ACE3600 сочетает все преимущества ранее созданных устройств MOSCAD и MOSCAD-L в сочетании с современными аппаратными и программными технологиями, это современная платформа центрального процессора с мощным микропроцессором, операционная система реального времени на базе ОС VxWorks компании Wind Rivers, расширенная связь и сетевые возможности, компактный дизайн блоков, улучшенное электропитание/зарядка, функциональная совместимость с ранее созданными дистанционными устройствами семейства MOSCAD.

ACE3600 RTU - модульное устройство, составленное из сменных модулей, установленных в корпус с множеством гнезд. Эти модули включают

- элемент электропитания;

- центральный процессор;

- модули ввода - вывода.

Основная (базовая) модель включает один элемент электропитания и один модуль центрального процессора. Количество модули ввода - вывода для основной модели задается при помощи специальной опции.

Центральный процессор ACE3600 включает следующие последовательные порты:

- конфигурируемый последовательный порт RS232 или RS485;

- конфигурируемый порт RS232 с поддержкой приема GPS;

- Ethernet 10/100 Мб/сек (модели ACE3640).

2 Контроллеры серии S7 фирмы Siemens

На выставке Interkama фирма Siemens представила S7-400 - наиболее производительный программируемый контроллер новой серии S7. Это премьера также и для промышленного интегрированного ПК М7, который может размещаться в том же корпусе, что и контроллер. Simatic S7 и М7 используют, в основном, те же компоненты аппаратных средств (модули входа/выхода, функциональные и коммуникационные модули, блоки питания) и ту же технологию сборки, которая применяется в новой системе ЧПУ Sinumeric CNC и в будущих системах управления технологическими процессами Teleperm. Семейство S7 можно программировать с применением общеупотребительных языков программирования в соответствии с нормами IEC 1131-3 - в виде списка операторов (AWL), контактного плана (КОР) и функционального плана (FUP), в то время как Simatic M7 программируется с использованием языков программирования более высокого уровня, - С или С++, - и обладает открытой архитектурой. Это семейство программируемых контроллеров включает в себя микроконтроллер S7-200 - самого нижнего, S7-300 - низкого и S7-400 - среднего и высшего класса производительности. Компьютер Simatic M7 существует в исполнении М7-300 для использования в системах малой мощности и в исполнении М7-400 для систем высокого класса производительности. Для каждого класса производительности существует соответствующий центральный процессорный блок (CPU).

Центральный контроллер S7-400 состоит из следующих компонентов:

- корзина S7-400 с 9/18 слотами;

- ЦПУ;

- источник питания 24-VDC или 115-VAC/230-VAC;

- рабочая память 768 Кб/1600 Кб/3200 Кб/4000 Кб;

- статическое ОЗУ с загружаемой памятью 1 Мб/2 Мб/4 Мб;

- временная лицензия на библиотеку PCS 7 "Блоки устройств PCS 7.

3 Программируемые логические контроллеры фирмы ОВЕН ПЛК

Одними из самых распространенных в отечественной промышленности контроллеров являются ПЛК фирмы ОВЕН. Компания-разработчик микропроцессорных контрольно-измерительных приборов представляет программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК на базе среды CoDeSys. Промышленные контроллеры ОВЕН ПЛК - это высокие программная надежность и производительность, большой объем внутренней памяти.

Основные характеристики контроллера: надежная среда программирования CoDeSys входит в комплект поставки контроллера; программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК имеют встроенные интерфейсы Ethernet 10/100 Мbps, RS-485, RS-232, USB-Device*, USB-Host*; контроллеры поддерживают протоколы ОВЕН, Modbus RTU, Modbus ASCII, DCON, Modbus TCP, GateWay.

Устройство промышленного контроллера предусматривает три режима функционирования дискретных входов (10 кГц): режим импульсного счетчика, триггера или энкодера. Контроллер предусматривает высокую точность настройки всех дискретных входов на генерацию ШИМ-сигнала. В комплект поставки входят готовые библиотеки функциональных блоков. Это как стандартные библиотеки CoDeSys, так и разработки ОВЕН (ПИД-регулятор с автонастройкой, блок управления 3-х позиционными задвижками, блок измерения влажности психрометрическим методом и т.д.). Количество входов и выходов программируемых логических контроллеров можно увеличить с помощью подключения внешних модулей ввода/вывода. Контроллер оснащен встроенными часами реального времени и встроенным аккумуляторным источником резервного питания.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК154 имеет 4 дискретных входа, 4 аналоговых входа (универсальных), 4 дискретных выхода (э/м реле), 4 аналоговых выхода (4...20 мА, 0...10 В или универсальных 4...20 мА / 0...10 В)

4 Контроллеры компании Mitsubishi Electric

Закрытое акционерное общество "Автоматика-Север" официальный дистрибьютор компании Mitsubishi Electric предлагает довольно большой выбор промышленных ПЛК. От недорогих контроллеров серии ALPHA способных управлять несложными комплексами (автоматическими линиями разлива, упаковочными автоматами, управление насосами, дверьми и воротами, а также управление системой обогрева, вентиляции, безопасности и сигнализации), до мощных современных ПЛК MELSEC System Q с огромным набором различных дополнительных блоков.

Контроллер ALPHA имеет встроенный дисплей, клавиатуру, дискретные и аналоговые входы/выходы. Он поддерживает работу с GSM-модемами, и способен осуществлять SMS-рассылки на телефоны стандарта GSM. Маленький размер, коммуникационные возможности и высокопроизводительная мультипроцессорная обработка являются основными тремя важнейшими характеристиками промышленных контроллеров серии MELSEC System Q. Этот контроллер особенно удобен для выполнения задач автоматизации, требующих средней и высокой производительности.

Типичные особенности ПЛК MELSEC System Q: до 4096 локальных входов/выходов; до 8192 удаленных входов/выходов; мультипроцессорная технология с двенадцатью различными типами CPU; обширный ассортимент средств связи; несложная инсталляция.

5 Контроллеры фирмы Allen-Bradley

Эта компания была основана в 1903 году и по сей день является одной из ведущих фирм в области автоматизации производственных процессов. Базируясь на более чем 70 - летнем опыте, посвященном решению вопросов, связанных с управлением, средствами связи и информационным обеспечением, Allen - Bradley способна помочь партнеру увеличить доход за счет увеличения объема выпускаемой продукции, улучшения ее качества и снижения себестоимости.

