Проектування ділянки термічної обробки різальних інструментів

3) Інженерно-технічні - модернізація устаткування; впровадження систем сигналізації і захисту від дії шкідливих і небезпечних чинників; впровадження систем автоматичного, напівавтоматичного і дистанційного управління технологічними процесами, систем автоматичного управління технологічними режимами; заходи по зниженню рівнів небезпечних і шкідливих чинників; перепланування розміщення виробничого устаткування; облаштування нових дверних отворів, перегородок, тамбурів і тому подібне; механізація складування, транспортування сировини, продукції і тому подібне.

Заходи щодо оздоровлення повітряного середовища

Для досягнення нормативних значень вмісту шкідливих речовин необхідно застосовувати місцеві відсмоктувачі повітря. Місцеві відсмоктувачі мають бути розташовані так, щоб повітря, що відсмоктується, не проходило через зону дихання працівника. В якості місцевих відсмоктувачів можна застосовувати бортові відсмоктувачі. Круглі ванни і шахтні термічні печі рекомендується обладнати кільцевими відсмоктувачами. Не допускається об'єднувати повітропроводи витяжних систем від термічних печей і від гартівних масляних баків і ванн (із-за можливого займання масла).

Ефективною мірою з попередження захворювань, викликаних тривалим вдиханням виробничого пилу і шкідливих речовин, являється комплексна автоматизація праці, при якій управління устаткуванням відбувається з дистанційних пультів і щитів, винесених в окремі приміщення із сприятливими умовами праці.

Заходи щодо небезпеки дії випромінювань

Основним шляхом оздоровлення праці в термічних цехах, де теплове випромінювання - основний компонент мікроклімату, являється зміна технологічних процесів у напрямі обмеження джерел тепловиділень і зменшенні часу контакту працюючих з ними. Дистанційне керування процесом збільшує відстань між робітником і джерелом тепла і випромінювання, що знижує інтенсивність радіації, що впливає на людину. Важливе значення мають теплоізоляція поверхні устаткування; облаштування захисних, покритих теплоізоляційними матеріалами екранів, що захищають робітників від променистого і конвекційного тепла, водяні і повітряні завіси; укриття поверхні нагрівальних печей порожнистими екранами з циркулюючою в них проточною водою знижує температуру повітря на робочому місці і повністю усуває теплове випромінювання.

Заходи, що виключають ураження електричним струмом

Захист людей від ураження електричним струмом в умовах виробництва досягається наступним: наявність ізоляції, обгороджувань, розташуванням на недоступній висоті, блокуваннями, наявністю захисних заземлень і автоматичного відключення, облаштуванням ізолюючих підлог, а також постійним інструктажем по техніці безпеки працівників.

Для запобігання нещасним випадкам устаткування необхідно забезпечувати спеціальними огородженнями, захисними і запобіжними пристроями.

Для заземлення електроустановок різних призначень і напруги у більшості випадків роблять одне загальне заземлення, що забезпечує найменший опір.

За наявності заземлення внаслідок стікання струму на землю напруга дотику зменшується і, отже, струм, що проходить через людину, виявляється менше, ніж в незаземленій установці. Щоб напруга на заземленому корпусі устаткування була мінімальною, обмежують опір заземлення. Для електроустановок напругою до 1000В при ізольованій нейтралі трансформатора, генератора опір захисного заземлення має бути не більше 4 Ом.

Заходи щодо забезпечення пожежної безпеки

Основне завдання попередження пожеж полягає в тому, щоб виключити хоч би один з чинників, необхідних і достатніх для розвитку некерованого процесу горіння - пожежі. Це завдання вирішується учбово-виховною, роз'яснювальною роботою серед робітників-термістів і службовців; будівельними протипожежними заходами; режимними заходами при експлуатації будівель, споруд, технологічного устаткування.

Для запобігання виникненню пожеж в термічному цеху необхідно: в пожежонебезпечних приміщеннях включити припливно-витяжну вентиляцію, дотримуватися правил спільного зберігання речовин і матеріалів і норми їх одноразової потреби, застосовувати переносні низьковольтні світильники, обладнані захисними скляними ковпаками і сітками. Не допускається: порушення схеми розставляння устаткування і тари; забруднення устаткування і робочих місць відходами виробництва; застосування для захисту електромереж вставок, що не калібруються; установка електронагрівальних приладів і печей на складах; миття підлог і стін легко займистими рідинами.

Проектний розрахунок штучного освітлення ділянки ТО лезових інструментів

1) Розподіляємо світильники на плані приміщення (рис. 4.1).

Знаходимо висоту підвісу світильників над робочою поверхнею h [25]:

h = Н - h_Р - h_С = 6-1-0,2 = 4,8 м,

де Н - висота приміщення, м;

h_Р - висота робочої поверхні, м;

h_С - висота звісу світильника, м.

Вибір оптимальної відстані між рядами світильників залежить від типу КСС (крива розподілу світлосил), до якого відноситься вибраний тип світильника, а також висоти підвісу світильників над робочою поверхнею h; для визначення оптимальної відстані L_опт між світильниками використовують коефіцієнт , який залежить від кута , на якому досягається середнє значення сили світла I (кд) в цьому типі КСС [25], причому:

,

отже м.

Для розподілу світильників на плані приміщення також необхідно врахувати, що відстань від стіни до найближчого світильника, l має бути

рівним Ѕ L. Тому L необхідно підібрати так, щоб воно було максимально близьке до L_опт, а розміри приміщення (А, В) ділилися без залишку на відстань між світильниками L.

Обираємо L=6 м.

2) Визначаємо кількість і тип світильників в цьому приміщенні.

Кількість світильників визначається залежно від вибраної відстані між світильниками і розмірів приміщення [25]:

шт.

Рис. 4.1. Схема розподілення світильників на плані приміщення

Стельовий світильник з двома прямими трубчастими люмінесцентними лампами потужністю по 60 Вт - ЛСП 01 2*(58) 60-226. Кліматичне виконання УХЛ 4. Тип джерела світла - пряма трубчаста люмінесцентна лампа Т8 діаметром 32 мм.

3) Визначаємо норму освітленості Е_норм, (лк) на робочому місці по ДБН В.2.5-28-2006. Нормативна величина освітленості на робочому місці залежить від розряду і підрозряду зорових робіт, а також системи освітлення (цей розрахунок виконуємо для системи загального освітлення).

Визначаємо Е_норм = 400 лк, розряд і підрозряд зорових робіт - А-2 ([26], стор. 4).

