухообмен в помещении, является кратность обмена воздуха, то есть отношение объёма удаляемого из помещения воздуха к объёму помещения.

Рассчитываем кратность обмена воздуха по уксусной кислоте (газ). Расчёт кратности воздухообмена ведём по уксусной кислоте (СН₃СООН).

Для расчета используется формула:

K_р=LN_nомещ

где К_р - кратность воздухообмена;

V_помещ - объем помещения, м³;

V_помещ = 900м³;

L - необходимый воздухообмен, м ³/ч.

Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяется по количеству вредных примесей, поступающих в рабочую зону.

Минимальное количество воздуха, которое необходимо заменить в помещении с общеобменной вентиляцией, определяется по формуле:

L=Gxl0⁶/b_в-b_н

где L - необходимый воздухообмен, м³/ч;

G - газовыделение в помещении, л/ч;

b_в - предельно-допустимое содержание газа в удаляемом воздухе, мг/м³;

b _н - содержание газа в приточном воздухе, мг /м³;

Принимаем Ь_н = 0; b_в= 10 мг/м³ (СН₃СООН); объем помещения V_помещ-900m³.

Скорость испарения вещества определяется по формуле:



m= 4r*D*Mm* Р_нас /(Vm*P),

где т - скорость испарения вещества, г/с;

D - коэффициент диффузии уксусной кислоты, м²/с;

Mm - молекулярная масса уксусной кислоты, г/моль;

Vm- мольный объем, л/моль;

Р_нас - давление насыщенных паров, мм.рт.ст.;

Р - рабочее давление в помещении, мм.рт.ст.;

г - радиус поверхности, с которой происходит испарение, м.

Принимаем:

D= 1,06x10^-6 м²/с;

Мm(СН₃СООН) = 60,05 г/моль;

Vm (СН₃СООН) = 22,6 л/моль;

Р_нас - 220,0 мм.рт.ст;

Р = 760 мм.рт.ст;

г = 0,17м.

Тогда:

m = 4x0, 17х 1, 06 х10"⁶х60, 05x220, 0/22, 6x760 = 0, 55х10^-6 кг/ч

Количество вредных веществ, поступивших в помещение за час:

С=3600хО,55х10-⁶=6545х10-⁶кг/ч;

L = Gx10^-6 /b_e =6545xl0-⁶xl0⁶/10= 654,5 м³/ч;

Тогда:

Кр = 654,5/900 =0,73 раз в час.

Т.к. Кр = 0,73 - мала, то используем коэффициент запаса К_зап

С учетом К _зап, который принимаем равным 4 (К _зап =4):

Кр = Кр х К_зап = 0,73 х 4 = 2,92 раз в час



3.5 Освещенность помещений

Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. При недостаточном освещении работник хуже видит окружающие предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение рабочих операций требует дополнительных усилий и большого зрительного напряжения. Неправильное и недостаточное освещение может привести к созданию ситуаций. Избыточное освещение также может нанести вред: повышается утомляемость, большое напряжение на глаза, вследствие этого - ухудшение зрения. Основные требования к освещению определяются СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения.

Естественное освещение в лаборатории осуществляется через окна размером 2400х 1500 мм в наружных стенах. Стекла окон должны очищаться от пыли и грязи не менее 2 раз в год [11].

Естественное освещение является наиболее гигиеничным и предусматривается, как правило, для помещений, в которых постоянно пребывают люди. Если же по условиям зрительной работы оно оказывается недостаточным, то используют совмещенное освещение. В вечернее время суток эта освещенность достигается с помощью люминесцентных ламп, создающих искусственный свет, приближающийся к естественному. Искусственное освещение предусматривается в помещениях, в которых недостаточно естественного света, или для освещения помещения в часы суток, когда естественная освещенность отсутствует. Требуемый уровень общей освещенности на рабочих местах лаборатории достигается при помощи светильников дневного света типа УСП-2120, УСП-2140, подвешенных под потолком. Помимо общего применяется местное освещение рабочих мест, таким образом, освещение в лаборатории является комбинированным. В помещениях с повышенной влажностью (составительская растворов, зал проявочных машин) установлены водонепроницаемые светильники с фарфоровыми деталями.

