Модернизация скипового подъемника участка отсева коксовой мелочи доменного цеха

Проектирование канатной лебедки скипового подъемника мелочи кокса. Выбор преобразующего редуктора. Расчет геометрических параметров и подбор гидродвигателя. Конструирование долбяка. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2017
Размер файла 777,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Диаметры, кроме Ф85 фланца и отверстий

Скобы односторонние предельные 6 квалитет ГОСТ 11098-75, настроенные на размер

Диаметр внутренний Ф85 фланца

Нутромер микрометрический МН-175 ГОСТ 10-75

Отверстия под болты Ф13Н9 и 17Н9

Калибры пробки ГОСТ 1669-59

Радиальное биение

Биенемер Б10М ТУ 2-034-216-85

Контроль длины общей нормали зубьев зубчатого венца

Нормалемер для колес внутреннего зацепления БВ-5081 ТУ 2-034-361-81

Контроль толщины зуба

Штангензубомер ШЗ-18 ТУ 2-034-773-84

Шероховатость поверхности

Профилометр цеховой с цифровым отчетом и индуктивным преобразователем АII, 296 ГОСТ 19300-86

5.7 Подбор режимов резания

Вычисления режимов резания производим для нескольких переходов оставшиеся расчеты помещаем в таблицу 5.8, таблицу 5.9, таблицу 5.10, таблицу 5.11