4) Визначаємо потужність кожної лампи (Вт) для забезпечення в приміщенні нормованої освітленості за методом-ватт:

P_л = PS/N = 80,4*360/20=1447 Вт,

де P_л - потужність однієї лампи, Вт;

Р - питома потужність, Вт/м²;

Питома потужність залежить від величини нормативної освітленості, площі і висоти приміщення, типу і розміщення світильника і коефіцієнта запасу. Її значення наводяться в таблицях [27]. Визначаємо P=20,1 Вт/м² для Е_норм = 100 лк; отже для Е_норм = 400 лк, P=20,1*4=80,4 Вт/м²

S - площа приміщення, м²;

N - кількість ламп в освітлювальній установці.

Проектний розрахунок місцевої вентиляції соляної ванни загартування

Розрахунок кількості повітря, що видаляється однобортовими і двобортовими відсмоктувачами робиться за наступною методикою [28]:

Кількість повітря, що видаляється бортовим відсмоктувачем:



де a = 750 м³/год - питома витрата повітря, яка приймається за [28] табл. 4.3 на стор. 107, залежить від ширини ванни b і висоти спектру шкідливостей h_шк;

b = 1,4 м - ширина ванни СВС-2.3.4/13, необхідна для визначення а;

h_шк = 80 мм - висота спектру шкідливостей, необхідна для визначення а, приймається за [28] табл. 4.2 на стор. 102 в залежності від типу соляної ванни;

t_р = 1200 єС - температура рідини у ванні;

t_п = 20 єС - температура повітря у приміщенні;

х = 1,1 - поправочний коефіцієнт на глибину рівня рідини, приймається за [28] табл. 4.4 на стор. 107 в залежності від ширини ванни b;

s = 1 - поправочний коефіцієнт на рухливість повітря в приміщенні, приймається за [28] табл. 4.5 на стор. 108 в залежності від швидкості руху повітря в приміщенні х_в та висоти спектру шкідливостей h_шк;

х_в = 0,4 м/с - швидкість руху повітря в приміщенні, необхідна для визначення s;

l = 1.1 м - довжина соляної ванни.

Висновки. У частині «Охорона праці» розділу дипломного проекту проведено аналіз шкідливих і небезпечних виробничих чинників на виробничих дільницях, технологічному обладнанні, в приміщеннях і на робочих місцях ділянки термічної обробки лезових інструментів та запропоновані заходи щодо поліпшення умов праці з розрахунком штучного освітлення проектованої ділянки та розрахунком місцевої вентиляції соляної ванни загартування.

4.2 Безпека у надзвичайних ситуаціях

Безпека у надзвичайних ситуаціях (НС) - це стан захищеності населення, об'єктів господарювання та довкілля від небезпек у НС.

Надзвичайна ситуація техногенного та природного характеру - порушення нормальних умов життя та діяльності людей на окремій території чи об'єкті на ній або на водному об'єкті, спричинене аварією, катастрофою, стихійним лихом чи іншою небезпечною подією, зокрема епідемією, епізоотією, епіфітотією, пожежею, яке призвело (може призвести) до неможливості проживання населення на території чи об'єкті, ведення там господарської діяльності, загибелі людей та/або значних матеріальних втрат.

Захист населення і територій від НС техногенного та природного характеру - система організаційних, технічних, медико-біологічних, фінансово економічних та інших заходів щодо запобігання та реагування на НС техногенного та природного характеру і ліквідації їх наслідків, що реалізуються центральними і місцевими органами виконавчої влади, органами місцевого самоврядування, відповідними силами та засобами підприємств, установ та організацій, незалежно від форм власності й господарювання, добровільними формуваннями і спрямовані на захист населення і територій, а також матеріальних і культурних цінностей та довкілля.

Цивільна оборона України є державною системою органів управління, сил і засобів, які створені для організації і забезпечення захисту населення від наслідків надзвичайних ситуацій техногенного, екологічного, природного та військового характеру.

Цивільна оборона є складовою частиною загальнодержавних заходів з попередження надзвичайних ситуацій та у справах захисту населення від їх наслідків.

Оцінка стійкості напівавтоматичної лінії з печей-ванн для термічної обробки інструментів до впливу ударної хвилі вибуху газо-повітряної суміші

Для споруд і устаткування, швидко обтічних ударною хвилею (трансформатори, верстати, антени, димові труби, опори і т. п.), найбільшу небезпеку представляє швидкісний напір повітря, рухомий за фронтом ударної хвилі. Тиск швидкісного напору ДP_ск залежить від надлишкового тиску ДP_ф.

При дії швидкісного напору на об'єкт виникає зміщуюча сила Р_зм, яка може викликати: зсув обладнання щодо заснування (фундаменту) або його відкидання; перекидання обладнання; ударні перевантаження, тобто миттєве інерційне руйнування елементів обладнання.

Зсув обладнання

Зсув обладнання, що викликається дією ударної хвилі, може призвести до слабких, а в ряді випадків і середніх руйнувань. Ступінь руйнування обладнання різко підвищується, якщо воно відкидається на якусь відстань, супроводжується ударами з іншими предметами і викликає додаткові руйнування.

Вихідні дані:

Під час вибуху ємності з газом пропан Q=5т, утворюється ударна хвиля вибуху газоповітряної суміші ДP_ф = 30кПа.

1. Довжина лінії l = 27000 мм;

2. Ширина b = 2800 мм;

3. Висота h = 4300 мм;

4. Маса m = 20000 кг.

Визначити граничне значення надлишкового тиску, що не викликає зміщення лінії, щодо бетонної основи ДP_{ф lim зм}

Рішення:

1. Визначаємо граничне значення швидкісного напору, що не призводить до зміщення верстата, за формулою



По таблиці визначаємо коефіцієнт тертя чавунної підстави лінії по бетону f = 0,35, а за таблицею - коефіцієнт аеродинамічного опору C_x = 1,3, тоді:

2. За величиною ДP_ск = 4,4кПа з графіка знаходимо ДP_{ф lim см} = 35 кПа.

Висновок: при ДP_ф = 30кПа ударна хвиля не викличе зміщення лінії з печей-ванн.

Перекидання обладнання

Високі елементи обладнання при дії ударної хвилі можуть перекидатися (звалюватися) і сильно руйнуватися.

Вихідні дані:

Під час вибуху ємності з газом пропан Q=5т, утворюється ударна хвиля вибуху газоповітряної суміші ДP_ф = 30кПа.