Аварийное освещение создает освещенность для эвакуации людей по линиям основных проходов на уровне пола (на земле) и на ступенях лестниц 0,5 лк (в помещениях) и 0,2 лк (на открытых площадках). Светильники аварийного освещения присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения, допускается питание от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на независимые источники питания при аварийных ситуациях. Для аварийного освещения применяются как лампы накаливания, так и люминесцентные дампы (при температуре воздуха не менее 10°С) [11].

Таблица 3.3 Нормы освещения на участках предприятия

Наименование участка	Разряд	Минимальная	Минимальная
	зрительной	местная	общая
	работы	освещенность, лк	освещенность, лк
1	2	3	4
Проявочное отделение	Villa	750	500
Копировальное	Villa	750	300
отделение
Составительская	V6	200	100
растворов
Химическая лаборатории	V6	200	300
Отделение регенерации	V6	200	200
Отделение реставрации	Villa	700	300
Сенситометрическая лаборатория	V6	200	200
Стол заказов	V6	200	200

Таблица 3.4 Нормы максимальной освещенности на рабочих местах

Характер выполняемой работы	Освещенность, лк
Очень точная работа	До 1000
Точная работа	500-800
Работа средней точности	300-500
Грубая работа	150-300
Конторская работа	100
Санитарные помещения	25
Проходы, коридоры, лестницы	8

3.6 Меры по электробезопасности

Лаборатория, оснащенная электрооборудованием, требует особого внимания, так как действие электрического тока на человеческий организм носит многообразный характер и имеет тяжелые последствия. Установлено, что физически здоровые и крепкие люди легче переносят электрические удары. Повышенной восприимчивостью к электрическому току отличаются лица, страдающие болезнями кожи, сердечнососудистой системы, органов внутренней секреции, легких и другие [11].

По способу защиты человека от поражения электрическим током все электротехнические изделия в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 делятся на пять классов защиты: 0; 01; I; II: III.

Класс 0 - изделия имеют, по крайней мере, рабочую изоляцию и не имеют элементов для заземления (если эти изделия не отнесены к классу II или III).

Класс 01 - изделия имеют, по крайней мере, рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания.

Класс I - изделия имеют, по крайней мере, рабочую изоляцию и элемент для заземления. Если эти изделия имеют провод для присоединения к источнику питания, он должен иметь заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.

Класс II - изделия имеют двойную или усиленную изоляцию и не имеют элементов для заземления.

Класс III - изделия не имеют ни внутренних, ни внешних электрических цепей с напряжением свыше 42 В.

Электрооборудование отделения составления растворов (электролизные установки) в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 относятся к I классу защиты. В соответствии с этим они имеют изоляцию всех токопроводящих частей, установлены на изолированных подставках, и, кроме того, заземление собственно установки и провода электропитания [11].

Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. Задача защитного заземления - устранение опасности поражениятоком в случае прикосновения к корпусу и другим токоведущим металлическим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением. Принцип действия защитного заземления - снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением, и землей до безопасного значения. В качестве заземляющих проводников допускается использовать различные металлические конструкции: шахты лифтов, подъемников, стальные трубы электропроводок, открыто проложенные стационарные трубопроводы различного назначения (кроме трубопроводов горючих и взрывоопасных газов, канализации и центрального отопления). В данном случае используется отдельная изоляция.

Ремонт электрооборудования производится при полном его отключении от электросети. Необходимо строго следить за тем, чтобы на электроприборы не попадали растворы электролитов. В отделении составления также применяются основные и дополнительные защитные средства: токоизмерительные щиты, диэлектрические перчатки и резиновые коврики.

Повышенная влажность в составительской и высокая температура в помещении для приготовления цветных обрабатывающих растворов понижают электрическое сопротивление тела человека, что увеличивает опасность поражения его током.

В случае поражения током необходимо освободить пострадавшего от действия тока и оказать на месте первую доврачебную медицинскую помощь.

3.7 Меры по пожарной безопасности

Меры по пожарной безопасности отделения составления растворов направлены на создание условий, обеспечивающих сведение до минимума возможности возникновения пожара в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ «Пожарная безопасность», на ограничение распространения и быструю ликвидацию.

По степени пожарной опасности лаборатория относится к категории Б, так как используются жидкости с температурой вспышки паров от 28 °С до 61 °С.

