Формирование свойств текстильных товаров на разных этапах их производства

Характеристика текстильных волокон как основного сырья для производства тканей. Ткачество и ткацкие переплетения. Особенности отделки тканей разного волокнистого состава. Классификация текстильных волокон. Дефекты тканей, возникающие на этапе отделки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.11.2012
Размер файла 231,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При крашении растворами красителей процесс крашения включает следующие стадии: поглощение красителя из раствора наружной поверхностью волокна (адсорбция), проникновения красителя в толщу волокна (диффузия), закрепление красителя на волокне (фиксация). Существуют способы крашения, при которых краситель образуется на волокне или закрепляется на волокне с помощью специальных связующих.

Выбор вида красителя и способа крашения зависит от волокнистого состава ткани, ее назначения и требований, которые предъявляются к прочности окраски.

Для крашения тканей из целлюлозных волокон применяют следующие красители: прямые, протравные, кубовые, кубозоли, сернистые, активные, азокрасители, черный анилин, пигменты.

Широкое применение нашли прямые красители. Это натриевые соли сульфокислот ароматического ряда, обладающие способностью хорошо растворяться в воде и давать разнообразные яркие цвета. Крашение производят в нейтральной или слабощелочной среде. К недостаткам прямых красителей следует отнести нестойкость окраски к свету и мокрому трению. Для повышения прочности окраски ткань обрабатывают органическими закрепителями (ДЦМ или ДЦУ). Выпускаются и используются новые марки светопрочных прямых красителей.

Протравные красители дают прочную окраску, так как окрашивают ткани после их предварительной обработки солями металлов (железа, алюминия, хрома). При нагревании в процессе крашения соли разлагаются с выделением протрав, которые, соединяясь с красителем, образуют труднорастворимые в воде соединения, называемые лаками.

Кубовые красители нерастворимы в воде. В щелочной среде под действием восстановителя (гидросульфита) краситель переходит в растворимое в воде лейкосоединение и выбирается тканью. Крашение производится в нескольких кубах (отсюда кубовое крашение), имеющих растворы красителя возрастающей концентрации.

В процессе сушки лейкосоединение окисляется кислородом воздуха и переходит в нерастворимый в воде исходный краситель. Окраска тканей получается яркая и прочная к мокрому трению.

Кубозоли получили распространение в последние годы. Это водорастворимые производные кубовых красителей, применяемые для крашения целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными.

Сернистые красители водонерастворимы. Крашение аналогично кубовому, но восстановление ведется сернистым натрием. Сернистые красители сообщают тканям особо прочную к трению окраску и поэтому применяются преимущественно для крашения одежных и подкладочных тканей в различные цвета, кроме красного.

Активные красители отличаются исключительной яркостью и высокой прочностью окраски. Крашение производится в нейтральной и затем в щелочной среде для закрепления красителя на волокне. Помимо целлюлозных волокон активные красители хорошо окрашивают шерсть, натуральный шелк, капрон.

Азокрасители образуются на волокне в процессе крашения. Ткань пропитывают растворами, представляющими собой составные части красителя -- азо- и диазосоставляющие. Реакция сочетания (соединения азо- и диазосоставляющей) происходит на волокне при низкой температуре, поэтому красители часто называют холодными, а способ крашения--ледяным. Это единственный способ крашения, требующий охлаждения. Азокрасители дают яркую окраску в теплой гамме цветов.

Черно-анилиновое крашение представляет собой пропитывание ткани солянокислым анилином с последующей обработкой в зрельниках, заполненных горячим паром. Под действием кислорода воздуха на ткани идет цветная реакция окисления анилина: окраска становится желтой, зеленой, фиолетовой и затем черной. Полученная глубокая черная окраска устойчива к действию света, стирки, трения. Для удаления кислоты производится тщательная промывка ткани. Недостатком черно-анилинового крашения является снижение (на 10--12 %) прочности ткани.

При плохой подготовке тканей, нарушении рецептуры и режима крашения или неисправности оборудования в процессе крашения могут возникать пороки. К основным порокам крашения относятся: непрокрас, разнооттеночность, полосатость, затек краски, пятна, крап (мелкие брызги), маркость (непрочность окраски к трению). Бронзированная окраска возникает при сернистом крашении в следствие недостатка сернистого натрия или избытка красителя. Чрезмерное ослабление ткани при черно-анилиновом крашении является следствием повышения концентрации кислоты или плохой промывки ткани. Белесые пятна образуются при наличии в ткани известковых пятен.

Печатание (узорчатое расцвечивание) -- процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Для печатания применяются красители с добавлением загустителей.

На хлопчатобумажные ткани в условиях текстильного производства рисунки наносятся с помощью цилиндрических печатных машин, основной рабочей частью которых является печатный вал -- пустотелый медный хромированный цилиндр с выгравированным на его поверхности рисунком (узором). Используются одновальные машины для нанесения одноцветного рисунка и многовальные (до 16 валов), с помощью которых наносятся многоцветные рисунки. Различают прямую, вытравную и резервную печать.

Прямая печать -- нанесение рисунка на белую или светлоокрашенную ткань. Разновидностями прямой печати являются: растровая печать, т. е. нанесение рисунков тремя красителями (ярко-голубым, ярко-красным и ярко-желтым), которые накладывают на ткань в чистом виде или смешивают, и печать под акварель, т. е. нанесение рисунков на увлажненную ткань. Печать под акварель дает рисунки с размытыми контурами, напоминающие акварельные.