Таблица 5.8 - Выбор режимов резания для изготовления фланца

Операция

Переход

D, мм

L, мм

T, мм

S, мм/об

табл., м/мин

nрасч., мин-1

nст., мин-1

действ., м/мин

Tо, мин

1.1

Токарная с ЧПУ 1-й переход

Подрезать торец Ф125/Ф85 предварительно

125.0

20.0

5.00

0.80

92.0

175.2

175.0

68.7

0.18

Подрезать торец Ф125/Ф85 окончательно

125.0

20.0

3.00

0.32

100.0

257.7

250.0

98.2

0.31

Подрезать торец Ф780/Ф580 предварительно

780.0

100.0

4.00

0.80

95.0

29.0

25.0

61.3

5.25

Подрезать торец Ф780/Ф580 окончательно

780.0

100.0

2.00

0.32

145.0

59.9

60.0

147.0

5.47

Расточить отв. Ф85Н8 в черновую

73.0

100.0

4.00

1.20

80.0

300.3

250.0

57.3

0.35

Расточить отверстие Ф85Н8 в получистовую

81.0

100.0

1.50

0.25

70.0

278.4

250.0

63.6

1.66

Расточить отверстие Ф85Н8 в чистовую

86.00

100.0

0.50

0.14

70.0

262.2

250.0

67.5

2.94

Точить поверхность Ф580Н8 в черновую

600.0

40.0

5.00

0.60

103.0

40.9

40.0

75.4

1.46

Точить поверхность Ф580Н8 в

590.0

40.0

3.00

0.32

145.0

79.2

80.0

148.3

1.37

Таблица 5.9 - Выбор режимов резания для изготовления зубчатого венца

Операция

Переход

D, мм

L, мм

T, мм

S, мм/об

табл., м/мин

nрасч., мин-1

nст., мин-1

действ., м/мин

Tо, мин

2.1

Токарная с ЧПУ 1-й переход

Подрезать торец Ф528/Ф380 предварительно

528.00

74.00

1.50

0.80

140.00

89.30

90.00

149.29

1.07

Подрезать торец Ф528/Ф380 окончательно

528.00

74.00

0.50

0.32

222.00

153.91

150.00

248.81

1.60

Расточить отв. Ф380 предварительно

385.00

60.00

1.50

0.80

140.00

122.46

125.00

151.19

0.63

Расточить отверстие Ф380 окончательно

382.00

60.00

1.00

0.25

235.00

225.19

220.00

264.02

1.15

2.2

Токарная с ЧПУ 2-й переход

Подрезать торец Ф528/Ф460 предварительно

528.00

34.00

1.50

0.80

140.00

89.30

90.00

149.29

0.51

Подрезать торец Ф528/Ф460 окончательно

528.00

34.00

1.00

0.32

222.00

153.91

150.00

248.81

0.77

Таблица 5.10 - Выбор режимов резания для нарезания зубьев зубчатого венца

Операция

Переход

D, мм

L, мм

T, мм

S, мм/дв.ход

табл., м/мин

nрасч., дв.ход /мин

nст., дв.ход /мин

действ., м/мин

Tо, мин

2.3

Зубодолбежная

Долбить 40 зубьев в черновую до m=5

60

11.25

0.3

17.1

146.09

140

17.92

15.45

Долбить 40 зубьев в чистовую до m=10

60

22.5

0.25

35.0

298.05

188

24.60

28.23

Таблица 5.11 -Выбор режимов резания для вертикально-сверлильной операции

Операция

Переход

D, мм

L, мм

T, мм

S, мм/об

табл., м/мин

nрасч., мин-1

nст., мин-1

действ., м/мин

Tо, мин

3

Вертикально-сверлильная

Сверлить 10 отв. Ф13 совместно

13.0

80.0

0.15

25.0

612.1

600.0

24.5

7.64

1. Необходимо расточить отверстие Ф85Н8 в черновую:

Глубина резания

Согласно нашим рекомендованным подачам для чернового точения [11,стр.322] соответствует мин-1 тогда выбираем ближайшую и назначим подачу

Расстояние рабочего хода [14, стр.148]:

,

“где - длина резания, мм;

- величина врезания, мм;

- величина перебега, мм.”

Расстояние резания мм. Значение врезания для расточных резцов при необходимой глубине резания

=105

Находим скорость резания из формулы [11, стр. 322]:

,

“где -скорость резания, м/мин;

- коэффициент, зависимости от материала;

- коэффициент, зависимости от марки твердого сплава;

- коэффициент, зависимости от поверхности.”

Время стойкости инструмента Материал изготовления пластины будет твердого сплава ВК-3.

[11, стр.322];

[11, стр.324];

[11, стр.324];

[11, стр.324].

Находим количество вращений шпинделя в мин. из формулы [14, стр. 147]:

,

“где - рассчитанная скорость резания, м/мин;

- нужный обрабатываемый диаметр, мм.”

Нужный обрабатываемый диаметр

Берем по паспорту станка наибольшую возможную

Находим настоящую скорость резания из формулы [14, стр. 147]:

,

“где - нужная частота вращения, мин-1.”

Находим основное время из формулы , стр. 148]:

,

“где -наше число проходов, ;”

2. Расточить отверстие Ф85Н8 на получистовую обработку:

Берем глубину резания мм.

Учитывая рекомендации подачи для получистового точения [11, стр. 324] берем мин-1 и выбираем близкую после назначаем подачу

Расстояние нашего резания составляет Врезание расточных резцов с углом в при необходимой глубине резания равной

Принимаем период стойкости нашего инструмента Материал пластины берем твердый .

м/мин [11, стр.322];

[11, стр.324];

[11, стр.324];

[11, стр.324].

Наш обрабатываемый диаметр

Берем по паспорту станка .

Настоящая скорость резания:

м/мин.

Вычисляем основное время:

мин.

3. Расточить отверстие Ф85Н8 под чистовую обработку:

Глубина нужного резания мм.

Учитывая рекомендованную подачу для чистового точения [11, стр. 324] мин-1 берем близкую после назначаю подачу

Расстояние необходимого резания . Размер необходимого врезания для расточных резцов с углом при необходимой глубине резания равной

Время стойкости выбранного инструмента . Материал изготовления пластины будет твердого сплава

м/мин [11, стр.322];

[11, стр.324];

[11, стр.324];

[11, стр.324].

Наш обрабатываемый диаметр

Берем согласно паспорту станка мин-1.