1. Довжина лінії l = 27000 мм;

2. Ширина b = 2800 мм;

3. Висота h = 4300 мм;

4. Маса m = 20000 кг.

Знайти граничне значення швидкісного тиску напору ДP_{ск lim пер}, при якому лінія ще не перекидається.

Рішення:

1. Визначаємо граничне значення швидкісного напору ДP_{ск lim пер}, при якому лінія ще не перекидається, за формулою:



2. За величиною ДP_{ск lim пер} = 78,6кПа знаходимо ДP_{ф lim пер} = 85кПа.

Висновок: при надмірному тиску ДP_{ф lim пер} = 85кПа, ударна хвиля не викличе перекидання лінія з печей-ванн, тому що очікуваний надмірний тиск ДP_ф = 30кПа.

Висновки

Інженерно-технічні заходи по підвищенню стійкості напівавтоматичної лінії з печей-ванн для інструментів проводити недоцільно, оскільки очікуваний надмірний ДP_ф = 30кПа тиск значно менше ДP_{ф lim} на зміщення і перекидання, що говорить про стійкість устаткування.

5. Промислова екологія

5.1 Аналіз підприємства як джерела забруднення довкілля

З великого об'єму промислових викидів, що потрапляють в довкілля, на машинобудування доводиться лише незначна його частина - 1-2%. Проте на машинобудівних підприємствах є основні і забезпечуючі технологічні процеси і виробництва з дуже високим рівнем забруднення довкілля. До них відносяться:

- внутрішньозаводське енергетичне виробництво і інші процеси, пов'язані із спалюванням палива;

- ливарне виробництво;

- металообробка конструкцій і окремих деталей;

- зварювальне виробництво;

- термічна обробка деталей;

- гальванічне виробництво;

- лакофарбне виробництво.

Тверді відходи машинобудівного виробництва містять амортизаційний лом (модернізація устаткування, оснащення, інструменту), стружки і тирсу металів, деревини, пластмас і т. п., шлаки, золи, шлами, опади і пил (відходи систем очищення повітря та ін.).

Розміри відходів металу у виробництві залежать від кількості металів і сплавів, що підлягають переробці і встановленого коефіцієнта відходів. В основному машинобудівні підприємства утворюють відходи від виробництва прокату (кінці, обрізки, обдирна стружка, тирса, окалина та ін.); виробництва литва (ливники, сплески, шлаки і знімання, сміття та ін.); механічної обробки (висікання, обрізки, стружка, тирса та ін.). На підприємствах машинобудування відходи складають до 260 кг на 1 т металу, іноді ці відходи складають 50% мас оброблюваних заготівель (при листовому штампуванні втрати металу досягають 60%). Основними джерелами утворення відходів легованих сталей є металообробка (84%) і амортизаційний лом (16%).

Шлами з відстійників очисних споруд і прокатних цехів містять велику кількість твердих матеріалів, концентрація яких складає від 20 до 300 г./л. Після знешкодження і сушки шлами використовують як добавку до агломераційної шихти і видаляють у відвали. Шлами термічних, ливарних і інших цехів містять токсичні з'єднання свинцю, хрому, міді, цинку, а також ціаніди, хлорофос та ін.

Найбільш екологічно небезпечні забрудники при металообробці - індустріальні масла, металевий пил та ін.

Джерелами матеріальних забруднень біосфери в термічних цехах є паливні печі, печі-ванни, гартівні пристрої, миючі машини, травильні баки, дробеструйні і дробеметні апарати.

Паливні газові печі виділяють в повітря вуглекислий газ, що створює в атмосфері землі парниковий ефект, скупчуючись в приямках, тунелях цеху і боровах печей, двоокис вуглецю діє на організм людини як наркотик і задушливий газ.

При ціануванні в печах-ваннах виділяються оксиди азоту, ціаністий водень і солі синільної кислоти. Оксиди азоту негативно діють на організм людини, інші речовини, що виділяються, - найсильніші отрути. При термічній обробці з нагрівом(охолодженням) в розплавах солей, лугів і металів неминуче виділення в атмосферу отруйних випарів, міра шкідливості яких залежить від складу розплаву.

Застосування мінеральних масел в якості гартівних середовищ призводить до забруднення атмосфери масляними аерозолями і продуктами згорання масла.

Травильні баки термічних цехів і ділянок металургійних заводів при знятті окалини з термічно оброблених виробів виділяють в повітря аерозолі кислот - соляної, азотної і сірчаної. Відпрацьовані травильні і миючі розчини - це шкідливі стоки.

Таким чином, машинобудівний комплекс є потенційним забрудником довкілля:

- повітряного простору (викиди газу, пароподібних речовин, димів, аерозолів, пилу і тому подібне);

- поверхневих вододжерел (стічні води, витік рідких продуктів або напівфабрикатів і тому подібне);

- ґрунти (накопичення твердих відходів, випадання токсичних речовин із забрудненого повітря, стічних вод).

5.2 Визначення викидів забруднюючих речовин на ділянці термічної обробки, що розробляється

Розрахунок викиду забруднюючої речовини робиться за формулою [32]:

де q - питоме виділення речовини на одиницю продукції, приймається за таблицею 5.1;

П - розрахункова продуктивність агрегату (т/год);

в - поправочний коефіцієнт для обліку умов плавки;

з - ефективність засобів по зниженню викидів в долях одиниці;

_г - річний час роботи агрегату

Таблиця 5.1. Виділення забруднюючих речовин в термічних цехах

Соляні ванни
Тип устаткування, технологічний процес	Речовина	Кількість
Нагрів під загартування в розплавах хлористого барію, натрію і калію	Аерозолі	0,35 г./кг металу
	Хлористий водень	0,12 г./кг металу
Охолодження і відпуск сталевих деталей в сумішах з вуглекислого натрію, хлористого натрію і вуглекислого калію	Аерозолі	0,25 г./кг металу

1)

2)

3)

5.3 Гігієнічна оцінка впливу викидів шкідливих речовин від ділянки на стан атмосферного повітря

Початкові дані

Таблиця 5.2. Параметри джерела викидів

Н, м	D, м	, м/с	Тг, оС	То, оС	Найменування забрудника	F	Вміст в газах, що викидаються, C, г/м3
10	0,4	9	200	25	Аерозолі Хлористий водень	1 1	0,6 0,12

Розрахунок

1. Визначення максимальних приземних концентрацій шкідливих речовин

1. Визначимо об'єм газів, що викидаються в атмосферу за 1 с:

де D - діаметр гирла джерела викиду, м;

- середня швидкість виходу газів з гирла джерела викиду, м/с.

