Проект установки вторичной перегонки бензина

Таблица 8.1

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

№	Наименование зданий и сооружений	объем строи- тельства, м3	Стоимость строительства, тыс. тг	Стоимость сантехнических и электротехнических работ, тыс. тг	Сметная стоимость строительства, тыс. тг	Амортизационные отчисления
			1 м3, тг	общая сумма, тг	Коэф-фициент, %	общая схема, тг		Норма % (Н)	Сумма, тыс. тг 100
1	2	3	4	5	6	1	1	2	3
1 - здания
1	Бытовые помещения	3220	6	19320	50	9660	28980	3	869,4
2	Здания лаборатории	1650	4	6600	50	3300	9900	3	297
3	Здание насосной станции	1210	2	2420	50	1210	3630	3	108,9
4	Операторное отделение	870	5	4350	50	2175	6525	3	195,7
Итого			32690		16345	49035		1471
2 - сооружения
1	Площадка	800	30	24000	50	12000	36000	7	2520
2	Этажерки	2300	15	34500	50	17250	51750	7	3622,5
Итого			58500		29250	87750		6142,5
3 - передаточные устройства
1	Технологический трубопровод	3600	5	18000	30	5400	23400	10	2340
2	Водопровод и канализация	1000	5	5000	30	1500	6500	10	650
Итого			20000		6900	29900		2990
ВСЕГО			111190		52495	166685		10603,5



Таблица 8.2

Расчет капитальных затрат на оборудование

№	Наименование оборудования	Количество единиц	Стоимость оборудования, тыс тг	Затраты на установку, монтаж, тыс. тг	Сметная стоимость, тыс. тг	Амортизационные отчисления
			1 ед, тг	Общая сумма, тг	Общий % от стоимости оборудова-ния, тг	Общая сумма, тг		Норма % (Н)	Сумма, тг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 - основное оборудование
1	Ректификационная колонна	3	17 000 000	51 000 000	30	15 300 000	66 300 000	15	9 945 000
2	Трубчатая печь	2	14 000000	28 000 000	30	8 400 000	36 400 000	15	5 460 000
3	Насос	9	500 000	4 500 000	30	1 350 000	5 850 000	15	877 500
4	Теплообменник	5	1 600 000	8 000 000	30	2 400 000	10 400 000	15	1 560 000
5	Ректификационная колонна	1	12 000 000	12 000 000	30	3 600 000	15 600 000	15	2 340 000
6	Холодильник	3	2 400 000	7 200 000	30	2 160 000	9 360 000	15	1 404 000
7	Емкость	3	1 600 000	4 800 000	30	1 440 000	6 240 000	15	936 000
Итого			115 500 000		34 650 000	150 150 000		22 522 500
2 - неучтенное оборудование
8	Неучтенное оборудование (15% от У)				15		22 522 500	15	3 378 375
3 - лабораторное оборудование
9	Лабораторное оборудование (10% от У)				10		15 015 000	10	2 252 250
4 - КИП и автоматизация процесса
10	КИП и автоматизация процесса (10% от У)						15 015 000	10	2 252 250
5 - хозяйственный инвентарь и инструменты
11	Хоз. инвентарь и инструменты (1% от У)						1 501 500	1	225 225
	ВСЕГО						204 204 000		30 630 600

Расчет капитальных затрат на оборудование

Капиталовложения в оборудование (его сметная стоимость) складывается из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортно-заготовительные расходы) и монтаж. Затраты на неучтенное оборудование принимаются в размере от 5 до 20 %, учтенного.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП, средств автоматизации (в том числе если они не учтены в комплекте с технологическим оборудованием), технологических трубопроводов, инструментов, приспособлений и производственного инвентаря числящего в основных фондах, рассчитывается укрупнено в % от сметной стоимости оборудования:

КИП и средства автоматизации 10-20 %;

технологические трубопроводы 10-20 %;

инструменты, приспособления 1-5 %;

силовое электрооборудование 5-10 %;

Далее при помощи данных таблиц № 8.1 и 8.2 составляется сводная таблица капитальных вложений на строительство.