Настоящая скорость резания находиться из формулы:

Вычисляем основное время из формулы:

4. Сверление 6 предварительных отв. Ф17

Учитывая рекомендации подачи для сверления [11, стр. 406] назначаю подачу

Глубиной моего сверления мм. Размер моего врезания и перебега для сверл с нормальной заточкой равен мм

мм.

Время стойкости инструмента Сверла изготавливаем из быстрорежущей стали.

м/мин [11, стр. 408];

[11, стр.405];

[11, стр. 409];

[11, стр.409].

м/мин

Наш обрабатываемый диаметр

Берем согласно паспорту станка мин-1.

Настоящая скорость резания:

м/мин.

Вычисляем основное время:

Число наших проходов (отверстий) ;

мин.

5.9 Создание управляющей программы для станка ЧПУ

Необходимую программу для токарно-карусельного станка имеющего систему ЧПУ «Балтг-Систем» создадим для одного из переходов создания фланца. Созданная мной управляющая программка для второго перехода токарной обработки фланца приведена в таблице 5.12.

Будем использовать следующий инструмент:

1 - “Токарный подрезной, отогнутый резец с пластинкой на твердом сплаве 2112-0009 ГОСТ 18880-73.”

2 - “Резец расточной, с пластинкой на твердом сплаве 2141-0010 ГОСТ 18883-73.”

3 - “Токарный упорно-проходной изогнутый резец =90 град. с пластинкой на твердом сплаве 2103-0011 ГОСТ 18879-73.”

Учитывая, что на прошлом проходе было предварительное точение торца по которому мы базируем нашу заготовку, на м необходимо ввести положительную коррекцию инструмента на координате (глубина последующего нашего чистового точения базового торца).

Таблица 5.12 - Управляющая программа

№ кадра

Содержание кадра

Расшифровка кадра

%

Начало программы

N010

G95 G97

Назначаем ввод подачи на оборот, вращение в оборотах в минуту, абсолютные координаты

N020

G41 Z003000

Положительная коррекция на инструмент по координате Z.

N030

T01 S175 F080 G90 М03

Ввод инструмента 1, скорость вращения планшайбы 175 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об. Устанавливаем абсолютную систему координат. Включение вращения планшайбы.

N040

G00 X+037500

Быстрое позиционирование инструмента.

N050

Z+103000

Установка глубины резания 5 мм.

N060

G91 X+30000

Относительные координаты. Подрезка торца Ф125/Ф85 предварительно

N070

Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N080

G00 X-030000

Быстрое позиционирование инструмента.

N090

S250 F032

Скорость вращения планшайбы 250 об/мин, установка подачи 0.32 мм/об

N100

G90 Z+100000

Установка глубины резания 3 мм.

N110

G91 X+300000

Подрезка торца Ф125/Ф85 окончательно

N120

Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N130

G00 X-030000

Быстрое позиционирование инструмента.

N140

S250 F080

Скорость вращения планшайбы 250 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об

N150

G90 Z+095000

Установка резца для снятия фаски.

N160

G91 G00 X+010000 Z+010000

Линейная интерполяция. Снятие фаски.

N170

S040 F080

Скорость вращения планшайбы 40 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об

N180

G90 G00 X+205000

Абсолютные координаты. Быстрое позиционирование инструмента.

N190

Z+103000

Установка глубины резания 4 мм.

N200

G91 X+060000

Относительные координаты. Подрезка торца Ф530/Ф420 предварительно

N210

X+005000 Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N220

G00 X-550000

Быстрое позиционирование инструмента.

N230

S070 F050

Скорость вращения планшайбы 70 об/мин, установка подачи 0.5 мм/об

N240

G90 Z+103000

Установка глубины резания 3 мм.

N250

G91 X+060000

Подрезка торца Ф530/Ф420 окончательно

N260

X+005000 Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N270

G90 G00 Z+162000

Абсолютные координаты. Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 4 мм.

N280

G00 X+260000

Быстрое позиционирование инструмента.

N290

S025 F080

Скорость вращения планшайбы 025 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об

N300

G91 X+140000

Относительные координаты. Подрезка торца Ф780/Ф540 предварительно

N310

Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N320

G00 X-140000

Быстрое позиционирование инструмента.