2. Визначимо масу шкідливої речовини, що викидається в атмосферу (окремо для кожного забрудника) за 1 с:

, г/с,

1)

2)

де C - вміст забрудника в газах, що викидаються, г/м³.

3. Визначимо різницю температур газів, що викидаються, і навколишнього атмосферного повітря:

^оС,

де Т_г - температура газів, що викидаються, ^оС^;

Т_о - середня температура зовнішнього повітря о 13 годині найбільш жаркого місяця року ^оС^.

4. Вичислимо спеціальний параметр f:

м/(^оС·с²),

де Н - висота джерела викиду над рівнем землі, м.

5. Викиди вважаємо нагрітими, оскільки різниця температур Т>0, а також f<100.

6. Вичислимо параметр _м для нагрітих викидів:

7. Залежно від величини параметра _м, згідно з таблицею 5.3, визначимо значення коефіцієнта n:

Таблиця 5.3. Алгоритм визначення коефіцієнта n

м  0,5	n = 4,4м
0,5  м  2	n = 0,532-2,13+3,13
м > 2	n = 1

Отже, n = 0,532·1,76²-2,13·1,76+3,13=1,03

8. Для нагрітих викидів визначимо коефіцієнт m і максимальну приземну концентрацію шкідливої речовини С_м (для кожного забрудника):

1)мг/м³

2)мг/м³

9. Виберемо з таблиці 5.4 розрахункову формулу і вичислимо значення безрозмірного параметра d.

Таблиця 5.4. Формули для обчислення параметра d

Значення vм	Нагріті викиди	Холодні викиди
м?  0,5		d = 5,7
м? <0,5  2		d = 11,4м
м? > 2

10. Визначимо відстань від джерела викиду до точки з максимальною концентрацією шкідливої речовини в приземному шарі:



11. Порівняємо отримані значення максимальних приземних концентрацій з гранично допустимими концентраціями шкідливих речовин в атмосферному повітрі (ГДК) відповідних речовин і зробимо висновок про якість розсіювання забруднень.

Для аерозолів ГДК=0,5 мг/м³, для хлористого водню ГДК=5 мг/м³; отримані значення максимальної приземної концентрації дорівнюють С_м=0,2 мг/м³ і С_м=0,04 мг/м³ відповідно. Виходячи з цього можна зробити висновок про задовільну якість розсіювання забруднень.

2.  Визначення гранично допустимих викидів шкідливих речовин

12. Вичислимо значення ГДВ для нагрітих викидів:

1)г/с,

2)г/с,

де ГДК - гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в атмосферному повітрі, мг/м³.

13. Вичислимо максимальні концентрації шкідливих речовин у викиді біля гирла джерела:

1)г/м³

2)г/м³

14. Оскільки М<ГДВ, то визначення необхідної міри очищення не потрібно.

5.4 Розрахунок економічного збитку від забруднення атмосфери

Під економічним збитком від забруднення довкілля розуміється грошова оцінка фактичних і можливих збитків (втрат), обумовлених дією забруднення.

Укрупнена оцінка збитку від забруднення атмосферного повітря викидами підприємств базується на використанні величини питомого збитку від забруднення і визначається за формулою [32]:

,

де - питомий збиток від викиду в атмосферу умовної тонни забруднюючих речовин, = 14,4 (грн/ум. т);

у - безрозмірний коефіцієнт, що враховує відносну небезпеку забруднення атмосферного повітря над територіями різних типів (у=4 для територій промислових підприємств);

f_i - безрозмірна поправка, що враховує характер розсіювання домішків;

М_прi - приведена маса річного викиду домішки i-го виду з джерела, ум. т/рік;

n - загальна кількість видів домішок у викиді;

К_інд - коефіцієнт індексації.

Приведена маса річного викиду домішків визначається за формулою:

,

де А_i - показник відносної агресивності, ум. т/т;

М_фi - фактична маса річного викиду i-ої забруднюючої речовини, т/рік

1)

2)

Величина безрозмірної поправки f, що враховує характер розсіювання забруднень в атмосферному повітрі, визначається залежно від швидкості осідання.

Для газоподібних і дрібнодисперсних домішок із швидкістю осідання 1 см/с величина безрозмірної поправки f визначається за формулою:

,

де j - безмірна поправка, що враховує тепловий підйом факела в атмосферу

;

ДT - середньорічна різниця температур в гирлі джерела викиду забруднюючих речовин і в навколишній атмосфері, ^оС;

Н - висота джерела викиду, м;

u - середньорічне значення швидкості вітру на рівні флюгера, м/с, за відсутності даних приймається u = 3,0 м/с.

Отже:

Визначення розмірів платежів за забруднення атмосфери

Суми збору, що стягується за викиди стаціонарними джерелами забруднення П_ВС, обчислюються платниками самостійно на підставі затверджених лімітів, виходячи з фактичних об'ємів викидів, нормативів збору і коригуючих коефіцієнтів, за формулою:

,

де М_Лі - об'єм викиду i-ої забруднюючої речовини в межах ліміту, т;

М_ni - об'єм понадлімітного викиду (різниця між об'ємом фактичного викиду і ліміту) i-ої забруднюючої речовини, т;

H_уi - норматив збору за тонну i-ої забруднюючої речовини, грн/т; приведений у [32] в таблиці 3.1, 3.2, 3.3 на стор. 6;

К_нас - коригуючий коефіцієнт, що враховує чисельність жителів населеного пункту, приведений у [32] в таблиці 3.4 на стор. 7;

К_ф - коригуючий коефіцієнт, що враховує народногосподарське значення населеного пункту, приведений у [32] в таблиці 3.5 на стор. 8;

К_n - коефіцієнт кратності збору за понадлімітний викид в атмосферу забруднюючих речовин - 5.

5.5 Розробка заходів по зменшенню викидів, скидань і утворення відходів

Екологічна безпека атмосфери, мінімізація викидів забруднюючих

речовин може бути забезпечена застосуванням методів знешкодження (видалення) забрудників або використанням безвідходних технологій. До цих методів відносять наступні (залежно від середовища або комбінації середовищ):

Відстоювання. Засновано на розділенні системи «Повітря або рідина - тверді частки» під впливом сили тяжіння. Застосовується для відділення зважених грубо - чи дрібнодисперсних домішок. Метод використовується також для очищення стічних вод від зважених часток.