Вытравная печать -- печатание по окрашенной ткани вытравкой (окислителями, восстановителями и др.), обесцвечивающей краситель. При последующей обработке ткани горячим паром краситель разрушается и возникают белые рисунки на окрашенной ткани. Если одновременно с вытравкой на ткань накладывается новый краситель иного состава, могут возникать цветные рисунки,

Резервная печать -- печатание по белой ткани резервом (воск, стеарин, соли, восстановители и др.) с последующим крашением раствором красителя; Резервированные участки не окрашиваются и после снятия резерва возникают белые рисунки на окрашенной ткани.

Вытравную и резервную печать обычно применяют для получения белого рисунка на темной ткани.

При любом способе печатания для закрепления красителя ткань обрабатывают горячим паром в зрельниках или запарных аппаратах.

В процессе печатания при неисправности оборудования, загрязнении красителя, плохой подготовке ткани могут возникать пороки: разнооттеночность, непропечатанные места, затемнение светлых мест, перекос рисунка и др.

В последние годы получили распространение модные эффекты печати, повышающие качество хлопчатобумажных тканей и расширяющие их ассортимент. Для улучшения и разнообразия художественно-колористического оформления тканей за рубежом и в нашей стране используется рельефная печать, позволяющая воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты, и печать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей включает аппретирование, ширение и каландрирование. Некоторые ткани могут проходить специальные отделки для придания бактерицидных, водоотталкивающих свойств, несминаемости, рельефности, водонепроницаемости и пр.

Аппретирование -- пропитывание ткани специальными составами (аппретами) для придания ей наполненности, упругости, пластичности, формоустойчивости, нужной жесткости, износостойкости, а для ряда тканей -- блеска и белизны.

Ширение -- устранение перекосов и выравнивание тканей по ширине при их обработке на цепных ширильных машинах.

Каландрирование -- обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагреваемые до температуры 110°С. Цель каландрирования--разглаживание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в составе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на серебристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Вельветы, полубархаты, костюмные трико каландрированию не подвергаются.

Подворсовка -- повторное ворсование начесных тканей после их беления, крашения или печатания.

Для повышения производительности труда все операции заключительной отделки объединяются в один непрерывный процесс, осуществляемый на поточных аппретурно-отделочных линиях.

Льняные ткани. Последовательность и сущность операций отделки льняных тканей аналогична отделке хлопчатобумажных тканей. Особенности отделки льняных тканей связаны с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества пектиновых, воскообразных, жировых веществ и легнина. Например, отваривание льняных тканей производится дважды, но при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажных тканей.

Льняные ткани выпускаются суровыми, сурово-вареными, кислованными, отбеленными, пестроткаными, меланжевыми и в небольшом количестве -- окрашенными или с печатными рисунками. Суровые ткани имеют природную окраску волокна, так как в процессе отделки проходят только опаливание или стрижку и заключительную отделку. Сурово-вареные ткани несколько светлее, так как помимо этих операций подвергаются отвариванию. Кислованные ткани имеют светло-серый цвет. В процессе отделки для удаления щелочных примесей такие ткани обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты, пропитывают и подвергают заключительной отделке.

В связи с тем, что в процессе отваривания и беления льняных тканей происходит вымывание пектиновых веществ и значительная потеря их плотности и массы (до 30 %), отбеленные льняные ткани вырабатывают из предварительно отваренной или частично отбеленной (полубелой) льняной пряжи. Затем для получения абсолютно белых льняных тканей их отбеливание производится комбинированным способом, включающим кисловку, обработку гипохлоритом или хлоритом натрия, повторную кисловку и обработку перекисью водорода. После каждой операции производят тщательное промывание водой.

Сочетание суровой, отбеленной и окрашенной льняной пряжи дает возможность расширить ассортимент льняных пестротканей. Меланжевые льняные ткани состоят из пряжи, содержащей суровые льняные и окрашенные штапельные волокна.

Гладкокрашеные льняные ткани выпускают в широкой гамме тонов (от светлых пастельных до ярких насыщенных). Печатание может производиться по отбеленным и суровым тканям.

Спецпропитывание и заключительная отделка льняных тканей аналогичны отделке хлопчатобумажных тканей. Для увеличения белизны в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.

Шерстяные ткани. Они делятся на камвольные (гребенные), выработанные из тонкой гладкой гребенной и полугребенной пряжи, а также суконные, выработанные из толстой пушистой аппаратной пряжи. Гребенные --наиболее тонкие шерстяные ткани с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные ткани более массивные и толстые, чем гребенные, и обычно имеют на лицевой поверхности начесный ворс или войлокообразный застил.

Отделка гребенных и суконных тканей имеет свои особенности. Целый ряд операций отделки (карбонизация, декатировка, промывка) проводится аналогично для гребенных и суконных тканей.

Предварительно суровая ткань проходит штопку (в местах пороков) и чистку от узлов и шишек. Гребенные ткани сшивают по 10--12 кусков. Каждый кусок суконной ткани подвергается индивидуальной отделке и только перед стрижкой ворса несколько кусков сшивают встык для получения длинной ленты.