N330

S060 F032

Скорость вращения планшайбы 60 об/мин, установка подачи 0.32 мм/об

N340

G90 Z+160000

Установка глубины резания 2 мм.

N350

G91 X+140000

Относительные координаты. Подрезка торца Ф780/Ф540 окончательно

N360

T02 S175 F080 G90

Ввод инструмента 2, скорость вращения планшайбы 40 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об. Устанавливаем абсолютную систему координат.

N370

G00 X+259000

Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 6 мм.

N380

G00 Z+145000

Быстрое позиционирование инструмента.

N390

G91 Z-045000

Относительные координаты. Расточка Ф530Н8 предварительно.

N400

X+00500 Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N410

G00 Z+045000

Быстрое позиционирование инструмента.

N420

G90 G00 X+265000

Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 3 мм.

N430

S070 F050

Скорость вращения планшайбы 70 об/мин, установка подачи 0.5 мм/об

N440

G91 Z-045000

Относительные координаты. Расточка Ф530Н8 окончательно.

N450

X+00500 Z+005000

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N460

T03 S025 F080 G90

Ввод инструмента 3, скорость вращения планшайбы 25 об/мин, установка подачи 0.8 мм/об. Устанавливаем абсолютную систему координат.

N470

G00 X+397000

Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 8 мм.

N480

G00 Z+165000

Быстрое позиционирование инструмента.

N490

G91 Z-030000

Относительные координаты. Точение Ф780 предварительно.

N500

X+00500

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N510

Z+030000

Быстрое позиционирование инструмента.

N520

G90 G00 X+390000

Быстрое позиционирование инструмента с установкой глубины резания 7 мм.

N530

S030 F060

Скорость вращения планшайбы 30 об/мин, установка подачи 0.6 мм/об

N540

G91 Z-030000

Относительные координаты. Точение Ф780 окончательно.

N550

X+00500

Отвод инструмента на 5 мм от детали.

N560

М02

Конец программы

6. Проектный расчет и конструирование долбяка

6.1 Техническое задание

Высчитать и спроектировать прямозубый зуборезный долбяк необходимый для создания зубчатых колес с внутреннего зацепления модуль m=7, угол зацепления б=20є. Степень точности наших нарезаемых колес равна - 8 В. Выбираем материал нашей заготовки - сталь 35л.

Вот параметры зубчатого колеса с внутреннего зацепления:

“Модуль нормальный равен, мм 7

Число зубьев равно, Z 40

Ширина шестерни равна, мм 35

Коэффициент смещения равен, ж 0

Угол зацепления в нормальном сечении равен, б 20

Коэффициент высоты зуба равен, f 1,0

Степень точности берем 8-В

Коэффициент радиального зазора берем, С 0,25

Угол наклона зуба колеса равен, в 0”

Материал обрабатываемого колеса берем сталь 35л ГОСТ 1050-88

6.2 Подбор конструкции долбяка и материала резца

Берем конструкцию долбяка и материал резца и учитывая конструктивные особенности и физико-механические свойства обрабатываемого нами материала.

Соответствуя “ГОСТ 9323-79 «Долбяки зуборезные чистовые»” прямозубые долбяки должны производиться трех классов точности: это АА, А и соответственно В. Наши технические условия глосят: прямозубый чистовой долбяк, необходим для вырезания зубчатых колес точность которых равна 8-В.

Берем дисковый прямозубый чистовой долбяк. Класс точности которого В.

Для производства долбяка мы берем быстрорежущую сталь Р6М5 ГОСТ 19523-73. Твердость нашего долбяка должна соответствовать - HRC 63…65.

По всей поверхности нашего долбяка не должно присутствовать трещин, забоин, заусенцев, выкрошенных мести конечно следов коррозии.

