Проектирование и расчет режущего инструмента
Расчет призматического фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала, канавочной фрезы для обработки спирального сверла, комплекта протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Обзор конструкции и области применения дисковых фрез.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.03.2012 |
| Размер файла | 900,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Материал, применяемый для рабочей части протяжек, является -- быстрорежущая сталь.
В некоторых случаях можно применять и твердый сплав -- для внутренних сборных протяжек, в том числе и для отверстий которые обрабатываются быстрорежущими зубьями и калибруются твердосплавными зубьями - кольцами.
Для сборных наружных протяжек обрабатывающих поверхности несложной формы (плоскости, полуотверстия).
Твердосплавные протяжки следует рекомендовать для обработки чугуна, закаленных сталей, титановых сплавов и труднообрабатываемых материалов.
При срезании больших припусков длина протяжки может получиться достаточно большой - однако она не должна превышать допустимую с точки зрения ее изготовления (длинные протяжки не жесткие, коробятся при термической обработке, не технологичны). Кроме того, длина протяжки лимитируется величиной наибольшего хода протяжного станка и длиной электропечей.
Модель протяжного станка выбирается, прежде всего, по величине необходимой тяговой силы, а затем по максимальной длине рабочего хода.
В случае если не удается подобрать нужный станок (сила резания больше тяговой, длина протяжки больше хода станка), а также напряжение больше допустимых (при расчете на прочность и т.д.) - следует попытаться изменить схему резания или изменить шаг или подъем на зуб.
Если это не дает необходимых результатов следует применять для обработки этой поверхности для обработки этой поверхности комплект из нескольких протяжек.
Технико-экономические показатели протяжки характеризуются путем сравнения ее с обработкой другими видами инструмента для этой же поверхности, обеспечивающих такую же точность и шероховатость.
Эффективность твердосплавных протяжек с быстрорежущими обеспечивается главным образом - повышением их стойкости.
4.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОТЯЖНОГО БЛОКА ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рисунок 4.3 - Профиль детали
Исходные данные:
Н= 2+0,3 мм;
= -0,08 мм;
L= 110 мм;
Материал - Сталь 45;
Порядок расчета:
1. Разобьем фасонный профиль на отдельные элементарные поверхности, проставляем числа и группируем.
I. => поверхности 1, 4 (одновременно);
II. => поверхности 2, 3 (одновременно);
2. Применяем сборную протяжку с четырьмя секциями из стали Р6М5.
Схема обработки профиля последовательно - параллельно.
Схема срезания для каждой секции - одинарная.
3. Определяем шаг зубьев:
мм.
По таблицам в методичке № 101 выбираем следующие параметры:
t = 14мм;
h = 6мм;
q = 4мм;
r = 3мм;
R= 10мм;
4. Определяем подачу на зуб из условий размещения стружки
.
где - коэффициент запаса для размещения стружки, по стали
5. Проверяем размещение стружки
.
Условие размещения стружки выполнено!
6. Определяем наибольшее число равномерно работающих зубьев
Для обеспечения достаточных условий центрирования и направления протяжки, а так же равномерность действий сил резания, должно быть:
Принимаем .
Условие выполнено!
7. Назначаем геометрические параметры режущей части зубьев табл. №12.9 страница 176 [2].
Форма А, группа II, заточка по стали.
8. Определяем длину одновременно работающих кромок.
Принимаем длину В2(I) одновременно работающих зубьев за расчетную как наиболее нагруженную:
9. Определим силу протягивания
,
где , источник [2], стр.491 - осевая сила, приходящаяся на 1 мм длины режущего лезвия (Н/мм).
10. Выбор станка: назначаем вертикально - протяжной станок по условию
,
модель станка 7Б77(163<400)условие выполнено!
, источник [2], табл.12.14, стр. 486.
11. Конструктивно назначаем высоту первого зуба
мм, - конструктивно.
Размещено на http://www.allbest.ru/
12. Определим высоту калибрующих звеньев:
13. Назначаем конструктивно число калибрующих зубьев:
, принимаем .
14. Размеры всех зубьев сводим в таблицу №1 и перед первым калибрующим зубом подачу уменьшим
Необходимо добавить 1 демпфирующий зуб и 2 с уменьшенной подачей, т.е.
Итак: , , .
Таблица № 4.1 Высота зубьев протяжки.
|
№ зуба |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
…… |
26 |
27 |
|
|
Hi |
31 |
31,08 |
31,16 |
31,24 |
31,32 |
……. |
33 |
33,08 |
|
|
№ зуба |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
|
Hi |
33,14 |
33,18 |
33,20 |
33,22 |
33,22 |
33,22 |
33,22 |
33,22 |
15. Определим длину одной секции:
496<500 > условие выполнено!
16. Определим общую длину протяжки:
где n - число последовательно расположенных групп секций.
17. Проверяем длину протяжек по длине хода салазок станка:
Условие выполнено!
18. Определим диаметр и количество болтов для крепления секций протяжки.
Принимаем диаметр болтов ориентировочно d=12мм
Нагрузка, действующая на секцию
Число болтов необходимых для крепления секции, найдем по формуле:
,
Где - допустимое напряжение на срезе;
Для стали , .
Принимаем , конструктивно исходя из надежности крепления секции.