Фільтрування. Засновано на розділенні системи газ - тверді частки або газ - рідка фаза з поміссю пористого матеріалу (пористі, тканинні, зернисті фільтри). Метод використовується також для очищення води від твердих і рідких забрудників.

Коагуляція. Процес заснований на розділенні системи газ - тверді частки шляхом укрупнення дисперсних забрудників, що виділяються, і видалення їх фізичними або механічними методами. В якості коагулянтів можуть бути солі заліза, алюмінію, магнію і тому подібне. Метод використовується також для очищення стічних вод від твердих і рідких дрібнодисперсних часток.

Магнітний метод. Суть методу полягає в тому, що дисперсна система з певною швидкістю пропускається через апарат, в якому створюється магнітне поле; під дією поля змінюються траєкторія руху часток, їх орієнтація і створюються умови для їх відділення від середовища, що очищається. Застосовується також для очищення води від зважених домішок.

Ультразвуковий метод. Заснований на дії звукових коливань певних частот на дисперсні системи (дим, пил, туман і тому подібне), внаслідок цього протікає швидка коагуляція аерозолів і суспензій з утворенням опадів. Застосовується для обробки стічних вод.

Адсорбція. Заснована на поглинанні забруднюючих домішок адсорбентом, має широке поширення для очищення газів (повітря). Найбільш ефективним адсорбентом є активоване вугілля. Широко застосовується в промисловості також для регенерації розчинників, очищення стічних вод.

Абсорбція. Метод заснований на поглинанні газів рідкими поглиначами. У промисловості широко застосовується для очищення технологічних газів від кислих і побічних продуктів, розділення газових сумішей.

Нейтралізація. Деструктивний метод переробки відходів. Він здійснюється змішенням лужних і кислих потоків, фільтруванням кислих газів через нейтралізуючі матеріали, застосуванням нейтралізуючих реагентів, промиванням газів водними нейтралізуючими розчинниками (хімічна адсорбація). Використовується також для обробки стічних вод (один з етапів комплексної переробки).

Відновлення. Метод заснований на відновленні неорганічних і органічних з'єднань зі зміною їх валентності або структури. Наприклад, для очищення повітряного середовища від оксидів азоту в промисловій практиці використовують в якості відновників СН, CO, NH, Н, отримуючи продукти відновлення: азот, воду і вуглекислоту. Метод використовується також при очищенні стічних вод від нітросполук.

6. Економічна частина

6.1 Капітальні вкладення в технологічне обладнання

Балансова вартість одиниці обладнання розраховується за формулою:

грн,

де К_уст - балансова вартість одиниці обладнання, грн.;

Ц_опт. - оптова ціна одиниці обладнання, грн.;

З_б - витрати на будівельні роботи і обладнання фундаменту устаткування, грн.;

З_м - витрати на монтаж обладнання, грн.;

З_тр.-з. - транспортно-заготовчі роботи, грн.

Оптову ціну обладнання визначаємо за діючими за таблицею Д 1, додаток А [35]: 1800000 грн

Решту складових формули розраховуємо за наступними орієнтовними нормативами (у відсотках до оптової ціни).

Транспортно-заготовчі витрати у наближених розрахунках для більшої ваги можуть бути прийняті у розмірі 5-10% від оптової ціни обладнання. Приймаємо: 90000 грн.

Витрати на спорудження фундаменту залежать від ваги і складності і складають зазвичай 2-8% від їх оптової ціни. Приймаємо: 36000 грн.

Витрати на монтажні роботи визначаються за цінником на монтаж устаткування. У наближених розрахунках величину цих витрат можна прийняти у розмірі 4-6% від оптової ціни обладнання. Приймаємо: 72000 грн.

6.2 Капітальні вкладення в підйомно-транспортне і інше допоміжне обладнання

Капітальні вкладення в підйомно-транспортне і інше допоміжне обладнання визначаються аналогічно до капітальних вкладення у технологічне обладнання в підйомно-транспортне і інше допоміжне обладнання можуть і бути взяті у розмірі 10-15% вкладень в технологічне обладнання.

Приймаємо капітальні вкладення в підйомно-транспортне та інше допоміжне обладнання у розмірі 324000 грн.

Складаємо титульний список устаткування, в який включається усе основне і допоміжне устаткування, підйомно-транспортне і енергетичне устаткування.

Таблиця 6.1. Титульний список устаткування

Найменування устаткування	Кількість одиниць	Встановлена потужність, кВт	Вартість одиниці, грн	Вартість усього устаткування
		одиниці	всього	одиниці	Транс/монтаж / фундам	всього
Основне
Напівавтоматична лінія з печей-ванн для інструментів	3	495	1485	1800000	198000	1998000	5994000
Допоміжне
Прилад Бринелля	1	15	15	5000	750	5750	5750
Прилад Роквелла	1	15	15	5000	950	5950	5950
Потенціометр, перетворювач, годинник	14	7	98	1000	100	1100	15400
Кран балка	1	7,5	15	30000	3000	33000	33000
Монорейка з тельфером	1	3,5	3,5	20000	2000	22000	22000
Конвеєр ланцюговий	1	15	15	25000	3750	28750	28750
Підсумок
-	23	558	1646,5	1886000	208550	2094550	6104850

На підставі даних таблиці 6.1., заповнюємо звідну відомість основних засобів в таблиці 6.2.

Таблиця 6.2. Звідна відомість устаткування

Група устаткування	Площа одиниці устаткування, м2	Кількість устаткування	Загальна площа
Напівавтоматична лінія з печей-ванн для інструментів	75,6	3	226,8
Прилад Бринелля	1,5	1	1,5
Прилад Роквелла	1,5	1	1,5
Загальна площа	-	-	229,8

Потреба в побутових приміщеннях визначається з розрахунку 7 м² на одного робітника. Висота приміщення 6 м. Будівельні витрати на 1 м² із залізобетонною несною конструкцією приймаємо 150 грн, а для побутових приміщень 180 грн. Визначаємо потребу в побутових приміщеннях:

7 • 31 =217 м²

271•6=1626 м²

Вартість побутових приміщень розраховується: 1626 •180 = 292680 грн.

Вартість будівлі 351000 грн Загальна вартість будівлі і побутових приміщень складає 643680 грн.

Вартість інших складових основних засобів визначається укрупнено по нормативах. Витрати на енергетичне устаткування складають 5 грн на 1 кВт встановленій потужності; відповідно 1647•5=8235 грн.