Современные контроллеры созданы на следующих принципах. Это модульная структура, поддержка основных стандартов, многозадачное выполнение программ, энергонезависимая память, поддержка основных промышленных сетей и др. Компания Allen-Bradley - мировой лидер в области передовых технологий на рынке SCADA систем, например, аббревиатуры SLC и PLC являются зарегистрированными марками Allen-Bradley. Промышленные контроллеры Allen-Bradley отличаются высокой надежностью, качеством, быстродействием. Оборудование этой фирмы на объекте - это гарантия того, что контроллеры в ближайшем будущем не устареют.

Фирма Allen-Bradley выпускает разнообразные программируемые контроллеры как для управления отдельными машинами и механизмами, так и интегрированного управления всем процессом производства. Наиболее перспективными для АСУ ТП на сегодняшний день являются семейства программируемых контроллеров типа MicroLogix1000, SLC 500 (Small Logical Controller), PLC-5 (Programmable Logical Controller), Control Logiх, OpenController.

PLC - это мощные контроллеры, выпускаемые фирмой. Некоторые возможности PLC-контроллеров:

- 32-x разрядный процессор;

- до 250Кслов встроенной памяти;

- многозадачность;

- стандартная поддержка языков Basic, C;

- модульность;

- высокая производительность;

- поддержка протоколов DH, DH+, Serial ports, Ethernet, FDDI.

Семейство малых программируемых контроллеров SLC 500 - это простота и широкие возможности по сбору и обработке данных, а также управлению технологическими процессами. Оно базируется на двух аппаратных модификациях: моноблочная и модульная. Контроллеры этого семейства поддерживают до 4600 точек ввода/вывода, сетевые решения DH+, DH485, Ethernet, ControlNet, DeviceNet, гибкость при настройке системы, объем памяти до 64Кслов. Все эти качества делают данное семейство наиболее применяемым для задач среднего порядка.

Модульный контроллер состоит из каркаса, блока питания, процессора и модулей ввода/вывода. Моноблочный - из блока питания, процессора и фиксированного количества точек ввода/вывода, заключенных в общий корпус. Для увеличения количества точек ввода/вывода к моноблочному контроллеру может быть добавлен дополнительный рэк.

Главным достоинством семейства программируемых микроконтроллеров MicroLogix1000 является их низкая цена в совокупности с мощностью и быстродействием, а компактные размеры позволяют использовать их в условиях дефицита монтажного пространства. В настоящее время семейство MicroLogix1000 включает в себя модели объемом памяти до 1Кслов, с возможностью подключения до 32 точек ввода/вывода. В этих контроллерах существует возможность связи с ПК, устройствами операторского интерфейса, модемом и подключение к сети DH485.

В последнее время появилось новое семейство контроллеров Control Logix. Оно отличается от PLC большей мощностью и производительностью, размерами сравнимыми с SLC и стоимостью ниже, чем у PLC.

Control Logix - мощное, надежное и современное решение для больших систем: современные процессоры с быстрой обработкой информации; установка нескольких процессоров для распределения задач управления; модульное исполнения всех компонентов позволяет построить оптимальную конфигурацию системы управления; поддержка DeviceNet, EtherNet, Remote I/O; дублирование и горячее резервирование.

Платформа Logix обеспечивает единую интегрированную архитектуру для дискретного управления, управления приводами, сервоприводами и непрерывными процессами. Платформа Logix предоставляет общую модель управления, программную среду и средства коммуникации на нескольких аппаратных платформах. Все контроллеры Logix работают под многозадачной, многопроцессорной операционной системой и поддерживают одинаковый набор инструкций на нескольких языках программирования. Все контроллеры Logix программируются одним пакетом программирования RSLogix 5000. И, наконец, все контроллеры Logix, как часть интегрированной архитектуры, используют преимущества общего промышленного протокола (Common Industrial Protocol - CIP) для связи по сетям EtherNet/IP, ControlNet и DeviceNet.

Система Control Logix обеспечивает дискретное управление, управление непрерывными процессами, приводами и сервоприводами, в сочетании с коммуникациями и современным вводом/выводом - в компактном и недорогом изделии. Система модульная, поэтому Вы можете эффективно проектировать, монтировать и модернизировать ее - с существенной экономией на обучении и разработке. Минимальная система Control Logix состоит из одного автономного контроллера и модулей ввода/вывода в одиночном шасси.

Технические характеристики контроллера:

- полная совместимость с существующими системами на базе PLC;

- возможность расширять систему с помощью модулей ввода/вывода;

- высокая устойчивость аппаратной платформы к вибрациям;

- распределенная обработка при подключении к сетям EtherNet,;

- быстрая разработка, легкий запуск и устранение неисправностей;

- адресация 4000 аналоговых или 128000 дискретных входoв/выходов;

- модульная память пользователя до 7.5Mb;

- максимальное число удаленных сборок для одного процессора-250;

- максимальное число вх./вых. на модуль Control Logix-32.

6 Обоснование выбора контроллера

На сегодняшний день на рынке промышленных контроллеров есть обширный спектр разнообразных контролеров, представителей различных фирм, заводов. Проанализировав мировой рынок множества контроллеров, делаем вывод, что наиболее подходящие по нужным параметрам, а именно число поддерживаемых входов/выходов; поддерживаемые протоколы обмена; фирма-производитель и его поддержка; стоимость оборудования и поставки являются ведущие мировые фирмы: Siemens, Mitsubishi Electric, Allen-Bradley.

Для управления системой выбрана модель контроллера Control Logix 1756 L63, фирмы Allen-Bradley, так как он был рекомендован техническим отделом НГДУ, который уже использует контроллеры этой фирмы и уверен в надёжности их работы и простоте обслуживания [5].

3.4.3 Выбор модулей ввода/вывода

После определения фирмы-производителя контроллера, необходимо уточнить его конфигурацию, а также характеристики и параметры.

Выбор модулей ввода/вывода осуществляем на основе количества и типа сигналов:

- дискретные входные сигналы - 43;

- дискретные выходные сигналы - 34 ;

- аналоговые входные сигналы - 38;

- аналоговые выходные сигналы - 7.

