Габариты станка, мм 1355х 890х 2930

Масса станка, кг 1870

Кругло-шлифовальный - 3М 151

Технические характеристики станка, модель 3М 151.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) П

Диаметр обрабатываемой детали, мм 200

Длина детали, мм 700

Мощность двигателя главного движения, кВт. 10.00

Габариты станка 4635x2450x2170

Масса станка, кг. 6032

Внутришлифовальный - 3К 227А

Вес станка: 4300 кг.

Габоритные размеры: 2800х 1900х 1750 мм.

Средля стоимость при продаже станка 3К 227А 1993 года выпуска вомногом зависит от состояния и производителя.

Доплнительная инфорация: внутришлифовальный станок 3К 227А основное назначение шлифовка цилиндрических, конических, глухих и сквозных отверстий, внутренних и наружных торцов.

8.10 Выбор приспособлений

Станочное приспособление выбираем с условием того, чтобы обеспечивали требуемое базирование и надежное закрепление детали на операциях, высокую жесткость установленной на станке детали, учитывая возможность автоматизации обработки и других требований. Выбор приспособлений производим по справочнику [1].

Выбор приспособлений по операциям заносим в таблицу 8.7.

Таблица 8.7 - Станочные приспособления для производства детали

№	Операция	Приспособление
1	Токарная с ЧПУ	Кулачковый патрон
2	Зубофрезерная	Оснастка при станке
3	Вертикально-фрезерная	Оснастка при станке
4	Вертикально-сверлильная	Оснастка при станке
5	Круглошлифовальная	Патрон поводковый для шлифовальных станков
6	Внутришлифовальная	Патрон поводковый для шлифовальных станков

8.11 Выбор режущих инструментов

Выбор режущего инструмента осуществляем в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, материала заготовки, заданной производительности и периода стойкости инструмента.

Режущие инструменты для обработки детали должны обладать высокой режущей способностью, обеспечивать стабильность процесса обработки, возможностью быстрой удобной замены, подналадки в процессе обработки.

Выбор режущего инструмента из справочника [1] сводим в таблицу 8.8.

Таблица 8.8 - Выбор режущего инструмента

Операция	Переход	Режущий инструмент
Токарная	Точить наружные поверхности	Токарный проходной отогнутый правый резец с пластинкой Т 5К 10, ГОСТ 18877-73
	Подрезать торцы, точить фаску	Токарный подрезной отогнутый правый резец с пластинкой Т 5К 10, ГОСТ 18880-73
Зубофрезерная	Фрезеровать 63 зуба	Фреза червячная М 5 ГОСТ 9324-80
Вертикально-фрезерная	Фрезеровать узел крепления фланца	Фреза торцевая Ф 100х 32 Z=18 ГОСТ 9304-69
Вертикально-сверлильная	Сверлит 4 отв. Ф 13.9	Спиральное сверло из быстрорежущей стали Р 6М 5 с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77, Ф 13.9 мм.
	Зенковать 4 отв.	Зенковка тип. 7 с углом при вершине 120 град. ГОСТ 14953-80
	Нарезать резьбу М 16 в 4 отв.	Метчик машинный М 16 по ГОСТ 3266-81
Круглошлифовальная	Шлифовать наружную поверхность Ф 170	Абразивный круг ПП 350х 12х 76 15А 50 см 1 К 7 25 м/с ГОСТ 2424-83
Внутришлифовальная	Шлифовать внутреннюю поверхность Ф 130	Абразивный круг чашечный цилиндрический ЧЦ 80х 50х 10 25А 25 ст 2 К 7 25 м/с ГОСТ 2424-83

8.12 Выбор средств измерения и контроля

Выбор средств измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения обработанных поверхностей ведем в зависимости от типа производства, величин допуска контролируемого параметра.

Выбранные средства измерения и контроля из справочника [1] сводим в таблицу 8.9.

