Диэлектрические материалы

Величина е имеет нелинейную зависимость от Т, щ и заметно искажается вблизи точки размягчения.

Характерны для полимеров (как и для других диэлектриков) процесс накопления поверхностного заряда - полимеры электризуются. Эти заряды возникают в результате трения, контакта с другим телом, электролитических процессов на поверхности. Одним из механизмов этого явления может быть возникновение двойного слоя положительных и отрицательных зарядов при взаимном перемещении двух тел. Возможно также образование на поверхности контактирующих материалов тонкой пленки воды, в которой имеется условия для диссоциации молекул примесей. При соприкосновении или трении разрушается пленка воды с двойным слоем и часть зарядов остается на разъединенных поверхностях.

Технологические свойства полимеров (термопластичность, термореактивность) пригодны для производства большого класса изделий. Соотношение выпуска пластичных и реактивных составляет 3/1, но термореактивные полимеры используются с наполнителями (до 80 %), поэтому большое количество изделий выпускается из реактопластов. Это объясняется высокой технологичностью фенолформальдегидных, полиэфирных, но особенно эпоксидных смол. В производстве последних получение полимеров удается приостановить на начальной стадии, когда молекулярная масса составляет всего 500...1000. Такие вещества по длине цепи средние, между мономерами и полимерами, обладают низкой вязкостью, называются олигомерами. Низкая вязкость дает возможность сформирования изделий при минимальном усилии прессования или вообще под действием собственного веса. Олигомеры могут использоваться с наполнителями (без потери вязкости, для формовки сложных форм), для пропитки тканей, производства сложных пластиков и т.д., для предания дополнительных свойств (повышенная пластичность, негорючесть, биологическая стойкость и т.п.). Широкое распространение получили и компаунды - смеси олигомеров с отвердителями и другими добавками, полностью готовые к употреблению (как эпоксидные смолы с различными добавками). Отверждение происходит после их смешения и термо- (или временной) обработки.

Олигомеры являются неньютоновскими жидкостями. Их вязкость зависит не только от природы вещества и Т (как у ньютоновских жидкостей), но и от других факторов, например, толщины слоя. Это - проявление эффекта вязкопластичности, которая приводит, например, к тому, что краска, нанесенная на поверхность, стекает не в тонком слое, а в более толстом. Другое проявление псевдопластичных жидкостей - уменьшение вязкости с увеличением скорости сдвига. Этот эффект характерен для растворов и расплавов большинства полимеров и объясняется тем, что с увеличением скорости течения ассиметричные частицы постепенно ориентируются, в результате вязкость убывает до тех пор, пока сохраняется возможность все более полной ориентации. Кривые, характеризующие зависимость вязкости з от скорости V, называется реологическими.

Необычные свойства смесей жидких смол с мелкодисперсными наполнителями, частицы которых имеют ассиметричную форму (тальк, слюдяная мука, аэросил - коллоидный SiO2), проявляются в том, что в спокойном состоянии они обладают высокой вязкостью, свойственной гелям, а при механическом воздействии (перемещении или встряхивании) переходит в жидкое состояние. Смеси обладающие этими свойствами, называются тиксотропными, такие тиксотропные компаунды нашли широкое применение для защиты радиодеталей наиболее простым методом - окунания. Вязкость компаунда снижают с помощью вибрации (нагрев не требуется). При извлечении деталей из жидкой среды (смеси) с одновременным встряхиванием избыток её стекает, а оставшаяся часть её после извлечения вновь гелирует, образует равномерное по толщине покрытие, не содержащая пузырей и вздутий, так как изделие и компаунд не нагреваются. Тиксотропные свойства некоторых полимерных композиций используются также при изготовлении специальных красок и клеев.

10. Пластмассы

Пластмассы (пластики) - это материалы на основе полимеров, с различными наполнителями или без них, находящиеся при формировании изделий в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации - стеклообразном или кристаллическом. (Пластик наряду с полимером входит в наполнители, причем в термопластичные их вводят реже и в меньших количествах, чем в термореактивные. Поэтому понятие термопластичный полимер, "термопласт", "пластик", обычно совпадают).