К первичным средствам пожаротушения относятся внутренние пожарные краны, различного типа огнетушители, песок, войлок, асбестовое полотно. Они применяются для ликвидации небольших очагов возгорания. Каждому сотруднику необходимо знать, что при возгорании сильных кислот и оснований в качестве огнегасящих средств применяют золу и песок, в случае воспламенения органических жидкостей (уксусная кислота, ацетон и т.д.) используются химическая пена, распыленная вода, водяной пар, углекислый газ. В лаборатории ответственность за пожарную безопасность несет заведующий лабораторией [11].

Огнетушители по виду используемых средств тушения подразделяются на три группы: пенные, газовые и порошковые. Из огнетушителя огнетушащее вещество может подаваться под давлением газов, образующихся в результате химической реакции (химические пенные); под давлением заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим веществом (углекислотные, аэрозольные, воздушно-пенные); под давлением рабочего газа, находящегося в отдельном баллоне (воздушно-пенные, аэрозольные); свободным истечением огнетушащего вещества (порошковые, типа ОП-1).

Малолитражные огнетушители имеют объем до 5 л, промышленные ручные - до 10 л, передвижные и стационарные - более 10 л. В помещениях лаборатории установлены химические пенные огнетушители ОХП-10, ОП-14 и ОП-9 ММ для тушения жидкостей, воздушно-пенные огнетушители (ОВП-5 и ОВПС-250А) для тушения различных веществ и материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением, передвижные углекислотные огнетушители УП-1М для тушения электроустановок небольших размеров, а также в помещениях, в которых применение воды нежелательно, порошковые огнетушители ОП-1 для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

К стационарным системам пожаротушения относятся установки, в которых все элементы смонтированы и находятся постоянно в готовности к действию. Они имеют автоматическое местное или дистанционное включение и одновременно выполняют функции автоматической пожарной сигнализации.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, действует система пожарной связи и оповещения [11].

В отделении составления растворов установлены комбинированные извещатели, то есть датчики, сигнализирующие о пожаре.

3.8 Меры по охране труда и здоровья работающих

Согласно основам законодательства производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровье и безопасные условия труда.

Согласно ГОСТу рекомендуется следующее:

-замена вредных веществ на менее вредные и безвредные;

-базирование технологии на замкнутом цикле;

-автоматизация и комплексная механизация;

-дистанционное управление, исключающее контакт человека с вредными веществами.

Производственное оборудование и коммуникации не должны допускать выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в промывных и сточных водах.

Отделение составления растворов, как и другое любое производственное помещение, должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрывоподавления. На предприятии необходимо наличие нормативно-технических документов по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающие требованиям ГОСТ.

Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, должны в обязательном порядке проходить предварительный и периодический медицинский осмотр, знать методы оказания доврачебной неотложной помощи пострадавшим.

Для соблюдения правил и принятия мер по охране труда необходимо обучение работающих безопасным методам труда. Инструктаж сотрудников по правилам безопасности труда проводится на всех предприятиях при подготовке новых работников, при переходе на новое оборудование при повышении квалификации.

По характеру и времени проведения инструктаж по правилам безопасности подразделяется на:

-вводный (проводится со всеми вновь прибывшими на работу);

-первичный на рабочем месте (проводится индивидуально с каждым работником);

-повторный (проводится при изменении правил по охране труда, при замене оборудования, при изменении технологического процесса, при нарушениях работниками требований по безопасности труда, при перерывах в работе на данном рабочем месте более чем на 60 дней, для работающих на участках с повышенной опасностью - 30 дней). Текущий инструктаж проводится с работниками перед проведением работ в особо опасных условиях.

Инструктаж проводит инженер по технике безопасности. Все виды инструктажа регистрируются в журнале.