19. Оценим надежность крепления секции:
,
где Pi - нагрузка, действующая на один болт.
Условие выполнено!
Оптимизация протяжного блока, мет. 101, поз 15, стр26.
|
Номер варианта |
t0 |
h |
Sp |
Sc |
Sсх |
Sлим |
zс |
А0 |
|||
|
1 |
13 |
4 |
0,63 |
0,038 |
0,4 |
0,038 |
1 |
2 |
52,5 |
683 |
|
|
2 |
13 |
4,5 |
0,63 |
0,048 |
0,4 |
0,048 |
1 |
2 |
41,5 |
540 |
|
|
3 |
13 |
5 |
0,63 |
0,059 |
0,4 |
0,059 |
1 |
2 |
33,6 |
437 |
|
|
4 |
14 |
4,5 |
0,63 |
0,048 |
0,4 |
0,048 |
1 |
2 |
41,5 |
581 |
|
|
5 |
14 |
5 |
0,63 |
0,059 |
0,4 |
0,059 |
1 |
2 |
33,6 |
46 |
|
|
6 |
14 |
6 |
0,63 |
0,086 |
0,4 |
0,086 |
1 |
2 |
23,4 |
327 |
Выбираем минимальную длину протяжки lp=327 мм - это оптимальный вариант расчета.
21. Эксплуатация протяжек
1. Стойкость, подача и скорость резания связаны зависимостью:
2. Силы резания, Н/мм, зависят:
,
где - зависит от обрабатываемого материала, СОЖ, разделительных стружечных канавок, качества поверхности и т.д.
, -суммарная длина режущих кромок.
3. Мощность, кВт
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сахаров Г.Н. и др. Металлорежущие инструменты. М., «Машиностроение»,1987.
2. Справочник инструментальщика, под общей редакцией Ординарцева И.А. - Л.: Машиностроение 1987г. - 846 стр.
3. Таратынов О.В. и др. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ. М., «Машиностроение»,1991.
4. Руководство по проектированию металлорежущего инструмента. М., «Машиностроение»,1986.
5. Типовые чертежи металлорежущего инструмента. М.,ВЗМИ, «Высшая школа»,1979.
6. Справочник технолога - машиностроителя. Т.1 и 2 под редакцией А.Г. Косиловой и др. М. Машиностроение, 1974г.
7. Стандарт предприятия. СТП КГТУ 01 - 05, Красноярск 2005г.
8. Методические указания: 647, 101, 102, 2162
9. Палей М.М. «Технология и автоматизация инструментального производства»: Учебник для вузов; Волгоград, 1995. - 488 с.: ил.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Конструирование круглого фасонного резца для обработки заготовки из прутка. Расчет спирального сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком и насадного цельного зенкера. Проектирование машинной цельной развертки. Расчет цельной червячной фрезы.
контрольная работа [493,1 K], добавлен 17.10.2013Проектирование червячной фрезы для обработки шлицевого вала, комбинированного сверла для обработки ступенчатого отверстия, протяжки для обработки шлицевой втулки. Карта наладки на заточную операцию протяжки по передней поверхности, расчет длины.
курсовая работа [641,1 K], добавлен 24.09.2010Назначение и область применения резца, выбор инструментального материала и конструкции. Характеристика призматического фасонного резца с радиальной подачей. Проектирования протяжки для обработки круглых отверстий, фасонной фрезы с затылованными зубьями.
контрольная работа [347,1 K], добавлен 02.06.2015Выбор и обоснование параметров резца токарного составного твердосплавного общего назначения. Проектирование спирального сверла и фрезы. Выбор сверла, хвостовика, инструментального режущего материала. Расчет размеров крепежно-присоединительной части.
курсовая работа [920,6 K], добавлен 08.03.2012Проектирование и расчет червячных фрез для обработки зубчатых колес. Расчет комбинированного сверла для обработки отверстий. Разработка протяжки для обработки шлицевой втулки. Проверочный расчет патрона для закрепления сверла на агрегатном станке.
курсовая работа [480,7 K], добавлен 24.09.2010Расчет размеров профиля призматического фасонного резца и его дополнительных режущих кромок. Проектирование элементов и вычисление параметров фасонной протяжки. Расчет конструктивных и габаритных размеров червячной фрезы для обработки прямобочных шлицев.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.11.2013Графический способ определения профиля резца. Расчет и конструирование червячной фрезы. Расчет режима резания при фрезеровании. Расчет и конструирование спирального сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостиком. Проектирование круглой протяжки.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 31.10.2011Проектирование и расчет призматического фасонного резца. Высотные размеры профиля резца, необходимые для его изготовления и контроля. Проектирование и расчет геометрии червячной фрезы. Величина затылования. Профиль обрабатываемого отверстия протяжки.
курсовая работа [448,4 K], добавлен 12.10.2013Расчет и проектирование призматического фасонного резца, применяющегося в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в автоматизации процессов механической обработки. Расчет шлицевой протяжки. Периметры режущих кромок.
курсовая работа [179,7 K], добавлен 19.11.2011Аналитическое проектирование фасонного резца. Графический способ определения его профиля. Расчет полей допусков резца, шаблона, контршаблона; державки, фрезы торцовой сборной на прочность и жесткость; протяжки для обработки прямоточных шлицевых отверстий.
курсовая работа [598,0 K], добавлен 22.03.2013