Таблица 8.9 - Выбор средств измерения

Контролируемый параметр	Мерительный инструмент
1	2
Линейные размеры и диаметры	Штангенциркуль ЩЦ-250-0.05 ГОСТ 166-89
Наружный диаметр Ф 170h8	Микрометр гладкий МК ГОСТ 6507-90
Внутренний диаметр Ф 130Н 7	Нутромер микрометрический НМ-175, ГОСТ 10-88
Радиальное биение	Биенемер Б 10М ТУ 2-034-216-85
Шероховатость поверхности	Профилометр цеховой с цифровым отчетом и индуктивным преобразователем АII, 296 ГОСТ 19300-86
Зубья	Универсальный прибор для измерения зубчатых колес ЗИП-1 ТУ 2-034-544-81

8.13 Выбор режимов резания

Режимы резания рассчитаем для нескольких типовых операций, остальные рассчитанные данные сведем в таблицы 8.10 - 8.13.

Таблица 8.10 - Режимы резания токарных операций

№ Операция	Переход	L, мм	T, мм	S, мм/об	i	nст., об/мин	действ., м/мин	Tо, мин
Токарная с ЧПУ	Черновое точение наружной поверхности Ф 325	100	2	1.2	1	140	136.8	0.64
	Чистовое точение наружной поверхности Ф 325	100	1	0.25	1	315	321.3	1.37
	Черновое точение внутренних поверхностей Ф 95/Ф 121/Ф 130/Ф 140	1097	3	0.8	2	100	43.96	13.71
	Чистовое точение внутренних поверхностей Ф 95/Ф 121/Ф 130/Ф 140	1097	1	0.25	1	250	84.5	17.55
	Расточить торец Ф 250 торец на глубину 16 мм, точить фаску	55	2	0.5	8	160	125.66	6.30
	Подрезка торца Ф 325/Ф 250	75	3	0.6	1	170	173.57	0.81
	Точить канавку Ф 134х 3 мм	2	3	0.6	1	170	173.57	0.02
Токарная с ЧПУ	Черновое точение наружной поверхности Ф 180	107	2	1.2	1	160	141.3	0.32
	Чистовое точение наружной поверхности Ф 180	107	1	0.25	1	350	328.1	0.86
	Подрезка торца Ф 325/Ф 250	77.5	3	0.6	1	170	173.57	0.93

Таблица 8.11 - Режимы резания для фрезерных операций

№	Операция	Переход	L, мм	T, мм	S, мм/зуб	i	nст., об/мин	действ., м/мин	Tо, мин
040	Зубо-фрезерная	Фрезеровать 65 зубьев m=5	100	0.4	0.1	65	280	140.67	14.06
050	Вертикально-фрезерная	Фрезеровать узел крепления фланца	170	25	0.05	4	100	31.4	7.55

Таблица 8.12 - Режимы резания для сверлильных операций

№	Операция	Переход	L, мм	T, мм	i	S, мм/об	табл.., м/мин	nст., об/мин	действ., м/мин	Tо, мин
060	Верткально- сверлильная	Сверлить 4 отв.	40	6.95	4	0.32	18.0	325	14.9	1.85
		Зенковать 4 отв.	1	0.25	4	0.52	400	22.1	20.2	0.14
		Нарезать резьбу Ф 16	35		4		9.8	180	9.05	0.32

Таблица 8.13 - Режимы резания для шлифовальных операций

№	Операция	L, мм	T, мм	S, мм/об	nст., об/мин	действ., м/мин	nст.круга, об/мин	круга, м/с	Tо, мин
090	Кругло-шлифовальная	85	0.05	3.6	90	48.04	1590	25	0.097
100	Внутри-шлиф.	100	0.06	4.8	100	51.4	1590	25	0.054

Токарная с ЧПУ черновое точение внутренних поверхностей.

Рассчитаем режим резания для черновой обработки внутренних поверхностей. Так как обработка производится на станке с ЧПУ, то для перехода чернового точения режимы резания рассчитаем по самому нагруженному точению диаметр Ф 140, а общую длину обработки возьмем как сумму всех обтачиваемых поверхностей.

Глубина резания мм.

Согласно рекомендованных подач для чернового точения расточными резцами внутренних поверхностей [5, стр. 322] из стандартных подач станка выбираем ближайшую и назначаем подачу мм/об.

Длина рабочего хода [3, стр. 175]:

, мм, (148)

где - длина резания, мм;

- величина врезания, мм;

- величина перебега, мм.