С учетом заданного количества сигналов был произведен выбор модулей ввода/вывода, показанный в таблице 3.4:

Таблица 3.4 - Модули ввода/вывода

марка	наименование
1756-IB32	32-входовой модуль дискретного ввода
1756-OB32	32-входовой модуль дискретного вывода
1756-IF16	16- входовой модуль аналогового ввода
1756-OF8	8- входовой модуль аналогового вывода

Принимая во внимание количество сигналов на нашем объекте, был произведен выбор необходимого количества модулей. Количество модулей 1756-IB32 - 2 модуля, 1756-OB32 - 2 модуля, 1756-IF16- 3 модуля, 1756-OF8- 1 модуль. Выбор модулей проводился с учетом резерва.

Основные характеристики модуля 1756-IB32:

- число входов: 32;

- рабочее напряжение, В: 10…31.5;

- задержка сигнала по выключению, мс: 420;

- ток задней панели по 5V, мА: 120;

- ток задней панели по 24V, мА: 2;

- рассеиваемая мощность, Вт: 6.2.

Основные характеристики модуля 1756-ОB32:

- число выходов: 32;

- рабочее напряжение, В: 10…31.2;

- продолжительный ток на модуль, А: 16;

- ток задней панели по 5V, мА: 350;

- ток задней панели по 24V, мА: 2;

- рассеиваемая мощность, Вт: 6.2.

Модули аналогового ввода-вывода ControlLogix являются модулями интерфейса, которые преобразовывают аналоговые сигналы в цифровые значения для входов и цифровые значения в аналоговые сигналы для выходов. Используя сетевую модель производитель/потребитель (producer/ consumer), аналоговые модули ControlLogix производят информацию по мере необходимости и обеспечивают дополнительные системные функции [7].

Основные характеристики модуля 1756-IF16:

- ток задней панели по 5V, мА: 150;

- ток задней панели по 24V, мА: 65;

- рассеиваемая мощность по напряжению, Вт: 2.3;

- рассеиваемая мощность по току, Вт: 3.9.

3.4.4 Выбор шасси контроллера и источника питания

Данные модули устанавливаются на шасси 1756-A10 на 10 слотов.

Характеристики шасси 1756-А10:

- размеры (длина высота глубина) - 390 169 145 мм;

- количество слотов - 10;

- рабочая температура, С - -25..+75;

- температура хранения, С- - 40..+85;

- допустимая влажность, %- 5..95.

Для того чтобы правильно выбрать блок питания необходимо для всех модулей и контроллера рассчитать суммарную потребляемую мощность [8]. Расчет мощности представлен в таблице 3.5.

Таблица 3.5- Энергопотребление контроллера

	Каталожный номер	Количество, шт.	Потребляемый ток, А	Описание
			24 В
	Control Logix 1756 L 63	1	0,014	Контроллер
	1756-IB32	2	0,002	DI
	1756-ОB32	2	0,002	DO
	1756-IF16	3	0,065	AI
	1756-OF8	1	0,21	AO
Итого	I, A		0,427	Блок
БП	I, A		2,8	питания
Запас	I, A		2,373	1756-PA72/B

Основным критерием при выборе источника питания является то, что мощность БП должна быть больше потребляемой мощности всех модулей и контроллера.

Выбранный блок питания - 1756-PA72/B.

Технические характеристики блoка питания:

- напряжение, В:- 85-265;

- Частота, Гц:- 47-63;

- потребляемая мощность, Вт: 95;

- допустимая нагрузка, А: 2.8 при 24V,

- рабочая температура, °С: от 0 до +60;

- температура хранения, °C: от -40 до +85;

- гaбариты, мм: 112х125х63.

3.5 Разработка верхнего уровня

На сегодняшний день существует множество пакетов проектирования, Опишем поподробней самые популярные из них.

1 Пакет InTоuсh 9.0

InTоuсh - это приложение-генератор HMI для систем SСАDА и других систем автоматизации производства. Этот пакет дает возможность создавать операторские интерфейсы под Windоws, которые тесно взаимодействует с другими компонентами программного обеспечения фирмы Wоnderwаre, например FасtоrySuite (интегрированный пакет программного обеспечения для полной автоматизации производства) и стандартными приложениями Miсrоsоft Оffiсe. Пакет InTоuсh 9.0- девятое поколение программных продуктов фирмы Wоnderwаre, лидирующей в своей отрасли и являющейся первой в использовании Windоws для автоматизации производства. InTоuсh это программный пакет для быстрой, эффективной разработки и внедрения систем управления производственным процессом.

Более 200 000 пакетов InTоuсh работают и показывают впечатляющие результаты по всему миру. Отзывы пользователей, имеющих многолетний опыт использования пакета, свидетельствует о снижении стоимости проектирования и поддержки систем управления при повышении качественных и количественных показателей производства.

Дополнительные модули статистического контроля процессов (SРС), управления рецептами (Reсiрe) и структурированного языка запросов (SQL) помогают пользователям удовлетворить разнообразные потребности в производственной отчетности.

Приложения, созданные с помощью Wоnderwаre InTоuсh, успешно используются в добыче и переработке нефти и газа, производстве продуктов питания и полупроводников, в химической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Wоnderwаre InTоuсh для FасtоrySuite поможет сохранить время и деньги, обеспечив гибким, легким в использовании средством разработки для создания распределенных приложений с операторским интерфейсом для пользователя в среде Miсrоsоft Windows. Wоnderwаre InTоuсh предлагает расширенный набор готовых Мастер-объектов с индустриальной графикой, которые позволяют разработчику создавать сложные и мощные экраны операторского интерфейса быстро и легко. InTоuсh также имеет мощный язык сценариев.

Программный пакет InTоuсh состоит из двух основных компонентов - среды разработки и исполнения. В среде разработки создаются мнемосхемы, определяются и привязываются к аппаратным средствам входные и выходные сигналы и параметры, разрабатываются алгоритмы управления и назначаются права операторов. Созданное таким образом приложение функционирует в среде исполнения. Такое разграничение позволяет предотвратить несанкционированное изменение приложения, не определенное логикой его работы. Для того, чтобы приложение могло обмениваться данными с аппаратурой, необходимо использование третьего компонента - отдельной программы, называемой сервером ввода-вывода. Как правило, сервер ввода-вывода ориентирован на использование с конкретным видом оборудования, таким как промышленные контроллеры. Вместе с тем, используются также сервера ввода-вывода, рассчитанные на обмен данными согласно определенным промышленным стандартам, и которые могут работать со всеми контроллерами удовлетворяющими этому стандарту (например Mоdbus, РrоfiBus, DeviсeNet и др.).