Признаком термопластиков являются два перехода - плавление и стеклование, которые происходят плавно и механические свойства почти непрерывно и обратимо изменяются при изменении температуры.

Сегодня лишь 2 - 3 % мирового производства полимеров составляют целлулоидные пластики, тогда как примерно 75 % - синтетические термопласты, причем 90 % из них приходится на долю трех: полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид.

Полистирол - неполярный полимер, рабочий температурный диапазон 210…350 К. Введением добавками его можно сделать: ударопрочным, теплостойким, антистатическим, атмосферостойким, пенистым. Недостатки полистирола - хрупкость, низкая устойчивость к действию органическим растворителям ( толуол, бензол, четыреххлористый углерод, легко растворяют полистирол; в парах бензина, скипидара, спирта он набухает).

Полиэтилен - полимер - король пластмасс. Регулируя степень кристаллизации, условия синтеза и добавки, прочность его можно изменять от 8 до 15 ГПа, относительное удлинение 500...100%. Обладает исключительно высокой стойкостью против химической деструкции (за 10...12 лет эксплуатации прочность снижается 1/4). Удельное сопротивление составляет 1014 ...1016 Омсм, tgд = 0,0005, Епр = 30 МВ/м.

Обладает высокими механическими и химическими показателями, что обеспечило ему широчайшее использование. Выпускается ряд его модификаций (антистатический, с повышенной адгезионной способностью, светостабилизированный, самозатухающий, ингибированный (защита от коррозии), электропроводящий и др.).

Прогрессивным методом обработки его является радиационное сшивание (пучком ускоренных электронов) существенно увеличивающее прочность на растяжение и модуля упругости, твердости, термостойкости и возникновению эффектов памяти и термоусаживания (облучают и нагревают горячим воздухом при 423 К). После небольшого нагрева полиэтилен "вспомнит" первоначальную форму, даёт, большую усадку, образуя прочные соединения. Достоинство метода - экономичность, экологически чистота. Применяется в кабельной промышленности, при изготовлении узлов РЭА, в литой промышленности (включая пищевую).

Недостаток полиэтилена - сравнительно низкая нагревостойкость.

Фторопласт (политетрафторэтилен - ПТФЭ) - один из самых термостойких и холодостойких полимеров, сохраняет механическую прочность в интервале 3...600 К. Плотность - 2,2...2,5 гр/см3, относительное удлинение 250...500%, температура разложения не менее 673 К, ТКЛР при 293 К - 2,510-5 К-1 при 383 К - 110-4 К-1. Удельное сопротивление 1018... 1020 Омсм, слабо зависит от влажности и температуры (при Траб.мах. (573 К) оно снижается лишь в 100...1000 раз; tgд = 0,0002; Епр = 40...80 МВ/м).

Фторопласт обладает высокой химической стойкостью (в том числе длительной к воздействию морского тумана, солнечной радиации, плесневых грибков). По отношению к большинству неорганических и органических реагентов он настолько пассивен, что методы испытаний фторопласта на стойкость в этих средах отсутствует. Обладает и высокой радиационной стойкостью. При тлении или горении дым содержит ядовитый фторфосген, потому при Т > 773 К фторопласт опасен.

Недостатки:

1. Трудно склеивается (только в расплаве окисляется при Т > 370 K, либо в плазме тлеющего разряда в кислороде).

2. Сложность производства пленок, т.к. он не переходит в вязкое состояние.

3. Фторопласт обладает ползучестью и плохо работает под давлением. Механические свойства можно улучшить радиационной модификацией и армированием стекловолокном.