6.3 Назначение основных параметров долбяка

Что бы найти число зубьев нашего долбяка будем использовать воспользуемся график на рисунке 6.1

Рисунок 6.1 цифрами обозначены кривые: 1 - при б=20є с высотой головки зуба 0,8 от нормального; 2 - при б=20є с нормальной высотой головки зуба; 3 - при б=14,5є и 15є с нормальной высотой зуба

Соответствуя ГОСТ 9323-79 берем чистовой долбяк с модулем равным m=7 мм и числом зубьев Z=20.

Делительный диаметр будет равен:

, мм

мм

Соответствуя ГОСТ 9323-79 передний угол г для чистовых долбяков как у нас берётся равным г=5є.

Задний угол советую брать . По из [21] увеличение ба до 8є…12є создает повышение времени стойкости долбяка в 1,4…1,45 раза.

Соответствуя ГОСТ 9323-79 задний угол на вершине берем ба =6є.

Наш фактический угол профиля точно до 1" находиться из формулы:

,

,

б=6є04'05"

Наш боковой задний угол по сечению в делительном цилиндру находиться из формулы:

,

Задний угол по боковым сторонам зубьев в нормальном сечении к профилю будем искать из формулы:

,

Шлифовальная бабка станка шлифуя зубья долбяка поворачивается на угол , тогда этот угол обязательно должен стоять на чертеже.

Нужные выше значений углов г0=5є,ба=6є,б=20є величины углов , бn, нужно принять по [1, табл.8.9] ГОСТ 9323-79:

б0=20є10'14",

бn=2є04'32",

бб=2є12'40".

Главный диаметр долбяка находим из формулы:

,

db0 =140 ·cos20є10'14"=131,4

Толщина зуба делительной окружности чистовых долбяков находиться из формулы:

,

“где S0 - толщина зуба по делительной окружности долбяков;

ДSy - величина утолщения зубьев долбяка для создания бокового зазора при чистовой работе при нарезании колес.”

Значение выбираем из [1, таблица 8.10] ГОСТ 9323-79.

ДSу=0,15

Тогда:

мм

Высоту головки зуба будем искать с помощью формулы:

,

Высоту ножки зуба будем искать с помощью формулы:

,

Соответствуя ГОСТ 9323-79 С=0,3·m, если m >2,75мм.

мм

Наш диаметр окружности выступов долбяка на исходном сечении находим по формуле:

Минимально допустимая механическая прочность толщины зуба нового долбяка находиться по формуле:

мм

мм

Величина нашего размера находим из формулы:

Полученная величина исходного размера согласуется и корректируется с величиной, описанной ГОСТ 9323-79.

Соответствуя ГОСТ 9323-79 берем значение исходного расстояния равное: а=11,5 мм.

Она находиться из формулы:

6.4 Определяем размер зубьев долбяка на передней поверхности

Она находиться из формулы:

Она находим из формулы:

Вычисление высоты ножки зуба долбяка

Которая находиться из формулы:

Которые находиться из формулы:

Соответствуя ГОСТ 9323-79 принимаю диаметр вершин зубьев долбяка равным:

Который находим из формулы:

Оставшиеся элементы конструкции долбяка берутся из ГОСТ 9323-79 и подбираются по конструктивным соображениям

7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Изучим опасные и вредные факторы в цехе отсева мелочи кокса

Главные работы, производимые технологическим персоналом на нашем участке отсева мелочи кокса: отслеживание количества мелочи в хранилище; отгрузка кокса в вагоны; очистка стенок бункера от остатков прилипшей мелочи; осмотр оборудования участка.

Обслуживание нашего участка выполняется операторами и бункеровщиками являющимися обслуживающим персоналом шихтоподачи доменной печки. Работающий оператор шихтоподачи должен наблюдать за уровнем кокса в бункере мелочи кокса. При заполнении бункера отсевом его необходимо разгрузить в вагон и отправить в переработку. Бункеровщик, услышав команду оператора должен ставить под разгрузочное отверстие хранилища заранее вызванный вагон. Оператор включает схему затвора, после чего бункеровщик выполняет разгрузку хранилища. Бункеровщики постоянно должны наблюдать за состоянием стенок хранилища и присутствием заторов, особенно тщательно зимой. Если возникает необходимость он обязан провести чистку.