Величина врезания для расточных резцов при требуемой глубине резания мм.

Длина резания:

2 прохода мм;

3 прохода мм;

1 проход мм;

2 прохода мм.

мм.

Период стойкости инструмента мин. Материал пластины из твердого сплава Т 5К 10.

Рассчитываем скорость резания [3, стр. 174]:

, м/мин; (149)

где - табличная скорость резания, м/мин;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

- коэффициент, зависящий от вида обработки.

м/мин [1, стр. 322]; [1, стр. 324]; [1, стр. 324]; [1, стр. 324];

м/мин.

Определяем частоту вращения заготовки [3, стр. 174]:

, об/мин, (150)

где - расчетная скорость резания, м/мин.

Обрабатываемый диаметр мм.

об/мин.

Принимаем по паспорту станка об/мин.

Действительная скорость резания [3, стр. 174]:

, м/мин, (151)

где - принятая частота вращения, об/мин;

м/мин.

Определяем основное время [3, стр. 174]:

, мин, (152)

где - число проходов, ;

Число проходов, .

мин.

8.14 Уточненное нормирование времени операции

В среднесерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени [3, стр. 79]:

, мин, (153)

где - подготовительно-заключительное время, мин;

- количество деталей в настроечной партии;

- норма штучного времени, мин.

Норма штучного времени [3, стр. 78]:

, мин (154)

где - основное время, мин;

- вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего места, мин;

- время перерыва на отдых и личные нужды, мин.

Вспомогательное время [3, стр. 78]

, мин; (155)

где - время на установку и снятие детали, мин;

- время на закрепление и открепление детали, мин;

- время на приемы управления, мин;

- время на измерение детали, мин.

Приведенные выше формулы можно представить в виде одной формулы:

, мин, (156)

где - время на установку и снятие, закрепление и открепление детали, мин; - время на обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и личные нужды, мин;

Токарная с ЧПУ 1:

мин;

Токарная с ЧПУ 2:

мин;

Зубо-фрезерная:

мин;

Вертикально-фрезерная с ЧПУ:

мин;

Вертикально-сверлильная:

мин;

Кругло-шлифовальная:

мин;

Внутри-шлифовальная:

мин;

Сводная таблица технических норм времени по операциям на станках представлена в таблице 8.14.

Таблица 8.14 - Сводная таблица технических норм времени по операциям на станках (в мин.)

Операция	Тв	То	Тоб+Тот	Тшт	Тпз	n	Тшк
	Тус+Тзо	Туп	Тиз
Токарная с ЧПУ 1	0.54	0.2	0.98	40.4	4.04	46.16	18	500	46.2
Токарная с ЧПУ 2	0.54	0.2	0.98	2.11	0.21	4.06	18		4.1
Зубо-фрезерная	0.74	0.32	0.28	14.06	1.14	16.81	15		16.84
Вертикально-фрезерная	0.74	0.32	0.28	7.55	0.76	9.65	15		9.68
Вертикально-сверлильная	0.63	0.22	0.26	2.31	0.23	3.65	15		3.68
Кругло-шлифовальная	0.72	0.05	0.28	0.097	0.009	1.16	12		1.18
Внутри-шлифовальная	0.72	0.05	0.28	0.054	0.005	1.11	12		1.13

8.15 Разработка управляющей программы для ЧПУ

На вертикально фрезерном станке 6Т 13 с ЧПУ типа ОРША-Ф 32ГФ 3 обрабатывается выступ на шестерне, на котором присутствуют два фрезерованных паза и четыре просверленных отверстия.

№ 001 G17

№ 002 Т 01S500М 03х+000000у+000000z+000000

№003 G01 х-013000у+007000 F0712 L301

№004 z-023800 L402

№005 х+026000 F0710 L103

№006 у-014000 F0712

№007 х-026000 F0710

№008 z+023800 F0712

№009 G40x+013000y+007000

№010 Т 02 S500

№011 х-007000 L304

№012 z-023800 L405 M08

№013 z-002500 L406 F0610

№014 z +002500 F0712

№015 х+014000 L307

№016 z-002500 L408 F0610

9. Безопасность и экологичность проекта

9.1 Анализ условий труда производства холодного проката

Производство холодного проката считается особо опасным производственным объектом из-за превышения предельной норы хранения и использования аммиака.

