Разработка технологического процесса изготовления и декорирования художественного изделия по видам обрабатываемых материалов

Подъем температуры до 600-780 °С осуществляется со скоростью 130-190 °С/ч, замедляясь до 35-40 °С/ч в интервале температур 800-1080 °С. Выдержка при максимальной температуре 1-1,5 ч. Охлаждение происходит со скоростью 50-100 °С/ч.

Комментарии к технологическому процессу

Мойка материалов. Кусковые каменистые материалы (кварц, полевой шпат, пегматит) перед измельчением моют и обжигают. Иногда мойке подвергают предварительно обожженные материалы. Моют кусковые материалы в шпатомойке. Предварительный обжиг с последующим резким охлаждением способствует повышению размолоспособности каменистых материалов. В результате резкого охлаждения куски материала растрескиваются по плоскостям спайности, что облегчает обнаружение вредных примесей - слюды, роговой обманки, железистых и других включений. [21]

Грубое дробление материалов. Для грубого дробления кусковых материалов используют щековые дробилки, в которых материал раздавливается между подвижной и неподвижной щеками. Поскольку прочность дробильного материала обычно не превышает 250 МПа, на заводах в основном применяют дробилки со сложным движением щеки и реже с простым.

Изготовления гипсовых форм. Это длительный многооперационный процесс, предусматривающий изготовление модели, маточной формы (негативное изображение модели), маточного капа, пристроя, кожуховой формы и рабочего капа для размножения рабочих модельных гипсовых форм.

Модель 2 (рисунок 1) должна соответствовать изделию в натуральную величину с учетом усадки при сушке и обжиге. Изготовляют модель вручную из пластичной малоусадочной глины. Так как наше изделие имеет рельеф в виде узора, то соответственно этот узор наносится на модель. Маточную форму 3 (рисунок 1) изготовляют из гипса. Это черновая модель, при помощи которой получают требуемое количество гипсовых моделей. Маточный кап - вторичная модель изделия, необходимая для отливки по ней рабочих форм в требуемом количестве. Сначала отливают верхнюю часть 4 (рисунок 1) маточного капа, а затем нижнюю 5 (рисунок 1). Готовые части маточного капа смазывают олифой, сушат и по ним отливают нижнюю 6 (рисунок 1) и верхнюю 7 (рисунок 1) части пристроя, которые после пропитывания олифой и сушки используют для размножения нижней части рабочих капов.

По верхней части маточного капа отливают верхнюю часть 8 (рисунок 1) ее пристроя, а по нижней части маточного капа и пристроя после окружения их обводкой отливают нижнюю часть пристроя 9 (рисунок 1). После обработки и подгонки пристроев, пропитывания олифой и сушки по ним отливают рабочие капы 10 (рисунок 1) - нижнюю часть капа в пристроях, отлитых по верхней части 11 (рисунок 1) маточного капа. После твердения гипса обечайки снимают, собирают нижнюю и верхнюю части рабочего капа 12 (рисунок 1), оправляют (калибруют), смазывают спиртовым лаком, а после высыхания лака олифой. Рабочую (модельную) форму 13 (рисунок 1) отливают по капу. Кап смазывают, устанавливают обечайку и заливают раствор. После твердения гипса и снятия обечайки форму протачивают, покрывают лаком и олифой. [27]

Рисунок 1 - Последовательность изготовления гипсовых форм

Подобным образом изготавливаются формы для приставных частей графина: нижней части (дна), носика, ручки, украшений. Таким же способом изготавливается форма для крышки графина.

Формование литьем. При заливке шликера в форму необходимо следить за тем, чтобы струя шликера не била в стенку формы, не «захватывала» воздух. Шликер должен равномерно без вспенивания заполнять форму. Это достигается при использовании специального наконечника - литейного конуса (приложение Г, рисунок 6), прикрепляемого к резиновому шликеропроводу.

Сливной способ проще, однако шликера расходуется больше, чем при наливном способе, толщина стенок неравномерна, так как набор черепка происходит односторонне.

Помимо основной емкости графина, таким же способом формируются нижняя часть (дно), крышка, носик, ручка и мелкие украшения графина.

Сушка полуфабрикатов. Полые изделия, сушат в три стадии. В первой стадии изделия сушат в формах, они проходят подвялку для снижения влажности до 14-18 %. Во второй стадии изделия сушат без формы при температуре 65-70. В третей стадии изделия сушат при температуре 110 до остаточной влажности 2-5 %.

Приготовление глазури. Приготовление сырой глазури осуществляют в последовательности, приведенной на схеме (рисунок 2).

Рисунок 2 - Последовательность приготовления сырой глазури

Полевой шпат и кусковой кварц предварительно промывают водой и обжигают: полевой шпат при 900-1000 °С, кварц при 1250-1280 °С. После обжига материалы сортируют и измельчают на бегунах с гранитными катками. Мел дробят до кусков размером 50-60 мм и сортируют, удаляя куски с железистыми соединениями и кремневой галькой. Диоксид циркона ZrO или циркон ZrSiO₄ мелят в шаровой мельнице мокрого помола до зерен размером 5-8 мкм. Продолжительность помола не менее 100 ч.