Используется, кроме названных:

* полиимид (термостойкий при 673 К выдерживает > 6 часов), выпускается в трех видах: пленка 8...10 мм, в том числе фольгированная для печатных плат, ГИС;

* лак ПАК, стойкий после высыхания при 470..520 К;

* пресс-материал для получения изделий горячим прессованием при Т 590 К и давлении 100 МПа;

* пенопласт (пенополиимид) с плотностью 0,8...2,5 гр/см3 для тепло- и электроизоляции при Т = 90…520 К;

* стеклопластик стойкий до 670 К и углепластик, не теряющий механической прочности до 550 К;

* изоляционная лента, стойкая при 500 К;

Недостаток - повышенное влагопоглощение.

* Реактопласты (ФФС - фенолформальдегидные смолы) поликонденсация при нагреве до 450…470 К. с = 1012... 1013Омсм, tgд= 0,015 при f = 106 Гц, электрическая прочность 10...18 МВ/м, е = =10...11 (50 Гц) е = 6(106Гц);

* гетинакс и текстолит - слоистые пластики на основе ФФС с бумажным и тканевым наполнителем. Недостатки: хрупкость, высокая вязкость олигомеров, высокая температура отверждения;

* эпоксидные смолы (продукт поликонденсации многоатомных соединений, включающих эпоксигруппу - кольца, рис. 18.



Рис. 18

Высокая реакционная способность колец позволяет осуществлять отверждения эпоксидных олигомеров многими соединениями и т.о. варьировать температурно-временные режимы обработки и свойства пластмассы. Для холодного отверждения эпоксидных олигомеров применяют алифатические полиамиды (..15 % от массы олигомера) - реакция экзотермична и в большом объеме может довести Т до 500 К и выше (что приводит к деструкции). Предпочтительнее горячее отверждение ароматическим полиамидом (1..50 % от массы с нагревом до 370...450 К на 4 часа, или синтетическими смолами (2..75 %, 420...480 К, 10 мин....12 ч.). Достоинства: отсутствие побочных продуктов; малая усадка (0,2...0,5 %) при отверждении; высокая смачиваемость и адгезия; механическая прочность; химическая стойкость, совместимость с другими видами смол и олигомеров; могут быть очищены от примесей и пригодны для оптоэлектронных приборов (оптически прозрачны). Недостатки: высок tgд, не годится как диэлектрик на СВЧ.

11. Синтетические эмали, лаки и компаунды

Все они образуют твердую прочную пленку, способную защищать (пассивировать) поверхность изделий и придавать им товарный вид.

Лаки - растворы пленкообразующих веществ в летучих жидкостях (основа - искусственные или синтетические полимеры, которые после нанесения и испарения растворителя в результате химических реакций окисления полимеризации или поликонденсации отверждаются, образуя плотное и прочное покрытие). Лаки прозрачны и бесцветны. При толщине покрытия меньше d = 100 мкм надежно служат в атмосфере без повышенной влажности (при d > образуются капилляры размером 1...10 мкм через которые уходят пары растворителя). Лаки, требующие для отверждения Т > 343 К, называются лаками горячей (печной) сушки, в отличии от лаков холодной (воздушной). Как и в случае эпоксидных смол, преимущества имеют горячие режимы, когда химические процессы происходят более глубоко и полно.

Благодаря использованию растворителей лаки могут быть менее вязкими, чем эмали, компаунды и поэтому особенно пригодны для пропитки материалов. Наиболее эффективными защитными характеристиками обладает фторсодержащий лак ФП-52 Время сушки (1...24 ч.) значительно превышает длительность всех других операций герметизации. Выигрыш можно получить при сушке УФ излучением (1..30 с).

Эмали - пигментированные лаки (мелкодисперсионные порошки неорганических веществ, предназначенных для введения в лак путем растирания пасты). Чаще всего пигменты - оксиды металлов, которые окрашивают покрытия и делают их непрозрачными (придает укрывистость), повышают механическую и абразивную прочность, защищает металлы от коррозии (сурик Pb3O4 - замедлит коррозию черных металлов, окись цинка - алюминия). При наполнении лака Cu, Au, Ag - эмали могут обладать хорошей теплопроводностью. Содержание пигмента в эмалях 100...150 %, и поэтому они хуже заполняют трещины и впитываются волокнистыми материалами.