Отделка гребенных тканей включает предварительную отделку (опаливание, заваривание, промывка, карбонизация), крашение или печатание и заключительную отделку (стрижка, чистка, аппретирование, прессование, декатировка).

Отделка суконных тканей делится на мокрую (валка, промывка, карбонизация, ворсование, крашение) и заключительную (стрижка, чистка, прессование, декатировка).

Опаливание производится на газоопаливающих машинах и только для гребенных тканей.

Термофиксация -- кратковременная обработка тканей, содержащих термопластичные волокна (капрон, лавсан, нитрон), при температуре 110--220 °С для придания тепловой усадки термопластичным волокнам и фиксации размеров и структуры тканей.

Заваривание -- обработка гребенных тканей горячей или кипящей, а затем холодной водой для закрепления структуры и придания усадки.

Валка производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей. Предварительно ткани замыливают раствором мыла и затем валяют в сукновальных машинах. Усадка суконных тканей в процессе валки составляет до 20 % по основе и до 40 % по утку. После валки ткани промывают.

Промывка производится для всех шерстяных тканей неоднократно после многих операций отделки. Ткани промывают мыльно-содовыми растворами или растворами различных моющих средств, водой с добавлением нашатырного спирта (для удаления остатков шлихты, жировых эмульсий, загрязнений, моющих средств). В плохо промытых тканях возникают затеки, зажиренные ткани плохо окрашиваются и при хранении теряют прочность.

Карбонизация может проводиться только для чистошерстяных тканей с целью полного удаления растительных примесей. Ткани пропитывают разбавленным раствором серной кислоты, сушат и промывают для удаления обуглившихся растительных частиц.

Ворсование драпов и пальтовых тканей производится на ворсовальных машинах, имеющих барабаны, покрытые кардолентой или растительными ворсовальными шишками, которые вычесывают волокна из влажной ткани, образуя на ее поверхности ворс.

Крашение шерстяных тканей производится красителями: кислотными, хромовыми, металлсодержащими, кислотными антрахиноновыми, прямыми.

Печатанию могут подвергаться некоторые платьевые ткани и штучные изделия. Рисунки наносятся с помощью цилиндрических машин с гравированными или сетчатыми печатными валами, на машинах с сетчатыми плоскими печатными шаблонами, иногда вручную.

Печать, создающая эффекты вышивки, золота, бронзы, перламутра, начинает использоваться в отделке платьевых шерстяных тканей. Закрепление полученных эффектов производится в термокамере при температуре до 145 °С с последующим вылеживанием ткани при комнатной температуре.

Беление тканей производят редко, так как в процессе беления происходит потеря прочности. Могут использоваться отбеливающие вещества различного состава и оптические отбеливатели (чаще перекись водорода).

В процессе мокрой отделки тканей при проведении валки, заваривания, термофиксации, крашения, промывки жгутом могут возникать неустранимые следы от складок -- заломы.

Стрижку гребенных тканей производят с целью устранения пушистости, суконных -- для выравнивания высоты ворса. После стрижки и чистки ворс может подвергаться дополнительной отделке.

Аппретированию подвергают только полушерстяные платьевые и костюмные ткани для придания им эластичности и упругости. Аппреты могут быть крахмальными и стойкими, содержащими соединения амида и карбамола. В состав некоторых аппретов добавляется полиэтиленовая эмульсия (умягчитель), которая при химической чистке в хлорированных углеводородах вымывается. После пропитывания аппретами ткани проходят через сушильно-ширильные машины.

Прессованию на цилиндрических прессах (самопрессах) для уплотнения, выравнивания и придания блеска подвергают только ткани, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткани рельефных переплетений, буклированные, ратинированные и с велюровой отделкой не прессуют.

Заключительная декатировка (обработка, тканей на декатире горячим паром под давлением в течение 5--10 мин) производится для придания усадки, устойчивых линейных размеров и снятия лас (блестящих участков) от прессования.

Специальным отделкам подвергают некоторые шерстяные ткани. Противосминаемая отделка полушерстяных тканей, содержащих штапельные вискозные волокна, проводится диметилмочевиной. Пропитка пальтовых и шинельных тканей парафиново-стеариновой эмульсией и уксуснокислым алюминием придает водоотталкивающие свойства. Обработка полушерстяных тканей эмульсией кремнийорганических соединений снижает намокаемость и усадку. Для повышения несминаемости, износостойкости, снижения усадки и способности свойлачиваться шерстяные ткани обрабатывают специальными растворами: метилолмеламином, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др. Антистатическая и умягчающая отделка гребенных шерстяных тканей с лавсаном проводится препаратами карбозолин, тетрамон, молестойкая отделка -- препаратом митин.

Ткани из натурального шелка. Перед операциями отделки эти ткани сшивают в ленты из 6--10 кусков.

Основные операции отделки: опаливание, отваривание, беление, крашение, печатание и заключительная отделка (аппретирование, ширение и сушка, каландрирование).

Опаливание производится на газоопаливающих машинах только для шелковых или полушелковых (содержащих хлопчатобумажную пряжу) тканей.

Отваривание в мыльно-содовых растворах в течение 1,5--3 ч при температуре 95--98 °С производится для удаления серицина, красящих и жировых веществ. Помимо использования мыльно-содового и содово-бисульфитного способов разработан способ обесклеивания с применением ферментов, который обеспечивает высокое качество и сокращает время обработки.