Таблица 8.3

Капитальные вложения на строительство СКЦ

№	Наименование статей	Капитальные затраты
		Сумма, тыс. тг	% к итогу
1	Объекты основного производственного назначения: Здания Сооружения Передаточные устройства Оборудование	49 035 87 750 29 900 204 204 000	22 4 5 59
2	Итого по основному производству (основных фондов)	204 370 685	90
3	Внеобъемные капитальные затраты, проектные и изыскательские работы, подготовка кадров благоустройства площади внешней сети водоснабжения, канализация и т д 10 % от статьи У	22 707 853,89	10
	ВСЕГО полная стоимость строительства (капитальные вложения)	227 078 538,89	100

8.3 Организация производственного процесса

Для поддержания необходимой работоспособности и сохранения здоровья трудящихся на предприятиях установлен определенный режим труда и отдыха, который предусматривает регламентированное чередование работы и отдыха в течение рабочего дня.

В непрерывных химических производствах действуют графики сменности в зависимости от установленной продолжительности рабочего дня и специфики производства. Последовательность их составления следующая:

- расчет среднемесячной нормы рабочего времени;

- определение сменооборота, т.е. времени от начала работы по графику до дня его повторения;

- определение числа выходов на работу влечение месяца;

- определение среднемесячное число дней фактической работы одного работающего;

- определение числа периодов отдыха

При переходе из смены в смену отдых составляет 32 часа. Длительность перерыва между рабочими сменами 16 часов.

Баланс рабочего времени одного работающего (числа часов работы и отдыха) зависит от календарного времени в году (366 дней), числа праздничных и предпраздничных дней (совпадают ли они с общими выходными днями или нет)_; установленной законом продолжительности рабочего дня (7,6 и 4ч). Средний баланс рабочего при часовом рабочем дне может быть 2077.

Среднемесячная норма рабочего времени каждого рабочего с семь часовым рабочим днем составляет.

Тогда при средней календарной продолжительности месяца

30 дней х 24 часа = 720 часов

Числа бригад (п), необходимых для обеспечения бесперебойно работы цеха, в непрерывных и периодических производствах, работающий круглосуточно, рассчитывают по формуле.

п= = = 4 бригады

где Т- календарная продолжительность месяца Т - среднемесячная норма рабочего.

По числу бригад составляется график сменности (таблица 8.4) в проекте график сменооборота составляет 12 дней, так как в неделю каждая бригада работает до переменки 3 дня 3 дня х 4 бригады = 12 дней.

Среднемесячное число дней фактической работы одного работающего:

= 21,2 дня

Дни отдыха (выходные) для каждой бригады составляют по норме 91 суток:

х 3 вых = 91,5 дня = 91 день

Установка работает в режиме непрерывного производства, длительность смены - 8 часов (при 7 часовой продолжительности рабочего дня). Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется сменный график.



Таблица 8.4

График сменности

Дни месяца	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Бригады
I	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3
II	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1
III	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В
IV	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2	2	2	В	1	1	1	В	3	3	3	В	2

Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

На основании принятого режима рабочего времени составляется баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы. В условиях непрерывного производства номинальный фонд рабочего времени (Т_ном) определяется путем вычитания из календарного времени (Т_кал), равного 366 или 365 дням, выходных дней согласно графика сменности. Праздничные дни не учитываются - работа в эти дни не прекращается.

Эффективный фонд рабочего времени (Т_эф) представляет собой разницу между Т_ном и количеством дней невыходов на работу.

Согласно трудового законодательства, минимальная продолжительность основного трудового отпуска - 24 дня. Рабочим, занятым на производствах с вредными, тяжелыми и опасными условиями труда, предоставляются дополнительный трудовой отпуск. Минимальная его продолжительность - 6 дней. Допускается также расчет невыходов на работу по болезни, из-за выполнения государственных обязанностей, учебные отпуска, отпуск, в связи с родами и др.