Эмали, как и лаки, пористые и вода может проникать под них под действием осмотического давления. Эмали разрушаются быстрее лаков из-за процесса меления - разрушений с поверхности, сопровождающегося потерей глянца и уменьшением толщины.

Работа с эмалями и лаками осложнена из-за их токсичности и пожароопасности растворителей. Проще в этом плане водоэмульсионные эмали (ВАС № 980).

Усовершенствуют эмали снижением содержания растворителей (в ЭП-974 всего 10%, а в старой ЭП 91-60 %), такие концентрации удаляются при сушке и могут наноситься толстым (до 300 мкм) слоем, что обеспечит длительную защиту от влаги.

Комаунды - смеси полимеров с добавками, не содержащими летучих растворителей и отверждающиеся без выделения газо- или парообразных веществ.

Их можно наносить слоем до одного миллиметра, они имеют высокую химическую электрическую стойкость, но срок хранения их мал, порядка 3 месяцев.

Многие ценные компаунды начинают гелировать с повышением вязкости уже через 40...60 мин. после смешения компонентов, что вынуждает готовить их на месте.

Свойства компаундов определяются главным образом видом полимерного связующего, который чаще всего бывает ФФС, эпоксидные смолы, кремнеорганические полимеры и особенно сложные сополимеры (из тех же компонентов), например ЭК-23, обладающие невысокой вязкостью при герметизации заливкой, отверждающие при Т = 350 К за 30 минут с диапазоном Тpar = 210...400 К. На его основе выпускаются компаунды с пониженной коррозионной активностью (ЭК-23А), с повышенной жизнестойкостью (ЭК-39), огнестойкие (ЭК-41).

Компаунды могут быть не только жидкими, но и твердыми, сохраняющими легкоплавкость и разница заключается лишь в способе нанесения. Такие материалы имеют шифр ПЭК. Эластичные компаунды применяются для герметизации ИС, чувствительных к деформационным усилиям при использовании жестких компаундов (например эпоксидных). Основой таких компаундов являются различные кремнеорганические соединения и полимеры, и смеси с эпоксидными смолами (КМ-9), которые эластичны даже при 220...210 К.

Оптически прозрачные компаунды необходимы для герметизации оптоэлектронных приборов - фотоприемников, светодиодов, оптопар. Им придают форму линз, концентрирующих световой поток.

Такими компаундами являются КМ-9, порошкообразные ОП-429 (90 % пропускания), пригодны, как оптически прозрачные термопласты (оргстекло и полистирол), для изготовления оптических деталей.

12. Полимеры, клеи и адгезивы

Клеи - вещества, обладающие высокой адгезионной способностью, пригодные для соединения между собой материалов разных классов. В отличие от сварки и пайки, при склеивании не требуется нагрева изделий до высоких температур. Соединение может обладать высокой эластичностью, что снижает уровень механических напряжений после отверждения и обеспечивает прочность в условиях термоударов, динамических нагрузок, при большой разнице ТКЛР.

Универсальных клеев не существует. Труднее поддаются склеиванию металлы, легче неметаллы, за исключением неполярных термопластов, не подвергнутых специальной обработке. Поэтому клей, предназначенный для металлов пригоден и для неметаллов, но гораздо реже бывает наоборот. Так, эпоксидные клеи применимы для всех материалов, а не модифицированные фенолформальдегидные, кремнийорганические, поливинилаустатные (ПВА) - хорошо склеивает только неметаллы. Особое место в производстве РЭА имеют тепло- и электропроводящие клеи, обеспечивающие теплоотвод (при соединении активных элементов или ИС к радиаторам - корпусам) или электрический контакт ( включая и экранировку РЭА). Современные электропроводящие клеи (АС-40В с с < 0,01 Омсм, коэффициент теплопроводности 4 Вт/(мК), выдерживает 10 термоциклов с периодом 210….720 К, нагревостойкости до 720 К) - неотвержденная композиция жизнеспособная в течение 14…24 часов. Клеи на основе карбонильного никелевого порошка менее электро- и теплопроводны и ограничены рабочей температурой Т ? 493 К (123 ОС).