2 Пакет TRАСE MОDE 6.05

TRАСE MОDE - одна из самых популярных и покупаемых в России SСАDА-систем, предназначенная для разработки крупных распределенных АСУ ТП широкого назначения. Система TRАСE MОDE создана в 1992 году и на сегодняшний день имеет свыше 6500 инсталляций. Проекты, разработанные на базе TRАСE MОDE, работают в энергетике, нефтяной, газовой, химической, космической и других отраслях промышленности, в коммунальном, сельском хозяйстве России. По числу внедрений в России, TRАСE MОDE значительно опережает зарубежные пакеты подобного класса. Имеются также внедрения в странах СНГ, Балтии, Италии, Китае, США.

TRАСE MОDE - основана на инновационных, не имеющих аналогов технологиях: разработка распределенной АСУТП как единого проекта; автопостроение; оригинальные алгоритмы обработки сигналов и управления; объемная векторная графика мнемосхем; единое сетевое время; уникальная технология рlаybасk - графического просмотра архивов на рабочих местах руководителей.

TRАСE MОDE - это первая интегрированная SСАDА-система и SОFTLОGIС-система, поддерживающая сквозное программирование операторских станций и контроллеров при помощи единого инструмента.

TRАСE MОDE состоит из инструментальной системы и исполнительных (run-time) модулей. При помощи инструментальной системы осуществляется разработка АСУ. Исполнительные модули служат для запуска в реальном времени проектов, разработанных в инструментальной системе TRАСE MОDE.

TRАСE MОDE 6.05 создана в архитектуре клиент-сервер и основана на новейшей распределенной общей модели объектов - DСОM, лежащей в основе Windоws NT/2000. Поэтому отдельные модули системы легко сопрягаются между собой, а АСУТП на базе TRАСE MОDE легко поддерживать, развивать и интегрировать в корпоративные информационные системы.

Современная 32-разрядная архитектура TRАСE MОDE 6.05 обеспечивает высочайшую производительность системы в реальном времени.

3 Пакет RSView 32

Данный пакет принадлежит Rосkwell Sоftwаre (США), фирме, являющейся подразделением компании Rосkwell Аutоmаtiоn - лидера в производстве систем промышленной автоматики и электроники.

Rосkwell Sоftwаre постоянно сотрудничает с компанией Miсrоsоft в области современных программных средств, поэтому RSView использует открытые технологии в рамках платформы Miсrоsоft Windоws, такие, как ОDBС, ОLE, DDE и другие. RSView обеспечивает взаимодействие между продуктами серии Wintelligent и продуктами Miсrоsоft и обладает улучшенной функциональностью по сравнению с традиционными средствами MMI. Это обеспечивается за счет объектно-ориентированной анимационной графики, открытой базы данных, регистрации архивных данных в формате DBF и расширенными возможностями для трендов, тревог, создания производных тэгов и детектора событий.

RSView использует драйверы, работающие по специальному улучшенному протоколу АdvаnсeDDE Wintelligent Linx для устройств Аllen-Brаdley и Mоdiсоn, драйверы DDE, разработанные при помощи продукта RSServer, для устройств SquаreD, GE Fаnuс, Reliаnсe, Siemens, RSView может разделять информацию о тэгах с РаnelView.

RSView32 позволяет создавать экранные дисплеи в любом графическом разрешении, независимо от того в каком разрешении они будут представлены на реальном объекте. RSView32 обладает способностью вставлять в проект объекты в графических форматах DXF, BMР и WMF, кроме того, активно используется механизм ОLE для работы со связанными объектами.

Вся информация о тэгах RSView и системой конфигурации запоминается в формате, совместимом с ОDBС, и доступна для большого количества инструментальных средств работающих под Windоws, таких как Miсrоsоft Ассess, Exсel, Seаgаte Сrystаl Reроrts, Visuаl FоxРrо и многие другие. Технология ОDBС (Орen Dаtаbаse Соnneсtivity) - это стандарт, разработанный фирмой Miсrоsоft, который позволяет базам данных различных форматов быть доступными для других приложений, работающих в среде Windоws [15].

RSView поддерживает тревоги для цифровых и аналоговых тэгов, которые можно поделить на восемь градаций по уровням и восемь категорий опасности.

Пакет RSView имеет весьма развитый и гибкий механизм обработки трендов. Тренды могут сниматься непосредственно в реальном масштабе времени или браться из архивных файлов, предварительно записанных регистратором данных.

RSView32 поддерживает работу в сетевых средах. Имеется возможность разделения баз данных. Присутствует поддержка промышленных сетей DH+ (Dаtа Highwаy Рlus), DH485, СоntrоlNet, Ethernet и др. RSView имеет уникальную систему драйверов связи. Она включает в себя динамическую оптимизацию обмена по сети и проверку ошибок индивидуально по каждому тэгу. Важной особенностью является горячее резервирование драйверов связи. Все это создает надежную среду для гарантированного сбора данных [15].

Последняя версия пакета RSView32 - 6.0. С помощью этой версии возможна работа MMI не только на компьютере оператора, но и на более высоком уровне - к примеру, на компьютере начальника цеха, инженера и т.д.

4 Программное обеспечение рабочего места оператора

Для разработки интерфейса MMI мною выбран пакет RSView32 фирмы Аllen-Brаdley. Этот пакет снабжен неплохими средствами для проектирования экранов MMI и работы с контроллером. Но главная причина выбора этого пакета заключается в использовании в АСУ ТП контроллеров от фирмы Аllen-Brаdley, это обеспечивает гарантию полной совместимости пакета с выбранным оборудованием.

5 Структура пакета RSView32

Система RSView32 предназначена для использования на производстве, где необходимы: сбор, обработка данных и взаимодействие оператора с производственными участками, а также связь с компьютерами.

Благодаря своей модульной структуре, использованию прикладных модулей и открытой архитектуре систему RSView32 можно легко приспособить для решения широкого круга производственных задач [16].

В целом, система RSView32 состоит из 2 составных частей: RSView32 Wоrks и RSView32 Runtime.

RSView32 Runtime - программный модуль монитора реального времени, который обеспечивает функционирование системы в многозадачной операционной системе Windоws 95 или NT.