При работе с химикатами должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

-все работники лаборатории должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: халатом, резиновыми перчатками, очками;

-операции, связанные с применением токсичных веществ и их выделением, следует выполнять только в вытяжном шкафу;

-не пробовать на вкус химические вещества;

-не принимать пишу в помещении лаборатории;

-при попадании кислоты на кожный покров необходимо нейтрализовать ее 1%-ым раствором соды или промыть водой; при попадании кислоты в глаза дополнительно следует промыть их 5%-ым раствором питьевой соды;

-пролитые сильные кислоты, щелочи, и другие едкие вещества следует нейтрализовать (кислоту - слабым раствором соды, щелочь - слабым раствором уксусной кислоты), засыпать песком, смыть водой и насухо протереть это место;

-при подготовке растворов кислот, щелочей, электролитов необходимо: едкие щелочи растворять небольшими порциями, кислоты и щелочи вводить в воду тонкой струйкой, вливать кислоты только в холодном состоянии, смешивать вещества, выделяющие тепло, в термостойкой посуде;

-каждый сотрудник обязан знать, какие вещества, материалы, оборудование находится в возможной зоне очага возгорания и какие средства пожаротушения нужно применить;

-все реактивы необходимо хранить в таре с надписью, указывающей ее содержание;

-необходимо иметь соответствующую посуду для слива используемых реактивов;

-запрещается: засасывать ртом в трубки, бюретки щелочи и кислоты, и другие едкие вещества;

-сливать в канализацию химические вещества без предварительной их очистки [8].

К индивидуальным средствам защиты относятся: спецодежда и обувь, средства защиты органов дыхания, слуха, зрения, лица, головы, рук, тела, изолирующие костюмы, защитные дерматологические средства.

Индивидуальные средства защиты выдаются бесплатно и по определенным нормам; рабочие обязаны использовать средства защиты, а администрация следить за правилами их использования и поддерживать в хорошем техническом состоянии.

Спецодежда предназначена для того, чтобы защищать рабочего от химических, тепловых или механических воздействий, от пыли, влаги, и так далее. Персоналу отделения составления растворов выдаются хлопковые халаты, которые не нарушают процесс терморегуляции организма, хорошо пропускают воздух, не стесняют движения, удобны в носке и гигиеничны .

Для защиты рук применяются специальные перчатки, предохраняющие руки от влаги, высоких температур, механических воздействий, растворов кислот, щелочей, солей, электрических разрядов, токсичных веществ и тому подобных.

Для защиты глаз от брызг используют специальные защитные очки. Они должны быть легкими, удобными, не нагреваться и не запотевать, по возможности минимально ограничивать поле зрения.

Все специалисты, работающие с жидкостями или с концентрированными растворами, должны носить непроницаемые перчатки и плотно прилегающие защитные очки. Особенно важно защищать глаза и руки при переливании, измерении или перевозке жидкостей. По возможности необходимо использовать механические насосы или дозирующие устройства при переливании жидкостей из баков в оплетенные бутыли. Самой большой опасностью при работе с химреактивами является появление раздражения глаз и дерматита. Специалисты, смешивающие химические растворы, кроме перчаток и очков должны надевать резиновые фартуки, чтобы избегать прямого физического контакта с химикатами. Основной принцип безопасной работы с твердыми веществами - избегать прямого физического контакта с любой частью тела и не вдыхать пыль.

Помещения, в которых происходит работа с химреактивами, где они смешиваются или используются, оборудованы рукомойниками и снабжены аппаратами с жидким моющим средством для рук на основе легкой кислоты с рН - уровнем порядка 5,0 - 6,0.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания запасены на случай экстренных ситуаций, когда в воздухе рабочей зоны количество вредных веществ будет превышать предельно допустимые концентрации. Это фильтрующие средства (респираторы и противогазы), которые очищают вдыхаемый воздух от вредных примесей специальными фильтрами. Все средства индивидуальной защиты должны содержаться в чистоте и порядке.

3.9 Экологическая безопасность и охрана окружающей среды

На производстве, тем более на химическом, большое внимание должно уделяться охране окружающей среды. Разрешение этой проблемы находится в прямой зависимости от уровня технологии производства, замкнутости и безопасности технологического процесса, от использования эффективных методов удаления загрязнения [8].

Режим сушки не должен допускать деформации фильмого материала и осуществляется при относительной влажности воздуха в сушильном шкафу 60-70%.

Процесс промывания фильмового материала осуществляется в водных растворах поверхностно-активных веществ (ПАВ). В настоящее время для этого используют ОП-7 или ОП-10. Кроме моющего действия ПАВ, которое заключается в смачивании поверхности, эмульгировании масляных загрязнений и диспергировании твердых частиц, ПАВ способствует также повышению набухания слоя.

Количество остаточного тиосульфата натрия в фотографическом слое не должно превышать:

0,0008 мг/см - для черно - белых негативных материалов; 0,006мг/см2 - для черно - белых позитивных материалов.