Таблица 8.5

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

№	Наименование статей	Непрерывное производство 8 часовой рабочий день, 4 бригадный график
1	Календарное число дней в году	366
2	Нерабочие дни: А) выходные дни по календарю
	Б) выходные дни · По графику	90
	· Субботы
	В) праздничные дни
3	Номинальный фонд рабочего времени	276
4	Планового невыхода: А) очередные отпуска	24
	Б) отпуск за выслугу лет	3
	В) выполнение государственных и общественных обязанностей	1
	Г) неявки по болезни	15
5	Эффективный фонд рабочего времени	233
6	Коэффициент перехода с явочного числа на списочный	1,18

К= = = 1,9; К= = = 1,2

8.4 Расчет численности персонала

На предприятиях химической промышленности численность работающих участка, цеха или завода необходимую для обеспечения выполнения установленного производственного плана и бесперебойной работы, рассчитывают по следующим категориям: рабочие, ИТР, служащие, МПО. Численность работающих определяют главным образом на основании технических норм труда и в отдельных случаях - опытно статистическим методом.

Для определения нормативной численности рабочих рассчитывается баланс рабочего времени одного рабочего. На основании баланса рассчитывают коэффициенты перехода от явочного числа рабочих к списочному составу.

В нашем случае отдельно был составлен баланс для сменного и несменного персонала, при этом для каждого случая рассчитан коэффициент перехода.

Расчет численности рабочих на основании данных взятых с завода приведен в таблице 8.6. Графа 1,2,3,4,5 заполняются согласно данным взятым

с завода, графа 6 - коэффициент - перехода, взятый с таблицы 8.5 «Баланс-рабочего времени одного среднесписочного рабочего». Графа 7 - списочная численность работающих рассчитывается, как произведение коэффициент перехода на явочную численность Проектная численность рабочих, как правило, берется выше явочной численности.

Для сменного персонала, занятого в непрерывном, производстве на одно рабочее место по норме рабочего времени в год следует отработать 8784 часов 1 раб место х 366дней х 24 часа = 8784 чел/ час

Таблица 8.6

Расчет численности работающих

№	Наименование профессий	Кол-во человек в смену	Кол-во смен в сутки	Явочное число рабочих в сутки	Коэффициент пеpexода к списочному числу рабочих	Списоч-ное число рабочих
1	2	3	4	5	6	7
1. Основные производственные рабочие
1	Ст.оператор техн.оборудования	1	3	3	1,19	4
2	Оператор установки	1	3	3	1,19	4
3	Аппаратчик насосной	1	3	3	1,19	4
4	Аппаратчик компрессорной	1	3	3	1,19	4
5	Лаборант	1	3	3	1,19	4
	Итого	5	15	5		20
2. Вспомогательные рабочие
1	Слесарь-электрик	1	3	3	1,19	4
2	Слесарь ремонтник	1	3	3	1,19	4
3	Слесарь КИП	1	3	3	1,19	4
	Итого	3	9	9		12
Б) по текущему ремонту оборудования
1	Слесарь-электрик по ремонту электрооборуд.	1	1	1	1,2	2
2	Слесарь по ремонту аппаратуры оборудования	1	1	1	1,2	2
3	Газосварщик	1	1	1	1,2	2
4	Электросварщик	1	1	1	1,2	2
5	Сливщик-разливщик	1	1	1	1,2	2
	Итого	5	5	5		10
ИТОГО по цеху	12	26	26		42

8.5 Расчет годового фонда заработной платы

Тарифная система - основа организации заработной платы работающих на предприятиях химической и нефтехимической промышленности представляет собой совокупность правил, позволяющих дифференцировать заработную плату в зависимости от квалификаций и условий труда. Элементами тарифной системы для рабочих является тарифная сетка, тарифная ставка и тарифно-квалификационный справочник, для руководящих, инженерно-технических работников и служащих - схема должностных окладов, номенклатура и характеристика должностей, штатное расписание.

Тарифная сетка - шкала при помощи, которой разбиваются на определенные группы по уровню оплаты все работы в зависимости от квалификации труда, затрачиваемого на их выполнение. В химической нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности действует шестиразрядная тарифная сетка.

Тарифные разряды работ устанавливаются на основе тарифно-квалификационных справочников путем сравнения сложности, точности и ответственности работ с учетом технологического процесса, разнообразия и сложности технологических схем, автоматических устройств, оборудования, наладки, регулировать стоимости перерабатываемого сырья. Тарифные разряды рабочим присваивает тарифно-квалификационная комиссия.

Тарифная ставка - норма, определяющая размер оплаты, труда работника за единицу времени в зависимости от тарифного разряда

Расчет годового фонда заработной платы приведен в таблице 8.7.

