2. Для скважин, оборудованных ШГН:

ШГН типа СШН с диаметром плунжера 28-68 мм, вставные (ОСТ 26-16-06-86);

Станки-качалки типа СКД-6, СКД-8 (ОСТ 26-16-08-87);

НКТ диаметром 60, 75, 89 мм (ГОСТ 633-80);

Штанги диаметром 19, 22, 25 мм (ГОСТ 13877-80).

3. Для скважин, оборудованных УЭДН:

Устьевая арматура АФК1Э-65-140;

НКТ диаметром 60 мм марки "Д" (ГОСТ 633-80);

Электродиафрагменные насосные установки производительностью 4-16 м³/сут (УЭД9-000РЭ).

Подбор УЭЦН производился по РД 39-1-390-80 "Универсальная методика подбора УЭЦН к нефтяным скважинам", подбор УШГН по РД 39-1-289-79 "Методика оптимального подбора типоразмера и режима работы ШГНУ".

Расчет НКТ производится согласно РД 39-1-306-03 "Инструкция по расчёту насосно-компрессорных труб".

3.1.4 Применяемый инструмент

Кроме оборудования и механизмов применяемых в процессе зарезки второго ствола, в комплект также входят и поставляются разнообразные инструменты такие как:

инструмент для выполнения СПО:

элеваторы корпусного типа с центральной защелкой под углом 18 градусов, для стальных бурильных труб диаметром 73 мм с высаженными наружу концами;

спайдер с воздушным управлением производства "Oil Country", в комплекте с удерживающим ручным ключом и челюстями размеров от 60 до 89 мм;

комплект элеваторов с центральной защелкой для НКТ от 60 до 89 мм и для НКТ с высаженными концами;

комплект ключей для свинчивания НКТ и бурильной трубы от 60 до 89 мм;

ловильный инструмент для проведения аварийно-восстановительных работ в скважинах:

овершоты наружного диаметра 119 мм с 73 мм гладкопроходным муфтовым соединением размерами защелок 60 до 89 мм;

корзиночные и спиральные захваты для оверошотов с защелками от 60 до 89 мм;

роторные фрезы от 120 до 144 мм;

направляющие вкладыши роторного стола и предохранительные переводники различного диаметра;

цилиндрическая фреза с мелким углублением к центру лицевой поверхности, наружный диаметр 120 мм;

Уипсток

НПП "Горизонт" разработало и запатентовало устройство для многоствольного бурения скважин, сущность которого заключается в использовании профильного перекрывателя в качестве проходного якоря, без внесения существенных изменений в остальные элементы устройств. Применение специальных якорей и пакеров, предусматривающихся при традиционных технологиях, занимает кольцевое пространство между их корпусами и эксплуатационной колонной. В условиях малого проходного размера эксплуатационной колонны и необходимости применения компоновок с обеспечением транспортировочных зазоров внутренние размеры корпусов посадочных устройств оказываются чрезвычайно малыми, не позволяющими проводить работы ниже этих устройств.

Применение профильного перекрывателя в качестве проходного якоря позволило обеспечить максимальное проходное отверстие при оптимальном транспортном размере. В устройстве, в отличие от аналогов, не происходит существенной потери диаметра в якоре, а потери происходят в посадочной втулке, представляющей собой полую трубу с косым верхним (перовидным) срезом и шпоночным пазом, начинающимся от основания паза. Внутреннее отверстие ограничивается транспортным диаметром компоновки и толщиной стенки втулки. Верхняя часть устройства представляет собой ответную посадочную втулку с направляющей шпонкой, устройства регулировки положения клина относительно шпонки и удлинителей, обеспечивающих требуемую глубину точки зарезки относительно якоря. Устройство может быть выполнено любого диаметра по размеру ствола скважины

Рис.3.1.4.1 Установка ориентированного уипстока в эксплуатационной колонне для бурения бокового ствола (нескольких стволов).

