- уровень воды в паровых котлах по водоуказательным приборам и правильность их работы (методом продувки);

- давление пара в котле по манометру, исправность его и наличие пломб;

- надёжность действия предохранительных клапанов методом подрыва, наличие пломбы или замка на контрольном клапане;

- состояние поверхностей нагрева, которое видно через смотровое окно топки котла: нет ли выпучин, течи, парения и т.п.;

- исправность резервных питательных и циркуляционных насосов (методом кратковременного включения);

- работу газовых горелок (при необходимости отрегулировать горение);

- наличие тяги в топке котла;

- состояние и работу тягодутьевых устройств, обратить внимание на уровень и температуру масла в масленых ваннах, нагрев подшипников и наличие стука и шума в работающих дымососах и дутьевых вентиляторах.

Приём и сдача смены оформляются записью в сменном журнале с указанием результатов проверки, и скрепляется подписями принимающего и сдающего и сдающего смену. Первый ставит подпись принимающий, а затем сдающий смену.

Принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии в котельной запрещается.

Режимные карты.

Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведённых теплотехнических испытаний.

Они вмещают значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в нужном диапазоне производительности. Испытания должны проводится не реже одного раза в три года.

Режимная карта составляется на 30 %, 50 %, 75 % и 100 % производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты её составления, подписанный представителем наладочной организации и утверждённый главным инженером предприятия.

4. Подготовка котла к розжигу.

Перед розжигом котла оператор обязан тщательно проверить:

а) наличие распоряжения начальника котельной о розжиге котла, где должно быть указано время розжига, температура воды, которой должен заполнятся котёл, а также продолжительность розжига;

б) исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

в) исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососа и вентилятора;

г) исправность оборудования для сжигания газообразного (жидкого) топлива;

д) заполнение котла водой к отметке нижнего рабочего уровня. Заполнение производить, выпуская воздух;

е) поддержания уровня воды в котле, наличие пропусков её через лючки фланцы и арматуру;

и) нет ли заглушек до и после предохранительных клапанов на паро- и газопроводах, на питательной, спускной и продувочных линиях;

ж) отсутствие в топке и газоходах людей или инородных тел;

з) наличие необходимого давления топлива для работы газовых горелок или мазутных форсунок.

Непосредственно перед розжигом котла необходимо тщательно провентилировать топку и газоходы в течении 10 ч 15 мин.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, нужно убедится в том, что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор прокручивают вручную.

Перед розжигом котла, при работе на газе необходимо:

- проверить исправность газопровода и установленной на нём арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные “свечи” - открыты);

- продуть газопровод через продувочную “свечу”, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу, после продувки “свечу” закрыть;

- убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры;

- проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;

- отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разряжение вверху топки на уровне 1 ч 1,5 мм. вод. ст.

Перед разжиганием котла, работающие на жидком топливе, температуру топлива нужно привести к величине, установленной инструкцией.

Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.

5. Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива.

Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.

Розжиг газовых горелок.

Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:

- внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;

- подать газ, медленно открывая, рабочий" кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;

- установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),

- отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени,

- после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.

Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.

Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.

6. Включение котла в работу.

Перед включением котла в работу необходимо выполнить:

а) проверку исправности действия предупредительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирование и сигнализации;

в) продувку котла.

Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.

Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осуществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Во время прогревания необходимо открыть вентиль на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный вентиль, но не более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный вентиль открыть полностью.

Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опор, а также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.

При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см2 меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе), при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случае в паровом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.

Время начала розжига, и включение котла в работу записывается в сменный журнал.

7. Обслуживание котлов во время работы.

Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью, как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов

Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной.

Особое внимание во время работы следует обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;

б) поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом. Повышение давления или температуры выше разрешенных уровней категорически запрещается.

в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера;

г) нормальную работу горелок.

Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или запорного вентиля, который его заменяет, должна проводиться не менее одного раза в смену.