В производство холодного проката входит пять основных цехов:

– цех травления металл

– цех прокатки и отжига

– цех отделки металла

– цех полимерных покрытий

– цех динамной стали

Цех травления металла считается самым вредным и опасным во всём производстве. В связи с высоким превышением предельно допустимых норм вредных веществ, содержания металлической пыли, окалины, паров серной кислоты и высокой влажности воздуха рабочему персоналу этого цеха присвоена первая сетка по вредности. В остальных четырёх цехах рабочему персоналу присвоена вторая сетка по вредности.

В связи с большими переменами с первого сентября 2015 года в управленческом составе, на ПАО "Северсталь" стали уделять большое внимание условиям труда.

Первым приказом нового генерального директора стал приказ о замене всего нестандартного и самодельного инструмента. Этот приказ был обоснован травмой со смертельным исходом полученной электросварщиком из за применения самодельного держателя электродов и недостаточной подготовке к выполнению работы (не использовался резиновый коврик).

Результатом данного приказа стало обеспечение рабочего персонала всех служб качественным, более безопасным инструментом.

После первого визита нового генерального директора на производство ПАО "Северсталь" у него возникли вопросы по обеспечению условий труда. Начальники цехов сразу стали проявлять инициативу и уделять большое внимание состоянию рабочих, санитарии, гигиены. В цехах стали делать более качественные и дорогостоящие ремонты.

9.2 Меры по обеспечению безопасности и условий труда

По результатам работы в 2015 году в Обществе зафиксирован 21 учетный несчастный случай на производстве. По результатам анализа производственного травматизма в 2015 году 47% несчастных случаев допущено по причине неудовлетворительной организации производства работ руководителями подразделений, 38% несчастных случаев допущено по причине невыполнения работниками установленных требований охраны труда. В целом за период с 2010г. по 2015г. достигнуто общее снижение уровня производственного травматизма в Обществе в 5 раз.

В 2015 году в Обществе реализовано 142 мероприятия, направленных на улучшение и оздоровление условий труда с общим объемом финансирования порядка 125,1 млн. руб.

В 2015 году в порядке выполнения требований ст. 212 Трудового Кодекса РФ завершена работа по сертификации организации работ по охране труда. По результатам проведенной работы ПАО "Северсталь" выдан сертификат безопасности.

В 2015г. компанией ООО "Дюпон Наука и Технологии" в Обществе проводился аудит системы управления охраной труда и промышленной безопасностью. С учетом результатов аудита в Обществе разработана и реализуется программа по переходу от реагирующей модели управления к предупреждающей, предусматривающей, в частности, организацию проведения поведенческих аудитов, вовлечение в их проведение линейных руководителей, создание системы положительной мотивации за безопасный труд, внедрение ключевых показателей эффективности по безопасности труда и др. Внедрением элементов поведенческих аудитов, начиная с 2016 года, будет заниматься специально созданная в составе управления промышленной безопасности группа тренеров. Внедрение элементов поведенческого аудита будет осуществляться не только на промышленной площадке Череповца, но и поэтапно на всех предприятиях дивизиона "Северсталь Российская сталь". В рамках создания бизнес-системы ПАО "Северсталь" параллельно с внедрением поведенческих аудитов на предприятии проводится работа по внедрению современных методов решения проблем в области безопасности с учетом подходов компании МакКинзи.

Промышленная безопасность.

В 2009 году аварий на опасных производственных объектах Общества не допущено. Обществом в полном объеме обеспечено проведение в 2009 году экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений. Несмотря на то, что в 2015 году были существенно снижены объемы финансирования на устранение отступлений от Правил безопасности, выполнение компенсирующих мероприятий позволило в течение года не допустить инцидентов с персоналом и оборудованием при эксплуатации объектов Общества по причинам, обусловленным наличием указанных отступлений.

В 2015 году достигнуто снижение количества пожаров и загораний на промплощадке на 13%, пожароопасных ситуаций - на 44% по сравнению с 2011г. В 2015 году уменьшилось количество пожаров, загораний и пожароопасных ситуаций, происшедших при ведении технологических процессов производства, на 80%. Снижена на 27% пожарная опасность электросетей, электрооборудования.