Для примера рассмотрим расчет заработной платы старшего оператора технического оборудования, который имеет часовую тарифную ставку 600 тенге. Аппаратчик работает 8 часов в смену, следовательно, за 1 смену он будет получать:

З.П_смена=600 тг ?8ч=4800тг.

В году один аппаратчик должен отработать 233 смен (данные таблицы 8.4). Списочное число аппаратчиков 4 человек (данные таблицы 8.6), тогда общее количество смен отработанных аппаратчиками будет составлять:

4?233=932 смен

Заработная плата по тарифу: 3. П. _тариф = 4800х932смен = 4473600тг.

Кроме оплаты по тарифу, полагается доплата до основной зарплаты 40%:

20%-премия по положению; 4,76%-доплата за работу в ночное время; 4%-доплаха за работу в праздничные дни; 1,24%- прочие доплаты

3. П_основ= 6263040тг.

Фонд основной зарплаты аппаратчиков с учетом районного коэффициента (надбавка), который учитывает природно-климатические условия работы и равен для данного региона 0,15.

3. П_{осн. с учет район коэф}= 0,15?3. П_основ= 0,15?6063040 =7202496тг

Таблица 8.7

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

№	Наименование статей	Длительность смен	Тарифный разряд	Тарифная часовая ставка	Проект количество	Тэфф. смен	Объем в человек	Фонд З.П.по тар.тг	Доплата до основного фонда	Итого осовЗ.П.тн	Доплата за район коэффициент	Итого осов З.П. с учетом район коэф	Дополнительная З.П.	Всего год фонд
									% к тариф фонду	Сумма, тн
		Таб.8.4	Дан.зав	Дан.зав		Таб.8.5	Граф 6х7	8х5х3	Дан.зав		9+11	Кр=15%	12+13	Премии 5 %	14+15
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	1. Основные производственные рабочие
1	Ст.оператор техн.оборудования	8	5	600	4	233	932	4 473 600	40	1 789 440	6 263 040	939 456	7 202 496	360 124,8	7 562 620,8
2	Оператор блока вакуумной перегонки	8	5	600	4	233	932	4 473 600	40	1 789 440	6 263 040	939 456	7 202 496	360 124,8	7 562 620,8
3	Аппаратчик насосной	8	4	600	4	233	932	4 473 600	40	1 789 440	6 263 040	939 456	7 202 496	360 124,8	7 562 620,8
4	Аппаратчик компрессорной	8	4	600	4	233	932	4 473 600	40	1 789 440	6 263 040	939 456	7 202 496	360 124,8	7 562 620,8
5	Лаборант	8	4	300	4	233	932	2 236 800	40	894 720	3 131 520	469 728	3 601 248	180 062,4	3 781 310,4
Итого				20										34 031 793,6
2. Вспомогательные рабочие
(А) по уходу и надзору за работой оборудования
1	Слесарь-электрик	8	4	400	4	233	932	2 982 400	40	1 192 960	4 175 360	626 304	4 801 664	240 083,2	5 041 747,2
2	Слесарь ремонтник	8	4	400	4	233	932	2 982 400	40	1 192 960	4 175 360	626 304	4 801 664	240 083,2	5 041 747,2
3	Слесарь КИП	8	4	400	4	233	932	2 982 400	40	1 192 960	4 175 360	626 304	4 801 664	240 083,2	5 041 747,2
Итого				12										15 125 241,6
(Б) по текущему ремонту оборудования
1	Слесарь-электрик по ремонту электрооборуд.	8	4	400	2	210	420	1 344 000	40	537 600	1 881 600	282 240	2 163 840	108 192	2 272 032
2	Слесарь по ремонту аппаратуры и оборудования	8	4	400	2	210	420	1 344 000	40	537 600	1 881 600	282 240	2 163 840	108 192	2 272 032
3	Газосварщик	8	4	400	2	210	420	1 344 000	40	537 600	1 881 600	282 240	2 163 840	108 192	2 272 032
4	Электросварщик	8	4	400	2	210	420	1 344 000	40	537 600	1 881 600	282 240	2 163 840	108 192	2 272 032
5	Сливщик-разливщик	8	3	350	2	210	420	1 176 000	40	470 400	1 646 400	246 960	1 893 360	94 668	1 988 028
Итого				10										11 076 156
ИТОГО по цеху				42										60 233 191,2

