390--590

(40--60)

20 30

Бр БИТ 1,9

Мягкий (после закалки)

Менее 0,02--0,14

--

--

Не более 120

От 0,15 до 0,25

Более 0,25

390--590

(40--60)

20 30

Бр Б2

Твердый (дефор. после закалки на 30--40%)

Менее 0,02--0,14

От 0,15 до 0,25

Более 0,25

590--880

(60--90)

640--930 (65--95)

2,5

Не менее 170

Бр БИТ 1,9

Менее 0,02--0,14

От 0,15 до 0,25

Более 0,25

-- 590--880

(60--90)

640--930 (65--95)

-- -- 2,5

Не менее 160

Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05--0,09 мм -- при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм -- при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидон (по Виккерсу).

Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона 10 мм) для полос и лент толщиной 0,10--0,25 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.1.1.2.

Таблица 6.1.1.2

Марка бронзы	Состояние материала	Глубина выдавливания в мм, не менее
Бр Б2 Бр БНТ 1,9 Бр Б2 Бр БИТ 1,9	Мягкий (закаленный)	8
	Твердый (деформированный после закалки на 30--40%)	3

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механические свойства полос и лент после старения (дисперсионного твердения) должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.1.1.3.

таблица 6.1.1.3

Марка Бронзы	Состояние материала	Толщина полос и лент, мм	Временное сопротивление разрыву Rm МПа (кгс/мм2)	Относит. удлин. А10, %. не менее	Тверд., измер. пирам. по Виккерсу, не менее	Допускаемые (наибольшие) нагрузки при определении твердости, кгс
						Толщина полос и лент, мм
						0,25-0,35	0,40-0,55	0,60 и более
Бр Б2	После старения (после закалки)	Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25	-- 1080--1470 (110--150) 1130--1470 (115--150)	-- -- 2,0	330	5	--	--
Бр БНТ 1,9		Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25	-- 1080--1470 (110--150) 1130--1470 (115--150)	-- -- 2,0	330	--	10	--
Бр Б2	После старения (после деф. на 30-40%)	Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25	-- 1030--1570 (115--160) 1170--1570 (120--160)	-- -- 1,5	360	--	--	30
Бр БНТ 1,9		Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25	-- 1030--1570 (115--160) 1170--1570 (120--160)	-- -- 1,5	360	--	--	30

Примечания:

Твердость полос и лент толщинок от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее -- при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс.

Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).

Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 ми включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05--0,09 мм -- при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм -- при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).

По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 6.1.1.4.

Таблица 6.1.1.4

Состояние материала	Толщина полос и лент, мм	Временное сопротивление Rm, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение А10, %, не менее
Мягкое	0,15--0,25 Более 0,25	390--540 (40--55)	20 35
После дисперсионного твердения из мягкого состояния	0,15--0,25	1080--1370 (110--140)	--
	Более 0,25	1130--1370 (115--140)	2
Твердое	0,15--0,25 Более 0,25	640--880 (65--90)	-- 2,5
После дисперсионного твердения из твердого состояния	0,15--0,25	1130--1520 (115--155)	--
	Более 0,25	1180--1520 (120--155)	1,5

Твердые полосы и ленты толщиной до 1,5 мм включительно должны выдержать без образования трещин испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам полосы (ленты).

Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений b-фазы.

Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.

Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.

По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм.Полосы и ленты в изломе должны, быть чистыми, плотными, не должны иметь расслоений, раковин и посторонних включений. Допускаются в изломе каждого образца шириной 120 мм расслоения суммарной длины не более 2 мм.

6.1.2 Проволока из бериллиевой бронзы

Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из бронзы марки БРБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.

По состоянию материала проволоку изготовляют мягкой (закаленной) и твердой (холоднодеформированной после закалки).

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин. Не допускаются поверхностные плены, риски, раковины, пузьфи, вмятины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения, потемнения, цвета побежалости.

Допускается определять качество поверхности по образцам, согласованным с потребителем.

Излом проволоки должен быть плотным и однородным без посторонних включений, расслоений, трещин и пустот.