При обнаружении в контрольной пробе тиосульфата натрия в количестве, превышающем норму, фильмовый материал должен быть подвергнут повторному промыванию (без дополнительного фиксирования) продолжительностью не менее 10 мин с последующим контролем количества остаточного тиосульфата натрия [8].

Обработка основы проводится с целью устранения различных поверхностных повреждений и восстановления ее технического состояния.

Царапины на поверхности ТАЦ - основы удаляются при растворении (или набухании) ее поверхности в органических растворителях и при последующем затягивании царапин в процессе сушки.

Реставрацию ТАЦ - основы исходных фильмовых материалов, подлежащих длительному хранению, следует проводить как можно реже и только при крайней необходимости, когда условия использования фильмового материала требуют устранения царапин. Поэтому необходимость реставрации основы определяется перед закладкой фильмового материала на хранение, а реставрационную обработку рекомендуется проводить перед его использованием.

Обработка основы может проводиться двумя способами: способом глянцевания (матирования), который осуществляется путем поверхностного растворения основы с последующим накатом пленки на зеркальную или матированную поверхность дисков диаметром 250-350 мм. Матирование основы допускается только в исключительных случаях по согласованию с ОТК, так как приводит к ухудшению качества изображения фильмовых материалов по разрешающей способности и по освещенности при проекции изображения на экран. Матирование негативов изображения не допускается способом «наброса», при котором нанесение растворителя на основу осуществляется непосредственно аппликаторным диском диаметром 60-90 мм, вращающимся в ванне с растворителем, но без последующего прижима пленки к стеклянному диску.

При реставрации основы методом глянцевания особое внимание следует обращать на то, чтобы не было краевой деформации пленки.

Перед закладкой фильмовых материалов на длительное хранение обязательной операцией является антисептическая обработка.

В качестве антисептического средства рекомендуется использовать параформ. Он обладает высокими биоцидными свойствами. В коробку с фильмовым (магнитным) материалом закладывается мешочек из неплотной ткани с параформом в количестве 0,1 г. Перед использованием фильмового материала после вскрытия коробки "убитую" плесень (споры) удаляют с его поверхности протиркой этиловым спиртом или растворами следующих антисептиков: 1%-ным раствором формальдегида, 5%-ным раствором оксихинолина и 5%-ным раствором оксидифенила в этиловом спирте.

Для черно-белых фильмовых материалов в качестве антисептика может быть использован 2,4,6-трихлорфснолят натрия в количестве (10±5) г на 1000 мл воды в последнем баке проявочной машины. Остатки плесени на основе, не удаленные при машинной обработке, устраняют ручной протиркой 0,3 % раствором уксусной кислоты.

Создание безотходной и малоотходной технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов, важнейшим условием которой является регенерация и многократное использование растворов, один из актуальных вопросов охраны труда и охраны окружающей среды. Значение вопроса регенерации проявляющих и круговое использование фиксирующих растворов в последнее время особенно возросло в связи с увеличением объёмов стока и увеличением расхода химикатов, повышенными требованиями к экологии ресурсов и сбросу сточных вод.

Основными отходами в лаборатории являются:

-отработанные растворы;

-промывные и серебросодержащие воды;

-отходы аналитического отделения.

Химические растворы (отходы аналитического отделения), собираемые в специальные емкости, нейтрализуются до рН=7 и только потом сливаются в канализацию. Перед сливом в канализацию можно сначала обезвредить сливы. Отходы от анализов фиксирующих растворов на содержание серебра сливаются отдельно, серебро выделяется осаждением с помощью сульфида натрия, осадок сдается как серебросодержащий шлам в г. Щелково.

Вопрос максимального повышения эффективности возврата серебра -удаление его из используемых обрабатывающих растворов является чрезвычайно актуальным в аспекте проблем окружающей среды от загрязнения.

Известно, что ионы серебра губительно действуют на живые организмы, обитающие в природных водоемах, и допустимая концентрация серебра в них составляет лишь 0,05 мг/л. Токсичное действие серебра на микроорганизмы препятствует биохимическому обезвреживанию сточных вод, являющемуся первичной стадией их обработки, что чрезвычайно ее осложняет.