Глазурную суспензию приготовляют совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице, так как содержание глинистых в общей массе не превышает обычно 8-10 %.

Готовую глазурную суспензию сливают в пропеллерную мешалку, предварительно пропустив через феррофильтры и лотки с постоянными магнитами и вибрационное сито с верхней сеткой № 0075-5100, нижней № 009-3900 отв/см². В мешалке глазурь поддерживают в состоянии движения, что препятствует ее расслоению.

Нанесение глазурного покрытия. Для графина наиболее оптимальный способ глазурования - окунание. Сначала графин полностью окунают в ванну с бесцветной глазурью, чтобы внутренняя сторона графина тоже покрылась глазурью, а затем графин окунают в ванну с глазурью бежевого цвета так, чтобы глазурь покрыла только внешнюю сторону графина.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы были рассмотрены и подробно изучены технологические процессы изготовления и декорирования двух художественных изделий: стеклянного и керамического.

В качестве стеклянного изделия был рассмотрен графин. Для того, чтобы выяснить, как было изготовлено данное изделие, необходимо было изучить природу стекла, его состав, свойства и разновидности. Также были изучены способы изготовления стеклянных изделий и приемы их декорирования.

Было установлено, что данный графин выполнен из известково-калиевого прозрачного и цветного стекла, отформован ручным способом и декорирован с помощью цапф. Используя такой метод изготовления стеклянных изделий можно получать разнообразные по расцветке эксклюзивные вещи (приложение А, рисунок 2, 3,4,5,6).

Также были изучены необходимые сопутствующие операции, без которых изделие не было бы завершенным (выполнение ручки графина и отжиг всего изделия).

В качестве керамического изделия был рассмотрен графин. Для того, чтобы выяснить, как было изготовлено данное изделие, необходимо было изучить природу керамики, ее состав, свойства и разновидности. Также были изучены способы изготовления керамических изделий и приемы их декорирования. Рассмотрены виды глазурей и способы их нанесения.

Было установлено, что данный графин выполнен из беложгущейся глины, изготовлен литейным способом и декорирован рельефным узором и мелкой скульптурной пластикой. Графин покрыт цветной глазурью бежевого цвета. Используя такой метод можно получать изделия различной формы и цвета (приложение Б, рисунок 2, 3,4,5,6).

Также был подробно изучен технологический процесс изготовления изделия литейным способом. Рассмотрены необходимые операции, оборудование (приложение В, приложение Г) и технологические режимы для производства выбранного мной изделия.

В завершении работы выполнены чертежи обоих графинов (приложение Д)

Данная курсовая работа помогла глубже изучить такие материалы, как стекло и керамика, выявить достоинства и недостатки каждого из них. Ведь только имея глубокие знания о свойствах материала, способах изготовления изделий, нюансах технологического процесса и методах декорирования, можно создать красивое и уникальное изделие.

Список использованных источников

1. Аппен, А.А. Химия стекла [Текст] / А.А. Аппен - Л., Химия, 1988. - 352 с.

2. Китайгородский, И.И. Технология стекла [Текст] / учебник для вузов, И.И. Китайгородский - М., Гос. изд-во легкой пром-сти, 1961. - 624 с.

3. Хохлова, Е.Н. Производство художественной керамики [Текст] / Е.Н. Хохлова - М.: Легкая индустрия, 1978. - 125 с.

4. Электронный ресурс http://abc.vvsu.ru/Books/osn_tehn_hud_keram_up/page0005.asp

5. Электронный ресурс http://enc-dic.com/colier/Steklo_6213.html

6. Электронный ресурс http://www.keramart.com/uchiebniki/glina_vidy_ghliny.html

7. Электронный ресурс http://www.znaytovar.ru/s/Steklyannye-tovary.html

8. Электронный ресурс http://www.grandars.ru/college/tovarovedenie/steklyannye-tovary.html

9. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/podgotovka-peska.shtml

10. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/suchka.shtml

11. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/proseivanie.shtml

12. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/podgotovka-boya.shtml

13. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/podgotovka-mela.shtml

14. Электронный ресурс http://www.travel-design.ru/others/kontrol-kach.php

15. Электронный ресурс http://flatglass.ru/Horn

16. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/varka.shtml

17. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/stekloduv/naklad.shtml

18. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/stekloduv/kuvshin.shtml

19. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/otzhig.shtml

20. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor-faience/ochistka.shtml

21. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/obrabotka.shtml

22. Электронный ресурс http://forpsk.ru/index.php/stati/materialy/23_keramicheskie-materialy-i-izdeliya/204

23. Электронный ресурс http://forpsk.ru/index.php/stati/materialy/23_keramicheskie-materialy-i-izdeliya/209_sharovaya-melnitsa-mokrogo-pomola

24. Электронный ресурс http://www.tic-investroy.ru/engen/29/

25. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/sortirovka.shtml

26. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/gypsum.shtml

27. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/izgotovlenie-gipsform.shtml

28. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/sposoby-litya.shtml

29. Электронный ресурс http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/sushka_6.shtml

30. Электронный ресурс

http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/farfor/pogruzhenie.shtml

Размещено на Allbest.ru