В рамках обеспечения перерегистрации объектов Общества в Государственном реестре опасных производственных объектов (1 раз в 5 лет) завершена процедура идентификации опасных производственных объектов и проведена их последующая перерегистрация.

В первом квартале 2015 года Обществом получена лицензия на эксплуатацию химически опасных производственных объектов и лицензия на эксплуатацию взрывопожароопасных объектов.

Расчёт времени на эвакуацию людей из цеха отделки металла в условиях ЧС, мин. Расчет времени эвакуации персонала будет производиться по максимальному пути следования персонала от места аварии до самых дальних ворот.

Т= L/V+T1+T2+T3+T4 ;мин., (157)

где Т1 - среднее время на оповещение диспетчера цеха и обьяснение ситуации, 2 мин.;

T2 - время диспетчера на оповещение цеха об эвакуации, 1 мин.;

T3 - включение аварийной сигнализации,0.3 мин.;

Т4 - реагирование персонала цеха,5мин.;

V - средняя скорость движения персонала по цеху, 80м/мин;

L - протяжённость цеха отделки металла, L=700м.

T=700/80+2+1+0.3+5=17,05мин.

9.3 Меры по обеспечению устойчивой работы цеха в условиях ЧС

Чрезвычайные ситуации могут носить различный характер, в зависимости от их сущности разработаны планы действий всего рабочего персонала цеха, включая руководителей.

Руководящий состав несёт всю ответственность как за персонал так и за оборудование цеха, за не выполнение должностных обязательств может понести административное и уголовное наказание.

При возникновении ЧС у руководящего состава объявляют круглосуточный максимальный охват производства.

При ведении технологического процесса создается возможность возникновения пожаров.

Причинами возникновения пожаров могут быть:

– недостатки в строительных конструкциях,

– дефекты оборудования,

– нарушения технологического процесса,

– неосторожность обслуживающего персонала.

Для предупреждения возникновения пожаров следует поддерживать чистоту на всех рабочих местах, не допускать разведения огня и искрообразования в местах, где имеются горючие материалы.

Рабочие регулярно инструктируются по технике безопасности. На случай возгорания, в каждой бригаде созданы пожарные расчеты, строго оговорены действия каждого при тушении пожара.

При возгорании мусора тушение производится водой. Тушение горюче смазочных материалов производится пеной. При возгорании электрооборудования тушение производится песком или спецпорошком.

Содержание природного газа 10% действует удушающее. Природный газ содержит 94% метана (СН₄); температура воспламенения 710С; Коксовый газ содержит 5-8 % угарного газа (СО), 2-3 % углекислого газа (СО₂), 57-61 % водорода и 23-27 % метана, температура воспламенения 600 С. Коксовый газ действует на организм отравляюще. Концентрация окиси углерода 0,25 мл/л и выше действует смертельно. Горючие газы с воздухом образуют при определенном соотношении взрывчатые смеси. Первым признаком отравления газом является слабость в ногах, головокружение, тошнота. В этом случае пострадавшего нужно вынести из загазованной зоны, вызвать скорую помощь, сделать искусственное дыхание. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии дать ему понюхать нашатырный спирт или побрызгать на лицо воды.

В связи с тем, что большинство технологических процессов на предприятиях металлургии электрофицированны, защита от воздействия электрического тока имеет большое значение.

Число электротравм по отношению к общему числу несчастных случаев на металлургических производствах составляет относительно небольшую величину. Однако ни один вид травматизма не дает столь высокого процента тяжелых случаев, как поражение током.

Электрический ток, являющийся особым видом раздражителя, действует на нервные воспринимающие аппараты (рецепторы), передающие раздражение центральной нервной системы.

Переменные токи промышленной частоты и постоянные токи в 0,1 А и выше считаются смертельными для человека. Переменные токи до 0,02 А и постоянные токи до 0,05 А считаются безопасными. Однако длительное прохождение токов указанной величины уже становятся опасными для жизни.

Токи высокой частоты (500 Гц и выше) не могут быть причиной электрического удара, но опасны в отношении ожогов. Кроме того, при токах высокой частоты возможны патологические изменения в организме.