Механические свойства проволоки в мягком (закаленном) и твердом (холоднодеформированном после закалки) состояниях должны соответствовать указанным в табл. 6.1.2.1.

Таблица 6.1.2.1

Проволока должна быть подвергнута испытанию для определения способности к дисперсионному твердению.

Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению мягкого и твердого состояния, должны соответствовать указанным в табл. 6.1.2.2.

Таблица 6.1.2.2

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление sВ , кгс/мм2 (МПа), проволоки	Относит. удлин. по раз. d , %, при расч. длине образца пров. 100мм
	мягкой	твердой	мягкой	твердой
От 0,06 до 0,90 « 1,00 « 12,00	110--150(1078-1470) 110--160(1078-1568)	Не менее 120(1176) Не мен. 120(1176)	__	Не менее 1,0 Не менее 1,0

По требованию потребителя временное сопротивление твердой проволоки должно быть менее 133 (1303) кгс/мм2 (МПа).

При испытании на навивку проволока не должна давать трещин и расслоений.

На образцах, вырезанных вдоль направления деформации, после дисперсионного твердения должно быть равномерное распределение включений у-фазы, устанавливаемое по образцам согласованным в установленном порядке.

Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм.

Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке) приведена в приложении 4.

Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10 % массы партии.

6.1.3 Прутки из бериллиевой бронзы

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из "бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.

Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости, местные покраснения и потемнения.

В изломе прутки не должны иметь посторонних включении, расслоений и пустот.

Примечание. В прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в табл. 6.1.3.1.

Таблица 6.1.3.1

Способ изготовления прутков	Допускаемая кривизна для прутков диаметром
	от 5 до 18	св. 18 до 40	св. 40 до 100
Тянутые	3,0	2,0	-
Прессованные	-	-	6,0

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Прутки мягкие на прямолинейность не проверяются.

Прутки должны поставляться ровно обрезанными с торцов. Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с обрубленными торцами.

Прутки изготовляют: мягкими (закаленными), твердыми (холоднодеформированными после закалки), прессованными.

Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.1.3.2.

Таблица.

Таблицa 6.1.3.2
Марка бронзы	Диаметр прут., мм	Способ изготовления прутков	Состояние металла	Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм2)	Относит. удлинение 5, %, не менее	Твердость по Бринеллю, НВ
БрБ2	5,0-40,0	Тянутые	Мягкий (после закалки	390(40) - 590(60)	25	100-150
	5,0-15,0	Тянутые	Твердый (холодн. после закалки)	740(75) - 980(100)	1,0	Не менее 150
	16,0-40,0	Тянутые	Твердый (холодн. после закалки)	640(65) - 880(90)	1,0	Не менее 150
	42-100	Прессованные	Прессованный	Не менее 440(45)	20	-

Прутки диаметров менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются.

Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения (старения) должны соответствовать указанным в табл. 6.1.3.3.

Таблица.

Таблица 6.1.3.3
Марка бронзы	Состояние материала образцов	Временное сопротивление разрыву В, МПа (кгс/мм2), не менее	Относительное удлинение 5, %, не менее	Твердость по Виккерсу HV, не менее
БрБ2	Состаренное из мягкого состояния (после закалки)	1080(110)	2,0	320
	Состаренное из твердого состояния (после закалки и холодной деформации)	1180(120)	2,0	340

Прутки твердые (холоднодеформированные) диаметром 10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку.

При испытании па навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.

Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90°.

По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы: марок БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений -фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

6.2 ГОСТ «Методы испытания товара»

6.2.1 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы

Для определения химического состава из каждой отобранной полосы или рулона вырезают по одной пробе по ГОСТ 24231-80.

Определение химического состава полос и лент проводят по ГОСТ 15027.1-77--ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77--ГОСТ 15027.7-77, ГОСТ 15027.13--77, ГОСТ 15027.14--77, ГОСТ 20068.1--79, ГОСТ 20068.2--79.

Осмотр полос и лент проводят без применения увеличительного прибора.

Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381--87, толщину полос и лент других размеров и точности -- микрометром типа МЛ по ГОСТ 6507--90 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.

Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96%.

Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.

Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427--75 или штангенциркулем по ГОСТ 166--89.

Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427--75 или рулеткой по ГОСТ 7502--89.

Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона или периметру полосы с использованием метода «вслепую» (наибольшей объективностью) по ГОСТ 18321--73.

При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом.

Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877--86.

Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047--80.

Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701--84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15--1,7 мм с b₀=12,5 мм и l₀=50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с b₀=20 мм и l₀ =80 мм. Испытание на растяжение полос толщиной 3--6 мм проводят по ГОСТ 1497--84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с b₀=20мм и l₀=11,3мм.

Для проверки микроструктуры и величины зерна, определения твердости и испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного, рулона или полосы вырезают по одному образцу.

Испытание на твердость полос и лент толщиной до 0,25 мм включительно проводят по ГОСТ 9450--76, толщиной более 0,25 мм по ГОСТ 2999--75.

Испытание на глубину выдавливания по Эриксену проводят по ГОСТ 10510--80. Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить на приборах в ручном режиме.

Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины.

Для испытания на изгиб от каждого отобранного рулона :ли полосы вырезают по одному образцу в направлении прокатки. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019--80.

Определение величины зерна полосы и ленты проводят по ГОСТ 21073.0--75, ГОСТ 21073.1--75.

Для проверки качества излома из каждого отобранного рулона или полосы вырезают по одному образцу шириной 120 мм. Для лент и полос шириной менее 120 мм ширина образца должна быть равной ширине ленты или полосы. Контроль качествa излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более.

6.2.2 Проволока из бериллиевой бронзы

Осмотр внешнего вида проволоки производят без применения увеличительных приборов. Дефекты, обнаруженные на поверхности проволоки, зачищают до полного исчезновения. За величину дефекта принимают разность диаметров проволоки в месте зачистки и рядом с ним.

Определение диаметра проволоки и овальности производят не менее чем в двух местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения проволоки микрометром по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль размеров проволоки проводят с заданной вероятностью 97,5 %.

Проверку глубины дефектов поверхности производят по мере необходимости контрольной зачисткой. При этом проволоку в месте дефекта зачищают шлифовальной шкуркой или другими средствами до видимого исчезновения дефекта, после чего измеряют диаметр проволоки в месте зачистки.

Проверку качества излома производят на проволоке диаметром от 2,0 до 12,00 ММ. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую ¹/₃ ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Проверку проводят на трех образцах, отобранных от одной катушки (или мотка).

Допускается применять неразрушающие методы контроля.

Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 ММ.

Испытание проводят на трех образцах.

Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 путем навивки 10 витков проволоки на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен двойному диаметру проволоки, но не менее 1 ММ. Испытание проводят на трех образцах.

Измерение средней величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по ГОСТ 21073.0 -- ГОСТ 21073.4. Средняя величина зерна должна быть не крупнее 5-го номера при 100-кратном увеличении на трех образцах.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 15027.1 -- ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 -- ГОСТ 15027.7, ГОСТ 15027.13 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из бериллиевой бронзы анализ проводят по ГОСТ 15027.1 -- ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 - ГОСТ 15027.7, ГОСТ 15027.13.

Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

6.2.3 Прутки из бериллиевой бронзы

Наружным осмотр прутков проводят без применения увеличительных приборов.

Измерение диаметра и овальности круглых прутков проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях и диаметра вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в любых двух направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87. Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80.

Измерение кривизны, испытание на навивку и излом производят на двух прутках, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку.

Отбор образцов для испытаний на растяжение и изгиб и для определения твердости величины зерна и химического состава производят от двух прутков, отобранных от партии. От двух пучков взятых от партии, отбирают по одному прутку. От каждого из двух прутков берут по одному образцу каждого испытания.

Кривизну прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на плиту. К проверяемому прутку прикладывают жесткую поверочную линейку по ГОСТ 8026-75 длиной 1 м и с помощью щупа по ГОСТ 882-75 или металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75, или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, не уступающие по точности указанным в стандарте.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения более 80 мм² вытачивать образцы диаметром 6 и 8 мм из центральной части прутка.