Белению подвергаются только те ткани, которые в готовом виде должны быть абсолютно белыми. Беление производится перекисью водорода в щелочной среде с последующей промывкой.

Утяжеление мотков шелка или отваренных тканей производится для увеличения драпирующей способности тканей. Не рекомендуется утяжелять более чем на 40 %, так как при этом снижается прочность.

Крашение может производиться красителями прямыми, кубовыми или активными. Наиболее яркую и стойкую окраску к мокрым обработкам (стирке), трению, действию органических растворителей при химической чистке и удалении пятен сообщают тканям активные красители.

Печатание тканей из натурального шелка производится на машинах с плоскими сетчатыми шаблонами. Могут использоваться высокопроизводительные машины с цилиндрическими никелевыми сетчатыми шаблонами, через которые краситель продавливается с помощью специальных круглых щеток.

Расцвечивание штучных изделий может производиться аэрографным способом: на ткань накладывается трафарет с отверстиями, через который с помощью пульверизатора наносится загущенный краситель. Приближая и удаляя пульверизатор, можно получать различную интенсивность окраски. После снятия трафарета производится сушка и промывка.

Оживление представляет собой обработку тканей теплым раствором муравьиной или уксусной кислоты в течение 15--30 мин для придания тканям сочности окраски, блеска, характерного хруста.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1 %-м раствором уксусной кислоты, обработку на уточно-расправительных или игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Ткани из химических волокон. Предварительная отделка таких тканей зависит от их химического состава. Ткани из штапельной пряжи или из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30--45 мин для удаления замасливающих веществ.

Синтетические ткани промывают горячими (до 70 °С) растворами СМС в течение 30--40 мин и для снятия внутренних напряжений и фиксации линейных размеров стабилизируют горячим паром (20--.30 мин) или горячим воздухом (1--2 мин) при температуре 120--180 °С.

Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, ацетатных и синтетических-- дисперсными, дисперсными диазотируемыми и катионными.

При крашении тканей из вискозно-ацетатных нитей прямыми красителями ацетатные волокна не окрашиваются, в результате чего на ткани возникает характерная пестринка. Для равномерного окрашивания таких тканей прямые красители смешивают с красителями для ацетатного волокна.

Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами.

Рисунки на ткани из гидратцеллюлозных волокон наносятся азокрасителями, кубовыми, кубозолями, черным анилином, активными и пигментами. Расцвечивание ацетатных и синтетических тканей производится дисперсными металлсодержащими красителями или пигментами.

Бронзовая и алюминиевая печать создает узоры под золото и серебро, печатание диоксидом титана -- матовые белые рисунки, так называемую матовую бель.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрование, правку утка и производится на аппретурно- отделочных линиях. Подкладочные ткани аппретируют клеящими веществами, а все остальные -- смягчающими веществами (олеиновое и ализариновое масла), сушат на каландрах или на сушильно-ширильных машинах, избегая сильного натяжения.

Для повышения износостойкости подкладочных тканей применяется их пропитывание вспененной полиэтиленовой эмульсией, которая устойчива к стирке, но смывается хлорированными углеводородами при химической чистке. Устойчивый к стирке аппрет на основе полиакриламида придает наполненность ворса шелковым тканям и искусственному меху. Капроновые ткани повторно стабилизирую.

3.3 Дефекты тканей, возникающие на этапе отделки

Хлопчатобумажные ткани:

Неровная опалка -- продольные ворсистые полосы, возникающие в результате образования на ткани во время опаливания продольных засечек (складок), а также в результате неравномерного прикосновения ткани к палильной плите или пламени горелок. Этот дефект ухудшает внешний вид ткани.

Общая непропалка (плохое опаливание) -- торчащие по всей поверхности ткани концы волокон. Дефект возникает вследствие чрезмерно быстрого перемещения ткани при опаливании или недостаточно высокой температуры пламени горелок (поверхности палильной плиты).

Пережог проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани. Причина образования дефекта -- недостаточная скорость прохождения ткани через палильную машину. Пережог ухудшает внешний вид ткани и снижает срок ее службы.

Непровара -- участки желтого цвета (имеющие вид суровья) на отбеленной ткани, жесткие на ощупь, плохо смачиваемые водой и плохо окрашивающиеся. Дефект образуется вследствие недостаточной концентрации щелочи при отварке, плохой циркуляции варочной жидкости, неравномерной укладки ткани.

Известковые пятна бывают белого или рыжеватого цвета, жесткие на ощупь. На гладкокрашеных и набивных тканях они имеют вид осветленных или незакрашенных участков. Пятна образуются при использовании для отварки жесткой воды. Дефект ухудшает внешний вид и физико-механические свойства тканей.

Ржавые пятна появляются при соприкосновении мокрой ткани с металлическими предметами. Этот дефект проявляется на ткани в виде светло-оранжевых или коричневых пятен разной величины и формы.

Низкая белизна ткани получается при недостаточной концентрации или пониженной температуре белящего раствора, недостаточном времени обработки ткани.

Ослабление ткани -- результат образования окси- или гидроцел-люлозы в процессе отварки и химического беления ткани при нарушении технологических режимов. Ослабление ткани обычно заметно не сразу, а после щелочных обработок (мерсеризации, крашения в щелочной среде), при которых поврежденная целлюлоза растворяется. При небольшом повреждении целлюлозы получается неравномерное крашение. Ослабление ткани -- наиболее серьезный дефект; ухудшается внешний вид ткани и снижается ее износостойкость.