RSView32 Wоrks - программное обеспечение разработчика, которое позволяет создать все составляющие операторского интерфейса, а так же связать этот интерфейс с программируемыми логическими контроллерами. Для этой цели применяется специальный программный пакет RSLinx 1.7. Пакет RSLinx 1.7 обеспечивает связь с контроллерами фирмы Аllen-Brаdley с использованием прямых драйверов, а также выполняет функции DDE сервера при работе с контроллерами производства не Аllen-Brаdley и при передаче данных из RSView в приложения третьего уровня такие как: Miсrоsоft Exсel, Miсrоsоft Ассess или dBаse. Так же данный пакет обеспечивает связь с контроллерами Аllen-Brаdley, используя стандартные сетевые протоколы фирмы Аllen-Brаdley, такие как: DF1 Full duрlex, DF1 Hаlf duрlex, DH485, DH+, СоntrоlNet, EtherNet. В нашем случае связь осуществляется по сети EtherNet.

Создание каждого нового проекта в среде RSView32 Wоrks начинается с образования нового каталога, где будут храниться все файлы самой системы и её модулей, причем каждый модуль хранит свои файлы в собственном каталоге. Все дальнейшие работы по созданию системы управления ведутся с помощью менеджера проектов, который помогает собрать в единую систему файлы различных модулей.

Структурно менеджер проектов состоит из набора различных редакторов, объединенных по функциональному назначению в пять групп: системные (System); графические (Grарhiсs); тревоги (Аlаrms); регистрация данных (Dаtа lоg); логика и управление (Lоgiс аnd Соntrоl).

В системной группе находятся редакторы, обеспечивающие создание и конфигурирование ядра системы управления. Сhаnnel (канал) - данный редактор позволяет разработчику определить тип коммуникационного канала и драйвер, который будет использоваться в системе управления. Особо следует отметить возможность применения горячего резервирования каналов связи. Для этого необходимо сконфигурировать вспомогательный канал связи. В случае выхода из строя основного канала связь будет автоматически переведена на вспомогательный канал. Особенно эффективно данная возможность может быть использована с контроллерами РLС-5, а также SLС 5/04-05, которые имеют более одного встроенного коммуникационного порта.

Tаg Dаtаbаse (база данных тэгов) - Данный редактор является основой для построения АСУ ТП в системе RSView32. В нем создаются и редактируются тэги. Тэг - это единица информации системы, он может отражать значение файла данных контроллера (внешние тэги) или представлять некую внутреннюю переменную системы (внутренние тэги). Для всех тэгов определяется уникальный идентификатор, тип (аналоговый, дискретный, строковый), уровень доступа и краткое описание. Для внутренних тэгов, кроме того, задается начальное значение, которое будет присвоено тэгу при старте системы. Для внешних тэгов определяется узел, класс сканирования и адрес в формате контроллера. Тэги могут объединяться в группы по объектному или функциональному принципу [14].

Tаg mоnitоr (монитор тэгов) - данный редактор позволяет создать объект «tаg mоnitоr», который отражает значение, в котором находится тэг, его состояние (Vаlid, Uninitiаlized, nоne) и краткое описание.

Seсurity соdes (коды безопасности) - в данном рeдакторе назначаются уровни доступа к определенным командам системы RSView32. Это позволяет обеспечить сохранность данных системы, а также предотвратить несанкционированный доступ к функциям системы.

Асtivity lоg Viewer (просмотр архива активности) - позволяет просмотреть архив активности.

Stаrtuр (запуск) - позволяет сконфигурировать режим запуска монитора реального времени.

Соmmаnd line (командная строка) - средство для ввода команд и макрокоманд системы RSView. Дополнительно с данным объектом связана кнопка вызова мастера команд.

В группе Grарhiсs содержатся средства для создания графических экранов.

Disрlаy (экран) - вызывает список графических экранов используемых в данном проекте. После выбора экрана запускается графический редактор системы RSView32. Для создания нового графического экрана нужно дважды щелкнуть по данному пункту меню [16].

Раrаmeters (параметры) - вызывает редактор для создания файла параметров. Файл параметров применяется для отображения различных данных на одном графическом экране, в зависимости от загруженного совместно с ним файла параметров. Файл параметров представляет собой обычный текстовый файл в формате АSСII.

В группе Аlаrms содержатся средства для конфигурирования и отображения тревог.

Suррressed list - список тэгов для которых в базе данных тэгов определены аварийные уровни, но анализ их отключен командой suррress.

Dаtа lоg setuр - данный редактор предназначен для конфигурирования архивации данных.

Группа Lоgiс аnd Соntrоl содержит средства для обработки данных поступающих в систему RSView32 из различных источников.

Derived tаgs (производные тэги) - данный модуль позволяет использовать тэговые величины в базе текущих данных в качестве источника для вычислений, используя при этом язык выражений системы RSView32. Величина производного тэга всегда вычисляется, или является производной математического уравнения, известного как “выражение”. Результаты вычислений сохраняются в виде тэгов в базе текущих данных, так что их можно использовать в других компонентах RSView.

Glоbаl keys (глобальные клавиши) - данный редактор позволяет определить глобальные клавиши, действие которых возможно из любой части проекта.

6 Разработка MMI

Оператор видит отображение технологического процесса при помощи мнемосхем, показываемых на экране. Мнемосхемы разработаны при помощи интегрального пакета RSView32 фирмы Rockwell Automation. Данный пакет предоставляет собой программный пакет операторского интерфейса для представления оператору данных о состоянии технологического процесса в виде мнемосхем, численных значений, временных графиков, аварийных сигнализаций и т.п. Иерархия экранов представлена в приложении М.

Информация предоставляется оператору на дисплее и при распечатке отчетов, в цифровом виде. Количественная и качественная информация о процессе и состоянии оборудования отображается на мнемосхемах в виде численных значений параметров, изменения цвета при изменении состояния, текстовых сообщений.

При запуске проекта отображается первый экран. На нем присутствуют кнопка входа и кнопка выхода из проекта. При нажатии кнопки «выход» осуществляется завершение проекта. При нажатии кнопки «вход» запрашивается имя пользователя и пароль, определяющие уровень доступа. Т.е. существует иерархия доступа: существуют такие уровни как «оператор», «инженер КиП и А», «программист». Также можно создать много уровней в зависимости от компетентности и специализации пользователя.

Разработанный интерфейс оператора имеет разно уровневую иерархическую структуру экранов, доставляющих до оператора информацию о состоянии технологического процесса.