Помещения, где находятся электроустановки, в отношении опасности поражением электрическим током подразделяются на три основные группы: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные.

По наличию влаги помещения делятся на: влажные, сырые и особо сырые. Цех выплавки стали относится к влажным.

По характеру обслуживания помещение относится к электропомещению с постоянным обслуживающим персоналом. Также нужно отметить, что в цехе имеется служба электрика, которая делится на оперативный и ремонтный персонал.

В целях электробезопасности на производстве имеются предупредительные плакаты, предназначенные для предупреждения об опасности при приближении к частям находящимся под напряжением.

Таким образом, соблюдая технику безопасности и следуя инструкции по охране труда, можно не волноваться за свое здоровье, но любое отклонение от требований может кончиться плачевно.

Охрана труда - это система обеспечения жизни и здоровья людей в процессе трудовой деятельности, которая включает в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, лечебно-профилактические и другие мероприятия.

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на рабочего опасных производственных факторов.

Основное мероприятие по охране труда и ТБ - это инструктаж. Он бывает вводным, первичным, повторным, внеплановым или текущим. Также организуется защита рабочих от действия вредных факторов. Например, от тепловых излучений устанавливают экраны, воздушные завесы, аэрации. Ведется учет и анализ несчастных случаев на производстве, а также разрабатываются новые инструктажи по ТБ.

3.6 Меры по охране окружающей среды

В 2015 году Обществом выполнено 49 природоохранных мероприятий, затраты на реализацию которых составили 275,4 млн. руб.

Величины загрязнения окружающей среды за 2015 год в сравнении с 2011 годом приведены в таблице 9.1:

Основные причины снижения выбросов: закрытие мартеновского цеха, цеха подготовки составов, обжимного цеха и УОФ № 2 КХП снижение объемов производства.

Суммарное количество отходов, размещенных на объектах накопления отходов в 2015 году, уменьшилось по сравнению с 2011 годом на 206,4 тыс. т (на 16,2%). Основные причины снижения размещения отходов: снижение объемов производства, сокращения объемов реализации инвестиционных мероприятий.

Таблица 9.1 - Величины загрязнения окружающей среды

Наименование показателя	Единица измерения	Величины загрязнения	Уменьшение, увеличение (-/+)
		2011 год	2015 год
1. Выбросы в атмосферу, всего	тыс. т	316,1	287,8	-28,3
2. Сбросы в водные объекты, в т.ч.: 2.1. объем сброса 2.2.количество загрязняющих веществ	млн. мі тыс. т	44,1 17,5	38,9 12,7	-5,2 -4,8
3. Отходы производства: 3.1. Образование 3.2. Утилизация 3.3. Размещение	тыс. т тыс. т % тыс. т	9 397,8 8 398,0 89,4 1 269,2	7 916,2 6 722,4 84,9 1 062,8	-1 481,6 -1 675,6 -4,5 -206,4

Заключение

В ВКР были решены следующие задачи:

Разработан привод механизма натяжения стальной полосы агрегата продольной резки:

- Электродвигатель постоянного тока Д 808У 2, 220В, 37кВт,575об/мин, с полумуфтой для присоединения тахогенератора на втором конце вала. Электродвигатель используется в режиме 380В, 64кВт, 1000об/мин.

- Тахогенератор ТП 212-0,2-0,5-ЙМ 1082-УХЛ,200В, 1000об/мин.

- Катушка параллельного возбуждения ТКП-400-У 2, 25%ПВ к тормозу ТКП-400. Тормоз используется в режиме 100%ПВ.

- Тормоз типа ТКГ-400 ГОСТ 12.2.007.0-75 с максимальным тормозным моментом 550 Н·м.

- Редуктор типа 1ЦУ-160 [4] с передаточным числом 2, межосевым расстоянием 160 мм и допускаемым крутящим моментом на тихоходном валу при ПВ = 100% и реверсивной нагрузке 1250 Нм.

- Муфта МУВП 2000-65-2-90-2-У 3 ГОСТ 21424-93 с максимальным передаваемым крутящим моментом 2000 Нм [5].

- Муфта МЗ-3 ГОСТ Р 50895-96. Максимальный крутящий момент 3150 Нм., частота вращения 4000 мин-1.