Таблица 8.8

Расчет годового фонда заработной платы ИТР

№	Наименование статей	Кол-во чел.	Месячный оклад с учетом район коэфф-та	Годовой фонд З.П. по окладу	Премии 30%	Итого годовая З.П. тг
1	2	3	4	5	6	7
1	Начальник цеха	1	150000	1 800 000	540 000	2 340 000
2	Зам. нач. цеха	1	130000	1 560 000	468 000	2 028 000
3	Инженер- технолог	2	100000	1 200 000	360 000	1 560 000
4	Инженер - механик	1	80 000	960 000	288 000	1 248 000
5	Энергетик	1	80000	960 000	288 000	1 248 000
6	Экономист	1	85000	1 020 000	306 000	1 326 000
7	Начальник смены	4	80 000	960 000	288 000	1 248 000
8	Эколог	1	80 000	960 000	288 000	1 248 000
	ИТОГО	12				12 246 000



Таблица 8.9

Сводные показатели по труду и заработной плате

	Наименование статей	Единица измерения	Сумма
1	2	3	4
1	Общий годовой фонд зарплаты(без выплаты из Ф.М.П)1таб8.7-таб 8.8	тг	72 479 191,2
2	Общая численность всех работающих в том числе: А) рабочих Б) ИТР	чел чел чел	54 42 12
3	Среднегодовая З.П одного работающего: /n1:n2/ А) рабочего /итого таб8.7:п2А/ Б) ИТР /итого таб8.8:п2Б/:	тг тг тг	1 342 207,244 1 434 123,6 1 020 500
4	Среднемесячная З.П одного работающего: /n3:12/ А) рабочего /n2A: 12 / Б) ИТР /n2Б:12/	тг тг тг	111 850,6037 119 510,3 85 041,67
5	Производительность труда одного работающего: А) в натуральном измерении Б) в стоимостном выражении	т/чел тг/чел	4 629,6 342417777,8

8.6 Расчет калькуляции себестоимости, продукции

Себестоимость промышленной продукции представляет собой денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции важнейший показатель качества всей работы предприятия.

Планирование и учет себестоимости промышленной продукции предполагают не только определение общей суммы затрат предприятия, но также установление себестоимости каждого вида вырабатываемой продукции. Расчет себестоимости отдельных видов продукции называется калькулированием. При составлении плановых калькуляций необходимо исходить из планируемого объема производства и плановых расходных норм сырья, материалов, топлива энергии, а также планового фонда заработной платы.

Для определения себестоимости продукта необходимо будет определить затраты по следующим калькуляционным статьям: затраты на сырье и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, цеховые расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, остальные статьи калькуляции рассчитываются в процентном отношении по заводским данным.

Цеховые расходы

Для расчета, данных расходов составляется типовая смета. Согласно которой, первая статья «Основная заработная плата» принимается равной итоговой сумме таблицы 8.7 «Расчет фонда заработной платы рабочих»; статьи «Отчисления на социальное страхование», «Отчисления на медицинское страхование», «Отчисления в фонд занятости», «Расход по охране труда» определяются как проценты (заводские данные) взятые от первой статьи; статья «Текущий ремонт зданий и сооружений» это процент (заводские данные) от стоимости зданий и сооружений данного цеха. Следующая статья «Содержание зданий и сооруженной» представляет собой сумму затрат на освещение и отопление. Для этого необходимо в первую очередь определить затраты связанные с освещением данного цеха.

С=

где U_э- расход электроэнергии на освещение 1 м² площади пола, U_э=10 Вт; U_ocв- количество часов искусственного освещения в день, U_осв=10часов; S-освещаемая площадь пола, S=650 м²; Т- количество освещаемых дней, Т= 366 дней; Ц- цена 1кВтч, Ц=10,4 тт.

Зат.осв=Сквт/ч?Ц = 315 725 кВт/ч ?14тг = 4 420 150тг

Во вторую очередь определить затраты связанные с отоплением.