Вартість дорогого і довго служачого інструменту 89280 грн. (13% від вартості технологічного обладнання).

Вартість виробничого та господарського інвентарю 13300 грн., (1% від вартості обладнання і площ).

Структура основних виробничих фондів і величина річної суми зносу фондів визначається: 1) будівлі з нормою амортизації 5% - 18040 грн., 2) господарський інвентар з нормою амортизації 25% - 1920 грн., 3) технологічне та підйомно-транспортне обладнання, інструмент, пристосування і виробничий інвентар з нормою амортизації становить 9783 грн.

Річна сума зносу складає: 117790 грн.

Амортизацію розраховуємо для кожного кварталу окремо і заносимо в табл. 6.3.

Таблиця 6.3. Амортизація

Сума амортизації
1 квартал	4510
2 квартал	1470
3 квартал	1470
4 квартал	1470
Всього	9820

6.3 Визначення вартості оборотних фондів

Крім основних засобів для нормальної роботи підприємства необхідні оборотні фонди підприємства. До оборотних виробничих фондів відносяться частина засобів виробництва, речовинні елементи які в процесі праці витрачаються в кожному виробничому циклі, і їх вартість переноситься повністю на виготовлений продукт. На частку припадає понад 70% всіх оборотних коштів підприємства.

6.4 Розрахунок витрат на паливо та енергію для технічних цілей

Витрати на електроенергію для термічної обробки визначаються за формулою:

Э_т = С_пр • Ф_д • N_у • К_з • К_с • Ц_э = 3 • 3854 • 495 • 0,75 = 4292392,5 грн,

де С_пр - прийнята кількість установок для т / о;

К_с - коефіцієнт попиту (0,8);

N_у - встановлена потужність одного агрегату 495 кВт;

Ц_э - ціна одного кВт електроенергії - приймаємо 75 коп.

6.5 Визначення потреби в трудових ресурсах

Трудові ресурси підприємства є найважливішим елементом виробничих сил, визначають темпи зростання виробництва, продуктивності праці і якості продукції.

Всі працівники підприємства залежно від ступеня їх участі у виробничій діяльності поділяються на промислово-виробничий і непромисловий персонал, не пов'язаний з основною виробничою діяльністю.

Кількість працюючих у цеху розраховується за категоріями: основні і допоміжні робітники, службовці, в тому числі: керівники, фахівці, інші службовці.

Таблиця 6.4. Розрахунок чисельності допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням устаткування

Група обладнання	Кількість одиниць обладнання	Норма обслуговування	Розряд робочого	Кількість осіб	Змінність	Явочний склад
Прилад Бринелля Прилад Роквелла	1 1	1,5 1	2 2	0,5 1	2	1 1
Всього	2			2		2

Чисельність допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням всього цеху визначається по нормам. Результати відображені в табл. 6.5.

Таблиця 6.5. Розрахунок чисельності допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням цеху

Професія	Розряд робочого	Норма обслуговування	Кількість у зміну	Змінність	Явочний склад
Наладчик Слюсар-ремонтник Слюсар з рем-ту обл. Слюсар з контр. вим. Кранівник	5 5 4 5 3	0,1 0,5 0,3 0,5 0,7	1 1 1 1 1	2	2 1 1 1 1

За підсумками розрахунків складаємо зведену відомість працюючих в цеху (табл. 6.6).

Таблиця 6.6. Зведена відомість працюючих в цеху

Категорія працюючих	Всього	1 зміна	2 зміна
Основні робочі	4	2	2
Допоміжні робітники	4	2	2
Разом виробничих робітників	6	3	3
Службовці: в т.ч. керівники та фахівці	3	3
Інші службовці	2	1	1
Разом	19	11	8

6.6 Розрахунок фонду оплати праці

В економічній практиці існують такі фонди оплати праці як: фонд основної заробітної плати, фонд додаткової оплати праці, інші заохочення та компенсаційні виплати.

Фонд оплати праці розраховується окремо для відрядників, погодинників і службовців. Основна зарплата відрядників визначається перемножуванням розцінок на кількість продукції.

Додаткова заробітна плата визначається у відсотках до основної заробітної плати. Величина цього відсотка в середньому приймається 50%. Фонд оплати праці отримуємо складанням основної та додаткової заробітної плати.

Відрахування на соціальне страхування, складають 37,8% від фонду оплати праці.

Таблиця 6.7. Розрахунок фонду оплати праці працюючих відрядників

Професія	Чисельність за річним планом	Кількість норм	Розряд робочого	Годинна тарифна ставка грн.	Фонд відрядної з/п т.грн.	Фонд додаткової з/п т.грн.	Разом ФОП т.грн.	Відрахування на соц. страх.
Терміст	2	3664	3	20,01	1472930	736470	2209400	835150

Для визначення фонду прямої заробітної плати робітників погодинників необхідно аналогічним способом визначити всі параметри як і для відрядників, відмінність полягає в додатковій заробітній платі, яка становить 40% від основної.

Таблиця 6.8. Розрахунок оплати праці робітників-погодинників

Проф-я	Чисел-ть за річ. планом	Дійсний річний фонд часу	Середній розряд роб-го	Годинна тарифна ставка	Фонд з/п по тарифу, грн	Додаткова з/п, грн.	Разом ФОП	Відрахування на соц. страх.
		одного	всіх
Наладчик	1	1820	1820	5	20,01	12820	9130	31950	12080
Слюсар-ремонтник	1	1820	9100	5	20,01	114110	564	159750	30390
Кран-к	1	1820	10920	3	20,01	109850	4394	153790	28130
Всього	3	-	-	-	-	460520	18421	644730	24370

Таблиця 6.9. Розрахунок фонду оплати праці службовців

Посада	Кіль-ть шт.-их од-ць	Оклад в міс., грн	Додаткова з/п, грн.	Річний ФОП, т.грн.	Відрахування на соц. страх.
Ст. майстер	1	3800	414	159280	42241
Майстер	1	3500	405	163800	36192
Ст. інженер тех-ог	1	3600	408	156160	32123
Інженер тех-г	1	3300	399	135640	31347
Інженер з інст-у	1	3200	396	149920	31887
Технік - тех-г	1	3200	396	149920	31887
Ст. диспетчер	1	3600	308	156160	32123
Диспетчер	1	3300	299	155080	32082
Нормувальник	1	3300	399	155080	32082
Інженер з НОТ і У	1	3300	399	155080	32088
Економіст	1	3800	314	159280	22241
Механік	1	2400	320	16240	22359
Ст. бухгалтер	1	2380	414	159280	22241
Табельник	1	2330	299	155080	22082
Прибиральник приміщення	2	2280	284	187360	23302
РАЗОМ	16	43990	5850	3736640	446277

Результати розрахунку фонду заробітної плати по всім категоріям працюючих зводяться до відомості (табл. 6.10), де середня заробітна плата підраховується як відношення загального річного фонду до явочної чисельності.