Для ориентированной установки уипстока в эксплуатационной колонне производятся следующие операции:

1. Спуск компоновки в скважину на необходимую глубину, состоящей из якоря (профильная труба), закрепленного на нем патрубка с ориентационным пазом и направляющим пером, разъединительного устройства (например на срезных штифтах, цанговое, резьбовое), устройства ориентации (телесистема для ориентированного бурения, гироскоп), технологического инструмента.

2. Установка якорного устройства в обсадной колонне, проверка осевой нагрузкой надежность крепежа.

3. Отсоединение компоновки и поднятие технологического инструмента.

4. Определение положения ориентационного паза гироскопическим инклинометром или иным способом.

5. С помощью поворотнго механизма уипстока выставляется необходимое положение клина относительно шпонки.

6. Спуск в скважину компоновки, состоящей из направляющего патрубка с ориентационной шпонкой, удлинителя, клина.

7. После выполнения работ по вырезке технологического окна, бурения бокового ствола производиться извлечение уипстока из скважины.

8. В скважине устанавливается другой вид уипстока для крепления бокового ствола "хвостовиком".

9. Производиться вырезание верхней части "хвостовика" и извлечение уипстока.

10. Для бурения следующего бокового ствола рабочий уипсток ставиться в скважине выше с помощью удлинителя, сориентировав его в заданном направлении.

11. Операции повторяются для необходимого числа боковых стволов.

12. Восстановление проходимости эксплуатационной колонны в якоре осуществляется после бурения и крепления всех запланированных боковых стволов путем непосредственного разбуривания резьбовой пробки и башмака.

13. Возможно бурение с одного уровня нескольких боковых стволов меняя положение уипстока относительно направляющей шпонки.

14. В процессе эксплуатации многоствольной скважины появляется возможность избирательного ведения работ по всем стволам за счет временной установки ремонтного уипстока напротив необходимого бокового ствола и последующего его извлечения после проведения работ, меняя его местоположение.

Примечание: уипсток и райбера могут быть поставлены с размерами под требуемую колонну, с соблюдением зарезки по технологии производителя, в данном случае предлагается только оригинальный способ заякоривания без потери основного ствола, возможность извлечения уипстока, а также возможность ориентированной установки уипстока и многоствольное бурение.

Как можно увидеть из краткого описания устройства, его применение может позволить производить зарезку боковых стволов точно по требуемому направлению, с любой глубины. Применение его возможно как при зарезке боковых стволов, так и при бурении многоствольных и разветвленно-горизонтальных скважин без потери нижележащего основного ствола.

Помимо того преимущества, что не теряется основной ствол, и зарезка происходит сразу в требуемом направлении, даже несмотря на большие материальные затраты по сравнению с зарезкой боковых стволов из вырезанных участков, при проведении опытных работ отмечено снижение затрат на выполнение работ в связи с сокращением сроков их выполнения.

Однако, наибольший эффект ожидается при бурении многоствольных и разветвленно-горизонтальных скважин, так как устройство и технология будут применяться не только при бурении, но также при избирательном проведении геофизических исследований и воздействии в процессе эксплуатации.

Компоновка фрезеров для забурки боковых стволов.

Предназначена для зарезки боковых стволов из обсадных колонн диаметрами 146, 168 и 245 мм с клиновых отклонителей с углами наклона 22,5^о.

Состоит из оконного и расширяющего фрезеров. Торец оконного фрезера армируется режущими твердосплавными пластинами, корпуса фрезеров - металлокерамической композицией.

Рис.3.1.4.2 Фрезер для забурки боковых стволов

Преимущества

Позволяет за один рейс без последующего расширения вскрыть окно в обсадной колонне и пробурить короткий ствол под КНБК в мягких и средних по твердости породах в течение 5-10 час. Благодаря реставрации допускается многократное использование путем замены торца и подпайки корпусов металлокерамической композицией.

3.2 Оценка экологичности проекта