В цехе отсева кокса есть наличие следующих опасных и вредных для здоровья производственных факторов: огромное количество вращающихся и движущихся частей; мелкая пыль от шихты; сквозняки и ветеродуи в холодный период; шум; железнодорожные составы; ток; большая высота.

Самый главный опасный фактор в цехе мелочи кокса пыль. Концентрация превышает допустимую Главные выбросы пыли случаются во время загрузки и разгрузки шихтовых материалов. В связи с присутствием в цехе отсева кокса мест с огромным выделением мелкодисперсной пыли и вокруг. Главная проблема является наиболее ощутимой. Общее число достигает . Мелкая пыль обязательно вызовет заболевания органов дыхания с последующим перерастанием в хроническую форму. Травмы глаз при проникновении частиц, находящихся в столбах мелкой пыли.

Производственный шум всегда оказывает угнетающее влияние на здоровье, способствует повышенному травматизму и сильному понижению трудоспособности. При шумной работе в жизни постоянно происходит травматизм из-за плохой слышимости подаваемых звуковых сигналов. Во время шума выше у работника возникает сильное снижение слуха, долгое нахождение работника в условиях шума вызывает вялость, головные боли, медлительность и конечно значительное снижение производительности труда.

Наличие неисправного и поврежденного электрооборудования взывает травматизм поражающим электрическим током. Короткие замыкания взывают временную слепоту, а также потерю сознания. Прохождение электрического тока через тело взывает ожоги, судороги паралич и смертельный исход.

При выполнении работ, по уборке и шуровке хранилища на открытом воздухе на большой высоте присутствует вероятность падения с высоты при несоблюдении правил. Наличие большого количества лестниц и переходов зимой в период образования наледи оказывается причиной падения и получения травм.

Учитывая выше сказанное на участке отсева коксовой мелочи работающий персонал должен получить ниже приведенные проблемы со здоровьем: “заболевания органов дыхания силикоз (вдыхание силикатосодержащей пыли) а также пылевой бронхит, частичную или полную потерю зрения, травматизм и в итоге потерять трудоспособность.”

7.2 Меры, проводимые по обеспечению безопасного и здорового труда

Участок отсева мелочи кокса -- это часть доменного цеха. Расположен он в непосредственно близко от доменной печи. Разделение кокса на фракции происходит в центральных коксовых грохотах. Куски кокса, которые не удовлетворяют требованиям стандарта копаться в нижнем бункере мелочи кокса, который располагается под грохотом. После наполнении бункера, при помощи скипового подъемника мелочь транспортируется в верхнее хранилище кокса расположенное над железнодорожными путями, оттуда мелочь загружается в вагоны.

При необходимости оператор, бункеровщик взывают ремонтный персонал по телефону. Список номеров телефонов и сами аппараты расположены в операторской, в служебных помещениях, в комнате отдыха рабочих. Шихтоподача и участок отсева мелочи кокса имеют внутренние и наружное освещение, обеспечивающее необходимые условия труда согласно СНиП.

Абсолютно все устройства цеха вращающимися и движущимися деталями имеют защитное ограждения и кожухи. Все контрольные люки бункеров имеют надежные запоры с ключами, которые находиться у ответственного лица. Скиповый подъемник должен быть огражден от на всей длине. Для предупреждения аварий, связанных со срывом скипа, застраиванием я предусмотрел автоматические блокировки скиповой лебедки в крайних положениях. В целях предотвращения случайного наезда скипа во время планового ремонта в любом месте дороги находиться специализированные стопора и тупики. В яме скипа установлены специализированные места для установки в плановый ремонт.

Абсолютно все площадки цеха оборудованы ограждениями. Для предупреждения скопление пыли и налипания льда пол площадок изготовлен с отверстиями. Размеры отверстий препятствуют падению крупных вещей на расположенную ниже площадку. Металлоконструкции, оборудование заземлено, электропомещения закрыты на замок, как и помещения КИПиА.