Для снижения концентрации загрязнений в сточных водах раньше не редко прибегали к разбавлению. В настоящее время в связи с необходимостью экономии одного из главных природных ресурсов - такой способ является неприемлемым.

Расчет объема промывной воды, используемой для проявочной машины «Debrie», производится следующим образом: -серебросодержащая вода

V=25л/1000м х 1500м/ч х 5ч х 220дн=41250 л в год

Для проявочной машины «Photomec»:

V=25л/1000м х 915м/ч х 5ч х 220дн=25163 л в год

Серебросодержащая вода собирается в бак-сборник, регенерируется методом металлообмена, после извлечения серебра сливается в канализацию, -вода для окончательного промывания

Для проявочной машины «Debrie»:

V= 1000л/1000м х 1500м/ч х 5ч х 220дн=1650000 л в год

Для проявочной машины «Photomec»:

V= 1000л/1000м х 915м/ч х 5ч х 220дн=1006500 л в год

Вода после окончательного промывания сливается в канализацию.

Расчет объема фиксирующего раствора, используемого для проявочной машины «Debrie», производится следующим образом: V=6,6л/1000м х 1500м/ч х 5ч х 220дн=10890 л в год

Для проявочной машины «Photomec»:

V=6,6л/1000м х 915м/ч х 5ч х 220дн= 6643 л в год

Отработанный фиксирующий раствор собирается в бак-сборник, а затем отправляется в электролизную ванну на регенерацию, после извлечения серебра фиксаж доукрепляется по недостающим компонентам и используется снова, компенсируя при этом затраты на его приобретение. Весь объем фиксирующего раствора используется повторно.

Расчет объема проявляющего раствора, используемого для проявочной машины «Debrie», производится следующим образом:

V=20 л/ч х 5ч х 220дн=22000 л в год

20 л/ч - пополнитель для проявителя

Для проявочной машины «Photomec»:

V=22 л/ч х 5ч х 220дн=24200 л в год

22 л/ч - пополнитель для проявителя

Проявляющий раствор на ГФФ России не регенерируется и повторно не используется, он собирается в емкости и сдается на унитарное предприятие «Промотходы», ООО «Сплав» в Реутово. Проявляющий раствор от химико-фотографической обработки черно-белых фильмовых материалов можно разбавлять большим объемом воды и сливать в канализацию. С нашей точки зрения наилучшим способом экономии химикатов и защиты окружающей среды является регенерация проявляющего раствора методом ионного обмена и его круговое использование.

В ходе технологических процессов могут образовываться твердые отходы кинопленки. Госфильмофонд России обрабатывает 699773,2 м черно-белой кинопленки в год (по данным на 2010 год). Отходы образуются при зарядке пленки в проявочные машины. Одна часть составляет в среднем 250 м. Исходя из этого, можно узнать, сколько частей в год обрабатывается предприятием, для этого разделим общий метраж обрабатываемой пленки на метраж одной части:

n= 699773,2 /250 =2799 частей

При зарядке в проявочные машины с каждой части образуется в среднем 7 см отходов ракордной черно-белой кинопленки, то есть

0,07*2799=196 м в год. В конце года эти отходы сдаются на соответствующие предприятия для переработки.

Также в процессе копирования и реставрации фильмовых материалов могут возникать отходы серебросодержащей пленки, в связи с образующимися различного рода браками. Количество этих отходов зависит исключительно от количества брака, которого, в свою очередь, может и не быть. Такие отходы кинопленок, после обработки и извлечения из них серебра, поступают на хранение, а затем сдаются на соответствующие предприятия для переработки или утилизации.

В настоящее время процесс утилизации технически изношенных материалов осуществляется на современных предприятиях: заводе вторичных драгоценных материалов в Санкт-Петербурге, Московском государственном унитарном предприятии «Промотходы», ООО «Сплав» в Реутово.



4. Экономическая часть

Представленная дипломная работа носит научно-исследовательский характер. Ее проведение осуществлялось в обследовании работы проявочных машин, обрабатывающей черно - белые и цветные кинопленки на ГФФ РФ.

Для этого был проведен анализ состава проявляющих растворов по методикам ОСТ 19-1-83

На основании полученных результатов даны технологические рекомендации предприятию.

Работа носит экспериментально-теоретический характер и в экономической части дипломной работе приводится схема затрат на проведенную работу.

