диаметр

зубьев, мм

Предельные отклонения диаметров для полей допусков, мм

H7

Н8

до 30

- 0,005

- 0,008

30-50

- 0,007

- 0,01

50-80

- 0,008

- 0,012

50-120

- 0,01

- 0,014

Св.120

- 0,012

- 0,016

3 Предельные отклонения на диаметр окружности впадин по полю допуска d11.

4 Предельные отклонения на диаметр хвостовика по полю допуска e9.

5 Предельные отклонения на длину хвостовика: ±1 мм.

6 Предельные отклонения на диаметр шейки по полю допуска h12.

7 Предельные отклонения диаметра передней направляющей - по e8.

8 Предельные отклонения диаметра круглой задней направляющей - по f7.

9 Предельные отклонения диаметра шлицевой и фасочной задней направляющей - по h11.

10 Допуск на ширину шлицев: (1/4 - 1/5) от допуска на шлицевые канавки в отверстии.

11 Предельные отклонения на общую длину протяжки:

- при длине до 1000 мм: ±3 мм;

- при длине свыше 1000 мм: ±4 мм.

12 Предельные отклонения на величину переднего угла: ±130'.

13 Предельные отклонения на величину заднего угла:

- для черновых, переходных, чистовых зубьев: ±30';

- для калибрующих зубьев: ±15'.

14 Центровые отверстия выполняются формы B, Т по ГОСТ 14034 - 74 (см. таблицу А.10, приложение А).

15 Сварной шов должен располагаться на шейке.

16 Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: H16, hl6, ±IT16/2.

29. Маркировка протяжек

Маркировка наносится на шейку в виде обозначения, включающего товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение протяжки, год изготовления, марка стали рабочей части протяжки, длина протягивания. Пример маркировки протяжки приведен на рисунке 1.23.

Рисунок 1.23 - Пример маркировки протяжки

шлицевой режущий протяжка

30. Выполнение чертежа протяжки

Чертеж сконструированной протяжки выполнить на формате А1 ГОСТ 2.301-68. Чертеж должен содержать:

1) графическое изображение:

- вид спереди;

- изображение конструкции зубьев в радиальном сечении - шлицевого, круглого, фасочного (в зависимости от типа протяжки);

- увеличенное изображение шлица и фасочного выступа;

- увеличенное изображение стружкоделительной канавки;

- профиль черновых, переходных, чистовых и калибрующих зубьев в осевом сечении;

- увеличенное изображение центрового отверстия.

Список использованных источников

1 Проектирование режущего инструмента : учеб. пособие для вузов / В. А. Гречишников [и др.]; под общ. ред. Н. А. Чемборисова. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 263 c.

2 Проектирование металлорежущего инструмента: учебник / Е. Н. Трембач [и др.]. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 388 с.

3 Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учеб. пособие для техникумов / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов.- Изд.5_е, - М.: Машиностроение, 2010. - 448с.

4 Металлорежущие инструменты : учеб. для вузов / Г. Н. Сахаров [и др.]. - М. : Машиностроение, 2009. - 328 с.

5 Юликов, М. И. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. - М. : Машиностроение, 2007. - 296 с.

6 Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева. - Л. : Машиностроение, 2007. - 846 с.

7 Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов : учеб. пособие для втузов / Г. Г. Иноземцев. - М. : Машиностроение, 2004. - 272 с.

8 Жигалко, Н.И. Проектирование и производство режущих инструментов : учеб. пособие для студентов вузов / Н.И. Жигалко, В.В. Киселев.- 2-е изд., перераб. и доп. - Минск : Вышэйшая шк., 1975. - 400 с.

9 Проектирование режущего инструмента: учебное пособие к курсовому проектированию / И. П. Никитина ; Оренбургский гос. ун-т. - Оренбург: ОГУ, 2013. - 138 с.

10 Палей, М.А. Допуски и посадки : справочник : в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский.- 8-е изд., перераб. и доп. - CПб. : Политехника, 2001. - Ч. 1. - 2001. - 576 с., Ч. 2. - 2001. - 608 с.

Размещено на Allbest.ru