Плохой начес ворса -- ворс не закрывает переплетение ткани, на которой он должен быть густым и плотным. Это результат повышения крутки уточной пряжи, затупления игл игольчатой ленты на ворсовальных валиках, неудовлетворительной подготовки ткани к начесу. Дефект ухудшает внешний вид и снижает теплозащитные свойства тканей.

Неравномерный ворс -- высота и густота ворса по поверхности ткани неодинаковы. Причина образования его -- разная острота игл игольчатой ленты ворсовальных валиков.

Шерстяные ткани:

Прощипы представляют собой разреженные участки ткани. Образуются в процессе очистки в результате удаления узлов, заработанных комочков пуха, утолщенных участков пряжи.

Заметная штопка -- следствие неаккуратного устранения некоторых ткацких дефектов (белизны, пролета и др.).

Заломы -- продольные или несколько наклонные полосы либо штрихи на поверхности тканей, имеющие обычно более темный оттенок, чем остальная площадь тканей. Они образуются, когда ткани подвергают мокрым отделочным операциям: опалке, запарке, крашению, промывке и пр. -- жгутом. Заломы значительно ухудшают внешний вид тканей.

Протиры -- ослабленные участки ткани с поврежденными основными и уточными нитями. Они появляются чаще всего после обработки ткани на отделочных машинах, имеющих валы (на заварной, валяльной, промывочной). Если проходящая между вращающимися валами машины ткань перестает перемещаться, то на отдельных местах ее (на выпуклостях) могут образоваться протиры, которые снижают срок службы тканей.

Неровная увалка -- недостаточный застил ткани в отдельных местах вследствие неравномерного пропитывания ее валочным раствором. Дефект ухудшает внешний вид тканей.

Ворсовальные дорожки -- продольные полосы с ворсом, отличающимся от ворса на остальной поверхности ткани. Дефект образуется при неправильных подборе ворсовальных шишек и сшивании кусков ткани.

Недостаточная промывка обусловливает зажиренность ткани, сальность на ощупь и непрочность окраски к трению.

Шелковые ткани:

Непровар -- непроваренные места, жесткие на ощупь, отличаются от остальной поверхности ткани оттенком.

Налети и белые пятна известкового мыла образуются вследствие недостаточного умягчения жесткой воды, при крашении они не окрашиваются.

Засоленность получается при плохой промывке после отварки. При последующем оживлении ткань становится засаленной.

4. Технологические свойства тканей

К технологическим следует отнести свойства тканей, которые могут проявиться и должны учитываться при удалении пятен, замачивании, стирке, сухой химической чистке и отделке изделий в процессе их влажно-тепловой обработки. Это те свойства, которые проявляются от действия пятновыводных препаратов, растворов моющих средств, отбеливателей, усилителей, органических растворителей, пара, высоких температур, трения, растяжения, сжатия, кручения. К. ним относятся деформация изделия, усадка, осыпаемость, раздвигаемость нитей в ткани и в швах изделия, срыв красителя, нарушение целостности изделия, способность к формованию под действием влажно-тепловой обработки.

Технологические свойства тканей зависят от их волокнистого состава, строения и характера отделки.

Деформация--максимальное удлинение и потеря объемности-наблюдаются в изделиях из текстурированных нитей с плохо фиксированной извитостью, если температура сушки изделий превосходит температуру термофиксации текстурированных нитей. Во избежание растяжения сушку всех шерстяных и смешанных трикотажных изделий следует производить на горизонтальной плоскости

Усадка -- уменьшение размеров под действием влаги и повышенных температур или только под действием повышенных температур (тепловая усадка). Усадка происходит при замачивании, при обработке в водных растворах моющих средств, при влажно-тепловой обработке изделий после стирки или химической чистки.

Основные причины усадки следующие. В процессе изготовления ткани на всех этапах текстильного производства (при прядении ,ткачестве , отделке) волокна, нити (пряжа) испытывали сильное натяжение, особенно в направлении основы, и в таком состоянии зафиксированы при аппретировании, прессовании или каландровании. При замачивании и стирке ткани освобождаются от апперта. Проявляются упругие свойства волокон, волокна набухают, уменьшается их длина, поэтому наблюдается усадка и в направлении основы, и в направлении утка. Степень натяжения нитей уравнивается. Основная система, которая на ткацком станке была сильно натянута и в таком состоянии зафиксирована аппретом, получает сильную изогнутость, поэтому процент усадки по основе больше, чем по утку.

Упругие свойства волокон и нитей могут проявиться также под действием пара и нагревания, поэтому при обработке на паровоздушных манекенах и прессах в процессе отделки изделий также может происходить усадка.

Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, плотности и характера отделки.

Наибольшую усадку дают шерстяные изделия, высыхающие в свободном состоянии после замачивания или обработки в водных растворах моющих средств. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды из шерстяных тканей и шерстяных трикотажных изделий. Значительную усадку дают штапельные ткани, поэтому большинство из них проходит в текстильном производстве противоусадочное пропитывание. Максимальный процент усадки наблюдается при первой стирке.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе и несколько увеличиваются в направлении утка, т. е. дают так называемую притяжку. Притяжка наблюдается, если основа получила значительную изогнутость, а степень изогнутости уточных нитей уменьшилась, уточные нити выпрямились и, следовательно, ширина ткани увеличилась. Притяжка наблюдается в хлопчатобумажных тканях с утком из комплексных вискозных нитей.

Синтетические ткани изготовлены из гидрофобных волокон, имеющих низкую гигроскопичность и намокаемость. При водных обработках синтетические волокна дают самый маленький процент набухания, поэтому и усадка их минимальная.

Особенностью некоторых синтетических волокон является их способность давать тепловую усадку. Например, изделия из ПВХ волокон без увлажнения при температуре 70 °С и более дают полную тепловую усадку. Лечебное белье из ПВХ волокон и из хлорина при кипячении превращается в комок (его усадка в кипящей воде составляет 55 %). Тепловая усадка изделий из винола происходит при температуре 200 °С и более.

Определение усадки производится в соответствии с методами, установленными стандартами: для шерстяных тканей после пробного замачивания образца ткани, для прочих -- после пробной стирки.

С целью уменьшения усадки материалов в текстильной промышленности в процессе отделки проводятся: ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, противоусадочное пропитывание, термофиксация тканей из синтетических волокон и смешанных тканей, содержащих синтетические волокна. В швейном производстве для придания усадки всему полотну производится декатировка, а для получения усадки на отдельном участке ткани -- сутюживание. Местная усадка при сутюживании достигается путем влажно-тепловой обработки участков шерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистых складок. Су-тюживание используется для придания изделию объемной формы в условиях индивидуального пошива. При увлажнении изделие теряет форму, поэтому чистошерстяные изделия (костюмы, пальто и пр.), изготовленные в ателье, даже при сильном загрязнении нельзя подвергать обработке в водных растворах моющих средств.

Если в швейном производстве произведен нерациональный подбор разноусадочных материалов для верха, прокладки и подкладки (льняная бортовка и вискозная подкладка в плащах и куртках из безусадочных материалов), изделия можно подвергать только сухой химической чистке. При стирке таких изделий материалы верха, прокладки и подкладки дают разный процент усадки, на изделии возникают складки, морщины, оно теряет форму.

Осыпаемость ткани и раздвигаемость нитей в наибольшей степени могут происходить в малоплотных тканях из тонких гладких натуральных или синтетических нитей.

Осыпаемость ткани характеризуется способностью ее нитей выпадать на открытых срезах, образуя бахрому. В изделиях из легкоосыпающихся тканей срезы должны быть обметаны, так как от механических воздействий в процессе чистки осыпаемость увеличивается. Легко осыпаются не только малоплотные ткани, но также и ткани высокого линейного заполнения из гладкой крученой пряжи (габардины, крепы, костюмные трико и другие), плотные ткани сатиновых и атласных переплетений (пижамные, корсетные, подкладочные и др.).

При трении и кручении, которые испытывают изделия при стирке и химической чистке, сильно раздвигаются нити в шарфах, косынках, платках, блузках из натурального газа, газа-шифона, шифона, креп-жоржета, поэтому изделия из этих тканей рекомендуется осторожно стирать вручную. Раздвигаемость нитей портит внешний вид изделий и снижает их прочность.

Срыв красителя в процессе обезжиривания в хлорированных углеводородах могут давать ацетатные ткани, окрашенные дисперсными красителями. Обработка таких тканей ведется по специально разработанному сокращенному циклу. Ткани из растительных волокон, окрашенные прямыми и кислотными красителями, при стирке могут линять, так как эти красители обладают способностью растворяться в воде и, следовательно, вымываются из окрашенных тканей.

Нарушение целостности изделия или ухудшение его свойств может происходить в процессе образования строчки, стирки, удаления пятен, химической чистки или влажно-тепловой обработки.

Ткани с высоким линейным заполнением, с пленочными покрытиями, сильно аппретированные, прорезиненные, с отделкой лаке и плотные трикотажные полотна в процессе образования строчки могут прорубаться иглой. В месте проруба разорвана нить, нарушена целостность изделия. От места проруба в процессе стирки или химической чистки в трикотажных изделиях может происходить спуск петель, в тканях (особенно штапельных) -- высыпание волокон. Следовательно, изделия, поступающие в прачечное производство или на фабрики химической чистки и крашения, могут иметь скрытые пороки, которые проявляются в процессе их обработки.

Подбор моющих средств и режим стирки должны соответствовать волокнистому составу текстильных материалов. При нарушении режима обработки (рН растворов, температуры и пр.) снижается прочность материалов.

Недопустимо в стиральные растворы для хлопчатобумажных и льняных тканей добавлять сильнодействующие окислители и другие вещества, которые могут образовывать кислые растворы.

Для белковых волокон не следует допускать наличия в моющих составах продуктов, образующий в водных растворах щелочную среду. Целесообразно иметь в композициях компоненты,образующие слабокислую среду.

При стирке в жесткой воде мыло дает с солями жесткости водонерастворимые кальциево-магниевые соединения , которые не обладают моющий действием, оседают на волокнах и трудно устраняются. Высохшее на волокнах известковое мыло увеличивает жесткость и хрупкость волокон, придает белым тканям желтизну, меняет тон окраски цветных тканей. Капиллярность, гигроскопичность, воздухо- и паронроницаемость тканей снижается, а загрязняемость увеличивается. Образование известкового мыла уменьшается при температуре растворов 80 °С и выше.