4.1 Организация рабочего места

Экспериментальная работа проводилась во время производственной практики на ГФФ РФ и в лаборатории Санкт-Петербургского Университета Кино и Телевидения, где было установлено оборудование для проведения исследований. Схема помещения представлена на рисунке 3.1.

Для измерения концентрации серебра использовалась установка, состоящая из вольтметра универсального В7-16А, системы электродов и микробюретки.



Рис. 4.1. Схема расположения рабочего места

4.2 Определение трудоемкости научно-исследовательской работы

Трудоемкость - экономический показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или на выполнение определенной работы.

Таблица 4.1 Определение трудоемкости дипломной работы

Наименование этапов и содержание работ	Исполнитель	Трудоемкость работы, час	Количество исполнителей, чел
1	2	3	4
1. Подготовка
1.1.Формулировка темы дипломной работы	Руководитель	2	1
1.2. Сбор литературы по теме	Исследователь	17	1
2. Теоретические исследования
2.1. Изучение принципа получения черно-белых фотографических изображений	Исследователь	2	1
2.2. Изучение строения черно-белых кинофотоматериалов	Исследователь	8	1
2.3. Изучение химико-фотографической обработки черно-белых кинофотоматериалов	Исследователь	30	1
3. Экспериментальные исследования
3.1. Вводный инструктаж по работе в химической лаборатории	Исследователь Руководитель	1	2
3.2. Ознакомление с принципами приготовления растворов	Исследователь Руководитель	2	2
3.3. Освоение методов анализа растворов	Руководитель Исследователь	3	2
3.4. Приготовление вспомогательных растворов, подготовка установки для потенциометрического титрования	Исследователь	12	1
3.5. определение содержания метола, гх, сульфит бромид, измерение рн	Исследователь	20	1
3.6. Анализ проведенных измерений	Исследователь	15	1
4. Обработка результатов проделанной работы
4.1. Обобщение результатов предыдущих этапов работы, формулировка выводов	Исследователь	7	1
4.2. Оценка полноты решения поставленных в работе задач	Руководитель	7	1

4.3. Расчет затрат на проведение работы

Таблица 4.2 Расчет стоимости использованных химикатов и материалов

Наименование	Стоимость 1 кг, руб	Расход, кг	Сумма, руб
1	2	3	4
Соляная кислота	150	0,2	30
Азотнокислое серебро	800	0,001	0,8
Уксусноэтиловый эфир	186	0,03	5,58
Серная кислота	60	0,05	30
Сульфит натрия	97	0,04	3,88
Ванадат аммония	361	0,001	0,36
Йод	270	0,05	13,5
Тиосульфат натрия	90	5	450
Итого:	534,12



Транспортные расходы составляют 6% от суммы затрат на основные и вспомогательные материалы и равны 32,05 руб.

4.4 Расчет затрат на электроэнергию

Таблица 4.3 Расчет стоимости электроэнергии

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Время работы, ч	Количество кВт·?	Стоимость 1кВт·ч, руб	Сумма, руб
Дистиллятор	3,00	50	150,00	2,55	382,50
Магнитная мешалка	0,22	60	13,20	2,55	33,66
Электроплитка	0,80	4	3,20	2,55	8,16
Весы аналитические	0,01	2	0,02	2,55	0,05
Вольтметр универсальный В7-16А	0,01	60	0,60	2,55	1,53
Итого:	425,9

4.5 Расчет затрат на использованную воду

Таблица 4.4 Затраты на использованную воду

Вид воды	Цена за 1 м3, руб	Расход, м3	Стоимость, руб
Водопроводная	11,02	0,1	1,1
Дистиллированная	60	0,1	6,0
Итого:	7,1

4.6 Расчет амортизационных отчислений

Таблица 4.5 Расчет амортизации оборудования

Наименование оборудования	Стоимость, руб	Количество дней работы оборудования	Норма амортизационных отчислений	Количество дней в году	Сумма отчислений, руб
1	2	3	4	5	6
Дистиллятор	240	10	0,10	365	0,660
Магнитная мешалка	2	25	0,10	365	0,014
1	2	3	4	5	6
Электроплитка	40	12	0,10	365	0,132
Весы аналитические	380	3	0,10	365	0,312
Вольтметр универсальный В7-16А	735	40	0,10	365	8,55
Итого:	9,67

4.7 Расчет заработной платы с начислениями

Основная заработная плата складывается из оплаты труда руководителя, консультантам, рецензенту и исполнителю. Сумма заработной платы определяется исходя из количества исполнителей и времени их занятости.