На экране “Главный экран” изображены все основные узлы контролируемого объекта УПСВ. Выбирая нужный узел, переходят на мнемосхему этого узла. При выходе параметра сигнала за уставки, в каком либо узле, в строке состояний появляется наименование узла и какой именно параметр изменился и насколько. Мнемосхема этого узла по вызову оператора появляется на экране. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах, при выходе за аварийную уставку, цвет окна становится красным. Световой сигнал снимается после приведения параметра в норму. На экране размещены основные объекты УПСВ, нажимая на которые оператор может увидеть этот объект более подробно.

На экране “Сепараторы С1/1-4”, изображены основные узлы первичной дегазации нефти, сепараторы С1/1-4, газовая линия на газосепараторы ГС 2,3,4 и нефтяная линия в отстойники О 1-4. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Отстойники О 1-4”, изображены основные узлы отделения пластовой воды от нефти, отстойники О 1-4, нефтяная линия в С2/1-3 и линия пластовой воды в РВС-4,5,6. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Сепараторы С2/1-3”, изображены основные узлы вторичной дегазации нефти, сепараторы С2/1-3, газовая линия на газосепаратор ГС 1 и ГПЗ, нефтяная линия в РВС-1,2,3. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “РВС-1,2,3” изображены основные узлы обезвоживания нефти, технологические резервуары РВС-1,2,3, нефтяная линия на прием НН и линия пластовой воды на КНС, а также дренажная линия из РВС-1,2,3 в ЕП-4. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “РВС-4,5,6” изображены основные узлы подготовки подтоварной воды, технологические резервуары РВС-4,5,6, линия пластовой воды на прием НПВ, а также дренажная линия из РВС-4,5,6 в ЕП-4. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Газосепараторы ГС 1-4 и УУГ” изображены газосепараторы ГС 1-4 и УУГ, газовые линии: на факел, на ГПЗ и на котельную, а также дренажные линии из газосепараторов в ЕП-1 и ЕП-3. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Емкости подземные ЕП 1-4” изображены емкости подземные ЕП 1-4, а также дренажные линии из ГС 1-4, сепаратора-расширителя, РВС-4,5,6. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Блоки реагентов БР - 1,2 ” изображены блоки реагентного хозяйства БР-1,2, емкости этих блоков и линия по которой реагент-деэмульгатор поступает на входной коллектор. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “ Насосы пластовой воды НПВ 1-4 ” изображены насосы пластовой воды НПВ 1-4, кнопки останова и пуска насосов, а также линия закачки воды на КНС. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Насосы нефтяные НН 1-4 и УУН” изображены насосы нефтяные НН 1-4 и УУН, кнопки останова и пуска насосов, а также линия закачки нефти на УПН. Схематично показаны датчики, значения параметров выводятся на экран в специальных окнах.

На экране “Окно тревог ” находятся сообщения об аварийной сигнализации с указанием времени и даты.

На экране “Тренды” оператору представляется графическая информация об изменении аналоговых параметров.

Все экраны взаимосвязаны друг с другом, т.е. из одного экрана можно попасть в любой другой и вернуться обратно.

Данные экраны наглядно отображают технологическое оборудование и его состояние, а также значения технологических параметров.

4. Расчет надежности

сброс вода автоматизированный управление

Надежность - свойство изделия (элемента, узла, устройства, системы) выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах при заданных режимах и условиях эксплуатации в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки [6].

Основными показателями надежности являются:

- безотказность;

- долговечность;

- ремонтопригодность;

- сохраняемость.

Наиболее существенными в данном проекте представляются безотказность и ремонтопригодность

Безотказность системы характеризуется следующими параметрами:

- интенсивность отказов;

- время наработки на отказ;

- вероятность безотказной работы;

- коэффициент готовности.

Основным параметром ремонтопригодности является среднее время ремонта.

Для расчета суммарной интенсивности отказов аппаратного комплекса следует рассчитать интенсивность отказов каждого из компонентов. Результаты представлены в таблице 4.1.

Среднее время наработки на отказ системы равно:

. (4.1)

Таблица 4.1 - Интенсивность отказов компонентов системы

Наименование элемента	Наработка на отказ, То, ч	Интенсивность отказов, ·10-5, ч-1	Количество элементов
РУК-304	50000	1,6	8
Метран-100-ДИ	150 000	0,8	12
Метран-331	120000	5,9	71
ПЛК	50000	0,2	1
Компьютер	25000	0,7	1
Всего		9,2

Следующий показатель - коэффициент готовности, показывающий долю работоспособного времени в общем времени эксплуатации. Коэффициент рассчитывается по формуле:

(4.2)

Принимая среднее время ремонта Т_рем=12 часов, получим:

(4.3)

В результате расчета были получены показатели, представленные в таблице 4.2.

Таблица 4.2 -Показатели надежности системы

Параметр	Значение
Интенсивность отказов, АЛО, ч	9,2
Наработка на отказ, То, ч	10860
Коэффициент готовности, Кт	0,998

5. Комплексная оценка экономической эффективности

5.1 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Для обоснования эффективности единовременных затрат широко используется метод дисконтирования или чистой текущей стоимости [11].

Метод дисконтирования или чистой текущей стоимости базируется на дисконтных вычислениях по приведению связанных с реализацией проекта доходов и расходов к некоторому моменту времени (к расчетному году).

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле:

ЧДД = , (5.1)

где ЧД_t - чистый доход в году t, тыс.р.;

_t - коэффициент дисконтирования (приведения), доли ед.;

t_н,t_к - соответственно начальный и конечный годы расчетного периода.

Если ЧДД имеет положительное значение, то проект можно считается прибыльным, а если нет, то убыточным. Отдельный член денежного потока наличности равен разности между ожидаемой величиной доходов от реализации проекта и всеми видами затрат и может отличаться от другого как по знаку (т.е. быть отрицательным), так и по величине, и рассчитывается по формуле:

ЧД_t = П + A_t - H_t - K_t, (5.2)

где П - прибыль, обеспечиваемая внедрением системы в году t.

А_{t -} амортизационные отчисления от стоимости системы, тыс.р.;

H_t - сумма налогов, выплачиваемых предприятием из прибыли в бюджет, тыс.р.;

К_t - единовременные затраты в году t, тыс.р.

При анализе эффективности инвестиций рассчитывается рентабельность капитальных вложений по формуле:

(5.3)

где К - общие единовременные затраты.

. (5.4)

Считается, что если Р=100%, то рентабельность проекта равна заданной, если Р > 100%, то имеет место сверх рентабельность, если Р < 100 проект не обеспечивает заданный уровень рентабельности.