Для очистки воздуха установлены аспирационные установки. Они убирают пыль из мест ее образования.

Абсолютно во всех пребывания людей предусмотрена приточновытяжная вентиляция с фильтрацией воздуха.

Абсолютно все работники проходят медкомиссию для своевременного выявления заболеваний и своевременного списания персонала дабы не портить статистику.

Каждый работник цеха обязан спасти предприятие от пожара, знает место расположения пожарного телефона на стене или в кармане, и умеет пользоваться им для вызова пожарной части (112).

Места наибольшего выделения пыли автоматизируются, потому как автоматика работает лучше. На участке коксовой мелочи пора давно внедрить системы промышленного наблюдения для контролирования из операторской за расположением вагона и выгрузкой в вагон. Это даст возможность (использовать по другому назначению еще одну жизнь) предотвратить нахождения в зоне интенсивного выброса бункеровщика.

Заключение

кокс редуктор долбяк полумуфта

В выпускной квалификационной работе рассмотрен способ модернизации цеха отсева мелочи кокса доменной печки.

Цель нашей модернизации увеличение производства чугуна в вследствие уменьшения простоя лебедки отсева мелочи кокса. Сокращение количества средств необходимых для содержания цеха в целом.

В выпускной квалификационной работе мы увидели недоставки лебедки скипа и пути их решения при помощи модернизации. Проанализировав затраты на обслуживание участка было предложено сократить их и увеличить эксплуатационные параметры модернизируя затвор бункера установив гидропривод.

В выпускной квалификационной работе представлен способ производства в автоматических станках ЧПУ детали зубчатой полумуфты лебедки, как самой трудоемкой детали. Что помогло уменьшить стоимость закупки оборудования.

Очень большое влияние оказывает техника безопасности при работе с новейшим оборудованием. В выпускной квалификационной работе мы изучили самые вредные факторы, появляющиеся в процессе работы цеха отсева мелочи кокса и карту их решения.

Оценивая результаты, полученные в процессе выполнения выпускной квалификационной работе, становится ясным актуальность модернизации цеха отсева мелочи кокса.

Список использованных источников

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. / под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

2. Аршинов, А В. Резание металлов. Режущий инструмент. / А.В. Аршинов, Г.А. Алексеев - М.: Машиностроение, 1975. - 437 с.

3. Баранников, М. Экономика машиностроения / под ред. А. Пелиха. - Ростов н/Д.: Феникс, 2004. - 416 с.

4. Басовский, Л.Е. Менеджмент: Учебное пособие / Л.Е. Басовский. - М.: Инфра-М, 2000. - 216 с.

5. Основы менеджмента/ Т. Березкина, Н. Кислякова [и др.] / под ред. Д. Вачугова. - М.: Высшая школа, 2001. - 367 с.

6. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков - М.: Машиностроение, 2005. - 368 с.

7. Дьяков, В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. / В.И. Дьяков - М.: Высшая школа, 1990. - 182 с.

8. Иванченко, Ф.К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин. / Ф.К Иванченко - Киев: Высшая школа, 1978. - 576 с.

9. Дусье, Е.С. Курсовое проектирование грузоподъемных машин / под ред. С.А. Казака - М.: Высшая школа, 1989. - 319 с.

10. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: Методические указания к выполнению курсовой работы. / В.Н. Колпаков, А.С. Степанов. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 29 с.

11. Краткий справочник металлиста / А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова [и др.]/ под ред. А.Е. Древаля - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2005 - 960 с.

12. Редукторы: Справочное пособие / Г.Н. Краузе, Н.Д. Кутилн, С.А. Сыцко / под ред Г.Н Краузе - М.: Машиностроение, 1972. - 144 с.

13. Найфельд, М.Р. Заземление и другие защитные меры. / М.Р Найфельд - М.: Энергия, 1975. - 105 с.