Широкое применение имеют синтетические моющие средства -- комбинации ПАВ и активных добавок (энзимов, пербората натрия и др.).

Удаление пятен следует проводить с осторожностью. Особенно тщательно рекомендуется производить подбор пятновыводных средств при удалении пятен с ацетатных, хлориновых и ацето-хлориновых изделий, которые разрушаются 30 %-й уксусной кислотой, ацетоном, этиловым спиртом, 20 %-м раствором лизола, горячим мыльным спиртом, дихлорэтаном, смесью глицерина с нашатырным спиртом, хлороформом. Пятна с изделий, содержащих ПВХ волокна, хлорин и ацетохлорин, нельзя удалять ТХЭ и ПХЭ.

В процессе обезжиривания полиэтиленовые и ПВХ волокна разрушаются в ПХЭ я ТХЭ. Это искусственный мех с разновысоким ворсом, объемные шелковые ткани с эффектом гофре, полученным при термической обработке; трикотажные изделия, имитирующие шерстяные; лечебное белье; ковры с синтетическим ворсом; обивочные, драпировочные, декоративные ткани и занавеси из негорючих волокон; большое количество импортных изделий.

Способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Наибольшей формовочной способностью обладают рыхлые суконные чистошерстяные ткани. Чередованием специальных приемов влажно-тепловой обработки -- сутюживания (принудительной усадки) и оттягивания (принудительного растягивания)-отдельных участков шерстяной ткани изделию в процессе его изготовления может придаваться объемная форма. Трудно сутюживаются упругие камвольные ткани из крученой пряжи с высоким линейным заполнением.

Плиссе и гофре -- специальные виды влажно-тепловой обработки тканей, которые проводятся для получения на ткани большого количества складок определенной формы: ткани укладывают складками и в течение 20 мин запаривают при температуре термостойкости волокон.

Чистку изделий, форма которых получена путем специальной влажно-тепловой обработки (сутюживание, оттягивание, плиссе, гофре), следует проводить только в безводных органических растворителях, так как под действием соды такое изделие теряет форму.

Режим сушки и влажно-тепловой обработки изделий после их стирки, обработки в водных растворах СМС, обезжиривания непосредственно связан с волокнистым составом текстильных материалов, формой изделий, технологией производства и видом применяемого оборудования.

В процессе прессования и обработки на паровоздушных манекенах ткани испытывают воздействие повышенных температур и влаги, давления. При выполнении всех операций влажно-тепловой обработки необходимо соблюдать строгий режим, обеспечивающий сохранение качества изделия, прочности и износостойкости ткани.

Под режимом влажно-тепловой обработки понимаются температура гладильной поверхности, степень увлажнения ткани,давление пресса и продолжительность обработки. Параметры режима влажно-тепловой обработки зависят от волокнистого состава, толщины, оформления лицевой поверхности ткани (от наличия на поверхности ткани вертикально стоящего или ратинитрованного ворса, объемных узоров ткацкого переплетения, рельефных рисунков, полученных различными способами отделки.

Обработку изделий из тканей, имеющих на лицевой поверхности вертикально стоящий ворс (бархат, велюр, плюш, вельветы) или ратинированный ворс, а также из тканей с рельефным оформлением лицевой поверхности следует проводить на паровоздушных манекенах.

От действия пресса на этих тканях образуются трудноустранимые (особенно на ратинированных) ласы, т.е. блестящие участки.

В прачечном производстве сушка и глаженье прямого белья (простыни, пододеяльники, скатерти и пр.) производятся одновременно на машинах непрерывного действия. Применяются два типа сушильно-гладильных машин: каландры и вакуум-катки.

При нарушениях режимов влажно-тепловой обработки на изделиях могут возникать следующие пороки: опалы, ласы, неустранимые пятна и участки оплавления. Технологические свойства тканей определяют режим стирки, химической чистки, сушки и влажно-тепловой обработки изделий.

Для облегчения ухода за одеждой при массовом производстве ее маркируют условными символами. Маркировка изделий должна соответствовать ГОСТ . Символы должны быть нанесены на маркировочную ленту или непосредственно на изделие несмываемой краской или вытканы. Допускается наносить символы на ленту с изображением товарного знака предприятия.

На импортных изделиях, кроме указанных, могут быть и другие символы. Например, изображение розы или льва с поднятой лапой обозначают, что химическая чистка запрещена; изображение лебедя -- разрешается только стирка.

Выводы

Волокнами, или волокнистыми материалами, называют такие в которых площадь поперечного среза намного меньше чем длина известно очень много волокон, но только некоторые из них могут быть отнесены к текстильным, то есть таким, из которых можно получить пряжу или волокно. Для этого волокно должно иметь определенную прочность и эластичность. Итак, текстильными волокнами называют тонкие удлиненные тела, в которых площадь поперечного среза намного меньше, чем длина, а прочность и эластичность такие, что дают возможность, скручивая, перерабатывать их на пряжу и полотна.