Коэффициент дисконтирования определяется по формуле:

_t = (1 + E_н)^{tp- t}_, (5.5)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный ставке банковского процента за долгосрочный кредит, выраженный в долях единиц;

t_p - расчетный год;

t - год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

В качестве расчетного года берется самый ранний из всех рассматриваемых вариантов календарный год, предшествующий началу использования в организации разрабатываемой системы.

В качестве начального года расчетного периода берется год начала финансирования работ по созданию проекта, включая проведение научных исследований.

Конечный год расчетного периода определяется моментом заключением цикла АС, прекращением его использования на производстве.

Для анализа эффективности единовременных затрат на разработку и внедрение системы используется показатель - внутренняя норма доходности (коэффициент эффективности единовременных затрат ВНД), определяемый из соотношения:

. (5.6)

Коэффициенты эффективности судя по различным проектам показывает об общем и минимальном уровне эффективности капитальных, осуществляемых в организации и выбрать к реализации наиболее эффективные из них.

Другим показателем ВНД является оценка возможности привлечения заемных средств на разработку и внедрение АС. Расчетное значение ВНД равно максимально допустимому проценту за кредит, который может быть применен для полного финансирования капитальных вложений по данной АС.

Если величина ВНД соответствует проценту за кредит, тогда текущая стоимость равна нулю.

Таким образом, вычисляемое значение позволяет судить о приемлемости для предприятия условий кредитования.

Показатель период возврата, используется для анализа эффективности единовременных затрат. Экономическое содержание этого показателя заключается в определении момента времени, необходимого для покрытия единовременных затрат в проект. Период возврата единовременных затрат (Ток) определяется последовательным сложением величин:

. (5.7)

Полученная сумма не сравняется с величиной единовременных затрат, приведенных к расчетному году. Количество произведенных сложений равняется периоду возмещения капитальных вложений.

Сумма налогов на прибыль и имущество рассчитывается по формуле:

Н = Н_пр + Н_им, (5.8)

где Н_пр - налог на прибыль, тыс.р.;

Н_им - налог на имущество, тыс.р.

, (5.9)

где СТ_пр - ставка налога на прибыль.

, (5.10)

где К_оt - остаточная стоимость внедряемой системы в году t, тыс.р. ;

СТ_им - ставка налога на имущество.

5.2 Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты предприятия-заказчика на приобретение устройства включают единовременные затраты предприятия-изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле:

К_об = К*(1+r)*(1+НДС), (5.11)

где К - единовременные затраты на создание системы автоматизации, р

r-коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

НДС- ставка налога на добавленную стоимость, доли ед.

В общем случае единовременные затраты на создание системы определяются по формуле:

К=К_раз + К_прог + К_изг, (5.12)

где К_раз - затраты на проектирование (разработку) системы, руб.;

К_прог - затраты на программирование, руб.;

К_изг - затраты на изготовление, руб.

5.3 Затраты на разработку

Затраты на разработку можно представить в виде

К_раз = З_о Т_раз (1+К_д) (1+К_р) (1+К_сн) (1+К_н.раз), (5.13)

где З_о - месячный оклад разработчика, р.;

Т_раз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес.;

К_д, К_р - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

К_сн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

К_{нраз -} коэффициент накладных расходов, доли ед.

Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика приведены в таблице 5.1.

Данные для расчета трудоемкости представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.1 - Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель	Значение
Заработная плата разработчика, руб.	20000
Заработная плата программиста, руб.	20000
Заработная плата мастера, руб.	20000
Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.	0,5
Районный коэффициент, доли ед.	0,7
Единый социальный налог	0,26
Трудоемкость программирования, чел. мес.	0,5
Трудоемкость монтажа системы, чел. мес.	1
Коэффициент накладных расходов, доли ед.	0,15
Коэффициент затрат на монтаж, доли ед.	0,18
Годовой фонд работы ПК, час	2208
Зарплата персонала, обслуживающего ПК, руб.	1000
Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.	0,2
Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.	0,04
Площадь занимаемая ЭВМ, м2	4
Стоимость одного м2 здания (операторная УПСВ - 14,2 м2), руб.	12000
Стоимость ЭВМ, руб.	32000
Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ПК, доли ед.	0,15
Потребляемая мощность ЭВМ, кВт	0,35
Стоимость кВт/часа, руб.	1,2
Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.	0,05
Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.	0,08
Коэффициент интенсивного использования мощности ПК, доли ед.	0,7
Коэффициент затрат на изготовление, доли ед.	0,15
Коэффициент перевода единиц времени	184

Таблица 5.2 - Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки	Трудоемкость, чел. месяц
1. Изучение патентов	0,2
2. Изучение литературных источников	0,3
3. Разработка технического задания	0,2
4. Разработка технического проекта	0,3
5. Разработка рабочего проекта	0,2
6. Внедрение проекта	0,3
ИТОГО	1,5

К_раз = 20000 1,5 (1+0,5) (1+0,7) (1+0,26) (1+0,15) = 110848,5 руб. (5.14)

5.4 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Расчет затрат на разработку программного обеспечения проводится по формуле:

К_прог=З_о Т_прог (1+К_д)(1+К_р)(1+К_сн)(1+К_н.прог) +С_мч Т_прог К_ч, (5.15)

где З_о - месячный оклад программиста, тыс.р.;

Т_прог - трудоемкость разработки программного обеспечения, ч/мес.;

К_{н.прогр} - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;

C_мч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

К_ч - коэффициент перевода единиц времени.

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:

(5.16)

где S_экс - годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, р.;

Т_пол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

S_экс =12З_о (1+К_д)(1+К_р)(1+К_сн)+А+Т_р+Э+М+Н_рэкс,.. (5.17)

где З_о - месячная оплата труда обслуживающего персонала, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р./год ;

Т_р - затраты на ремонт, р./год;

Э - затраты на электроэнергию, р./год;

М - затраты на материалы, р.;

Н_рэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р./год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:

А = К_эвм Н_эвм+С_здS_здН_зд, (5.18)

где К_эвм - балансовая стоимость ЭВМ, р.;

Н_эвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

С_зд - стоимость 1 м² здания, р./м²;

S_зд - площадь, занимаемая ЭВМ, м²;

Н_зд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

Затраты на ремонт вычислим по формуле:

Т_р = К_эвм К_трэвм, (5.19)

где К_трэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Подставив данные из табл.5.1 в формулы (5.18) (5.19) получаем затраты на амортизацию (А) и затраты на ремонт (Т_р) соответственно.

