Оборудование и технология производства стали марки 35ХГСА в условиях Нижнесергинского метизно-металлургического завода

Таблица 14

Материальный баланс плавки

7. Охрана труда и техники безопасности. Охрана окружающей среды

На производственной площадке НСММЗ в г.Ревда завершился очередной этап мероприятий по улучшению условий труда и уменьшению воздействия электросталеплавильного производства на окружающую среду. С целью снижения загрязнения рабочей зоны и атмосферного воздуха была проведена модернизация существующих стендов сушки с установкой дожигания фенолов, формальдегида и других вредных веществ, образующихся в процессе сушки футеровки сталеразливочных ковшей.

В результате модернизации удалось улучшить показатели санитарных норм в цехе и усовершенствовать управление технологическим процессом путем внедрения АСУ ТП. При этом полностью решена проблема утилизации паров тяжелых углеводородов, введен в эксплуатацию промышленный пылесос BlowVac SL4000 Diesel 80, позволяющий существенно снизить воздействие вредных производственных факторов в цехах и улучшить условия труда персонала. Система централизованной пылеуборки обеспечивает сбор и удаление пыли, оседающей на технологическом оборудовании, конструкциях и территории цеха. При этом каждый из её участков функционирует автономно, обеспечивая последовательную очистку всех площадей. За одну рабочую смену (8 часов) пылесос всасывает 7 тыс. кг сыпучего материала, пыли и гранул. Применение нового оборудования позволяет также технически решить проблему централизованного сбора побочных продуктов технологического процесса для их последующей утилизации или повторной переработки. Стоимость нового оборудования составила более 180 тыс. евро. Более 150 млн. рублей направило в 2009 году на охрану труда персонала и обеспечение промышленной безопасности производства. Это в 3 раза больше, чем в 2007 году, 124 млн. рублей было выделено предприятием на благоустройство территории промышленной площадки и ремонт дорог. В конце 2009 года в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) был запущен в эксплуатацию промышленный пылесос. Ведутся проектные работы по подготовке к строительству газоочистки №3. НСММЗ была положительно оценена комиссией Ростехнадзора, проводившей плановую комплексную проверку на соблюдение требований промышленной безопасности и электробезопасности. По результатам проверки был составлен акт-предписание от 24 февраля 2009 года и справка «О состоянии промышленной безопасности », в которой в частности сказано: «общее впечатление от проводимой проверки, по сравнению с состоянием промбезопасности при проверке в 2004 году, положительно. Несмотря на все сложности настоящего времени, принимают все возможные меры по выделению необходимых финансовых ресурсов для выполнения графиков экспертиз, капитальных ремонтов, выполнения мероприятий по проводимым экспертизам. Значительно упорядочилось выполнение требования действующего законодательства по запуску новых объектов». Политика компании по этому вопросу однозначная - никакого вредного влияния на окружающую среду новые строящиеся предприятия оказывать не должны. Поэтому наряду с основным технологическим оборудованием приобретается лучшее в мире оборудование для очистки, переработки и утилизации всех негативных факторов, присущих металлургическому производству. Проводимую политику явно подтверждают несколько престижных наград, полученных ЗАО «НСММЗ» в области экологии: в 2005 году завод был удостоен Диплома в номинации « Охрана здоровья и безопасные условия труда», а в 2006 г. получил Диплом «Лидер природоохранной деятельности в России». В феврале

2007 года ЗАО «НСММЗ» признано лауреатом конкурса «100 лучших организации России» в номинации «Экология и экологический менеджмент», а бывший генеральный директор - Бутенко В.И. отмечен почетным знаком «Эколог года 2006». ЗАО «НСММЗ » осуществляет свою производственную деятельность с понимаем ответственности за техногенное воздействие на окружающую среду. Все мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, уменьшению объемов выбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов на предприятии планируются и осуществляются заблаговременно, не дожидаясь трудностей в решении экологических проблем воздействия на окружающую среду.

Главная цель политики в области окружающей среды можно сформулировать, как организация экологически безопасного производства стали через осознание приоритетного значения природоохранной деятельности. Для достижения данной цели не только обеспечивается функционирование системы управления окружающей средой, отвечающей национальным и международным стандартам, требованиям законодательных и других нормативно-правовых актов РФ, но и осуществляется постоянное улучшение данной системы. В числе главных направлений экологической политики постоянное совершенствование технологических процессов с целью минимизации выбросов и сбросов вредных веществ и производство экологически безопасной продукции. Для предприятия крайне важно также обеспечить экологически безопасную транспортировку, хранение, использование и размещений на территории предприятия отходов производства и потребления, рационально использовать энергетические, сырьевые и природные ресурсы, успешно управлять экологическими рисками.

