Пресс кривошипный горячештамповочный, усилием 25 Мн

Краткое описание пресса кривошипного закрытого действия, его основные параметры и размеры. Кинематический расчет устройства. Построение графика скоростей ползуна. Силовой расчёт и условия прочности. Допустимые усилия на ползуне. Энергетика пресса.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.12.2010
Размер файла 398,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

(6.7)

, Н

Число пружин выбирается конструктивно и равным 6, 9, 12, 16, 18 и т.д. Расчетным усилием пружины муфты является усилие, развиваемое во включенной муфте с учетом допускаемого износа между регулировками

. (6.8)

Н

Диаметр проволоки определяется по формуле

. (6.9)

Индекс пружины cпр задают равным 4. Допускаемое напряжение кручения [?] принимается 590 МПа для стали 60С2 (проволока диаметром 5 - 42 мм).

Минимальное число рабочих витков пружины

. (7.1)

Средний диаметр пружины

Dпр = cпр dпр = 4 * 13 = 52, мм (7.2)

Максимальная деформация пружины при расчетном усилии

(7.3)

, мм

Шаг пружины в свободном состоянии

мм (7.4)

Длина пружины в свободном состоянии

Lпр.св = tпр iпр + dпр = 17,782 * 8 + 12 = 154,256 мм (7.5)

Длина пружины при расчетном усилии

Lпр.рас = Lпр.св - ?пр = 154,256 - 31,88 = 122,376 мм (7.6)

Деформация пружины при рабочем усилии

?пр.раб = ?пр - hп = 31,88 - 8 = 23,88 мм . (7.7)

Длина пружины при рабочем усилии

Lпр.раб = Lпр.св - ?пр.раб =122,376 - 23,88 = 98,48 мм. (7.8)

Проверка муфт и тормозов на работоспособность

Работоспособность фрикционного узла оценивается по величине показателя износа

, Нм/см2 мин (5.19)

где Aтр - работа трения за одно включение узла

Aтр =a.I2.nм; Aтр=*=4092 Дж

a - коэффициент, учитывающий тип узла; для муфт a = 5,8.10-3,

I2 - момент инерции ведомых частей привода; I2 =60

nм - число оборотов в минуту вала муфты или тормоза; =196

nвк - число включений узла в минуту; 15

kвз - коэффициент взаимного перекрытия; =1

Fтр - суммарная площадь поверхности трения. =0,4328 м2;

Нм/см2 *мин

Допустимый показатель износа определяется по формуле

, (7.9)

где [?] - максимально допустимая поверхностная температура, выбираемая по / 7 / = 160 С ;

?max - максимальная относительная поверхностная температура -1,2 [7] ;

Sox - приведенный коэффициент поверхности охлаждения, выбирается по [ 7 ] - 2,2 ;

b? - приведенный коэффициент, учитывающий вентиляционный эффект, выбирается по [ 1 ] - 0,08 ;

Vср - линейная скорость вращения ведущего диска на среднем радиусе Rср =1,5 м/с ;

Нм/см2 *мин

Определение приведенного срока службы фрикционных материалов

Срок службы фрикционных элементов определяется по формуле [ 7 ]

, мес. (8.1)

где N - число циклов нагружения до полного износа фрикционных элементов .

, (8.2)

N- принимаем 7*106

nсм - число смен работы пресса - 2 ;

k1 - коэффициент, учитывающий простои оборудования, связанные с ремонтом и переналадкой оснастки, выбирается по [ 7 ] - 0.86

nвк - число включений узла в минуту - 15 ;

k2 - коэффициент, учитывающий использование пресса в течение заданного времени с различной частотой включений; [ 7 ] - 0,6

h* - общий ресурс на износ 5 мм ;

Jл -линейная интенсивность износа, определяется по [7] в зависимости от типа материала и удельного давления на поверхности q - 0,02 ;

bq - относительный показатель интенсивности износа, определяется по

[ 7 ] в зависимости от относительного времени включения и соотношения приведенного фактического давления qф и реального давления q; давление qф выбирается по [ 7], а давление q определяется по формуле (5.3) - 0,23

Т=0,95 10-4 7 106 / 3 *0,86* 0,6 * 15… = 28,639 мес.

7. Расчет уравновешивателя ползуна

В настоящее время согласно техническим условиям безопасности уравновешиватели предусматриваются во всех прессах усилием св. 160 кН, а при числе ходов более 150 в минуту - и при меньших усилиях.

Основное назначение уравновешивателя:

· предотвращение опускания ползуна в случае поломок ГИМа или тормоза;

· обеспечение более плавной работы привода за счет снижения инерционных нагрузок и более плавной выборки зазоров в ГИМе и приводе.

При проектировании уравновешивателя важно обеспечить надежное смазывание уплотнений поршня и штока, надежное крепление штока к ползуну и достаточный объем ресивера в который происходит истечение воздуха при ходе ползуна вниз.

Смазка уплотнений обычно обеспечивается периодической подачей смазки в верхнюю полость цилиндра, откуда она постепенно стекает к уплотнениям поршня и далее к уплотнениям штока. В качестве уплотнений предпочтительно применять чугунные кольца, работающие без замены несколько лет.

Конструкция уравновешивателя определяется его размерами, конструкцией и размерами ползуна, расположением уравновешивателя в станине. Во всех пневматических уравновешивателях подъемная сила создается давлением воздуха, подаваемого в нижнюю полость цилиндра. Диаметр трубы должен обеспечивать максимальный расход воздуха с минимальными потерями и обычно составляет не менее 1,5-2 ”.