Ассортимент клеев очень велик, но для грамотного выбора следует знать, что: при склеивании металлов клеи не должны содержать анионов Cl-, I-, F-, SO42-, S2- (которые способны вызвать их коррозию);

- пластмассы лучше клеить материалами, близкими по химической природе;

- эластичные материалы нужно клеить только эластичными клеями на основе кремнийорганических полимеров;

- разнородные материалы надежно соединяются при использовании не одного вида клея, а двух, более соответствующие двум склеиваемым материалом по природе.

Если склеиваемые поверхности плохо подогнаны, следует использовать вспенивающие клеи.

Оптимальная толщина слоя клея для наиболее прочного соединения - 0,1...0,2 мм.

Недостатки клеевых соединений:

невысокая механическая прочность, особенно сопротивление отдиранию; высокое тепловое сопротивление; непригодность для СВЧ РЭА (за исключением клеев - расплавов).

13. Пленочные диэлектрики

К пленочным диэлектрикам, используемым в основном в конденсаторах ГИС и ИС схем предъявляются следующие основные требования: технологичность (воспроизводимость), высокое напряжение пробоя, малые диэлектрические потери, плотная структура материала (без микроотверстий и трещин) (таблица 6).

Неорганические диэлектрики. Наиболее распространены моноокись германия GeO и моноокись кремния SiO, обладающие высокой технологичностью и хорошими эксплуатационными свойствами. В технологических процессах, связанных с использованием полупроводниковых подложек, а в последние годы и при создании гибридных микросхем с навесными активными элементами широко используется двуокись кремния (SiO2). Перспективен для создания конденсаторов нитрид кремния (Si3N4). Входят в практику щелочно-галоидные соединения, например фтористый магний MgF2, фтористый литий LiF, фтористый кальций CaF2. Проводятся исследования по использованию сегнетоэлектрических пленок с высокой диэлектрической проницаемостью типа титаната бария BaTiO2 или смеси этого материала с титанатом стронция SrTiO3.

Таблица 6

Материал		tg 1)	Удельная емкость, пФ/мм2	Пробивное напряжение Uпр10-6, В/см	ТКЕ106, ОС-1
Моноокись кремния	5 6; 11	1 210-3	100 120	1 2	110
Двуокись кремния	3,5 4	1 210-3	50 200	5 10	80 100
Окись германия	10 122)	0,5 110-2 2)	100 200	0,5 0,8	350
Пятиокись тантала	21 27	10-2	1 1,5 103	5	200 300
Окись алюминия	10	0,3 1,510-3	300 800	9	50 500
Боросиликатное стекло	4,0 2)	210-3 2)	20 100	3	30 35
Двуокись титана	30 100	2,610-2	100 1000	0,24	300
Халькогенидные стекла	6 21	1 1510-3	100 300	0,2 2	20 50
Нитрид кремния	6 8	110-2		10
Фтористый магний	4,9	710-3
Фтористый литий	5,2	310-2
Окись ниобия	38	1,810-2
Полистирол	2,57	110-4	1 30	2
Фторопласт-4	2,0	210-4	1 20	4
Полиэтилен терефталат (Майлар)	3,23	410-3	1 50	4
Эпоксидная смола (пленка 160 - 270 нм)	5 6	6 7 10-3		1,2 1,8
Фоторезист ФН-П	2,5 2)		2000
Пасты (СССР):
0902		0,02 2)	70 3)	0,15	±2000
1001		0,03	6 3)	0,15
1003		0,03	6 3)	0,15

1) На частоте 1 кГц.

2) На частоте 500 МГц.

3) При толщине слоя 30 40 мкм.