Определение расхода воды на санитарно-бытовые (хозяйственные нужды) и санитарно -технические нужды В=В_хоз+В_{сан-тех}.

А) В_хоз= ==2208 м³

где U _сут=1литр на 1 м² площади. Суммарный объем цеха S=8650 м³, из которых: 5184 м³ производственный объем и 3456м³ бытовой объем. В расчете принимаем S=5184 х 50%+3456=6048 м³.

Б) В= = =1537,2м³

где U_сут=100 литров на человека (норма в день); Р_яв-явочное число работающих вцехе,

Ряв = 42 человек; Т- количество освещаемых дней, Т=366 дней, Ц- стоимость за 1м³ воды, Ц=20,8 тг.

В=Вхоз+Всан-тех=2208м³ + 1537,2 м³ =3745,2м³

Затотоп=В ? Ц= 3745,2м^{3 ?} 20,8тг=77900,16тг

Определим расход пара для отапливаемых бытовых помещений площадью 6900м².

N= х S = ?6900 м³ = 4532кал

где U _час =20 ккал в 1 час; N - норматив времени в году на отопление, N=160 дней; Ц- стоимость 1калл.пара, Ц=16,98тг; Зат. пар = N_п х Ц = 4532кал х 16,98 тг=7 695336,4 тг

Таблица 8.9

Смета цеховых расходов

№	Наименование статей	Сумма в год. тг	Пояснения к расчету
1	2	3	4
1	Основная заработная плата ИТР	12 246 000	Из таблицы 8.8
2	Отчисления на социальное страхование	3 673 800	30 % от п.1
3	Отчисления в фонд занятости	244 920	2 % от п.1
4	Охрана труда	2 449 200	20 % от п.1
5	Текущий ремонт зданий и сооружений	44 130	3 % от стоимости здания
6	Содержание зданий и сооружений: Освещение Отопление Пар	3 283 540 77 900,6 7 695 336,4	Пояснения и формулы расчета приведены выше
7	Амортизация зданий и сооружений	6 142 500	Из табл. 8.1
8	Итого	35 857 326	У (п.1, п.2……п.7)
9	Прочие общецеховые расходы	8 964 331,5	25 % от п.8
	ВСЕГО	44 821 658	У (п.1+п.2+…+п.8+п.9)n
	ВСЕГО на 1 тонну	179, 29	10:V(1 500 000т)



Таблица 8.10

Расчет стоимости и годовой потребности сырья, материалов топлива и энергетических затрат

№	Наименование статей	Сумма в год	Пояснения к расчету
1	2	3	4
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	30 630 600	Итоговая сумма таблицы 8.2
2	Эксплуатация оборудования всего В том числе А) заработная плата вспомогательных рабочих по надзору и обслуживанию оборудования Б) Отчисления на социальное страхование В) Отчисления в фонд занятости Г) Смазочные и обтирочные материалы	35 090 560,512 15 125 241,6 4 537 572,48 302 504,832 15 125 241,6	У (п 2А+...+п2 Г) Таблица 8.7 30 % от п. 2А 2 % от п. 2А 100 % от п.2А
3	Текущий ремонт оборудования всего В том числе А) заработная плата вспомогательных рабочих по текущему ремонту Б) Отчисления на социальное страхование В) Прочие расходы на ремонт	14 952 810,6 11 076 156 3 322 846,8 553 807,8	У (п. 3А + п. 3Б + п. 3В таблица 8.7 30 % от п. 3А 5 % от 3А
4	ИТОГО	80 673 971,112
5	Внутризаводские перемещения грузов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений, а также прочие расходы	8 067 397,11	10 % от п.4
	ВСЕГО	88 741 368,22	У (п4+п5)
	ВСЕГО на 1 тонну	354,965	У (п4+п5)/V

Таблица 8.11

Расчет стоимости и годовой потребности сырья, материалов, топлива и энергетических затрат

	Наименование статей	Единицы измерения	Норма расхода на тонну	Годовой расход	Цена за одну тонну, тг	Общая сумма, тг
1	2	3	4	5	6	7
			заводские данные	пункт 4·V	заводские данные	пункты 5·6
1	Сырье, материалы: бензиновая фракция	т	1,02	255 000	20 000	5 100 000 000
2	Топливо на технические нужды	м3	1,5	375 000	8,8	3 300 000
3	Энергетические затраты * Электроэнергия * Вода * Отопление	кВтч. м3 калл.	2,52 28,8 16,9	630 000 7 200 000 4 225 000	10,4 20,8 20,2	6 552 000 149 760 000 85 345 000
	Итого					5 344 957 000