Таблица 4.6 Расход на основную заработную плату

Категория работников	Время работы, час	Заработная плата за час, руб	Сумма, руб
Руководитель	25	240	6000
Консультант по экономике	0,5	120	60
Консультант по охране труда	1	300	300
Рецензент	3	120	360
Итого:	6720

Дополнительная заработная плата начисляется в количестве 10% от основной и составляет 672,00 руб.

Итого основная и дополнительная заработная плата 7392 руб.

Отчисление на социальное страхование - 2,9%, что составляет 214,4 руб.

Отчисление на медицинское страхование - 3,1%, что составляет 229,2 руб.

Отчисление в пенсионный фонд - 20%, что составляет 1478,4 руб.

Отчисление на накладные расходы - 50%, что составляет 3696 руб.

4.8 Сводная смета затрат на проведение работы

Таблица 4.7 Сводная смета затрат на проведение работы

Наименование затрат	Удельный вес, %	Сумма, руб
1	2	3
Расход на химикаты и материалы	4,01	534,12
Расход на электроэнергию	3,19	425,90
Расход на воду	0,08	7,1
Амортизация оборудования	0,07	9,67
Заработная плата	50,47	6720
Отчисление на соц. страхование	1,61	214,4
Отчисление на медицинское страхование	1,72	229,2
Отчисление в пенсионный фонд	11,10	1478,4
Отчисление на накладные расходы	27,75	3696
Итого	100	13314,79

Из расчетов видно, что на проведение данной дипломной работы было затрачено 13314,79 (тринадцать тысяч триста четырнадцать рублей семьдесят девять копеек).



Заключение

Проведен анализ и собран большой статистический материал за два года работы проявочных комплексов.

- получены данные по концентрационному составу машины Debrie, обрабатывающей черно - белые позитивные кинопленки;

- получены данные по концентрационному составу машины Photomec, обрабатывающей черно - белые позитивные кинопленки;

- получены данные по фотографическим показателям для машины Filmlab, обрабатывающей цветные позитивные кинопленки.

На основании полученных результатов даны технологические рекомендации:

-для машины Filmlab проводить каждодневный анализ концентраций состава рабочего раствора перед тем как запускать материал в обработку. Для этих целей Госфильмофонд в состоянии закупить проточный микроанализатор, который ежедневно будет показывать состояние концентрации состава раствора;

-для машин Filmlab и Debrie стоит проводить более частый контроль рН, для того что бы оно отвечало рекомендациям фирмы Kodak. Благодаря этому будут более стабильные фотографические показатели.



Список использованной литературы

1. Редько А.В. Основы черно - белых и цветных фотопроцессов.-М.:Искусство,1990-256 с.

2. Мельникова Е.А., Гурьянова Т.М. Процессы химико - фотографической обработки современный черно - белых и цветных кинопленок: Учебное пособие. - СПб.: изд.СПбГУКиТ, 2010.-56 с.

3. Гурьянова Т.М., Мельникова Е.А. Технология обработки кинофотоматериалов и специальные химико - фотографические процессы. - СПб.: изд.СПбГУКиТ, 2003.-60с.

4. www.wikipedia.ru

5. Редько А.В., Константинова Е.В. Фотографические процессы регистрации информации, СПб.: Политекника,2005.

6. Госфильмофонд, информация кафедры КНиПФ

7. Проявочные машины («Photomec» и «Debrie»), информация кафедры КНиПФ

8. Греков К.Б. Технологические и экологические проблемы химико-фотографической обработки кинофотоматериалов : Учебное пособие.- СПб.: Изд.:СПБГУКиТ, 2004,-208с.

9. Вредные вещества в промышленности под редакцией Лазарева Н.В.-М: «Химия», 1976.

10. Охрана труда в химической промышленности под редакцией Г.В. Макарова,- М., «Химия», 1989.

11. Николаев О.К. Охрана труда в технологии кинофотоматериалов.- Л: 1987.

12. Зубрицкий М.И. Экономическое обоснование строительства и реконструкции химических предприятий, - Л: «Химия», 1967.

Размещено на Allbest.ru