Проверку предохранительных клапанов подрывом нужно осуществлять для котлов с рабочим давлением: до 24 кгс/см² -- каждого клапана не меньше, как раз в смену.

Проверку водоуказательных приборов нужно осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением; до 24 кгс/см² -- не менее одного раза в смену;

Проверку исправности питательных насосов нужно проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением: до 24 кгс/см² -- в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени

При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе, нужно постепенно увеличить сначала подачу газа, потом воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения -- сначала уменьшить подачу воздуха, потом газа; после чего отрегулировать разрежение

Если котел работает на жидком топливе, то для увеличения нагрузки сначала увеличивают разрежение, потом воздух, а затем подачу мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивают подачу пара); для уменьшения -- сначала уменьшают подачу мазута, (пар для распыления), воздуха, а потом и разрежение.

8. Периодическая продувка котла.

Периодическая продувка котла осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана, коллекторов.

Она проводится кратковременно, но с большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием ее с холодной водопроводной водой до температуры 60-70 °С, при которой ее можно выпускать в канализацию.

Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки делают повторную продувку. Продолжительность, и очередность этой операции указывается в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла, продувку может выполнять один оператор, а если она находится по бокам и сзади котла, то ее выполняют два оператора. Периодическую продувку выполняют в такой последовательности:

а) Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого вентиля труба должна быть горячей, а после второго вентиля - холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков вентилей.

б) Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды.

в) Продувают водоуказательные приборы.

г) Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на 3/4 по водоуказательному прибору.

д) Уменьшают горение в топке.

е) На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, а потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный вентиль с целью прогрева продувочной линии. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок, продувку нужно прекратить.

ж) При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный вентиль (первый), а потом -- второй.

з) Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды.

и) После окончания продувки котла нужно убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу.

к) Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.

л) Через 30 мин. нужно проверить, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле.

9. Нормальная остановка котлов.

Остановка котлов бывает нормальная -- по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную, и аварийная, которая проводится без распоряжения с последующим сообщением администрации.

Последовательность нормальной остановки:

- снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100%, 75%, 50%, 30%), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки;

- выключить газовые горелки -- закрыть „рабочий" кран (задвижку) и „контрольный" кран (задвижку), открыть продувочную „свечу" между ними;

- закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную „свечу" газового коллектора котла;

- отключить котел от общекотельного парового коллектора;

- если давление в котле поднимается выше допустимого, стравить его через предохранительный клапан в атмосферу;

- по мере необходимости поддерживать уровень воды в котле между высшим и низшим;

- через 10-15 мин. выключить вентилятор и дымосос, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем. Повторная искусственная вентиляция топки разрешается только через 6-8 часов;

- сделать запись в сменном журнале об остановке котла с указанием времени.

Охлаждение котла нужно вести медленно за счет естественного остывания: дверки, лючки и лазы держать закрытыми.

Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70-80 °С и остывании кладки обмуровки. Спуск следует делать медленно и при поднятом предохранительном клапане.

После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котлоагрегата, который выключается, для того, чтобы отделить его от других работающих котлоагрегатов. Только после этого можно проводить на нем любые ремонтные работы.

Категорически запрещается оставлять неработающий котлоагрегат присоединенным к общекотельному паровому коллектору, поскольку в этом случае в его барабаны может поступать пар. При этом может появиться протекание воды в швах и вальцовочных соединениях, которое может стать причиной коробления стенок барабана.

10. Аварийная остановка котлов.

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией.

Порядок аварийной остановки котла непременно следует указать в| производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла| должны быть записаны в сменном журнале.

Во время аварийной остановки котла необходимо без получения| распоряжения:

а) прекратить подачу топлива и воздух, резко ослабить тягу (закрыть рабочие "контрольные" краны (задвижку) и открыть “свечу” безопасности.);

б) после того, как горение в топке прекращено, открыть на некоторое время дымовую заслонку;

в) отключить котел от главного парового коллектора;

г) если нужно, то пар выпустить через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев: повышения уровня воды выше верхнего допустимого уровня и прекращения действия всех питательных насосов.