14. Некрасов, С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. / С.С. Некрасов - М.: Мир, 2004. - 240 с.

15. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущим машинам. / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов - М.: Машиностроение, 1999. - 286с.

16. Ординарцев, И. А. Справочник инструментальщика. В 2-х томах / И. А. Ординарцев - Л.: Машиностроение, 1987. - 845 с.

17. План гражданской обороны Доменного цеха ОАО «Северсталь», введ. 01.01.2006 // Доменный цех ОАО «Северсталь»

18. План локализации аварий в Доменном цехе ОАО «Северсталь», введ. 01.05.2005 // Доменный цех ОАО «Северсталь»

19. Рапорт производства по доменному цеху за 2007г.// Доменный цех ОАО «Северсталь»

20. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В.К. Свешников - М.: Машиностроение, 1995 - 397 с.

21. И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров. - Л.: Машиностроение, 1961. -951с.

22. Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование./ Е.Э. Фельдштейн - М.: Мир, 2001. - 271 с.

23. Целиков, А.И. Машины и агрегаты металлургических цехов. Том 1. Машины и агрегаты доменных цехов. / А.И. Целиков - М.: Металлургия, 1987. - 440 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет главных параметров блока и барабана. Определение основных геометрических параметров и выбор гидродвигателя. Проектирование гидравлического затвора бункера мелочи кокса. Разработка технологического процесса производства зубчатой полумуфты.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.03.2018

  • Кинематическая схема скипового подъемника. Расчет редуктора и исполнительного тормоза для лебедки. Выбор метода крепления каната к барабану. Разработка гидравлического привода затвора бункера. Расчет припусков и допусков. Выбор режущих инструментов.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.03.2018

  • Цель и задачи модернизации шихтоподачи. Разработка участка отсева мелочи агломерата. Проектирование привода ленточного конвейера. Разработка гидропривода перекидного шибера. Выбор технологии производства опоры подшипника, расчет режимов резания.

    дипломная работа [857,7 K], добавлен 09.11.2016

  • Расчет главных параметров барабана и каната. Проверка электродвигaтеля на нагрев, разработка гидропривода затвора бункера. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Определение основных геометрических характеристик резца. Расчёт сборочных деталей механизма.

    дипломная работа [754,0 K], добавлен 22.03.2018

  • Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Подбор подшипников качения быстроходного вала. Проверочный расчет шпонок. Конструирование корпуса и крышки редуктора. Выбор материала червячного колеса. Конструирование корпуса и крышки редуктора.

    курсовая работа [120,4 K], добавлен 19.01.2010

  • Грузоподъемные машины для перемещения отдельных штучных грузов большой массы по произвольной пространственной трассе. Определение времени цикла и продолжительности включения двигателя. Кинематическая схема привода грузоподъемной тележки, расчет движения.

    курсовая работа [185,3 K], добавлен 29.04.2009

  • Общие сведения о электролебедках. Устройство и область применения. Расчет и выбор параметров лебедки, полиспаста и каната. Расчет геометрических размеров блоков и барабана. Расчет крепления каната, привода лебедки. Выбор электродвигателя, редуктора, муфт.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.08.2015

  • Назначение, конструкция и принцип работы комплекта узлов электромеханического канавного подъемника, его техническая характеристика. Проектирование и расчет силовых механизмов и привода. Расчет наиболее нагруженных элементов конструкции на прочность.

    курсовая работа [657,0 K], добавлен 28.11.2015

  • Основные понятия о процессе зубонарезания. Проектирование зуборезных инструментов в ручном и автоматизированном режимах. Назначение, область применения долбяков. Выбор инструментального материала. Расчет конструктивно-геометрических параметров долбяка.

    реферат [363,5 K], добавлен 20.12.2013

  • Краткая характеристика ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" и его цехов. Организация ремонтно-восстановительных работ. Технология замены вала-шестерни. Расчет привода скипового подъемника. Грузопотоки, машины и агрегаты доменных цехов.

    дипломная работа [5,9 M], добавлен 24.06.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.