Исходными данными для расчета являются ( определяем по

значениям пресса аналога ) :

nн - число ходов пресса в минуту - 60 ход/мин ;

Smax - максимальный ход ползуна - 350 мм ;

i - число цилиндров уравновешивателя - 1 ;

pa - давление воздуха в магистрали - 0,5 МПа ;

Для выполнения уравновешивателем всех основных функций необходимо, чтобы усилие его на протяжении хода с некоторым превышением соответствовало изменению вертикальной составляющей результирующей силы от веса, силы инерции и сил сопротивления. Завышение расчетного усилия уравновешивателя отрицательно сказывается на экономических показателях привода (повышение расхода энергии и снижение КПД).

Расчетное усилие уравновешивателя определяется с учетом инерционных сил

, (8.3)

кг (8.4)

G - вес ползуна с верхней частью штампа

Gр=20837,7(1+) =19244,25 кг

Тогда диаметр цилиндра тянущего уравновешивателя (верхний уравновешиватель) будет

, (8.5)

Dу = = 169,9 мм=0,169 м

где dшт - диаметр штока; Объем ресивера Vр принимается не менее 4 объемов уравновешивателя Vу

Vр = 4FуSmax ; (8.6)

Vр = 4*1,69*= 0,01938 м3

где Fу - площадь поршня уравновешивателя;

8. Техническая характеристика пресса

Таблица 1

Параметры

Размерность

Значение

1. Номинальное усилие

КН

2500

2. Ход ползуна

мм

3501

3. Частота непрерывных ходов

мин-1

60

4. Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении

мм

8902

5. Регулировка между столом и ползуном

мм

100,6

6. Размер стола (подштамповой плиты):

слева - направо

мм

1200-3,7

спереди - назад

1400-2,6

7. Размер ползуна

мм

1010,1120

11. Габариты пресса в плане

слева - направо

Мм

531050,0

спереди - назад

мм

468040,0

12. Наибольшая высота над уровнем пола

мм

640060,0

13. Электродвигатель главного привода:

тип АК-3315М2-Б

мощность

кВт

160

частота вращения

мин-1

975

9. Стандартизация и унификация

Для удешевления изготовления пресса следует использовать стандартизированные и унифицированные изделия.

Унифицированные изделия это элементы системы управления, фрикционные элементы, динамометры, датчики отслеживающие состояние пресса.

Стандартизированные изделия это крепёжные элементы, электродвигатели, ремни клиноременной передачи, подшипники, уплотнительные кольца, и др. уплотнения.

10. Организация рабочего места

Рисунок - рабочее место штамповщика

1 - КГШП 25 МН;

2 - КИН с заготовками;

3 - обрезной пресс;

4 - тара с отходом и браком;

5 - штамповщик.

11. Техника безопасности

Для обеспечения безопасной работы рекомендуется использовать специальные приспособления:

Устройства внешней защиты.

К ним относятся активные и пассивные ограждения, не допускающие попадание рук штамповщика в опасную зону движения рабочих частей пресса или штампа. Эти подвижные заградительные решетки крепятся непосредственно к ползуну. И если штамповщик попадает в опасную зону, то решетка выталкивает его от туда.

Устройство блокировки привода.

С помощью фотоэлементов и электронных приспособлений защиты. При попадании рук штамповщика в опасную зону цепь управления муфтой тот час же блокируется, вызывая остановку главного исполнительного механизма из-за пересечения штамповщиком светового потока защитного механизма.

Необходимо тщательно заземлять кривошипный пресс для предотвращения поражения штамповщика электрическим током при нарушении изоляции электроцепей аппаратуры.

Список литературы

1. Явтушенко О. В. Проектирование и расчёт кривошипных прессов.-Запорожье,ЗНТУ,2008 - 301с.

2. Залесский В. И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. - М.: Высшая школа, 1973.

3. Кузнечно-штамповочное оборудование. Под ред. Банкетова А. Н., Ланского Е. Н..- М.: Машиностроение, 1982.

4. Норицын И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. - М.: Машиностроение, 1967

5. Кривошипные горячештамповочные прессы, М. , Машиностроение, 1974, Игнатов А. А., Игнатова Т. А.


Подобные документы

  • Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.

    курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011

  • Техническая характеристика обрезного однокривошипного закрытого пресса. Описание устройства и принцип работы. Определение основных размеров главного вала эксцентрикового типа. Прочностной расчет основных узлов конструкции пресса. Энергетические затраты.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2010

  • Кинематические параметры и схема кривошипной машины. Определение параметров пресса. Проектирование и расчет главного вала традиционным методом и методом конечных элементов. Анализ статических узловых напряжений. Расчет конструктивных параметров маховика.

    курсовая работа [673,5 K], добавлен 17.03.2016

  • Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.

    курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014

  • Сущность механизма пресса, предназначенного для реализации возвратно-поступательного движения ползуна. Кинематический, силовой, динамический анализ механизма. Определение реакций в кинематических парах группы Ассура и уравновешивающей силы по Жуковскому.

    курсовая работа [89,3 K], добавлен 15.08.2011

  • Определение радиуса кривошипа, длины шатуна и номинальной силы пресса. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя. Проектирование кинематической схемы пресса. Определение момента инерции маховика, его размеров и массы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2011

  • Описание кривошипного пресса, его технические характеристики, устройство и составные части. Вычисление параметров кривошипных машин: расчёт мощности электродвигателя и кинематических параметров, определение крутящего момента, расчёт зубчатых передач.

    курсовая работа [418,7 K], добавлен 16.07.2012

  • Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.

    курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010

  • Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016

  • Особенности изготовления штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Анализ принципа работы деформирующего оборудования и штамповочной оснастки. Основное назначение кривошипного пресса с вращающимся штамподержателем, конструктивные особенности.

    контрольная работа [518,3 K], добавлен 12.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.