Таблиця 6.10. Зведена відомість річного фонду заробітної плати

Категорія робочих	Кількість	ФОП, тис. грн.	Середній рівень з/п, грн.
Основні	4	230940	5774
Допоміжні	6	64473	1402
Службовці	16	373664	2394
Підсумок по цеху	26	669077	9570

6.7 Витрати на утримання і експлуатацію устаткування

Номенклатура статей витрат їх зміст і порядок визначення наведені в табл. 6.11.

Таблиця 6.11. Витрати на утримання і експлуатацію устаткування

Стаття витрат і її зміст	Сума, грн.	Норматив або спосіб визначення витрат
1. Витрати на повне відновлення і капітальний ремонт ОПФ	4916
1.1. Амортизація	3733
Обладнання	68678
Транспортних засобів	3240
Інструментів і пристосувань	8928
Виробничого інвентарю	1330
2. Витрати на експлуатацію обладнання	2850
2.1 Вартість допоміжних матеріалів для підтримки устаткування в робочому стані	2280	40-50 грн. на одиницю обладнання
2.2. Витрати на оплату праці (з нарахуваннями) роб. обслуговування устаткування (наладчиків, ремонтників)	644730	За розрахунком фонду оплати праці робітників погодинників
2.3. Вартість використання палива, електроенергії, води, пари, стисненого повітря та інших видів енергії	4292393
3. Витрати на проведення поточного ремонту обладнання і транспортних засобів	35820	5% від початкової вартості облад-я, транспор. зас-в
4. Витрати на внутрішньозаводське транспортування вантажів	28600	20% від первісної вартості автотранспорту
4.1. Витрати на оплату праці робітників, зайнятих переміщенням вантажів, підвезення матеріалів на робоче місце і склад	179410	За розрахунком фонду оплати праці допоміжних робітників
4.2. Вартість допоміжних матеріалів для експлуатації транспортних засобів (авто-і електрокари)	28600	20% від первісної вартості авто-і електрокарів
5. Знос малоцінних і швидкозношуваних інструментів та пристроїв (не цільового призначення)	4069	20% від вартості інструментів
6. Інші витрати	11547	5% від ФОП осн. роб.
РАЗОМ	5321124

6.8 Визначення загальновиробничих витрат

Номенклатура статей загальновиробничих витрат, їх зміст і порядок проведення визначені в табл. 6.12.

Таблиця 6.12

Загальновиробничі витрати

Стаття витрат і її зміст	Сума, т.грн.	Норматив або спосіб визначення
1. Витрати, пов'язані з управління пр-вом	59762
1.1. Витрати на оплату праці працівників апарату управління цеху з нарахуваннями на з/п	91363	Розрахунок фонду оплати праці
2. Витрати пов'язані з оплатою службових відряджень	12000
3. Амортизаційні відрахування	841,989
3.1. Амортизація виробничих і побутових приміщень	1804	Табл. расчета амортизации
3.2. Амортизація господарського інвентарю цеху	1920
3.3. Знос нематеріальних активів	11779
4. Витрати на обслуговування виробничого процесу	55600
4.1. Витрати на оплату праці цехового персоналу (з нарахуваннями): фахівців, службовців, молодшого персоналу та інших працівників, що не відносяться до управлінського персоналу	112688	Розрахунок фонду оплати праці
4.2. Витрати на проведення поточного ремонту і утримання будівель	3810	3% від первісної вартості будівлі
4.3. Витрати, пов'язані із забезпеченням техніки безпеки праці, санітарно-гігієнічних та інших спеціальних вимог	8862	3% від ФОП основних і допоміжних робітників
5. Інші витрати (витрати по раціоналізації, пожежної і сторожової охорони, нестачі, канцелярські витрати)	8780	5% від ФОТ усіх робочих
РАЗОМ	369210

6.9 Формування складу витрат за статтями витрат

Виражені в грошовій формі поточні витрати підприємства на виробництво утворюють виробничу собівартість продукції. Перелік включених до собівартості поточних витрат наведено в табл. 6.13.

При цьому для отримання калькуляції собівартості одиниці виробу необхідно ділити отримані значення на річну програму, щоб отримати величину витрат на одиницю виробу.

Таблиця 6.13. Калькуляція собівартості виробу

Шифр рядків	Найменування статей калькуляції	Сума за одиницю, грн.	Структура витрат, %
01	Сировина та матеріали	1286252	1,56
02	Зворотні відходи	16366	0,02
	Разом матеріали за вирахуванням відходів	1269886	1,54
03	Паливо та енергія на технологічні цілі	8784683	10,64
04	Основна заробітна плата	147293	0,19
05	Додаткова заробітна плата	73647	0,09
06	Відрахування на соціальне страхування	85515	0,1
07	Витрати, пов'язані з підготовкою та освоєнням виробництва	66282	0,08
08	Відшкодування зносу спеціальних інструментів цільового призначення	18216	0,02
09	Витрати на утримання і експлуатацію устаткування	2850	0,03
10	Загальновиробничі витрати	2224193	0,27
11	Адміністративні витрати	132564	0,16
12	Втрати внаслідок технічного неминучого браку	4418,8	0,005
13	Інші витрати виробництва	-	0,15
14	Разом виробнича собівартість	-	14,86
15	Витрати на збут	-	0,3
16	Разом повна собівартість	-	15,16

6.10 Визначення фінансових результатів підприємства

Кінцевим результатом господарської діяльності підприємства є прибуток. В кінцевому підсумку вона відображає всі сторони виробничої і господарської діяльності підприємства.

Основою для розрахунку прибутку є повна собівартість, рентабельність, ціна виробу, а також обсяг виробничої програми.

Оптова ціна виробу, плановий рівень рентабельності (30%):

Ц = С_п• (Р+ р/100),

де Р - рівень рентабельності (30%);

С_п - повна собівартість виробу;

Ц = 15,16 • (1+ 30/100) = 19,71 грн

Розрахункова відпускна ціна:

Ц_о = Ц+ПДВ,

де ПДВ - податок на додану вартість.