Таблица 8.12

Расчет затрат годового производства. Калькуляция себестоимости продукции

№	Наименование статей	Ед. изм.	Цена за 1 т. тг.	Расход на выпуск за год	Расход на 1 тонну
				Количество	Сумма, тг	Количество	Сумма, тг
1	2	3	4	5	6	7	8
			Заводские данные	Табл. 8.11 Гр. 5	Пункт 4?5	Табл. 8.11 Гр. 4	Пункт 4?7
1	Сырье, материалы: Бензиновая фракция	т	20 000	255 000	5 100 000 000	1,02	5100
2	Топливо на тех нужды, газ природ	м3	8,8	375 000	3 300 000	1,5	13,2
3	Энергетические затраты * Электроэнергия * Вода хол на тех * Отопление	кВт м3 калл.	10,4 20,8 20,2	630 000 7 200 000 4 225 000	6 552 000 149 760 000 85 345 000	2,52 28,8 16,9	25,208 599,04 341,38
4	Зарплата ОПР	тг.			34 031 793,6		22,69
5	Отчисления на соц. страх (30% от 4)	тг.			10 209 538,08		6,72
6	Расходы содержание и эксплуатацию оборудования	тг.			204 204 000		816,8
7	Цеховые расходы	тг.			44 821 658		179,3
8	Цеховая себестоимость ?(п1+п2+…+п7)	тг.			1 813 223 989,68		22 552,9
9	Общезаводские расходы (10% от 8)	тг.			181 322 398,97		725,3
10	Внепроизводственные расходы(50тг на тонну)	тг.			10000000		40
11	Полная себестоимость У (п8+п9+п10)	тг.			2 004 546 388,65		23 318,2

8.7 Рентабельность проектируемого производства

Рентабельность, как и прибыль, характеризует эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Но в отличие от прибыли, которая показывает абсолютно чистый доход предприятия, рентабельность отражает уровень прибыльности предприятия или продукции по отношению к какому-либо показателю.

Различают рентабельность отдельных видов продукции и рентабельность все производства, а последнюю подразделяют на общую и расчетную. Уровень рентабельности отдельных видов продукции определяется в проценте к ее себестоимости по формуле:

Р = ? 100%

где П_р - прибыль от реализации продукции, тг; С - полная себестоимость продукции, тт.

Общая рентабельность предприятия определяется как процентное отношении суммы балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств:

Р= ? 100%

где П_р- балансовая прибыль, тг; Ф_ср -среднегодовая стоимость ОПФ, тг; О_ср -- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, тг.

Таблица 8.13

Рентабельность проектируемого цеха

№	Наименование статей	Ед. изм.	Кол-во в год (V),т	Оптовая цена 1 тонны, тг.	Полная себестоимость 1 тонны, тг.	Прибыль тг
1	2	3	4	5	6	7
1	Бензиновая фракция	тг.	250 000	26 000	23 318,2	2 681,8

Определим прибыль выпускаемой продукции

ПР = V ? (Ц-С) = 250000? (26000-23318,2) = 670 450 000тг

Тогда рентабельность

Р =? 100 % = ? 100% = 11,5 %

Срок окупаемости

Ср = = = 3,4 года

В данной работе был произведен расчет технико-экономических показателей работы установки вторичной перегонки бензина нефти месторождения Жанажол. Был произведен расчет капитальных затрат на оборудование и строительство, количества и заработной платы работников, а также рассчитана полная себестоимость продукции. В результате была определена рентабельность производства, а также срок его окупаемости.