Широко используются конденсаторы на основе диэлектрических пленок окислов металлов, так как при этом удается включить процесс окисления в общий технологический процесс изготовления и получить высокие электрические характеристики элементов. Наибольшее распространение на практике получили пленки пятиокиси тантала Та2О Используются также окислы и других металлов: алюминия А12О3, сурьмы Sb2O3 и Sb2O4, висмута Bi2O3, ниобия Ni2О5, вольфрама WO3, титана TiO2. Окись тантала Та2О5 широко проверена в танталовой технологии, пленки Этого материала обладают высокими электрической прочностью и удельной емкостью. Недостаток конденсаторов такого типа на СВЧ заключается в малой проводимости тантала как материала обкладок конденсаторов; применение алюминия позволяет достичь более высокой добротности емкостных элементов.

Органические диэлектрики. Используются пленки из фторопласта, полистирола, поликарбонатов, полиэтилена («майлар»), достоинство которых низкие диэлектрические потери на СВЧ, высокая электрическая прочность, эластичность. Все это в сочетании с невысокой диэлектрической проницаемостью позволяет считать их перспективными для создания высококачественных СВЧ конденсаторов. Используются пленки толщиной 4 50 мкм. Некоторое применение получили диэлектрические пленки на основе полимеризованных эпоксидных смол и фоторезистов, используемых в производстве СВЧ микрополосковых схем (ФН-П, ФН-57К, ВЩ).

Пасты. Роль функционального материала в пастах выполняют вещества, определяющие диэлектрическую проницаемость получаемой пленки, например ВаТЮ3, порошки керамики и ситаллов и т.п. В качестве связующего материала используются легкоплавкие стекла (фритты). Рабочие напряжения конденсаторов на основе пленочных диэлектриков порядка 6 30 В для материалов типа моноокиси германия, кремния, двуокиси кремния, до 100 В для окиси тантала и алюминия, до 100 500 В для паст.

Литература

1. Барабанщиков Ю.Г. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Ю.Г. Барабанщиков. - СПб. : Изд-во Политехн. ун-та, 2006. - 150 с.

2. Безъязычный В. Ф. Математические методы в технологии машиностроения // Ярославский пед. вестн. - 2010. - № 3-1. - С. 45-50.

3. Богодухов С. И. Материаловедение и технологические процессы в машиностроении : учеб. пособие для студ. Вузов / С. И. Богодухов, А. Д. Проскурин, Р. М. Сулейманов и др. ; под общ. ред. С. И. Богодухова. - Старый Оскол : ТНТ (Тонкие наукоемкие технологии), 2010. - 559 с.

4. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах: Учеб. пособие для ВУЗов / С.И. Богодухов, В.Ф. Гребенюк, А.В. Синюхин. - М.: Машиностроение, 2003. - 255с.: ил.

5. Вихревые технологии в машиностроении : [монография] / Б. А. Сентяков [и др.] ; ГОУ ВПО "Ижевский гос. технический ун-т". - Екатеринбург : Ин-т экономики УрО РАН ; Ижевск : [б. и.], 2008. - 349 с.

6. Гарифулин Ф. А. Материаловедение : учеб. для студентов вузов / Ф.А. Гарифуллин, Ф.Ф. Ибляминов, Л.А. Сухинина и др. ; Альметьев. гос. нефт. ин-т, Казан. гос. технол. ун-т. - Альметьевск, 2004. - 308 с. : ил.

7. Григорьянц А. Г. Лазерные технологии в машиностроении // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2011. - № 2. - С. 14-22.

8. Иванов Д. А. Струйные технологии в машиностроении : монография / Д. А. Иванов, А. В. Васильева ; М-во образования и науки Рос. Федерации, С.-Петерб. гос. ун-т сервиса и экономики (СПбГУСЭ). - СПб. : Изд-во СПбГУСЭ, 2010. - 147 с.

9. Иванов И. С. Технология машиностроения : учеб. пособие для студентов вузов по специальности 150406 "Машины и аппараты текстильной промышленности" / И. С. Иванов. - М. : ИНФРА-М, 2010. - 192 с.

10. Ковалев С. В. Новые материалы и технологии в машиностроении // Вестн. Моск. гос. ун-та приборостроения и информатики. Сер.: Приборостроение и информ. технологии. - 2010. - № 25. - С. 106-121.

11. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для студентов электротехнических и электромеханических спец. ВУЗов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. - М. Высшая школа, 2004. - 518с.: ил.

12. Маталин А. А. Технология машиностроения : учебник для студ. высш. учеб. заведений, обучающихся по спец. 151001 направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств". - [Изд. 2-е, испр.]. - СПб. [и др.] : Лань, 2008. - 512 с.

13. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие для студентов ВУЗов, обуч. по напр. «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» / А.В. Шишкин и др.; под ред. В.С. Чередниченко. - 3-е изд., стер. - М.: ОМЕГА-Л, 2007. - 751с.

14. Материаловедение: Учебник для ВУЗов, обучающих по направлению подготовки и специализации в области техники и технологии / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. - 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 646с.: ил.

15. Михеенков М.А. Производство искусственного гипсового камня / М.А. Михеенков, В. Ким, Л.И. Полянский // Строит. материалы. - 2010. - № 7. - С. 13-17.

16. Монастырев А.В. Требования потребителей к свойствам извести для ячеистого бетона и технологические приемы по их обеспечению // Там же. - 2009. - № 6. - С. 36-37.

17. Наукоёмкие технологии в машиностроении : [монография] / [А. Г. Суслов и др.] ; под ред. А. Г. Суслова. - М. : Машиностроение, 2012. - 527 с.

18. Попов Г.В. Лабораторный практикум по курсу "Материаловедение и технология конструкционных материалов": учеб. Пособие /Г.В. Попов, А.М.Беликов, Л.И. Назина, Л.П.Трутнева, В.И Логинова. - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2004. - 154с.

19. Ржевская С. В. Материаловедение : учебник для студентов вузов / С.В. Ржевская. - М. : Изд-во Моск. гос. горн. ун-та, 2005. - 454 с. : ил.

20. Сазонов К.Е. Материаловедение. Свойства материалов. Методы испытаний. Лед и снег : учеб. пособие / К.Е. Сазонов ; М-во образования и науки РФ, Федер. агентство по образованию, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования Рос. гос. гидрометеорологический ун-т. - СПб. : РГГМУ, 2007. - 194 с.

21. Самойлова Л. Н. Технологические процессы в машиностроении : лабораторный практикум : учеб. пособие / Л. Н. Самойлова, Г. Ю. Юрьева, А. В. Гирн. - СПб. ; М. ; Краснодар : Лань, 2011. - 154 с.

22. Совершенствование технологических процессов машиностроительных производств : [монография] / [А. С. Янюшкин и др.] ; под общ. ред. А. С. Янюшкина ; Федеральное агентство по образованию, ГОУ ВПО "Братский гос. ун-т". - Братск : Братский гос. ун-т, 2006. - 302 с.

23. Технологическое обеспечение качества машин и оборудования : монография / М. Н. Буткевич [и др.] ; ФГОУ "Рос. инженерная акад. менеджмента и агробизнеса". - М. : РИАМА, 2008. - 228 с.

24. Технология конструкционных материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч. Под ред. Д.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г Дубенского. - Тула. Изд-во ТулГУ. - 2007.

25. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. - 5-е изд., испр. - М. Машиностроение, 2003. - 511с.: ил.

26. Технология машиностроения : учеб. пособие для студ. вузов: в 2 кн. / [Э.Л. Жуков и др.] ; под ред. С. Л. Мурашкина. - М. : Высш. шк., 2008

27. Ткачёв А. Г. Технология машиностроения : курс лекций / А. Г. Ткачёв, И.Н. Шубин. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. - 164 с.

28. Филатов Л. Г. Эколого-технологические аспекты долговечности бетона // Строительное материаловедение - теория и практика. - М., 2006. - С. 323-326.

29. Шубина Н. Б. Материаловедение в горном машиностроении : учеб. пособие / Н.Б. Шубина ; Моск. гос. горн. ун-т. - М. : Изд-во МГГУ, 2000. - 271 с.

Размещено на Allbest.ru