Утилизация электросталеплавильной пыли представляет собой более серьезную проблему, нежели пыли и шламов других сталеплавильных производств из-за высокой концентрации тяжелых металлов, и во многих странах она относится к особо опасным веществам. Работа во вредных условиях приводит к развитию у работников предприятия профессиональных заболеваний - в первую очередь, пылевой патологии легких и заболеваний органов слуха. На НСММЗ не проводятся систематические натурные исследования, измерения загрязнения атмосферного воздуха и уровней физического (шумового) воздействия на него. Также зафиксировано превышение уровня шума в жилой застройке. Установлено невыполнение предприятием санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления.

Качество, состав и свойства сточной воды, которую предприятие выпускает в реку Ревда, не соответствует установленным требованиям. В частности, при проверке воды было зафиксировано превышение уровней содержания железа и нефтепродуктов. На здоровье рабочих также влияют такие факторы как: температуры, влажности, освещенности, давления, наличие вибрации, шума и другие производственные вредные условия.

Для защиты от вредных факторов таких как: температура, шум, вибрация и загрязнение окружающей среды проводят ряд мер. Для защиты от высокой температуры рабочие одевают специальную одежду, костюм изготавливается из шинельного сукна с огнезащитной пропиткой. Основными методами борьбы с разного рода шумами и вибрацией являются:

1. Уменьшение шума и вибрации в источнике их возникновения: совершенствование конструкции (расчёт фундамента, системы амортизаторов или виброизоляторов).

2. Звукопоглощение и виброизоляция.

3. Установка глушителей шума и вибрации, экранов, виброизоляторов.

4. Рациональное размещение работающего оборудования и цехов.

5. Применение средств индивидуальной защиты (для защиты от шума: беруши, наушники; для защиты от вибрации -- виброгасящие рукавицы).

6. Вынесение шумящих агрегатов и устройств от мест работы и проживания людей, зонирование.

Проведенные экспериментальные исследования опытно-промышленного образца устройства регулирования напряжения и реактивного сопротивления с ДСП вместимостью 6 тонн показали возможность комплексного решения вопросов повышения производительности дуговых сталеплавильных печей (на 17-20 % в период расплавления), осуществления плавного регулирования токовых нагрузок в соответствии с требованиями технологического процесса выплавки стали, изменением начальных углов, управления тиристоров, улучшения тепловых режимов электропечного агрегата, снижения вредного влияния электропечной нагрузки на систему электроснабжения и уровня шума в процессе плавки.

Для защиты атмосферного воздуха, почвы, водных ресурсов необходимо устанавливать современные газоочистительные и водоочистительные сооружения. Это позволит улучшить условия труда на самом предприятии, так и на экологию региона и всего мира в целом.

Заключение

В результате проведенной выпускной работы была изучена технология выплавки стали 35ХГСА в сталеплавильной печи с последующей обработкой в ковше-печи, а также был произведен расчёт геометрии печи и тепловой расчёт футеровки.

Также в выпускной работе приведены характеристика завода, его сырьевая и энергетическая база, общая схема производства, характеристика сталеплавильного цеха, назначение выплавляемого сплава, технологическая схема и технология производства сплава, а так же рассмотрено состояние экологии и БЖД на Нижнесергинском метизо-металлургическом заводе.

Библиографический список

1. Афанасьев В.В Размеры и форма ванны круглой дуговой печи //Электрометаллургия.- 2005. -№1. -С.17-21.

2. Егоров А.В. Расчёт мощности и параметров электропечей чёрной металлургии. - М.: Металлургия, 1990. -280с.

3. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов.- М.: Мир, 2003. -529с.

4. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов. -М.: МИСИС, 1995. -592с.

5. Рощин А.В., Поволоцкий В.П., Грибанов В.П.Производство стали. Решение практических задач: Учебное пособие. -М.: ЮУрГУ, 2006. -8с, 21-28с, 41-47с, 58-61с.

Приложение А

Назначение, химический состав и свойства сплава 35ХГСА

Сталь 35ХГСА используется для производства таких изделий как: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав выплавляемой стали.

Технологические свойства стали 35ХГСА.

Температура ковки: Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм -- в мульде, 201-300 мм -- с печью.

Свариваемость: Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и ?B = 710 МПа

Склонность к отпускной способности: склонна

Флокеночувствительность: чувствительна.

Температура критических точек стали 35ХГСА.

Физические свойства стали 35ХГСА.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Приложение Б

Электросталеплавильная печь ДСП-125

Приложение В

Технологическая схема производства

Приложение Г

Результаты расчётов шихты и химического состава продуктов плавки

Материальный баланс плавки

Размещено на Allbest.ru