Ц_о = 19,71+3,94 =24 грн

Повна собівартість річного обсягу товарної продукції:

С_тп = С_п • А,

С_тп = 15,16 •2640000 = 12523524 грн

Вартість річного обсягу продукції (без податку на додану вартість):

Q_т =Ц • А,

Q_т = 19,71 • 2640000 = 16282233 грн

Балансовий прибуток по товарному випуску планового періоду (рік):

П_б = Qт - С_тп, грн

П_б = 16282233 - 12523524 = 3758709 грн

Розрахунковий (чистий) прибуток, що залишається в розпорядженні підприємства:

П_р = П_б-Н,

де Н - загальна сума податків і виплат з балансового прибутку (податок на прибуток -25%)

П_р = 3758709 - 939677 = 2819032 грн

Розрахункову норму рентабельності проектованого підприємства можна розрахувати за формулою:

Р = П_б • 100/(Ф_о+Ф_ос),

де Ф_о - вартість основних виробничих фондів, грн;

Ф_ос - обсяг оборотних коштів, грн.

Вартість оборотних коштів укрупнено можна визначити з умови, що витрати на основні матеріали в їх структурі становлять 30%.

Ф_ос = (М • 100)/(30 • п) = (4295669 • 100)/ (30 • 3) = 4742766 грн

Р = 3758709 • 100/(114057+4772966) = 45%

Термін окупності вкладень в основні виробничі фонди:

Т_о = Ф_о/П_б = 114057/3758709 = 0,3 років

Основні техніко-економічні показники зведені в табл. 6.17.

Таблиця 6.14. Основні техніко-економічні показники

Найменування показника	Одиниця виміру	Чисельне значення
Випуск виробу на рік Фреза Свердло Мітчик	шт.	1,4 млн 15 млн 10 млн
Товарна продукція без ПДВ	грн.	16282233
Випуск продукції на 1 роб.	грн	19211
Випуск продукції на 1 м2 вироб. площі	грн.	3456
Усього працюючих: в т.ч.	чол.	43
Основних робочих	чол.	20
Допоміжних робітників	чол.	23
Коеф. завантаження обладнання		0,93
Трудомісткість виготовлення виробів Фреза Свердло Мітчик	нормо-год	4 6 6
Собівартість виробів	грн.	15,16
Термін окупності кап. вкладень у вироб. фонди	рік	0,3
Ціна виробу (оптова)	грн	19,71
Прибуток розрахунковий	грн.	2819032
Рентабельність підприємства	%	45

Заключна частина

У цьому дипломному проекті розроблена маршрутна технологія виготовлення різального інструменту: фрези, свердла та мітчика. Виконано розрахунок трудомісткості термообробки і дійсного річного фонду часу роботи устаткування; вибір і розрахунок необхідної кількості основного, додаткового і допоміжного устаткування; розрахунок енергетики ділянки. Розглянуті і досліджені причини виникнення браку різального інструменту при термообробці і в процесі експлуатації і методи їх усунення. Розроблені заходи за безпечними умовами праці робітників ділянки термічної обробки згідно вимог промислової екології, охорони праці і цивільної оборони.

Розроблені унікальні швидкорізальні сталі заевтектоїдного класу, які при істотно меншому вмісті легуючих компонентів і нижчої вартості значно перевершують за властивостями сталі аналогічного призначення. Перспектива розвитку проекту залежить від результатів досліджень організацій, зацікавлених в його реалізації.

Список використаних джерел

1. Смохоцкий А.И. Парфеновская Н.Г. Технология термической обработки металлов - М.: Машиностроение, 1976 - 311 с.

2. Сорокин В.Г. Волосникова А.В. Вяткин С.А. и др. Марочник сталей и сплавов - М.: машиностроение, 1989 - 640 с.

3. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1975 - 272 с.

4. Райцес В.Б. Термическая обработка. М.: Машиностроение, 1980 - 208 с.

5. Карташова Л.И. Материаловедение для машиностроителей в задачах. К.: ИСДО, 1996 - 200 с.

6. Каменичный И.С. Краткий справочник термиста. М.: Машиздат, 1959 -280 с.

7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984 - 360 с.

8. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986 - 424 с.

9. Бартель Г.П. Прогрессивная технология инструментального производства в тяжелом и транспортном машиностроении. Тематический сборник научных трудов-Краматорск, 1988 - 266 с.

10. Сергейчев И.И. Печковский А.М. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М.: МАШГИЗ, 1960 - 308 с.

11. Лахтин Ю.М. Рахштадт А.Г. Термическая обработка в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1980 - 783 с.

12. Технология термической обработки стали / Под ред. Бернштейна М.Л. - М.: Металлургия, 1981 - 608 с.

13. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат, 1955 - 548 с.

14. Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. Киев-Донецк: Вища школа, 1984 - 328 с.

15. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Л.: Машиностроение, 1986 - 363 с.

16. Справочник. Соляные ванны для термической обработки изделий / Под ред. Геллера Ю.А. - МАШГИЗ, 1963 - 124 с.

17. Долотов Г.П. Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабораторий. Испытания металлов. М.: Машиностроение, 1988 - 336 с.

18. Сатановский Л.Г. Мирский Ю.А. Нагревательные и термические печи в машиностроении. М.: Металлургия, 1971 - 384 с.

19. Шмыков А.А. Справочник термиста. МАШГИЗ, 1961 - 392 с.

20. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М.: МАШГИЗ, 1962 - 588 с.

21. Березуцький В.В. Основи охорони праці. Х.: Факт, 2007. - 480 с.

22. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони»

23. ПУЭ-2009 (Украина)

24. Наказ Міністерства України з питань надзвичайних ситуацій та у справах захисту населення від наслідків Чорнобильської катастрофи від 02.04.2004 №151 «Про затвердження Типових норм належності вогнегасників»

25. Методичні вказівки до виконання практичної роботи «Проектний розрахунок штучного освітлення виробничих приміщень за коефіцієнтом використання світлового потоку»

26. ДБН В.2.5-28-2006

27. Расчёт электрического освещения методом удельной мощности: http://elektroas.ru/raschyot-elektricheskogo-osveshheniya-metodom-udelnoj-moshhnosti-prodolzhenie

28. Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. Учебное пособие. Х.: Высш. шк. ХГУ, 1989. -240 с., ил.