Основы металлургического машиностроения

Для встраивания в ГПС создаются разные типы оборудования. В мелкосерийном производстве это может быть комплекс "станок - робот", позволяющий при сохранении свойств быстрой переналаживаемости обеспечить автоматическую загрузку заготовок и выгрузку деталей. Для среднесерийного производства создаются автономно работающие токарные, сверлильно-фрезерно-расточные и зубообрабатывающие модули. В крупносерийном производстве для обработки деталей типа тел вращения создают высокопроизводительные токарные автоматы с ЧПУ с увеличенным числом шпинделей, суппортов, с возможностью выполнения сверлильных, фрезерных и других работ. Для обработки корпусных деталей в крупносерийном переналаживаемом производстве применяют многоцелевые станки со сменными многошпиндельными головками.

Общий вид автоматизированной системы

Эффективность ГПС

Гибкие производственные системы - это наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда, ГПС позволяет снизить потребность в квалифицированных станочниках и станках, повысить качество продукции. Производительность станков с ЧПУ, входящих в ГПС, в 1,5-2 раза выше суммарной производительности такого же количества индивидуально работающих станков с ЧПУ.

Управление транспортными системами и работой станков осуществляется одной или несколькими отдельными ЭВМ; число станков в ГПС колеблется от 2 до 50. Однако 80% ГПС составлено из 4-5 станков и 15% из 8 - 10; реже встречаются системы из 30-50 станков (2-3%); наибольший экономический эффект от использования ГПС достигается при обработке корпусных деталей, нежели от их использования при обработке других деталей, например деталей типа тел вращения. Например в Германии их 60%, в Японии - более 70, в США - около 90%;

Например в США преобладают системы для обработки изделий в пределах 4-10 наименований, в Германии - от 50 до 200; нормативный срок окупаемости ГПС в различных странах 2 - 4,5 года.

Усовершенствование таких измерительно-контрольных методов, которые контролируют в процессе обработки состояние инструмента и обрабатываемых деталей, необходимое для соответствующей автоматической подналадки; уменьшение количества приспособлений и палет за счет автоматизации крепления деталей; введение в ГПС таких операций, как промывка, покрытие, термообработка, сборка и т.д.; развитие профилактического техобслуживания.

Значительно высокий коэффициент использования станков (в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных станков); более короткое время прохода производства; уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству; более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством; более ровное качество продукции; более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих.

Возможность обрабатывать на одной и той же технологической линии различные детали в различных сочетаниях; возможность изменения в любой момент стратегии производства в зависимости от необходимости; модифицирование обрабатываемых деталей без привлечения дополнительных значительных затрат; изменение состава технологической линии в зависимости от требований; повторное использование значительного процента существующих капиталовложений в том случае, если приходится полностью менять тип продукции.

Ранее внедренные ГПС позволят обновлять производство за счет совершенствования ЭВМ, программного обеспечения и отчасти станков (повышение скорости обработки данных, увеличение объема памяти ЭВМ, развитие микропроцессорной техники и т.д.); гибкость ГПС позволяет наращивать производственные мощности постепенно, поэтапно, обрабатывать одновременно несколько разных деталей; ГПС позволяет совершенствовать конструкцию изделия практически без дополнительных капиталовложений, связанных с изменением конструкций.

Опыт показывает, что затраты по внедрению первой ГПС значительно выше и сокращаются с внедрением каждой последующей системы.

Полностью оценить эффективность внедрения ГПС возможно только при всесторонней оценке их технических, организационных, экономических преимуществ и социальных последствий.

Размещено на Allbest.ru