Для проверки металла в изломе прутки надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают.

Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Концы прутков, подвергнутых контрольному излому, не обрезают. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

Твердость измеряют на торцовой поверхности прутка по Бринеллю (ГОСТ 9012-59), по Виккерсу (ГОСТ 2990-5).

Для испытания на изгиб отбирают образцы длиной по (150±25) мм каждый.

Образцы твердых прутков диаметром от 5 до 10 мм изгибают в необточенном виде, а диаметром более 10 мм обтачивают эксцентрично до диаметра 10 мм, оставляя одну сторону необточенной.

При изгибе образца необточенная поверхность должна быть наружной.

Тянутые твердые прутки должны выдерживать изгиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным двойному диаметру прутка.

Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

Испытание на навивку проводят путем навивки 10 витков на цилиндрическую оправку, диаметр которой должен быть равен двойному диаметру прутка.

Осмотр поверхности прутков после испытания на изгиб и навивку производят без применения увеличительных приборов.

Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.3-75. Образцы для определения величины зерна отбирают вдоль направления деформации.

Химический состав определяют по ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.3-79, ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 или другими методами, не уступающими по точности указанными в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 и ГОСТ 20068.1-79 - 20068.3-79.

Отбор проб для анализа химического состава по ГОСТ 24321-80.

7. Средства информации о товаре (маркировка)

7.1 Маркировка полос и лент из бериллиевой бронзы

На конце каждого рулона или полосы должно быть нанесено клеймо технического контроля.

К каждому рулону лент и к каждой пачке полос должен быть прикреплен ярлык с указанием:

· наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

· марки бронзы;

· размера лент или полос;

· точности изготовления;

· состояния материала;

· номера партии;

· номера настоящего стандарта;

· клейма технического контроля.

В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

· наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

· марки бронзы;

· размера полос или лент;

· точности изготовления;

· состояния материала;

· массы партии;

· номера партии;

· номера настоящего стандарта;

· массы брутто, нетто.

Эти же данные должны быть нанесены на каждом ящике.

Транспортная маркировка грузовых мест -- по ГОСТ 14192--77 с нанесением дополнительной надписи номера партии и манипуляционного знака «Боится сырости!».

7.2 Маркировка проволоки из бериллиевой бронзы

Каждую бухту или моток, если он не связан в бухту, снабжают металлическим или, фанерным ярлыком, а каждую катушку -- этикеткой.

На ярлыке или этикетке должны быть указаны:

· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

· условное обозначение проволоки; номер партии;

· штамп технического контроля.

Транспортная маркировка -- по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». В каждый ящик должен быть вложен упаковочный Лист, в котором указывают данные, перечисленные выше, а также массу брутто и нетто.

К каждому пучку прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192-77 с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения прутков, номера партии, обозначения настоящего стандарта, штампа технического контроля.

На прутках диаметром 25-35 мм должна быть выбита марка сплава и на прутках диаметром свыше 35 мм марка сплава и нанесено клеймо технического контроля.

Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительным нанесением манипуляционного знака "Боится сырости" и надписи номера партии в свободном от транспортной маркировки месте.

Транспортную маркировку наносят любым способом, предусмотренным ГОСТ 14192-77.

8. Экспертиза товара

8.1 Товароведная экспертиза

Экспертиза товаров - самостоятельное исследование предмета экспертизы, проводимое компетентным специалистом на основе объективных фактов с целью получения достоверного решения поставленной задачи: проверки соответствия поступившей партии товара условиям контракта или договора по количеству, качеству, упаковке, маркировке, а также определение уровня качества товара по потребительским свойствам и по уровню дефектности, выявление причин образования дефектов и определения процента снижения качества из-за этих дефектов. Экспертиза осуществляется на всех стадиях жизненного цикла товара.

Правовая база экспертизы товаров: закон РФ «Закон о защите прав потребителей», Постановления правительственного уровня, Инструкции ведомственных уровней.

Виды экспертизы: комплексная экспертиза товаров проводится для всестороннего изучения и оценки качества групп однотипных товаров, выпускаемых серийно для массового потребления, поэтому она ориентирует экспертов на системный подход к анализу товаров. Оперативная экспертиза проводится как на основных стадиях разработки новых товаров, так и в процессах массового выпуска и потребления продукции; основывается на результатах комплексной экспертизы.

В зависимости от целей и задач существуют следующие виды экспертизы:

Экологическая: цель - оценка показателей, характеризующих свойства продукции, которые оказывают влияние на человека и окружающую среду.

Экономическая: осуществляется экспертом в области экономики с целью установления фактического состояния дел и обстоятельств для решения вопросов, возникающих в процессе правоотношений.

Судебно-правовая: исследование проводит эксперт в порядке, предусмотренном процессуальным законодательством для установления по материалам уголовного дела фактических обстоятельств.

Экспертиза в области сертификации: основанием классификации видов экспертизы могут служить различия, определяемые спецификой объекта экспертизы.

Технологическая экспертиза: проводится для исследования технологии обработки сырья, полуфабрикатов и изделий; для определения соответствия продукции технологическим режимам и нормативам по количественному и качественному состоянию; для определения правильности выбора необходимого оборудования, приспособлений, инструмента и расположения производственных мощностей.

Товарная экспертиза:

В зависимости от объектов исследования подразделяют:

· Экспертиза продовольственных товаров (отечественных, импортных)

· Экспертиза непродовольственных товаров (отечественных, импортных)

· Экспертиза сырья, полуфабрикатов, оборудования

· В зависимости от цели:

· Контрактная: связана с условием выполнения контракта (проверка уровня качества образцов товара, предотгрузочный контроль грузов, состояние транспортных и упаковочных средств, экспертиза с целью проверки соответствия поступившей партии условиям контракта, экспертиза уровня качества товара по потребительским свойствам или по уровню дефектности)

· Таможенная: идентификация товара, определение страны происхождения, уточнение характеристик товара и определение его кода, фиксирование состояний товара в момент передачи на склад временного хранения на таможенной территории, отбор образцов для испытания.

· Страховая: оценка причиненного страхователю ущерба в стоимостном выражении

· Банковская: определение количества, качества и ориентировочной стоимости имущества, передаваемого в залог

· Консультационная: констатирует причины образования дефектов товара, повреждений при хранении или транспортировке

· Оценочная: оценка количества, качества, цены товара с учетом уровня качества, гарантийного срока, срока годности товара

· Потребительская: экспертиза товаров бывших в употреблении по определению причин образования дефектов или процента снижения качества из-за наличия дефектов.

Порядок проведения экспертизы.

При определении показателей качества товара эксперт выбирает следующие методы проверки:

· измерительный метод - метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе технических средств измерений. Измерительный метод базируется на информации, получаемой с использованием средств измерений и контроля. С помощью измерительного метода определяют значения таких показателей качества, как масса изделия, сила тока, скорость автомобиля и др.;

· органолептический метод - метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе анализа восприятия органов чувств: внешний вид (цвет, форма, консистенция и др.) запах, вкус, звук, восприятие на ощупь, наличие дефектов.

Органолептический метод не исключает возможности использования технических средств (лупа, линейка, весы, микроскоп, микрофон, слуховая трубка и др.) повышающих восприимчивость и разрешающие способности органов чувств;

Вид испытаний:

· разрушающие испытания - испытания с применением разрушающих методов контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению;

· неразрушающие испытания - испытания с применением неразрушающих методов контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению;

Условия и место проведения испытаний:

· использование лабораторных испытаний - испытания, проводимые в лабораторных условиях.

Лабораторные испытания проводятся, в случае если контрактными (договорными) условиями и/или требованиями нормативно-технической документации качество регламентируется физико-химическими, физико-механическими, медико-биологическими и др. показателями, определяемыми с помощью лабораторных испытаний.

Для лабораторных испытаний проводится отбор образцов (проб) непосредственно экспертом. Объем выборки (количество образцов, масса или мера проб), способы упаковки и хранения отобранных образцов (проб) должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Основные требования к проведению экспертиз.

При проведении экспертизы эксперт руководствуется Инструкцией "О порядке проведения экспертизы товаров экспертными организациями Системы Торгово-промышленной палаты Российской Федерации" СТО ТПП 20-01-97 . Также эксперт использует разработанные в системе ТПП РФ Методические пособия по проведению конкретного вида экспертизы по соответствующей группе товара. Если рекомендации Методических пособий не совпадают с требованиями действующей нормативно-технической документации, эксперт руководствуется последней. Экспертиза проводится лично экспертом. Результаты экспертизы оформляются на бланках Экспертной организации. Оформленный акт экспертизы и приложения к нему заверяются - печатью (круглым штампом). Исправления, вносимые в заключение акта экспертизы, должны быть оговорены и заверены подписью только эксперта.

Идентификация товарной экспертизы.

Это требование, составляющее основу юридической и нормативной базы, а также требование договорных или контрактных документов в части соответствия проверяемой партии товара.

Этапы идентификации:

· рассмотрение и анализ документов на товар

· внешний осмотр и органолептические исследования

· испытание проб и образцов. Осуществляется в тех случаях, когда для идентификации экспертам недостаточно анализа документов, внешнего осмотра и органолептических исследований

Соответствие определяется методом оценки результатов испытаний с требованиями нормативной документации. На основе результатов сравнений определяется величина отклонений полученных данных от требуемых. Анализ отклонений является основой для выработки мнения о соответствии товара требованиям нормативной документации или контрактным документам; является базой для определения уровня качества объекта экспертизы.

Фальсификация товаров.

Это действия, направленные на обман потребителей путем поделки объекта купли-продажи в корыстных целях.

Различают следующие виды фальсификации:

· качественная - подделка товара с помощью пищевых добавок при сохранении или утрате других потребительских свойств; замена товара высшего сорта на низший

· количественная - значительные отклонения в параметрах товара

· стоимостная - реализация низкокачественного товара по ценам высококачественного

· информационная - дача неточных сведений о товаре

· технологическая - подделка товара в процессе технологического цикла производства

· предреализационная - подделка товара при подготовке его к продаже

Документы, выдаваемые на основе проведенных экспертиз.

Результаты оформляются на основе записей эксперта в рабочей тетради в процессе проведения экспертизы. Акт экспертизы составляется на бланках единой формы, либо на бланках других форм экспертизы. Оригинальный экземпляр акта экспертизы должен быть составлен экспертом на русском языке собственноручно или печатно.

Акт экспертизы состоит из трех частей:

1. протокольная: содержатся сведения, соответствующие наименованиям пункта. При отсутствии данных для заполнения какого-либо пункта указанный пункт не заполняется, о чем в констатирующей части акт делается запись.

2. констатирующая: содержится ход изучения предъявленных документов, аргументирование изложения методов и фактически установленных в соответствии с поставленной задачей результатов экспертизы; даты. Подписывается экспертом и представителями организации, принимавшей участие в проведении экспертизы. При несогласии представителей организации с полученными результатами, они должны подписать с ссылкой на свое мнение. В случае категоричного отказа подписать и дачи особого мнения в письменной форме, эксперт вправе оформить акт без их подписи, сделав в акте соответствующие записи.

3. заключительная: содержатся выводы, изложенные кратко, конкретно, обоснованно. Подписывается экспертом.

Экспертиза товара.

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ИЗЛОМА БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ НА НАЛИЧИЕ РАССЛОЕНИЙ

Настоящая методика предназначена для проверки наличия расслоений в изломе бериллиевой бронзы и измерения суммарной длины этих расслоений.

1. АППАРАТУРА

Муфельная электропечь типа МП-2У или другие печи по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Прибор для автоматического регулирования и регистрации температуры печи типа ЭПД-120 по ГОСТ 7164--78.

Приспособление для загрузки образцов в печь.

Приспособление для излома образцов.

Бинокулярный микроскоп типа МБС-2 или МБС-1 с окуляром 8х и окуляром 8х с диоптрийной наводкой и шкалой (для измерения длины расслоений).

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

Для проверки качества излома из каждого рулона и каждой отобранной полосы вырезают образец длиной 50--80 мм по направлению проката.

3. ТЕРМООБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ

Образцы бериллиевой бронзы подвергаются термообработке в муфельной электропечи. Режим термообработки должен соответствовать указанному в таблице.

Таблица

Состояние материала	Температура старения (дисперсионного твердения),0С	Время выдержки, ч
Мягкое (закаленное) Твердое (деформ. после закалки на 30-40%)	310±5	3 и время прогрева садки 2,5 и время прогрева садки

После выдержки образцов при указанной температуре выгрузить их из печи и охладить на воздухе.

4. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ИЗЛОМА

Образцы после старения (дисперсионного твердения) и охлаждения подвергают излому поперек прокатки.

Соблюдение указанного в таблице режима старения должно обеспечивать получение хрупкого излома образцов.

Предварительный контроль излома образцов проводится визуально.

Измерение суммарной величины расслоений в изломе проводится под бинокулярным микроскопом типа МБС-2 или МБС-3. Изучение поверхности излома рекомендуется вести в прямом свете при наклонном положении образца. Для получения наиболее четкого изображения отдельных участков излома необходимо изменить угол наклона поверхности излома. Для получения величины расслоения в окулярную насадку микроскопа устанавливают два окуляра: окуляр 8х и окуляр 8х с диоптрийной наводкой и шкалой. Цена одного деления шкалы окуляра при увеличении на шкале барабана микроскопа, равном 0,6, соответствует 0,17.

Число делений шкалы окуляра, соответствующее каждому расслоению в изломе одного образца, суммируется и умножается на цену деления (0,17).

Полученный результат представляет собой суммарную длину расслоений (мм) в изломе одного образца. Если суммарная длина расслоений превышает допустимое значение, проводится повторный контроль излома на удвоенном числе образцов.

Заключение

В соответствии с ГОСТ 1789-70 плоские полуфабрикаты: ленты и полосы из бериллиевых бронз, - в Советском Союзе, а сегодня в России производятся только в двух состояниях: мягком (после закалки) и твердом (деформированном после закалки на 30-40%). Однако, многообразие изделий производимых в настоящее время из бериллиевых бронз показывает, что этих двух состояний явно недостаточно для удовлетворения требований потребителей. За рубежом потребителю предлагается широкая гамма свойств полуфабрикатов, как в различных степенях нагартовки, так и с широкой гаммой отделочных термообработок.

Одним из первых выводов, который следует из сказанного, является то, что существующая система стандартизации полуфабрикатов из бериллиевых бронз, как по химическому составу, так и по геометрическим размерам, допускам и состояниям поставки никуда не годится, отражая век минувший. Существующие ГОСТы являются тормозом развития производства.

Выводы:

· Бериллиевые бронзы являются уникальным материалом для электроники и электротехники;

· Современное использование полуфабрикатов из бериллиевых бронз осваивает перспективные отрасли: компьютерную технику, модемную и сотовую связь, добычу нефти и газа. Рынок потребления можно характеризовать как развивающийся;

· Признанные мировые лидеры по производству бериллиевых бронз предлагают заказчику полуфабрикаты с широкой гаммой механических свойств, достигаемой как пластической деформацией, так и различными видами термической обработки;

· Развитие отечественного производства и полуфабрикатов из бериллиевых бронз сдерживается несовершенство действующих стандартов;

Источники информации

1.Справочник по редким металлам, под ред. К. А. Гемпела - М.: Мир, 1965;

2.Технология металлов и материаловедение, Б.В.Кнорозов, Л.Ф.Усова, А.В.Третьяков и др.; Под ред. Л.Ф.Усовой. - М.: Металлургия, 1987;

3.Общероссийский классификатор продукции (ОКП) http://www.codinfo.ru/descr/okp.html;

4.Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Российской Федерации http://www.tks.ru/db/tnved/tree;

5.ГОСТ 1789-70 «Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия»;

6.ГОСТ 15834-77 «Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия»;

7.ГОСТ 15835-70 «Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия»;

8.http://www.znaytovar.ru/;

9.http://www.berillium.ru/ru/index.php?c=info&d=9.

Размещено на Allbest.ru