Пожарная безопасность

Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

Во взрывопожароопасных участках и помещениях должен применяться только инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

Помещения с контрольно-измерительными приборами и устройствами управления должны быть отделены от газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) газонепроницаемыми стенами, в которых не допускаются сквозные отверстия и щели. Прокладка коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств (сальников).

Газоопасные работы должны проводиться только по наряду в соответствии с правилами безопасности. С персоналом должен проводиться инструктаж о мерах пожарной безопасности. Члены бригады, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.

При отказе системы вентиляции ГРП (ГРУ) должны быть приняты меры для исключения образования взрывоопасной концентрации газа в помещении.

Производить монтаж или ремонт оборудования и газопроводов в помещении при неработающей вентиляции не разрешается.

Контроль загазованности в помещениях ГРП и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже 1 раза в смену.

При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию и незамедлительные работы по обнаружению и устранению утечки газа.

Не разрешается в помещениях и коридорах котельного цеха устраивать кладовые, не относящиеся к работе котельной, а также хранить электротехническое оборудование, запасные части, емкости с горючими жидкостями и баллоны с различными газами.

Помещения котельной должны быть оборудованы пожарными щитами. Электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.

3. Специальная часть проекта

Расчет и выбор водоподготовительного оборудования

Вода из городского водопровода содержит растворённые соли и газы. Накипь на стенках котлов образуется в результате выпадения растворённых в воде жёсткости - кальция и магния.

Накипь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно, ведёт к перерасходу топлива. В топочной части слой накипи может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Растворённые в воде газы - кислород и углекислота - вызывают коррозию стенок котла.

В паровой котельной умягчается исходная добавочная вода и вся питательная.

Для умягчения воды применяют метод катионного обмена. Умягчить воду, т.е. снизить её жёсткость, это значит удалить из неё накипеобразователи.

Рекомендуемый метод катионного обмена используют в качестве натрий-катионирования, водородно-натриевого катионирования и аммоний-натриевого катионирования при докотловой обработке воды, когда большинство солей жёсткости переводят в соли с большой степенью растворимости, причём никаких осадков не образуется.

Такие соли даже при большом их количестве в составе котловой воды не будут доходить в растворе до состояния насыщения и, следовательно, выпадать кристаллами накипи на стенки котла.

Таким образом, химическая водоподготовка не избавляет воду от солей, но изменяет их количество и качество, что позволяет при правильно организованном режиме эксплуатации избавиться от накипи.

Фильтр Na - катионирования выбирается по расходу химически очищенной воды, рассчитанный в тепловой схеме: G_хов= 40,88 т/ч.

Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных и предназначены для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей ( Ca₂+ и Mg₂+ ) в процессе натрий-водород- или аммоний-натрий-катионирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод.

В качестве фильтра первой ступени в котельной будет установлен фильтр ФИПа-1-1,5-0,6.

Технические характеристики фильтра ФИПа-1-1,5-0,6

Диметр 1,5 м;

Высота 3,785 м;

Производительность 45 м³/ч;

Давление рабочее 0,6 МПа;

Температура 40С;

Масса 1,71 т.

Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени предназначены для работы в различных схемах установок глубокого и полного химического обессоливания для второй ступени натрий-катионирования, водород-катионирования и анионирования и используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных. При использовании данных фильтров в схемах глубокого обессоливания из воды удаляются практически все катионы и анионы, за исключением кремниевой кислоты, а при использовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота.

В качестве фильтра второй ступени в котельной будет установлен фильтр ФИПа-II-1,0-0,6.

Технические характеристики фильтра ФИПа-II-1,0-0,6

Диметр 1,0 м;

Высота 3,11 м;

Производительность 45 м³/ч;

Давление рабочее 0,6 МПа;

Температура 60С;

Масса 1,25 т.

Вторая пара таких же фильтров будет резервной.

Двухступенчатая схема Na - катионирования.

В фильтр загружен катионитовый материал - сульфоугль.

Подлежащая обработке вода подаётся по трубопроводу на фильтр первой ступени и проходит сверху вниз через слой сульфоугля. После прохождения исходной воды через фильтр первой ступени, вода с жёсткостью 0,5 мг-экв/кг поступает на фильтр второй ступени.

На время регенерации катионитовые фильтры поочерёдно выключают из работы. Регенерационный раствор поваренной соли подаётся из бака раствора соли по трубе и сбрасывается в дренаж. Скорость пропускания регенерационного раствора 3 ч 5 м/ч.

Число регенераций фильтра в сутки определяется по формуле:

,

где А - количество солей жесткости, подлежащих удалению, г-экв/сутки; V_K - объем катионита в фильтре; - рабочая обменная способность сульфоугля, г-экв/м³, t - время регенерации фильтра.

А = 0,1*Q*24, где Q - производительность водоподготовительной установки, т/ч.

;

Межрегенерационный период работы фильтра:

ч,

то есть регенерация фильтра должна производится не реже чем раз в неделю.

Процесс регенерации включает в себя следующие операции:

Взрыхление катионита исходной водой происходит снизу вверх.

Регенерация катионита происходит сверху вниз.

Отмывка катионита исходной водой от продуктов регенерации.

Отмывка Na - катионитового фильтра заканчивается при снижении жёсткости: после Й ступени до 0,5 мг-экв/кг; после ЙЙ ступени до 0,02 мг-экв/кг.

После отмывки фильтр готов к работе в режиме умягчения. При работе в режиме умягчения необходимо следить за: перепадом давления создаваемого фильтром; качеством умягчённой воды; следить за отсутствием катионита в умягчённой воде.

4. Расчет технико-экономических показателей

В экономической части проекта проведем расчет себестоимости продукции котельной с группировкой в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

1. Материальные затраты, в том числе топливо на производство тепловой энергии.

2. Оплата труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных средств.

5. Прочие затраты.

Материальные затраты

Топливо на производство тепловой энергии.

Издержки на топливо определяются годовым расходом топлива В_н, а также зависят от договорной цены топлива Ц_дог, которая включает договорную цену топлива у поставщика, стоимость транспортных затрат, посреднические услуги и другие затраты. Договорная цена на газ Ц_дог по северу Башкирии (сведения Межрайгаза) равна:

Ц_Т Ц(1000 м³ газа) + Ц(транспортировка) + Ц(сбытовые услуги) = 1270 + 166,75 + 50,31 = 1487,06 руб/1000 м³.

И_топл = Ц_Т*В_н*10^-3*10^-3 = 1487,06*1891309,8*10^-3*10^-3 = 2812,491 тыс. руб./год [5] стр. 10 (62)

Затраты на воду и производственные нужды

Затраты на приготовление химочищенной воды для восполнения потерь в тепловой системе котельной:

И_хов = S_хов10^-3, тыс. руб./год, [5] стр. 10 (63)

И_хов = 16,75*2,17*24*365*10^-3 = 318,4 тыс. руб./год,

где S_хов - себестоимость химочищенной воды = 16,75 руб./т (данные по сметным нормам);

D_хов - годовой расход химочищенной воды, т/год.

Стоимость сырой (исходной) воды:

И_св = Т_вG_св10^-3, тыс. руб./год, [5] стр. 11 (64)

И_св = 13,29*2,96*24*365*10^-3 = 344,6 тыс. руб./год,

где Т_в - тариф на исходную воду = 13,29 руб./т (данные горводоканала);

G_св - годовой расход исходной воды, т/год.

Затраты на воду на производственные нужды

Включают затраты на приготовление химочищенной воды для восполнения потерь в тепловой системе котельной и стоимость сырой воды

И_в = И_хов + И_св, тыс.руб./год. [5] стр. 11 (65)

И_в = 318,4 + 344,6 = 663 тыс.руб./год.

4.1 Затраты на электроэнергию на собственные нужды котельной

И_э = Т_эW_сн10^-3, тыс.руб./год, [5] стр. 12 (66)

где Т_э - тариф на электроэнергию = 1260 руб./МВт*ч;

W_сн - годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной, МВт*ч. В годовой расход электроэнергии на собственные нужды входит расход электроэнергии на освещение и на оборудование (насосы, вентилятор, дымосос).

W_сн = (39,55кВт*ч +1,4 кВт*ч)*24*365*10^-3 = 358,722 МВт*год

И_э = 1260*358,722*10^-3 = 452 тыс.руб./год,

Затраты на вспомогательные материалы

Учитывается стоимость покупки сырья, материалов, стоимость износа средств, не относящихся к основным фондам, износа инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, запасных частей, спецодежды и т.п.

И_вм = Н_вмQ^ч_устk^вм_н, тыс.руб./год, [5] стр. 13 (67)

И_вм = 2,5*7,131*1,8 = 32,1тыс.руб./год

где Н_вм - норматив затрат на вспомогательные материалы, для газа равен 2,5000 тыс.руб./ГДж;

Q^ч_уст - номинальная установленная производительность котельной, Гдж/ч;

k^вм_н - коэффициент инфляции по вспомогательным материалам = 1,8 (5).

4.2 Стоимость работ и услуг производственного характера

Учитывается стоимость транспортных услуг сторонних организаций по перевозке грузов, техническому обслуживанию, проведению испытаний измерительных приборов, услуги банка, связи, водоканала и т.п. Определяется по нормативу от теплопроизводительности котельной:

И_усл = Н_услQ^ч_устk^усл_н, тыс.руб./год, [5] стр. 13 (68)

И_усл = 0,78*7,131*1,8 = 10,01 тыс.руб./год,

где Н_усл - норматив стоимости работ и услуг производственного характера = 0,78 тыс.руб./ГДж;

k^усл_н - коэффициент инфляции по работам и услугам = 1,8 (5).

Далее определяются материальные затраты (всего):

И_мз = И_топл + И_в + И_э + И_вм + И_усл, тыс.руб/год, [5] стр. 13 (69)

И_мз = 2812,491 + 663 + 452 + 32,1 + 10,01 = 3969,601 тыс.руб/год,

и материальные затраты без учета издержек на топливо:

И'_мз = И_в + И_э + И_вм + И_усл, тыс.руб/год. [5] стр. 13 (70)

И'_мз = 599,88 + 177,156 + 2,8 + 0,872 = 1157,11 тыс.руб/год.

Затраты на оплату труда

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются все затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала котельной (ППП).

К ППП относится персонал, связанный с основной деятельностью. Это рабочие, специалисты, руководители и служащие, которые по роду своей деятельности к эксплуатационному, ремонтному и административно-управленческому персоналу.

При работе на газе, если количество котлов не превышает 5, смену возглавляет старший оператор, либо оператор имеющий 5 разряд. Определение нормативов численности ППП котельной в зависимости от типа котлов и вида сжигаемого топлива производим по источнику. В проектируемой котельной работают 12 операторов, по 3 человека в 4 смены и мастер.

4.3 Показатели производительности труда

Удельная численность персонала (штатный коэффициент) определяется отношением нормативной численности персонала к установленной (номинальной) теплопроизводительности котельной:

, чел./ГДж. [5] стр. 14 (71)

, чел./ГДж.

Коэффициент обслуживания определяется отношением установленной (номинальной тепловой производительности котельной к численности ППП:

, ГДж/чел.

Среднемесячная заработная плата

1. рабочих, занятых оперативным обслуживанием котлов:

, руб/мес; [5] стр. 14 (72)

руб/мес;

2. рабочих, занятых ремонтом оборудования и работающих в дневную смену:

, руб/мес; [5] стр. 15 (73)

В данной котельной не предусмотрен собственный ремонтный персонал, так как ремонтники используются с производства.

3. руководителей, специалистов, служащих (РСС):

, руб/мес, [5] стр. 14 (74)

руб/мес,

где - месячная тарифная ставка (согласно сборнику тарифных ставок министерства энергетики России) по первому разряду;

- средние тарифные коэффициенты по категориям работников;

- средние коэффициенты, учитывающие стимулирующие виды доплат;

- средние коэффициенты за режим работы;

- районный коэффициент = 1,15 (5).

Издержки по оплате труда

, тыс.руб/год, [5] стр. 15 (75)

где , тыс.руб./год;

, тыс.руб./год.

тыс.руб/год,

4.4 Среднемесячная заработная плата по котельной

, руб/мес. [5] стр. 15 (76)

руб/мес.

4.5 Отчисления на социальные нужды

Единый социальный налог (ЕСН):

ЕСН = ПФ + ФСС + ФФОМС + ТФОМС = 20% + 2,9% + 1,1% + 2% = 26%,

где ПФ - отчисления в пенсионный фонд, ФСС - отчисления в фонд социального страхования, ФФОМС - отчисления в федеральный фонд обязательного медицинского страхования, ТФОМС - отчисления в территориальный фонд обязательного медицинского страхования (Налоговый кодекс РФ);

, тыс.руб./год. [5] стр. 15 (77)

тыс.руб./год.

Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Норматив отчислений на данный вид страхования составляет 0,3 - 10%, при дипломном проектировании данный показатель принимается по максимуму (5).

, тыс.руб./год. [5] стр. 15 (78)

тыс.руб./год.

Таким образом, отчисления на социальные нужды:

И_соц.н = И_сн + И_с.нс, тыс.руб/год. [5] стр. 16 (79)

И_соц.н = 253,223 + 97,394 = 350,617 тыс.руб/год.

4.6 Амортизация основных фондов (средств)

Для вычисления амортизации основных средств необходимо вычислить абсолютные вложения капитала в новое строительство котельной. Для оценки капитальных затрат на сооружение котельных используются укрупненные сметные нормы, отнесенные на единицу оборудования.

В этом случае абсолютные вложения капитала определяются по укрупненным сметным нормам

тыс. руб.,

где 712,4 тыс. руб. - укрупненные сметные нормы по ценам 2001 года.

2,6 - коэффициент, учитывающий инфляцию (5).

К_сч = ₁К_кот, тыс. руб., [5] стр. 17 (80)

где ₁ = 0,6

К_сч = 0,6*1852,24 = 1111,34 тыс. руб.,

Стоимость оборудования, машин и механизмов с их монтажом:

К_об = К_кот - К_сч, тыс. руб. [5] стр. 17 (81)

К_об = 1852,24 - 1111,34 = 740,896 тыс. руб.

Амортизация основных фондов

, тыс.руб./год. [5] стр. 17 (82)

, тыс.руб./год.

Средняя норма амортизации по основным средствам котельной

[5] стр. 17 (83)

4.7 Прочие затраты

В составе прочих затрат учитываются:

- отчисления в ремонтный фонд;

- плата за выбросы;

- другие отчисления.

Плата за землю в данной котельной не учитывается, поскольку котельная стоит на производственной территории.

Отчисления в ремонтный фонд

, тыс. руб. [5] стр. 17 (84)

тыс. руб.

Плата за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду

, [5] стр.17 (85)

е - коэффициент инфляции по выбросам = 145.

Другие отчисления

Учитываются дорожные и местные налоги и сборы, процент по кредитам банка, командировочные и подъемные и т.п.

, тыс.руб./год. [5] стр. 18 (86)

, тыс.руб./год.

Общие издержки на производство тепловой энергии котельной включаю в себя все рассчитанные затраты по экономическим элементам

И = 2812,491 + 663 + 452 + 32,1 + 10,01 + 973,935 + 350,617 + 88,9 + 88,9 + 677,843 + 18,522 = 6168,318 тыс. руб./год

Все расчеты сводим в таблицу калькуляции затрат.

Таблица 3 - Калькуляция затрат.

Наименование экономических элементов и статей затрат	Годовые издержки производства
	Номер формулы	И, тыс. руб./год	Структура, %
1. Материальные затраты	69	3969,601	64,35
1.1 Топливо	62	2812,491	45,60
1.2 Вода	65	663	10,75
1.3 Электроэнергия	66	452	7,33
1.4 Вспомогательные материалы	67	32,1	0,52
1.5 Работа и услуги производственного характера	68	10,01	0,16
2. Оплата труда	75	973,935	15,79
3. Отчисления на социальные нужды	79	350,617	5,68
4. Амортизация	82	88,9	1,44
5. Прочие затраты	-	785,265	12,73
5.1 Ремонтный фонд	84	88,9	1,44
5.2 Плата за выбросы	85	677,843	10,99
5.3 Плата за землю	-	-	-
5.4 Прочие отчисления	86	18,522	0,30
Итого	6168,318

4.8 Себестоимость производства единицы тепловой энергии, отпущенной потребителям

Годовые издержки на теплофикацию

, тыс. руб./год; [5] стр. 20 (87)

тыс. руб./год;

Годовые издержки на отпуск тепла на производство:

тыс. руб./год; [5] стр. 20 (88)

тыс. руб./год;

Себестоимость тепловой энергии, отпущенной на производство:

, руб./ГДж; [5] стр. 20 (89)

руб./ГДж;

Себестоимость тепловой энергии, отпущенной на теплофикацию

, руб./ГДж; [5] стр. 20 (90)

руб./ГДж;

Цена 1000 м³ условного топлива:

, [12] стр. 32 (91)

где В_У - расход условного топлива

м³ у.т./год

руб./м³ у.т.

Таблица 4 - Среднегодовые технико-экономические показатели производственно-отопительной котельной

№	Наименование показателя	Обозначение	Единица измерения	Величина
1	Номинальная производительность котельной:
	паровая		т/ч	3
	тепловая		ГДж/ч	7,131
2	Годовая выработка тепловой энергии котельной	Q	ГДж/год	53910,36
3	Годовой отпуск тепловой энергии:	Qотп	ГДж/год	52909,3
	на производство	Qп	ГДж/год	44363,9
	на теплофикацию	Qт	ГДж/год	8545,4
4	Годовой расход натурального топлива	Вн	м3/год	1891309,8
5	Удельный расход сырой воды на отпуск тепловой энергии		т/ГДж	0,849
6	Удельный расход электроэнергии на отпуск тепловой энергии		кВт*ч/ГДж	6,8
7	Удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии		м3/ГДж	36,75
8	Абсолютные вложения капитала	Ккот	тыс. руб.	1852,24
9	Численность производственного персонала	Чппп	чел.	13
10	Среднемесячная заработная плата одного работника	ЗПср.мес.	руб./мес.	6243,17
11	Цена 1000 м3 условного топлива	ЦУ	руб./1000 м3	1366,727
12	Себестоимость отпущенной тепловой энергии:
	на производство		руб./ГДж	116,583
	на теплофикацию		руб./ГДж	116,583
13	Топливная составляющая в структуре затрат	Итопл	%	45,6

Заключение

В дипломном проекте я рассчитал производственно-отопительную котельную установку, расположенную в п. Инзер, Башкортостан. Она предназначена для отопительно-производственных целей и оборудована тремя паровыми котлами Е-1,0-0,9 ГН, с номинальной паропроизводительностью 1 т/ч каждый.