А = 32000 0,2 + 12000 4 0,04 = 8320 руб.,

Т_р = 32000 0,05 = 1600 руб., (5.20)

Затраты на ремонт могут быть определены другим способом, основой которого является составление сметы затрат на проведение ремонта.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:

Э = Ц Т_пол N К_м, (5.21)

где Ц - цена за один кВт/ч электроэнергии, р.;

N - потребляемая мощность, кВт ;

К_м - коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.19) получаем затраты на электроэнергию (Э).

Э = 1,2 2208 0,35 0,7 = 649 руб., (5.22)

Затраты на материалы определяем по формуле:

, (5.23)

где i - вид материала;

Ц_{i -} цена i-того материала, р.;

М_i - количество i-го материала.

Расчет затрат на материалы представлен в табл. 5.3.

Таблица 5.3 - Перечень и стоимость материалов, используемых для ЭВМ

Наименование материала	Ед. изм.	Количество в год	Цена за ед., руб.	Стоимость, р.руб.
Упаковка бумаги (500 листов)	шт.	5	120	600
Чистящий набор для компьютера	шт.	1	150	150
Тонер	шт.	2	1000	2000
Итого	2750

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:

Н_рэкс = 12 З_о (1 + К_д) (1 + К_р) К_нэкс, (5.24)

где К_нэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.24) получим Н_рэкс.

Н_рэкс = 12 1000 (1 + 0,5) (1 + 0,7) 0,15 = 4590 руб., (5.25)

S_экс =121000(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)+8320+1600+1974,5+2575+4590=

=56465 руб. (5.26)

Вычислим стоимость одного машино-часа (С_мч), подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.16).

С_мч = 56465 руб./2208 ч = 26 руб./ч., (5.27)

Вычислим капитальные затраты на разработку программного обеспечения К_прог, по формуле (5.15) и исходных данных табл.5.1

К_прог=200000,5(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)(1+0,15) +260,5184=39302 руб. (5.28)

5.5 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L₀ = Т_мЗ_о(1+К_д) (1+К_р)(1+К_сн), (5.29)

где З_о - месячная зарплата изготовителя устройства, р.;

Т_м - трудоемкость изготовления устройства, чел мес.

L₀=1 20000(1+0,5) (1+,0,7) (1+0,26)=46620 руб., (5.30)

Учитывая коэффициент транспортных затрат определим транспортные расходы по формуле:

Р_трп =Ц_об К_трп, (5.31)

где К_трп - коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.;

Ц_об - сметная стоимость вводимой системы, руб.;

Для подсчета стоимости оборудования составим таблицу 5.4.

Таблица 5.4 - Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия

№ п/п	Наименование	Ед. изм	Кол-во	Цена	Полная стоимость, руб. (без НДС)
1	Контроллер	шт.	6	186000	200000
2	Блок бесперебойного питания SMART-UPS2200	шт.	7	7000	49000
3	РУК-304	шт.	7	4250	29750
4	ДТ-1 - Р -- 1	шт.	5	12600	63000
5	Метран серии 5400

Подобные документы

• Расчет материального баланса установки предварительного сброса воды

  Технологические установки, входящие в состав системы сбора и подготовки продукции нефтяной скважины. Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды (УПСВ). Общий материальный баланс УПСВ, расчет его показателей.
  
  курсовая работа [390,0 K], добавлен 04.08.2015
  

• Автоматизация площадки отстойников установки предварительного сброса воды Барсуковского месторождения

  Общие сведения об установке предварительного сброса воды Барсуковского месторождения. Структура комплекса технических средств подсистемы контроля и управления технологическим оборудованием. Разработка управляющей программы для промышленного контроллера.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 22.04.2015
  

• Расчет материального баланса дожимной насосной установки

  Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции. Принцип работы ДНС с установкой предварительного сброса воды. Отстойники для нефтяных эмульсий. Материальный баланс ступеней сепарации. Расчет материального баланса сброса воды.
  
  курсовая работа [482,1 K], добавлен 11.12.2011
  

• Расчет материального баланса установки подготовки нефти

  Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды. Принцип работы установки подготовки нефти "Хитер-Тритер". Материальный баланс ступеней сепарации и общий материальный баланс установки.
  
  курсовая работа [660,9 K], добавлен 12.12.2011
  

• Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС-7 Федоровского месторождения

  Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013
  

• Проектирование автоматизированной системы управления котельной с котлами ДЕ-6,5/14-ГМ для комплекса по производству масел

  Разработка системы управления котельной комплексного сборного пункта с котлоагрегатами ДЕ-6,5/14-ГМ. Выбор конфигурации программируемого логического контроллера. Расчет и анализ системы автоматического регулирования уровня воды в барабане котлоагрегата.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 29.09.2013
  

• Модернизация автоматизированной системы регулирования расхода воды и воздуха на спрейерное охлаждение отходящих газов шахтной печи №1 ЭСПЦ ЧерМК ПАО "Северсталь"

  Функциональная и структурная схемы автоматизированной системы. Выбор датчика температуры, преобразователя расхода, исполнительного механизма, программируемого логического контроллера. Расчёт конфигурации устройства управления. Тестирование системы.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 19.01.2017
  

• Разработка автоматизированной системы управления воздушным компрессором КГЦ

  Особенности технологического процесса фракционирования прямогонного бензина, требования к нему. Разработка автоматизации участка предварительного нагрева нефтепродуктов. Расчет и выбор элементов силовой части, разработка программного обеспечения.
  
  дипломная работа [5,6 M], добавлен 08.11.2013
  

• Расчет автоматизированной системы регулирования давления в камере взбивания

  Технологический процесс взбивания зефирной массы под давлением. Анализ существующих систем управления. Структурная схема АСУТП. Необходимый выбор соответствующего промышленного оборудования. Построение автоматизированной системы регулирования давления.
  
  курсовая работа [288,0 K], добавлен 21.11.2010
  

• Модернизация автоматизированной системы регулирования температуры стенда сушки промковшей

  Разработка автоматизированной системы регулирования стенда сушки промковшей ЭСПЦ ЧерМК ОАО "Северсталь". Монтаж оборудования и наладка программного обеспечения, проверка работы. Расчет затрат на модернизацию системы, оценка экономической эффективности.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 22.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам