Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Производство изотропной электротехнической стали

Производство изотропной электротехнической стали

Проект термического отделения для производства изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования в условиях ЛПЦ–5 ОАО "НЛМК". Требования предъявляемые к изотропной стали. Анализ опасностей и вредных факторов в термическом отделении.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.02.2012
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Роб=780876175,920,01=7808761,75руб.

Расходы на текущий ремонт оборудования устанавливаются в размере 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и оборудования

Ртр.= ( 605744721,6+39764433)0,05=32275457,73руб.

Расходы на охрану труда и технику безопасности определяем в размере 2% от общего фонда заработанной платы

Ртб=2247966,90,02=44959,4 руб.

Таблица 31. Калькуляция затрат по себестоимости отжига проката

Наименование статей затрат

Проект

База

V = 80000 тонн

На 1 тонну

На 1 тонну

Кол-во

Цена, руб.

Сумма, тыс. руб.

Кол-во

Сумма, руб.

Кол-во

Сумма, руб.

Расходы по переделу

Технологическое топливо: - газ природный, тыс. м3

135,6

1146,1

155,4

0,001

1,29

0,001

1,15

Защитный газ:

- водород, м3

- азот, тыс. м3

2160000

19200

4,99

473,0

10778,4

9081,6

18,0

0,16

89,82

75,68

18,0

0,134

89,82

63,26

Энергетические затраты:

160

454,36

373,25

Фонд заработной платы

3466,1

27,37

51,49

Отчисления в общественные фонды

876,2

10,95

19,41

Амортизационные отчисления

1424

17,8

9,84

Ремонт основных фондов

2660,0

33,25

29,08

Другие производственные расходы

376,1

4,7

6,10

Итого расходов по переделу

3168,800

390,61

644,79

Производственная себестоимость

3168,800

390,61

644,79

Приведенные затраты

Зпр.=С + Ен Ку,

Где С - себестоимость руб/т,

Ен - нормативный коэффициент доходности инвестиций принимаем 30%.

Зпрпроект = 390,61 + 0,3 9760 = 3318,61руб/т;

Зпрбаза = 644,79 + 0,3 9911,35 = 3618,19руб/т;

Таблица 32. Технико-экономические показатели

Показатели

Проект

База

Отклонение

Годовой объем производства, т

80000

500000

- 420000

Численность работающих,чел.

102

190

- 88

Себестоимость обработки, руб/т

390,61

644,79

- 254,18

Капитальные удельные вложения, руб./т

9760,95

9911,35

- 150,4

Приведенные затраты, руб./т

3318,61

3618,19

- 299,58

Данный проект является более эффективным по сравнению с базовым, за меньших удельных вложений и меньшей себестоимости.

10. Безопасность жизнедеятельности

10.1 Анализ опасностей и вредных факторов в термическом отделениии

10.1.1 Конструктивные особенности производственного здания

Здание, в котором находится термическое отделение одноэтажное, двухпролетное, с крановым оборудованием, с естественным и искусственным освещением, для отопления отделения используем перегретую воду.

Несущим каркасом здания являются железобетонные колонны и металлические конструкции. Высота помещения 12 м. Норма площади конторских помещений составляет 2,4 м2 на одного человека. Высота принимается 3м. Окна зданий термического отделения делаем с одинарным остеклением, ширина оконных проемов - 2 м. высота - 4,2 м. Проемы ворот: 4,75,6 м. Оборудование расположено на расстоянии 1,5 м от стен, проходы и проезды между агрегатами отжига равны 4 м. Площадки для рулонов расположены перед печами АНО на расстоянии 2 м.

Наружные стены отделения из силикатного кирпича толщиной 640 мм. Они выполнены самонесущими и располагаются за стальными колоннами. Стены окрашены огнеупорной краской. Покрытие - металлические фермы, сверху железобетонные плиты размерами 1,56 м, толщиной не менее 100 мм. По плитам проложены: минеральная вата, цементная стяжка, и четыре слоя рубероида. Полы цементные.

Газоотводные каналы расположены над уровнем пола.

Термическое отделение по пожароопасности относится к классу I А. Степень огнестойкости здания - I. Категория ТО по ВПО - А. В эту зону входят помещения, в которых взрывоопасные смеси не образуются при нормальных условиях эксплуатации оборудования. Но могут образоваться при авариях или неисправностях. На печах “Тандем” используется азотоводородная смесь состава 7 - 75% водорода, остальное азот.

Наличие большого содержания водорода в смеси с воздухом, делают его взрывоопасным: нижний предел взрывоопасности 5%, верхний - 75%. Температура воспламеняемости 550 - 605 C. Удельный вес 1,17 - 0,38 кг/м3. Уменьшение давления азота в сети или в аварийной емкости ниже допустимого предела может создаться ситуация подсоса кислорода в камеры нагрева, образуется взрывоопасная ситуация. В этом случае сработает сигнализатор падения давления в сети. Помещение оборудовано внутренними пожарными кранами. Установленными внутри здания через 20 м, также первичными средствами пожаротушения: пенными и углекислыми огнетушителями. Пожарные краны установлены в доступных и заметных местах, на высоте 1,35 м, где также находится пожарный ствол с напорным рукавом длиной 10 - 20 м.

Применяем химические пенные огнетушители типа ОХП-10 и ОХВП-10; ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, которые устанавливаем в помещении из расчета один огнетушитель на 40-50 м2.

Для предотвращения распространения пожара здание отделено от других зданий противопожарными разрывами.

Число эвакуационных выходов термического отделения согласно СНиП 21-01-97: два с одной стороны и два с другой стороны здания. Эвакуационные выходы открываются по направлению выхода из здания, минимальная ширина путей эвакуации не менее 1 м, высота проходов не менее 2 м, расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышает 50 м.

Естественное освещение термического отделения - верхнее. Искусственное освещение осуществляется в виде комбинированной системы освещения с использованием люминесцентных источников света и местным освещением.

Производственное помещение оборудовано электропроводкой для питания электрического освещения и розеток, а также силовыми кабелями и распределительными электрощитами для подвода переменного тока напряжением 380 В к стендам и установкам с питанием от сети.

Все электрооборудование заземлено или занулено. Шипы и провода защитного заземления (зануления) окрашены в черный цвет и размещены в доступном для осмотра месте согласно ГОСТ 12.1.030.

Производственные и административные помещения оборудованы местной телефонной связью.

Отделение оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям СНиП 2.04.05-91.

Забор приточного воздуха производится в местах, удаленных и защищенных от выброса загрязненного воздуха. При расстоянии между местом забора и выброса воздуха 20 м и более, отверстия для забора и выброса воздуха могут располагаться на одном уровне, а при расстоянии менее 20 м - отверстие для забора должно быть ниже отверстия для выброса не менее чем на 6 м.

10.1.2 Опасные и вредные производственные факторы в термическом отделении

Анализ условий труда в термическом отделении позволяет определить опасные и вредные производственные факторы перечень и параметры которых приведены в табл. 22.

Таблица 33. Опасные и вредные факторы

Наименование эксперимента

Параметры О и ВФ

Единицы измерения

Показатели

Обоснование норм

Проектные решения по защите от О и ВП

фактические

нормативные

Рабочая зона термического отделения (для категорий работ IIб)

Параметры микроклимата:

температура

относительная влажность

подвижность воздуха

оC

18 - 21

25 - 27

15 - 22

16 - 27

СНиП

2.2.4.548 - 96

Снижение избыточного тепла (температура воздуха) за счет работы системы вентиляции

%

50 - 60

15 - 75

м/с

0,2

0,2 - 0,4

0,2 -0,5

Рабочая зона термического отделения

Концентрация пыли

мг/м3

4,2

6,0

ГОСТ 12.1.005-88 табл. 4

Концентрация пыли ниже нормативных значений по ГОСТу при работе местной вытяжной системы вентиляции

Хранение и применение химически вредных веществ в термическом отделении

Вредные химические вещества:

Фосфор желтый (P2O5)

Углерода окись (CO)

Cr2O3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

0,9

20

0,01

1

20

0,01

ГОСТ 12.1.005 - 88

Табл. 4

Концентрация вредных химических веществ соответствует ГОСТу, при работе местной системы вентиляции

Рабочая зона термического отделения

Параметры электрического тока электронагревателей:

напряжение

сила тока

мощность источника тока

сопротивление изоляции

сопротивление заземляющего устройства

В

А

кВт

кОм

Ом

380

10

100

500

3,9

до 1000

до 500

до 100

500

4,0

ПУЭ, ПТЭ Минэнерго М.:Энергоатомиздат

1987 г.

Защитные заземления. Электрическая изоляция. Аварийная автоматическая система отключения.

Рабочая зона термического отделения

Возгорание материалов

удельная пожарная нагрузка q

МДж/м2

1420

2500

НПБ 105-95

1. Требования по пожарной защите

2. Определение категории по взрывоопасности

Рабочая зона термического отделения

Шум

Уровни звукового давления дБ в октавных полосах

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

100

93

87

84

81

79

77

75

99

92

86

83

80

78

76

74

ГОСТ 21.1.0003-83

Конструкция шумопоглощающих устройств, индивидуальные средства защиты (вкладыши типа “Беруши”)

Рабочая зона термического отделения

Освещение

Освещенность рабочего места

а) естественным светом КЕО е, %

б) Освещенность искусственным светом Е, лк

2,4

230

4,2

2000

СНиП 23-05-95

Расчет дополнительных светильников N=5 шт. (используем светильник ЛД, лампы ЛД 80 Вт, для которых световой поток 3865 лм)

Рабочая зона термического отделения

Вращающиеся части технологического оборудования

обор/мин

Защитные экраны и защитные кожухи на технологическом оборудовании

10.2 Оценка параметров микроклимата в термическом отделении с учетом категорирования работ

Данные по характеристике работ и напряженности труда работающего персонала ТО приведены в табл. 23 и 24.

Таблица 34. Категория тяжести работы рабочих

Профессия рабочих

Списочный штат

Категория тяжести работы

Характеристика работ

Напряженность труда и энергозатрат

1. Старший термист АНО

4

2а

Работа связанная с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий.

Определенное физическое напряжение. 175 -232 Вт.

2. Термист горячего участка

18

2б

Работа связанная с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг.

Умеренное физическое напряжение. 233 - 290 Вт

3. оператор ПУ головной части

4

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой.

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

4. оператор ПУ хвостовой части

4

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой.

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

5. Машинист крана

17

1а

Работа производимая сидя.

Незначительное физическое напряжение. 139 Вт.

6. Слесарь-ремонтник

4

2б

Работа связанная с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг.

Умеренное физическое напряжение. 233 - 290 Вт

7. Электросварщик

4

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

8. Электрик АСУ

4

1а

Работа производимая сидя.

Незначительное физическое напряжение. 139 Вт.

Таблица 35. Категория тяжести работы ИТР и МОП

Профессии и должности

Количество человек

Категория тяжести работы

Характеристика работ

Напряженность труда и энергозатрат

ИТР:

1а

Работа производимая сидя.

Незначительное физическое напряжение. 139 Вт.

Начальник термического отделения

1

Старший производственный мастер

2

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

Сменный производственный мастер

4

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

МОП:

2а

Работа связанная с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий

Определенное физическое напряжение. 175 -232 Вт.

Уборщик производственных помещений

2

Уборщик служебных помещений

1

1б

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой

Некоторое физическое напряжение. 140 -174.

Из данных видим, что работа большинства человек относится к категории тяжести 2б. К ним относят работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

Для работы устанавливаем допустимые величины показателей микроклимата, т. к. фактическая температура (25 - 27 C) выходит за пределы величин оптимальных условий больше чем на 2 C.

Относительная влажность и подвижность воздуха соответствует допустимым нормам. В термическом отделении невозможно установить допустимые нормативные значения по температуре, из-за больших тепловых выделений. Источниками являются: агрегат непрерывного отжига, а также, отжигаемая полоса металла. Предельно-допустимая плотность теплового потока не должна превышать 1,70 кВт/м2. В термическом отделении условия микроклимата вредные и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используем защитные мероприятия, такие как: системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, спецодежда, помещения для отдыха.

Для оценки воздействия параметров микроклимата в целях осуществления мероприятий по защите работающих от перегревания используем интегральный показатель тепловой нагрузки среды (ТНС), который для категории работ 2б равен 19,5 - 23,9 C.

В целях защиты работающих от возможного перегревания нормируем время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха - 27 C, и категории работы 2б это время равно 8 часам.

10.3 Разработка требований по контролю параметров микроклимата

Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 C , в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 C.

Измерения показателей микроклимата проводим не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими и другими причинами, необходимо проводить дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических нагрузок на работающих.

При наличии источников локального тепловыделения (нагретый АНО) измерения проводим на каждом рабочем месте в точках, минимально и максимально удаленных от источников термического воздействия.

При работах, выполняемых сидя, температуру и скорость движения воздуха измеряем на высоте 0,1 и 1,0 м, а относительную влажность воздуха на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки. При работах выполняемых стоя, температуру и скорость движения воздуха измеряем на высоте 0,1 и 1.5 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,5 м.

Температуру поверхностей измеряем в случаях, когда рабочие места удалены от них на расстояние не более двух метров. Температура каждой поверхности измеряется аналогично измерению температуры воздуха.

Температуру и относительную влажность воздуха при наличии источников теплового излучения и воздушных потоков на рабочем месте измеряем аспирационными психрометрами.

Скорость движения воздуха измеряем анемометрами вращательного действия. Скорость движения воздуха менее 0,5 м/с можно измерять термоэлектроанемометрами, также цилиндрическими и шаровыми кататермометрами. Температуру поверхностей измеряем контактными приборами типа электротермометров или дистанционными - пирометры и другими.

11 Определение коэффициента защиты противорадиационных укрытий

Проникающая радиация является одним из факторов ядерного оружия, представляющий собой гамма-излучение и поток нейтронов, испускаемых в окружающую среду из зоны ядерного взрыва.

Распространяясь в среде, гамма-излучение и нейтроны ионизируют ее атомы и изменяют физическую структуру веществ. При ионизации атомы и молекулы клеток живой ткани за счет нарушения химических связей и распада важных веществ погибают или теряют способность к дальнейшей жизнедеятельности.

При воздействии проникающей радиации у людей и животных может возникнуть лучевая болезнь. Различают четыре степени лучевой болезни. Степень поражения зависит от экспозиционной дозы излучения, времени, в течение которого эта доза получена, площади облучения тела, общего состояния организма.

С увеличением высоты взрыва большое значение в поражении объектов приобретает проникающая радиация.

Проникающая радиация может вызывать обратимые и необратимые изменения в материалах, элементах электротехнической, оптической и другой аппаратуры.

Проникающая радиация, проходя через различные среды (материалы), ослабляется. Степень ослабления зависит от свойств материалов и толщины защитного слоя.

Коэффициент защиты Kз для помещений в одноэтажных зданиях определяют по формуле

Kз=[0,65K1KстKпер]/[V1Kст K1+(1- Kщ)( K0 Kст+1) Kпер Kм],

где K1 - коэффициент, учитывающий долю радиации, проникающей через наружные и внутренние стены и определяемый по формуле

K1=360/(36+i)

i - плоский угол в градусах с вершиной в центре помещения, напротив которого расположена i-ая стена укрытия;

Kст - кратность ослабления стенами первичного излучения в зависимости от суммарного веса ограждающих конструкций, определяемая по табл. 4 [17];

Kпер - кратность ослабления первичного излучения перекрытием, определяемая по табл. 4 [17];

V1 - коэффициент, зависящий от высоты и ширины помещения, принимаемый по табл. 5 [17];

Kщ - коэффициент, зависящий от ширины здания, принимаемый по табл. 5 [17];

Kм - коэффициент, учитывающий снижение дозы радиации в зданиях, расположенных в зоне застройки, от экранирующего действия соседних строений, принимаемый по табл. 6 [17];

K0 - коэффициент, учитывающий проникновение в помещение вторичного излучения, следует принимать равным 0,09.

Коэффициент определяется по формуле

=S0/Sп,

где S0 - площадь оконных и дверных проемов;

Sп - площадь пола укрытия.

Таблица 36. Данные для расчета

Вес стены 1 м2

Размеры помещения

Размера окон

Размера ворот

кг

Высота, м

Ширина, м

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Ширина, м

Высота, м

900

12

32

344

2

4,2

4,7

5,6

Количество окон - 8, количество ворот - 3, расстояние до экранирующего здания - 60 м

=88,4+326,32/11008=0,01328;

K0=0,090,01328=0,0012;

cos=344/[(3442+322)];

=8,1;

i=180-28,1=163,8;

K1=360/(36+163,8)=1,80;

По таблице 4 [17] найдем коэффициенты: Kст=500, Kпер=220

По таблице 5 [17] найдем коэффициенты: V1=0,13, Kщ=0,13

По таблице 6 [17] найдем: Kм=0,85

Kз=[0,651,80500220]/[0,13500 1,80+(1- 0,13) (0,0012 500+1) 220 0,85]=341

Защитные сооружения ГО надежно обеспечивают защиту людей от проникающей радиации.

В термическом отделении следует предусматривать меры по защите электронной, электротехнической аппаратуры от воздействия проникающей радиации.

Повышение радиационной стойкости аппаратуры может быть достигнуто путем [19]:

1. Применения радиационностойких материалов и элементов;

2. Создания схем малокритичных к изменениям электрических параметров элементов, компенсирующих и отводящих дополнительные токи;

3. Увеличения расстояний между элементами, находящимися под электрической нагрузкой, снижения рабочих напряжений на них;

4. Регулирования тепловых, электрических и других нагрузок;

5. Размещения на объектах специальных защитных экранов или использования элементов конструкций объекта для ослабления действий ионизирующих излучений.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Ванчиков В. А., Бочков В. Г., Молотилов Б. В.,” Основы производства изотропной электротехнической стали”. М. Металлургия 1985.

2. Патент 165464 (Россия). «Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали». 2001.

3. Патент 2215796 (Россия). «Способ производства изотропной электротехнической стали». 2003.

4. Патент 2223337 (Россия). «Способ производства изотропной электротехнической стали». 2004.

5. Патент 2223338 (Россия). «Способ производства изотропной электротехнической стали». 2003.

6. Патент 2223338 (Россия). «Способ производства изотропной электротехнической стали». 2004.

7. Патент 2220212 (Россия). «Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали». 2003.

8. Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной электротехнической стали. ТИ 106 - 12 - ПХЛ5 - 01 - 97. Липецк: НЛМК, 1997.

9. Казаджан Л. Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и сплавов. Л. Б. Казаджан. М.: ООО «Наука и технологии». 2000.

10. ГОСТ 21427.2 - 83. Сталь электротехническая тонколистовая./ М.: Издательство стандартов, 1983.

11. Заявка к патенту №94003490/02 С21 D8/12 Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Гофман Ю.И., Рябов В.В., Настич В.П., Миндлин Б. И., Шаршаков И. М., Гвоздев А. Г., Логунов В.В., Заверюха А.А., Хвостова Н. Ф., Карманов В.П., “Способ получения изотропной электротехнической стали” Опубликовано 20. 09. 95 Бюл.№ 26.

12. ГОСТ 12344 - 2003. Стали легированные и высоколегированные. / Методы определения углерода. - Минск: Совет по стандартизации, 2003.

13. ГОСТ 12119 - 80. Сталь электротехническая. / Методы определения магнитных и электрических свойств. - М.: Издательство стандартов, 1980.

14. Горбунов И. П. Методические указания к лабораторной работе «Расчет потерь тепла через кладку печи с применением IBM PC» / И. П. Горбунов, С. В. Бахтин. - Липецк: ЛГТУ, 1996.

15. Горбунов И. П. Методические указания к лабораторной работе “Расчет потерь тепла через кладку печи” /И. П. Горбунов, О. Н. Ярковская. Липецк: ЛипПи, 1989.

16. Горбунов И.П. Расчет потерь тепла через кладку печи с применением микро-ЭВМ. Липецк: ЛПИ, 1989.

17. Франценюк И.В., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П. Достижения в улучшении качества электротехнических сталей на НЛМК/ Сталь. 1994. №10. С.66 - 69

18. Дорофеев К. П. Основы автоматизации производства в термических цехах и контрольно-измерительные приборы /К. П. Дорофеев Л. Машиностроение,1970.

19. Савельев М.А., Бирюков В.И. Расчет противорадиационной защиты. Липецк: ЛГТУ, 1998.

20. Атаманюк В.Г., Ширшев А.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. М.: Высшая школа, 1986. 207 с.

21. Ширшев Л.Г. Ионизирующие излучения и электроника. М.: Высшая школа, 1969. 186 с.

22. Кальченко Ю.Е. Тезисы докладов VIII Всесоюзного совещания по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. - Л. 1988. С.75 - 77.

23. Скороходов В.Н., Настич В.П., Миндлин Б.И., Чеглов А.Е. Технология производства нелегированной и легированной изотропной электротехнической полуготовой стали. Часть II. Производство проката, 2002, №8.

24. Миронов Л.В., Дубров Н.Ф., Гутерман С.Г., Гольдштейн М.И. Фазовые превращения и свойства электротехнических сталей. Свердловск: Металлургиздат, 1962, 35с.

25. Франценюк Л.И., Миндлин Б. И., Гвоздев А. Г., Логунов В.В. Влияние химического состава на структуру и свойства электротехнической изотропной стали/ Сталь. 1996. №4. С.54 - 56

26. Франценюк Л.И., Чеглов А.Е. Производство изотропной электротехнической стали/ Металлург. 1999. №4. №10. С.46 - 49.

27. СНиП 11 - 11 - 77. Строительные нормы и правила./ М.: Стройиздат, 1978.

28. Зайцев В.С. Стандарты липецкого государственного технического университета по оформлению и нормоконтролю учебных отчетов, работ, проектов/ В.С. Зайцев. - Липецк: ЛГТУ, 2002. - 31 с (№200).

29. Основы проектирования термических цехов/ И.Е. Долженков, К.Ф. Стародубов, А.А Спасова. Киев: Высш. Школа, 1986.

30. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-7ПМ. М.: Стройиздат, 1972.

31. Электротермическое оборудование. Справочник под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1985,1986. Т. 1, 2, 3.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены