Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

5.Коэффициент механизации потока К

К_м. рассчитывается по формуле (27):

, (27)

где: ?t _м, ?t _с, ?t _п, ?t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):

, (28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м² производственной площади рассчитывается по формуле(29):

, (29)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	Выпуск в смену, Мсм	ед.	262
2	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	1873
3	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	17,1 17
4	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	15.3
5	Средний тарифный разряд, rср		2.8
6	Средний тарифный коэффициент, Qcр		1.28
7	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	10.85
8	Коэффициент загрузки (согласования), Кс		1,0
9	Коэффициент механизации потока, Км		0.72
10	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0.95
11	Съем продукции с 1 м2 производ. площади, у	ед.	2.52

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица3.7-Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс машины	Количество оборудования	Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	основное	резервное	запасное	всего
1	2	3	4	5	6	7
Ручные	1			18	Ручное
Утюг	2			…	…	…
131-121+100	8	1	1		Машинное
AZ8500H-04DF	4		1		Машинное
AZ8500H-04DF	1		1		Машинное
Итого:	16	1	3	?		?

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

3.7 Расчет дополнительных потоков

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавацехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (29)

S_{доп.пот} = 432-103,7Ч2=432-207.4=224.6 (30)

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2, S_{осн.пот -} площадь основного потока, м²,

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

, (32)

Определение такта потока, выпуска изделий в смену по известным формулам (7), (9).

Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации, по данным передовых действующих предприятий.

Предварительный расчет потоков в цехе представляют в табличной форме (табл.3.8).

Таблица 3.8 - Предварительный расчет потоков в цехе

Изделие	Число потоков	Трудоемкость изделия, сек	Такт потока, сек	Выпуск в смену, ед..	Расчетное число рабочих	Занимаемая площадь, м2	Число секций	Наименование потока
Брюки женские из смесовой ткани	1	1873	110	262	17	103,7	2	Основной
Брюки женские из смесовой ткани	1	1873	110	262	17	103,7	2	Дополнит.
Юбка женская	2	2407	215	134	18	224.6	1	Дополнит.
Юбка женская	2	2407	215	134	18	224.6	1	Дополнит
Итого:		8560	650	954	70	432

3.8 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

- план цеха;

- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

- число единиц оборудования (сводка оборудования);

- организационная форма потока;

- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

- нормы безопасности труда.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска -- со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Рабочее место -- это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Кроме рабочих мест в цехе имеются места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м.Готовые изделия хранят в не подвешенном состоянии на стеллажах. Планировка выполнена на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются беспроводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.

Таблица 3.9-Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

Наименование транспортного средства	Марка	Размер	Количество установленное в потоке
1	2	3	4
Тележка-кронштейн напольного транспортирования	ДТ - 1	600?400?700	3

5.РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.

Таблица 3.10-Расчет незавершенного производства

Наименование производственного участка	число рабочих	Объем незавершенного пр-ва	Объем незавершенного пр-ва, ед.
1. Запас полуфабриката полученного кроя	1	2-3 часовой запас	=66
2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску.		2-3 часовой запас	66
3. Запас полуфабриката на заготовительной секции	8	по 2 пачки на рабочего	8?2?35=400
4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями.		2-3 часовой запас	66
5. Запас п/ф на монтажной секции.	5	По 1- 2 пачки на рабочего	5?1?25=250
6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями		2-3 часовой запас	66
7. Запас п/ф на отделочной секции	3	По 1- 2 пачки на рабочего	3?1?25=75
8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК	1	По 1- 2 пачки на рабочего	1?25=25
ИТОГО

Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Т_ц.а., так и календарного времени Т_ц.к.

(38)

где: О_н..п.-- объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;

R -- продолжительность смены, ч;

М_см -- выпуск изделий с потока в смену, ед.;

? -- такт потока, ч.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Основной задачей каждого предприятия является качественный выпуск продукции.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами:

Контроль может быть сплошной и выборочный. Метод контроля качества отражен в ГОСТе-82 «Швейные изделия. Метод контроля качества»

Качество продукции определяет отдел технического контроля (ОТК)

Основными задачами отдела технического контроля являются:

1. Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора

2. Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.

3. Технический контроль подразделяется на:

- Входной - контроль качества продукции поставщика

- Межоперационный - контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки

- Операционный - контроль продукции во время выполнения технологической операции;

- Инспекционный - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

На качество продукции влияет ряд факторов:

1. Станки, оборудование;

2. Профессиональное мастерство; навыки, здоровье работника;

3. Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность;

4. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений помещений;

5. Интерьер и производственный дизайн;

6. Морально-психологический климат в производственном коллективе;

7. Состояние материально-социальной среды работающих.

Управление качеством продукции должно осуществляться автоматически, то есть на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Основным результатом создания комплексной системы управления качеством продукции является разработка управления качеством и переход от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.

Составной частью комплексной системы управления качеством продукции стала система бездефектного изготовления продукции и сдача ее отделу технологического контроля с первого предъявления. Развитием и дополнение этой системы стала система бездефектного труда, сущностью которой является то, что наряду с оценкой качества труда рабочего оценивается качество труда всех работников, имеющих отношение к процессу производства данного изделия - конструкторов, технологов, плановиков и руководителей.

В разные периоды в промышленности нашли применение и другие системы: КАНАРСПП (качество, надежность, ресурс с первого предъявления НОРМ, охватывающая этапы проектирования, производства с помощью ЭВМ. Комплексная система управления качеством продукции носит название комплексной вследствие того, что обеспечивает единый подход к решению проблемы качества. В ней увязаны технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.

Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.

Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,

Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.

На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.

Карта инженерного обеспечения рабочего места

Предприятие	Изделие: брюки женская	Модель: 1	Операция
			Лист 1
Операция: Стачать боковые швы
Специальность с Разряд 3 Норма времени, 97с. Расценка коп	AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия
Материал: смесовая ткань	Количество стежков в 10 мм строчки: 4
Требования к качеству выполнения операции:	Нитки: х/б - № 50
Ширина шва стачивания - 10 мм
	Иглы: 003702-80- 90
Совпадение надсечек	Схема соединения:
Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва
Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения
Схема организации рабочего места:

1 Крышка стола

2 Тележка-стеллаж

3 Рабочий стул

4 Подлокотник

5 Плоскость левая боковая

6 Плоскость наклонная

7 Бобинодержатель

Карта инженерного обеспечения рабочего места	Модель типовая	Операция
		Лист 2
№	Содержание приема	Код	Время на прием	Число приемов	Общее время
1.	Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол	А2	1,90	2	3,8
2.	Обеими руками взять нижние края полочки и спинки	В1	0,6	2	1,2
3.	Сложить плечевые срезы полочки и спинки	D1	0,9	2	1,8
4.	Подложить под иглу	C2	0,9	2	1,8
5.	Стачать срезы со стороны полочки	S1	13	2	26
6.	Обрезать нитку ножом	G13	0,6	2	1,2
7.	Отложить изделие на тележку-стеллаж	H1	0,6	2	1,2
8.	Взять пачку и развязать пачку развернуть		6	2	12
9.	Пачку развернуть		2	1	2
10.	Пачку разложить		2	1	2
11.	Связать пачку		7	1	7
				97

8. ОХРАНА ТРУДА

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. При общем инструктаже принятых рабочих знакомят с назначением предприятия, цехов, с характером работы, рассказывают рабочим о значении техники безопасности: разъясняют им необходимость знания и выполнения правил безопасности. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и использовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.

Работающие на ручных операциях должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.

2. Следить за исправностью инструмента;

3. О всех замеченных нарушениях нужно сообщить администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.

4. Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар.

Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:

1. Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;

2. При работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном;

3. Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины

4. Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу.

Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за ручку рубильника.

2. не дотрагиваться до токопроводящих частей утюга. При неправильном и неумелом обращении с электрическим утюгом можно подвергнуть себя опасности.

3. Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпусе можно обнаружить по легкому покалыванию рук;

4. Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.) Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.

К работе на прессах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право работы на прессах. При работе на прессе нужно остерегаться попадания руки между подушками пресса. В случае обнаружения неисправности работу следует прекратить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха. Нельзя оставлять пресс включенным без надзора.

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации и др.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сначала производственной революции (начало XX в.) обострился конфликт между человеком и природой.

Выбросы предприятий легкой промышленности составляют 20% от всех предприятий Р.Ф. Годовой объем сброса сточных вод составляет 200 млн. м. Годовые выбросы содержат бензин, этил ацетат , аммиак сероводород и т.д.

Поэтому необходимо создавать благоприятные условия для окружающей среды, защищать биосферу от антропогенного воздействия.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве в зависимости от вида используемого сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяются пыль, вредные газы, избыточное тепло.

В целях снижения вредных выделений, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещения фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту воздушной сферы и сохранение ручного труда.

Для сохранения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало- и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских.

Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.

Все материалы, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнего вида и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.

Коллекция модели разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными -процент межлекальных выпадов составил- 16,7при нормативных -16,9.

При изготовлении модели были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новые высокоэффективное оборудование и средства малой механизации, а также другое оборудование, обеспечивающие высокое качество изделия и позволяющее повысить производительность труда и сократить затраты времени. Для изготовления брюк были применены машины 131 ряда: для стачивания с одновременным обрезанием края- 131 - 121 + 100.

На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность схема разделения труда. Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей. На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно - групповым.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечено непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих.

Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывность технологического процесса. Для перемещения полуфабрикатов используется бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению браку.

В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды.

В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:

1. Выпуск в смену, М_см (ед.):262;

2. Трудоемкость изготовления изделий, Т _изд (сек.):1873;

3. Численность рабочих: расчетная, N_р 17.1 ; Фактическая, N_a :17;

4. Выработка на одного рабочего в смену(производительность труда), ПТ,(ед) 15,3;

5. Средний тарифный разряд, r_ср 2,8;

6. Средний тарифный коэффициент, Q_ср 1.28;

7. Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд(руб) 10,25;

8. Коэффициент загрузки (согласования), К_с 1.0005;

9. Коэффициент механизации потока, К_м 0.72,

10. Коэффициент использования оборудования, К_и.о 0.95;

11. Съем продукции с 1м² производственной площади, Q 2,52

12. Рост производительности труда, РПТ(%) 7,9;

13. Снижение затраты времени, СЗВ7,32;

14. Межлекальные потери, В_ф (%) 16,7;

15. Себестоимость изделия.(руб.) 652;

16. Прибыль (руб.) 248;

17. Рентабельность, (%) 37;

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Ганеев, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). [Текст]:Учеб.пособие/ А.П. Ганеев, - М.: Академия, 2000,

2ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

3Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ М.: ПрофОбрИздат, 2002.

4Ермилова, В.В., Ермилова, Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Академия, 2000.

5Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Легкая индустрия, 1982.

6Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. - М.: Мастерство, 2001.

7ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

8Першина, Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

9Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий.- М.: Легкая промышленность,1982.

10Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001.

11Справочник по подготовке к раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафонова И.В.- М.: Легкая индустрия, 1980.

12Труханова, А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды [Текст]: Учеб. пособие для учащихся проф.учеб. заведений. / А.Т. Труханова. М.: Высшая школа,2000.- 176с.

Дополнительная литература

1. Бердник, Т.О. Швея, портной легкой женской одежды [Текст]: / Т.О. Бердник.- Ростов на Дону: Феникс, 2000.- 320с.

2. Иконникова, Г.А. Конструирование и технология поясных изделий [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Иконникова, О. А. Сенаторова.- М.: Академия, 2005.- 112с.

3. Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Крючкова.- М.: Академия, 2004.- 384с.

4. Швея, портной: Лабораторный практикум по технологии пошива одежды [Текст]: учеб. пособие для учащихся проф. лицеев, училищ и курсовых комбинатов. / Л. М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 352с.

5. В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье».

ПРИЛОЖЕНИЯ А

Организация работы экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей у запуску в производство. Эта подготовка заключается в конструкторской и технологической проработке новых моделей, разработке оптимальных режимов технологического процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления изделия материалов, изготовлении лекал, трафаретов, светокопии, подготовке технической документации на модель.

В функции экспериментального цеха входят: осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство, контроль за использованием материалов, обновление ассортимента изделия с учетом покупательского спроса и направления моды, постоянное совершенствование конструкций и технологии изделий, разработка мероприятий по использованию отходов производство, опробование новых видов оборудования и средств малой механизации, оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

Проектирование экспериментального цеха выполняется с учетом всего выпускаемого предприятием ассортимента изделий, включая изделия ширпотреба.

Общее количество моделей, подготовляемых для производства в экспериментальном цехе, зависит от мощности предприятия, уровня специализации и мощности потоков.

Необходимость в дополнительном времени (на посещение магазинов, рынков в целях изучения спроса, на участие в запуске в производство новых моделей и др.) может быть учтена при нормировании затрат труда на операцию,

Нормы времени на конструкторские работы могут быть дифференцированы в зависимости от сложности конструкции модели и категории качества изделий

Изделия можно подразделить на опытные и образцы-эталоны

Опытные изделия шьют для уточнения конструкции. При проработке конструкции обычно шьют два изделия среднего размера и роста. При неудачной или сложной конструкции, а также для проверки изделий крайних размеров и ростов опытные изделия могут быть изготовлены дополнительно.

Образцы-эталоны изготовляют чаще всего в количестве трех-четырех экземпляров для экспериментального и швейного цехов и для крупных торговых организаций. Для остальных торговых организаций образцы берут из первой партии изделий массового пошива.

Для одного размеророста изготавливают 0,5 комплекта лекал-эталонов, по которым проверяют остальные комплекты лекал; 1-2 комплекта для раскладчиков экспериментального цеха при установлении норм расхода материалов. Эти комплекты впоследствии передаются обмеловщикам; 1 комплект для раскроя полотен с текстильными дефектами; этот комплект исключается, если зарисовку раскладки лекал делают на верхнем полотне и раскрой полотен с текстильными дефектами выполняют одни и те же рабочие комплексно-универсальной бригады; 0,5 комплекта для выкраивания деталей на ленточной машине0,5 комплекта для проверки качества кроя, подрезки, подгонки рисунка; 1 комплект вспомогательных лекал для швейного цеха. Как правило, все операции при изготовлении лекал выполняет один и тот же рабочий. Затраты времени могут устанавливаться отдельно на изготовление лекал-оригиналов и рабочих лекал. Эти затраты могут также дифференцироваться в зависимости от сложности конструкции. Затраты времени на измерение площадей лекал устанавливаю в зависимости от среднего количества деталей в конструкции. Экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех изделий, а только изделий отдельных размероростов.

Для каждой модели любого размеророста необходимо иметь нормы расхода основного материала, подкладки, приклада, всех встречающихся ширин материалов, всех используемых для данной модели видов поверхности основного материала: гладкой, ворсовой, с рисунком в полоску, клетку различного раппорта.

Все более широкое применение находят светокопии. Они могут быть рекомендованы для материалов верха, подкладки изделий, изготовляемых большими тиражами.

Раскладка для трафаретов, светокопий целесообразно совмещать с выполнением экспериментальных раскладок.

Количество единиц оборудования для хранения образцов моделей и комплектов лекал зависит от способа их хранения. Наиболее удобным является хранение образцов моделей и комплектов лекал на одно- и двухъярусных горизонтально замкнутых цепных конвейерах.

Планировка цеха.

Планировку выполняют с выделением участков конструирования, нормирования материалов, изготовления изделий, лекал, трафаретов, светокопий, хранения лекал и образцов моделей.

На многих предприятиях применяются компьютеры в системе САПР (раскладка). В этих случаях нужно небольшое помещение для установки САПР.

Следует учесть, что влажно-тепловую обработку в экспериментальном цехе в основном выполняют утюгом, прессы используют лишь для окончательной отделки и некоторых операций, где требуется утонение полуфабриката, так что установка в этом цехе всего комплекта оборудования экономически нецелесообразна.

На некоторых предприятиях имеются группы опытного пошива численностью 15 -- 30 человек, которые проводят пробный запуск моделей для окончательной проверки конструкции, способов и режимов обработки. Здесь же могут изготовляться небольшие заказы.

Технологическое оборудование в группах опытного пошива размещают так же, как в швейном цехе, группируя оборудование около междустольев, согласно технологической схеме разделения груда.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Организация работы подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.

Прием и хранение материала.

Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.

При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.

Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.

Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.

Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.

Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.

Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных стационарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.

В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, которые позволяют частично или полностью ликвидировать ручной труд и резко повысить производительность труда.

Разбраковка, измерение длины и ширины материала.

Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.

Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно - измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.

Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей - ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон. Прием трикотажных полотен по количеству товарных мест осуществляют по фактической длине или массе в соотношении с нормативно технической документации, утвержденной на данный вид трикотажного полотна. Линейные размеры, т.е. длину и ширину материалов, определяют согласно СТ СЭВ 2674-80.

Хранение и транспортирование разбракованных материалов.

Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.

Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.

Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета. Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Организация работы раскройного цеха

Зарисовка раскладки лекал.

Для раскроя настила материала на верхнее полотно нужно нанести контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал для всех изделий выполняют в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по нормированию расхода материалов в производстве швейных изделий, с учетом всех допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных нормативно-технической документацией.

При выполнении зарисовок раскладок лекал, предназначенных для разрезания по ним настила материала, пользуются копиями зарисовок, выполненными в экспериментальном цехе. Копирование раскладок лекал выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10.

Светокопию выполняют на прозрачной бумаге, контуры лекал обводят карандашом «Светокопия» или «Люмограф» с обозначением на деталях размеров изделия. Если ширина листов бумаги меньше ширины материала, их склеивают.

Настилание материалов.

На настилочный стол укладывают друг на друга полотна определенной, заранее установленной длины. Материалы настилают по графику, составленному в соответствии с производственной программой предприятия.

Материалы пальтовой группы подают к настиланию в рулонах или предварительно разрезают на полотна заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют по длинам. Подготовленные полотна подают в зону настилания и выполняют настил.

Разрезание отмеренных полотен выполняют вручную или на мерильно-резальной машине. При ручном разрезании материала настилочный стол должен быть снабжен концевой отрезной линейкой а в крышку стола следует вмонтировать измерительную линейку с ценой деления 1 см. Стол должен иметь устройство для размотки рулона материала, расположенное на уровне стола или на 10-- 15 см ниже его.

Первым разрезают рулон с зарисовкой раскладки лекал. Полотно с пороками укладывают в общий контейнер вместе с другими полотнами, сделав отметку «Порок».

Настилание материалов выполняют вручную или с помощью настилочных машин. При ручном настилании для фиксации полотен на настилочном столе применяют прижимные линейки

При укладывании полотен материалов разных артикулов в один настил между ними прокладывают бумагу или лоскут.

При наличии в полотне текстильного дефекта сначала проверяют возможность раскроя такого полотна в основном настиле. Если дефект попадает на деталь, полотно поворачивают и добиваются того, чтобы он располагался на невидимых частях или на межлекальных отходах.

Искусственный мех настилают вручную из рулона. Первое полотно укладывают ворсом вверх, последующие -- «лицом к лицу», что уменьшает их скольжение.

Для предохранения полотен меха от смещения настил перед рассеканием скрепляют зажимами.

Настилание трикотажного полотна выполняется вручную из «книжки», находящейся на уровне крышки стола. Настилание подкладочных тканей выполняют из рулона вручную или с помощью машины. Для облегчения ручного настилания применяют различные устройства: кронштейны различной конструкции, элеваторные стойки, накопители.

Клеймение настила.

Для правильности комплектования деталей их клеймят и маркируют в настиле прикреплением или наклеиванием талонов или надписью мелом, карандашом.

Определение расхода материала, уложенного в настил.

После контроля качества настила и уточнения зарисовки раскладки лекал. В карту раскроя записывают число полотен в настиле и число стыков. Проверяют баланс расхода материалов всех артикулов.

Раскрой материала.

Раскрой является важнейшим этапом швейного производства. Именно при раскрое закладываются предпосылки для изготовления высококачественных изделий. Раскрой швейных материалов осуществляется в два этапа: рассечение настила на участки и вырезание крупных деталей вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам.

Для предупреждения скольжения полотен настил закрепляют зажимами.

Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам, накладывая на них детали верхнего, среднего и нижнего полотен настила.

Нумерация и комплектование деталей кроя.

Детали кроя верха нумеруют нумераторами с помощью «пистолета», прикрепляя талон с номером к лицевой стороне детали. Детали кроя подкладки нумеруют вручную карандашом или мелом, детали приклада и ватина не нумеруют. Детали кроя из искусственного меха нумеруют с изнанки карандашом или мелом. Для нумерации деталей кроя из трикотажных полотен применяют бумажную ленту с клеевым покрытием.

На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. В изделиях из материалов в клетку, полоску, с направленным в одну сторону рисунком подгоняют по рисунку согласно инструкции по рациональному раскрою тканей.

Пачки кроя из полотен с текстильными пороками прикрепляют к основной пачке согласно карте раскроя.

Детали подкладки и приклада должны соответствовать деталям из основного материала по модели, размеру и цвету. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнер и транспортируют на склад кроя.

Крой доставляют в зону хранения с помощью подъемно-транспортных средств.

Навешивание талонов цветовой последовательности. Для обеспечения определенной последовательности запуска пачек кроя в производство и для сопряженности прохождения пачек при параллельной обработке деталей на потоках средней и большой мощности рекомендуется введение цветовой последовательности.

Навешивание талонов производят после нумерации деталей кроя.

Хранение и транспортирование кроя.

Скомплектованный крой хранят на многоярусных стеллажах, обслуживаемых с помощью - напольного штабелера. Число ярусов стеллажей зависит от высоты помещения.

При передаче кроя на значительные расстояния используют металлические облегченные контейнеры с ходовой частью.

Для обеспечения ритмичности работы швейных цехов на складе кроя необходимо иметь запас на 1,5 дня.

Выписка маршрутных листов.

Маршрутные листы записываются в подготовительном или раскройном цехе после оформления карты раскроя. Маршрутный лист сопровождает крой в процессе пошива, с ним изделия передают на склад готовой продукции. Один экземпляр остается в раскройном цехе или на складе кроя, остальные передаются вместе с пачкой кроя на участки сборки, отделки изделий и на склад готовых изделий.

Заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Товарные ярлыки заполняют четко, без исправлений. Количество ярлыков в транспортной партии должно соответствовать количеству изделий, указанных в маршрутном листе.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Себестоимость единицы продукции

Себестоимость - сумма всех затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

Себестоимость рассчитывают исходя из затрат основных материалов, которые представлены в таблице:

Приложение

№	Наименование материалов	Единица измерения	Затраты на единицу изделия
			Норма расхода	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Ткань смесовая	м	0,75	80	60
2	Ткань подкладочная		0,065	30	1,95
3	Клеевая ткань	м	0,12	31	3,72
4	Пуговицы	м	4	1,0	4
5	Нитки	кат.	1	3	3
6	Маркировочная лента	шт.	1	0,5	0,5
7	Фабричная марка	шт.	1	1	1
8	Товарный ярлык	шт.	1	1	1
9	Полиэтиленовый пакет	шт.	1	1	1
	ИТОГО:				76,17

Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:

Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%

Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-

Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-

Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-

Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-

Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%

Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%

Статья 9 Прочие производственные расходы 10%

Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.

Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Сырье, материалы и фурнитура	76,17
2	Реализуемые отходы0,06%	0,045
3	Транспортно- заготовительные расходы10%	7,62
4	Заработная плата ППП	10,85
5	Дополнительная заработная плата20%	2,17
6	Отчисления на социальные нужды28%	3,04
7	Общецеховые расходы1,5%	0,16
8	Общехозяйственные расходы 1,5%	0,16
9	Прочие производственные расходы10%	1,08
10	Итого себестоимости единицы изделия	101,205
11	Коммерческие расходы 5%	5,06
	Итого полная себестоимость	106,265

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 140руб.

Прибыль с единицы изделия составляет

140- 106,265=33,73 руб.

Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.

Рентабельность с единицы изделия составляет

Р=П/с/стоимость100 =33,73/106,265*100= 31,74%

Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.

Мем=

Мем = =71,68%

Технико-экономические показатели потока представлены в таблице

№ п.п.	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение.
1	Выпуск изделий в смену	Ед.	262.
3	Численность основных рабочих в потоке	Чел	17
4	Выработка одного рабочего в смену	Ед	15,3
5	Трудоемкость	Сек	1873
6	Рост производительности труда	%	7,32%
7	Сокращение затраты времени	%	7,9%
8	Средняя заработная плата за единицу изделия	Руб	10,85
11	Коэффициент механизации		0,72
12	Средний тарифный коэффициент		1,28
13	Средний тарифный разряд		2,8
14	Полная себестоимость единицы изделия	Руб	106,265
15	Отпускная цена	Руб	140
16	Прибыль	Руб	33,73
17	Рентабельность	%	31,74
18	Материалоемкость	%	71,68