Тепловая нагрузка котельной с учетом потерь тепла в теплопроводах и наружных тепловых сетях при максимально-зимнем режиме составляет: на производство 44363,9 ГДж/год; на теплофикацию 8545,4 ГДж/год.

Котельная работает на природном газе трубопровода «Уренгой - Помары - Ужгород».

В дипломном проекте я рассчитал стоимость 1 ГДж выработанного тепла, которая определяется путём деления годовых общеэксплуатационных затрат на годовой отпуск тепла, она равна 116 руб. 58 коп.

Годовые общеэксплуатационные затраты складываются из: затрат на топливо; затрат на использование электроэнергии, воды; из затрат на оплату труда; отчисления от заработной платы на социальные нужды; затрат на амортизацию; затрат на капитальный и текущий ремонт; затрат на административно-управленческий персонал; а также содержат в себе.

Затраты на оплату труда я рассчитала на основании “Положения по оплате труда работников отрасли жилищно-коммунального хозяйства Республики Башкортостан”, который базируется на отраслевом тарифном соглашении. Заработная плата конкретного работника определяется в зависимости от сложности выполняемых работ, определяемых тарифно-квалификационными характеристиками. Данную котельную обслуживают 13 работников и в год затраты на оплату труда составляют 15,79 % от всех затрат. (973,935 тыс. руб.)

Отчисления на амортизацию вычисляются исходя от годовой нормы амортизации и балансовой стоимости оборудования.

Амортизация есть денежное выражение физического и морального износа основных фондов. Амортизация осуществляется в целях полной замены при их выбытии.

Итого годовые общеэксплуатационные затраты составляют 6168,318 тыс. руб.

Список использованной литературы

1. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник. - М.: Изд-во МЭИ. 1999.

2. Липов Ю.М., Самойлов Ю.Ф., Виленский Т.В. Компоновка и тепловой расчет парового котла. - М.: Энергоатомиздат. 1988.

3. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие. - 2-е перераб. и доп. Спб.: «Деан». 2000.

4. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие/ Сост. А.К.Зыков - 2-е перераб. и доп. Спб.: 1998.

5. Рекомендации по определению технико-экономических показателей котельных. Серия Х5-2б. Госстрой СССР. Главпромстройпроект. Всесоюзное объединение Союзсантехпроект ГПИ Сантехпроект. - М., 1984.

6. Рекомендуемые нормативы численности промышленно-производственного персонала котельных в составе электростанций и предприятий сетей. МЭ и Э СССР. Управление социального развития и условий труда. - М., 1989.

7. Ривкин С.Л., Александрова А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1984.

8. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности. - М. 1985.

9. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

10. Эстеркин Р.И. Промышленные котельные установки. - 2-е перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат. 1985.

11. Рекомендации по проектированию установок натрий-катионирования. Серия Х3-104. Госстрой СССР. Главпромстройпроект. Всесоюзное объединение Союзсантехпроект ГПИ Сантехпроект. - М., 1975.

12. СНиП 2.01.01.-82 Строительная климатология и геофизика Госстрой СССР-М: Стройиздат, 1983 - 136с.

13. Ю.М.Гусев. Основы проэктирования котельных установок Изд. 2-е, перераб. и доп., М., Стройиздат, 1973.

14. Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп., М., “Энеригя”, 1976.

15. Производственные и отопительные котельные. /Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я.Берзиньш.- 2-е изд., перераб. - М.: Энергатомиздат, 1984.-с. 248., ил

16. ЕНиР. Сборник Е31. Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования./ Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1988.- 159с.

17. Роддатис К.Ф. Полтарацкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. /под ред. Роддатиса К.Ф. М: Энергатомиздат, 1989-488с.

18. Рекомендации по расчету подогревателей горячего водоснабжения. Серия Х0-Р0. Госстрой СССР. Главпромстройпроект. Всесоюзное объединение Союзсантехпроект ГПИ Сантехпроект. - М., 1984.

19. CD «СНиПы и ГОСТы».

Размещено на Allbest.ru