Для удобства изучения ассортимента и свойств волокон их классифицируют по определенным признакам. Свойства волокон зависят прежде всего, от химического состава. Несмотря на сравнительно широкий ассортимент, большинство волокон имеет общие признаки, которые характеризуют их суть. Природные и химические органические волокна состоят в основном из высокомолекулярных соединений, или полимеров. В процессе производства волокон возникают определенные дефекты. Все эти вопросы рассмотрены в первом разделе.

Структура и основные свойства текстильных материалов формируются на разных этапах их производства. Решающее значение, безусловно, играют базовые технологические процессы того или другого производства, которые определяют родовую суть готового текстильного материала. В процессе создания того или иного текстильного материала формируется его основные свойства - геометрические, механические, физические и т.д. Ткачество делят на подготовительные процессы и собственно ткачество. Это рассмотрено во втором разделе моей работы.

В третьем разделе были описаны способы отделки ткани, ее виды, особенности, дефекты, а также ее значение в формировании свойств тканей. Отделка суть которой лежит в изменении внешнего вида, часто структуры и свойств текстильных материалов, является составной частью текстильной технологии. Большинство текстильных материалов после изготовления непригодны для непосредственного использования по назначению, что не соответствует требованиям, которое их предусматривает то или иное назначение. Поэтому они подлежат отделки.

Вопрос о технологических свойствах тканей рассмотрен в четвертом разделе. К технологическим следует отнести свойства тканей, которые могут проявиться и должны учитываться при удалении пятен, замачивании, стирке, сухой химической чистке и отделке изделий в процессе их влажно-тепловой обработки.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что в формировании свойств тканей первостепенное значение имеют свойства текстильных волокон, способы выработки и характер отделки тканей.

Литература

1. Мальцева Е. П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. М.: Легпромбытиздат 1989 240 с.

2. Кукин Г. Н. текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): учеб. для студ. вузов. М.: Легпромбытиздат 1985 216 с.

3.Садыкова Ф. Х. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств М.: Легпромбытиздат 1989 288 с.

4. Пугачевский Г. Ф. Товарознавство непродовольчих товарів. Ч. 1 Текстильне товарознавство К.: НМЦ «Укоопосвіта» 1999 596 с.

5. Шепелев А. Ф. Товароведение и експертиза текстильніх товаров и швейно-трикотажніх товаров Ростов н/Д: Феникс 2002 480 с.

6. Сабов І. Тенденції розвитку сучасного ринку текстильних товарів. ІІ Торгівля і ринок України. - Вип. 13. УЗт. - Вип. 13, т.2 - 2002 Вип 13, т. 2 - с. 266 - 27.

7. Михайловская Л. О. Текстильные товары: Товароведение М.: Экономика 1990 191 с.

8. Товары народного потребления Мн.: Вышэйш. шк. 1986 159 с.

9. Федоренко М. Д. Пособие по товароведческим експертизам М.: Внешторгиздат 1963 159с.

10. Склянников В. П. Потребительные свойства текстильных товаров: лекція для студ. Товарове. Фак.. М.: 1978 68 с.

11. Моисеенко Н. С. Товароведение непродовольственных товаров: учебник для студ. Образовател. Учреждений сред. Проф.. образования Ростов н/Д: Фенакс 2009 379 с.

12. Товарознавство непродовольчі товари: підруч. Для технікумів Донецьк:[ДонНУЕТ] 2008, 608 с.

13. Справочник товароведа промышленных товаров. - Т. 1 М.: Экономика 1974 485 с.

14. Коляденко С. С. Товароведение текстильных товаров: учеб. для вузов М.: Экономика 1981 312 с.

15. Месяченко В. Т, Товароведение текстильных товаров М.: Экономика 1987 415 с.

16. Товароведение непрод. Товаров. Ч. 1. Ткани. Одежда. Трикотаж. Обувь. Галантерея. Парфюмерные товары: Ростов н/Д.: Феникс 2001 320 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Технология обработки в отделочном производстве суровой вискозно-штапельной ткани. Технология подготовки тканей гидратцеллюлозных волокон перед крашением и печатанием. Особенности технологии и механизм заключительной отделки из гидратцеллюлозных волокон.

    контрольная работа [17,5 K], добавлен 23.07.2012

  • Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.

    контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010

  • Особенности структур и свойств полиакрилонитрильных волокон. Основные подготовительные операции при обработке шерстяных тканей. Технология изготовления тканей суконной группы. Синтезирование катионных красителей. Образование на волокне азоидных пигментов.

    контрольная работа [32,7 K], добавлен 28.05.2013

  • Роль химии в химической технологии текстильных материалов. Подготовка и колорирование текстильных материалов. Основные положения теории отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений. Ухудшение механических свойств материалов.

    курсовая работа [43,7 K], добавлен 03.04.2010

  • Технологическая схема производства тканей, включающая подготовительные операции, процессы ткачества и отделки. Перематывание, снование, шлихтование и проборка нитей. Виды ткацких переплетений, технология их выполнения. Характеристика дефектов ткачества.

    презентация [279,8 K], добавлен 31.07.2019

  • Основу материалов и тканей составляют волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения и химический состав.

    курсовая работа [34,7 K], добавлен 15.12.2010

  • В повседневной жизни людей одежда играет огромную роль. Она является предметом первой необходимости, потому что защищает человека от проявлений климата. Особенности пороков отделки шелковых и шерстяных тканей.Влияние моделирования на качество одежды.

    реферат [26,6 K], добавлен 10.06.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.