Таблица 8.14

Основные технико-экономические показатели установки вторичной перегонки бензиновой фракции

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	т/год	250 000
2	Капитальные вложения в основные фонды	тг.	2 270 785 388,9
3	Удельные капитальные вложения	тг/т.	9 076,2
4	Численность работающих, в т.ч. А) основных и вспомогательных рабочих Б) ИТР, служащих, МОП	чел. чел.	42 12
5	Среднегодовая заработная плата А) основных и вспомогательных рабочих Б) ИТР, служащих, МОП	тг. тг.	1434123,6 1020500
6	Производительность труда А) в натуральном выражении Б) в стоймастном выражении	т/чел. тг/чел.	4 629,6 342417777,8
7	Полная себестоимость единицы продукции	тг/т.	23 318,2
8	Рентабельность продукции	%	11,5
9	Срок окупаемости капитальных вложений	год	3,4



Выводы

В данном дипломном проекте разработана установка вторичной перегонки бензина с проектной мощностью 250 000 т/год.

Сырьем для данной установки является нефть месторождения Жанажол. Из исходного сырья н.к. - 180 ?С получают следующий ассортимент продукции: бензиновые фракции: н.к. - 62 ?С, 62 - 85 °С, 85 - 105 °С, 105 - 140 °С, 140 - 180 °С.

На основании технологического расчета рассчитаны и подобраны основное и вспомогательное оборудование, технологический режим установки.

Разработана схема автоматизации и контроля, позволяющая осуществлять работу объекта в нормальном технологическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно у технологического оборудования и автоматизационную защиту технологического оборудования при аварийных ситуациях.

Подтверждена целесообразность проекта данной установки на основании технико-экономических показателей. Срок окупаемости данного проекта составляет 3,4 года, рентабельность производства 11,5 %.



Список использованной литературы

1. Надиров К.Н. Нефть и Казахстана. II том. - Алматы: Издательство «?ылым», 1995. 400с.

2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002г.

3. Танатаров М. А., Ахметшина М. Н. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. - М.: Химия, 1989.

4. Технологический регламент Атырауского нефтеперерабатывающего завода

5. Суханов В.П. Переработка нефти. - М.: Высшая школа, 1974 - 335с.

6. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия, 1980 - 407с.

7. Банов П.Г. Процессы переработки нефти. М., 2000г.

8. Хорошко С.И., Хорошко А.Н. Сборник задач по химии и технологиии нефти и газа. - Минск: Высшая школа, 1989 - 122с.

9. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. - М.: Химия, 1984 - 328с.

10. Сарданашвили А.Г., Львова.А И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М: Химия, 1980.

11. Эмирджанов Р. Т., Лемберанский Р. А. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. - М: Химия, 1983.

12. Ахметов С.А., Левинтер М.Е. технология глубокой переработки нефти и газа. - Уфа: Гилем, 2002. - 672с

13. Ахметов С.А. Производство моторных топлив. - Уфа: Гилем, 1990. - 99с.

14. Левинтер М.Е. Производство моторных топлив. - Куйбышев, 1982. - 92с.

15. Ахметов С.А., Левинтер М.Е. Глубокая переработка нефти. - М.: Химия, 1992. - 223с.

16. Ахметов С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. - СПб.: Недра, 2006.-868с.

17. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. М.: Химия, 1989.

18. Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Технологические схемы переработки нефти и газа в Казахстане. Ч.1. - Алматы.: КазПТИ, 1993. - 116с.

19. Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б., Джигитчеева К.М.Технологические схемы переработки нефти и газа в Казахстане. Ч.2. - Алматы.: КазПТИ, 1994. - 179с.

20. Альперт Л.З. «Основы проектирования химических установок» М.; Высшая школа - 1989г.

21. Клименко В.Л., Табурчак П.П., Иванова С.Н. и другие Экономика химической промышленности. Л.; Химия, 1990г.

22. Медведева В.С., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. - М.; Химия, 1989г.

23. Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперера батывающей и нефтехимической промышленности. - М.; Химия, 1983г

24. Рудин М.Т., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. - Л.; Химия, 1984г.

25. Справочник нефтепереработчика. Под ред.Ластовкина Г.А. Л.; Химия, 1986г.

26. Справочник по охране труда и технике безопасности в нефтеперерабатывающей промышленности. М.; Химия, 1970г.

27. Губятников В.А., Шувалов В.В.. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.; Химия, 1985г.

28. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.; Химия, 1988г.

29. Канарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы, упровляющие машины. Справочник - М.; Химия, 1985г.

Размещено на Allbest.ru