1. Разработан гидропривод перемещения верхнего прижимного ролика состоящий из следующих элиментов:

- насосная установка типа: 3С 100.В-РГ 1.16.63,5.22,5-113 УХЛ 4 ТУ 2-053-1781-86;

- гидроцилиндр типа ГЦП с максимально допустимым давлением P_max = 8 МПа 1-90х 63х 630 ТУ 2-0221050.004 - 88.

2. Разработана и рассчитана рама привода механизма натяжения стальной полосы агрегата продольной резки.

3. Разработан технологический процесс изготовления полумуфты привода механизма натяжения стальной полосы агрегата продольной резки:

- выбран способ получения заготовки;

- разработан технологический процесс маршрута обработки;

- выбран тип и форма организации производства;

- выбрано оборудование для изготовления полумуфты;

- выбраны режимы резания.

4. Разработан технологический процесс изготовления спирального сверла.

5. Определили чистую прибыль от реализации проекта, которая составила 2523524 руб/год и срок окупаемости - 19 месяцев.

6. Провели анализ вредных и опасных производственных факторов при эксплуатации оборудования; мер по обеспечению безопасных и здоровых условий труда; мер по обеспечению устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций; мероприятий по охране окружающей среды.

Модернизация установки позволяет увеличить производство металла, значительно повысить технический и эксплуатационный уровень, а также улучшить экологическую обстановку и условия труда цеха отделки металла.

Список использованных источников

1. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Энергокинематический расчет привода / сост. В.П. Полетаев, А.А. Усов. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 16 с.

2. Детали машин и подъемно-транспортные устройства: методические указания к курсовому проекту. Часть I: Расчет зубчатых и червячных передач/ сост. В.П. Полетаев, А.А. Усов.. - Вологда: ВоПИ, 1985 - 57 с.

3. Чернавский, С.А. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский- 2- е изд., пераб и доп. - Москва: Машиностроение, 1988. - 416 с.

4. Дунаев П.Ф Конструирование узлов и деталей машин /П.Ф. Дунаев. - Москва: Высш. Шк., 1998. - 447 с.

5. Детали машин: Расчет и конструирование валов. Методические указания к курсовому проекту / сост. В.П. Полетаев.- Вологда: ВоГТУ, 2001. - 25 с.

6. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. Москва: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.

7. Единая система технологической подготовки производства. Москва: Издательство стандартов. 1975. - 48с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- Москва: Машиностроение, 1974. - 136 с.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - Москва: Машиностроение, 1974. - Ч. 1 - 416 с. Ч 2 200 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1985. - 656 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 2/ под ред. А. Г.Косиловои и Р.К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1985 - 496 с.

12. Горбацевич, А.Ф., Шкред, В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск. Высшая школа, 1983.-256 с.

13. Булатов, А.С. Экономика: учеб. для вузов / А.С. Булатов, И.И. Большакова, В.В. Виноградов; под ред. А.С. Булатова. - Москва: Юрист, 2005. - 894 с.

14. Производственный менеджмент / С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.А. Горбовцов [и др.]; под ред. С.Д. Ильенкова. - Москва: ЮНИТИ, 2003. - 583с.

15. Бандаков, Б.Ф. Расчет и проектирование зубчатых и червячных передач: учебно-методическое пособие / Б.Ф. Бандаков. - Москва: МГИУ, 2006 . - 147 с. : ил.

16. Полохин, О.В. Нарезание зубчатых профилей инструментами червячного типа: справочник / О.В. Полохин, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов; под ред. Г.А. Харламова. - Москва: Машиностроение, 2007 . - 235, [1] с.

17. Червячные передачи и передачи винт-гайка: с задачами и примерами расчетов: учеб. пособие для вузов по подготовке бакалавров и магистров по направлению "Технология, оборудование и автоматизация машиностр. пр-в" / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, И.С. Захаров [и др.]; под общ. ред. П.Н. Учаева. - Старый Оскол: ТНТ, 2007 . - 107 с.

18. Металлорежущие инструменты / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. - Москва: Машиностроение, 1989. - 328 с.

Приложение



Размещено на Allbest.ru