Механическая обработка детали "Звездочка привода"

-- обеспечение соблюдения законодательства по охране труда;

-- профессиональный отбор и медицинский контроль;

-- порядок допуска к работе. Обучение, инструктаж и аттестация;

-- обеспечение порядка внедрения стандартов ССБТ;

-- обеспечение безопасных я здоровых условий труда при эксплуатации оборудования;

-- обеспечение безопасных и здоровых условий труда при выполнении производственных процессов;

-- обеспечение безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации производственных зданий и сооружений;

-- обеспечение работающих нормальными санитарно-гигиеническими условиями труда;

-- обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

-- обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха и лечебно-профилактическое обслуживание;

-- предоставление работающим льгот по вредности производства;

-- санитарно-бытовое обслуживание работающих.

Для реализации перечисленных задач осуществляются следующие функции управления:

-- планирование;

-- организация работы;

-- организация контроля;

-- учет, анализ и оценка состояния охраны труда и функционирования СУОТ;

-- координация и регулирование работ по охране труда;

-- стимулирование работ по охране труда;

-- воспитательная работа.

5. Организационная и экономическая часть проекта

5.1 Исходные данные

Таблица 17 - Исходные данные по базоваму и проектируемому техпроцессу

Исходные данные (показатели)	По проектируемому варианту	По базовому варианту
Наименование детали	Звездочка	Звездочка
Масса заготовки	6,5 кг	12,8кг
Масса детали	4,3 кг	4,3кг
Вид заготовки	поковка	Прокат
Наименование материала	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Цена 1 кг основного материала	18 руб	18 руб
Цена 1 кг отходов	1,5 руб	1,5 руб
Тип производства	среднесерийное	Среднесерийное
Режим работы	2-х сменный	2-х сменный
Коэффициент выполнения норм	1,25	1,25
Утвержденная программа выпуска деталей шт.	1500	1500

Таблица 18 - Техпроцесс обработки детали проектируемый

№ оп	Наименование и содержание операции	Оборудование	Нормы времени	Разряд
			То	Тв	Тшт	Тпз	Тшк
010	Токарная ПУ	16Б16Т1	1,69	1,7	3,28	18	3,43	2
015	Токарная ПУ	16Б16Т1	11,73	1,54	14,38	19	14,54	2
020	Токарная ПУ	16Б16Т1	1,55	1,28	3,32	17	3,46	2
025	Токарная ПУ	16Б16Т1	0,95	1,43	2,85	17	2,99	2
030	Фрезерная ПУ	6Р11ФЗ	2,64	0,93	4,08	24	4,28	3
035	Зубофрезерная	5К32А	6,5	1,65	8,88	40	9,21	4
050	Токарная	16К20	1,02	0,66	1,96	23	2,15	3
055	Шлифовальная	3М151	5,25	1,13	7,34	25	7,55	4
Итого				46,09

Таблица 19 - Техпроцесс обработки детали базовый

№ оп	Наименование и содержание операции	Оборудование	Нормы времени	Разряд
			То	Тв	Тшт	Тпз
010	Токарная	16Б16	4,8	1,7	6,4	18	3
015	Токарная	16Б16	21,03	1,54	28,1	19	3
020	Токарная	16Б16	4,86	1,28	6,5	17	3
025	Токарная	16Б16	4,17	1,43	5,6	17	3
030	Фрезерная	6Р11	5,97	0,93	7,96	24	4
035	Зубофрезерная	5К324А	6,5	1,65	8,88	40	4
050	Токарная	16К20	1,02	0,66	1,96	23	3
055	Шлифовальная	3М151	5,25	1,13	7,34	25	4
Итого				72,74

5.2 Определение приведенного объема выпуска деталей и размера партии

где К_з - коэффициент загрузки оборудования, применяемый 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования;

F_д - действительный годовой фонд времени работ оборудования 3890 час.;

Т_шт - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя (мин);

С - количество единиц оборудования;

а - коэффициент допускаемых потерь на переналадку:

- для серийного производства;

- для мелкосерийного производства.

В качестве ведущей принимается операция с наименьшей нормой времени. Округляется до целой величины:

Принимаем N_пр =130000 шт.

В том числе детали-представителей - 1500 шт.

Деталей-спутников -18500 шт.

5.3 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

Колличество станков определяется исходя из трудоемкости годового приведенного выпуска деталей. Расчет ведется по каждой операции отдельно. В начале определяется расчетное количество станков по каждой операции.

, (29)

где К_вн - коэффициент выполнения норм.

по формуле 29:

Коэффициент загрузки по каждой операции

По формуле 30:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку составит:

Результаты расчетов сведем в таблицу

Таблица 19 - Расчет потребного количества оборудования

№ опер	Тип и модель станка	Nшт	Fдчас	Тшк	Срасч.	Сприн	Кзагр
010-025	16Б16Т1	130000	4015	23,83	10,29	12	0,86
030	6Р11ФЗ			4,08	1,76	2	0,88
035	5К324А			8,88	3,83	5	0,77
050	16К20			1,96	0,85	1	0,85
055	3М151			7,34	3,17	4	0,79
Итого						24

Таблица 20 - Ведомость потребного количества оборудования

№ оп.	Тип и модель станка	Габариты станка, м2	Количество станков	Кзаг	Мощность, квт	Категории слож. ремонта	Сумма рем. сложности	Оптов. цена, тыс. руб.	Балансовая стоимость
					1 ст.	Всех стан.	мех.	эл.	мех.	эл.	1-го	Всех
010-025	Токарный ПУ 16Б16Т1	6,55	12	0,86	11	132	14	21	168	252	600	7200	7920
030	Фрезерный ПУ 6Р11ФЗ	10,96	2	0,88	7,5	15	11,5	21	23	42	40,6	812	893,2
035	Зубофрезный 5К324А	2,6	5	0,77	4	20	10	12	50	60	290	1450	1595
050	Токарный 16К20	3	1	0,85	11	11	12,5	8,5	12,5	8,5	300	300	330
055	Шлифовальный 3М151	11,28	4	0,79	10	40	10	10	40	40	330	1320	142
	Итого		24	0,83								11082	1219

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

ОПФ_балан.=?ОПФ_опт+ТЗР=11082+1108,2=1219,2 т. руб.

т. руб.

5.4 Определение потребного количества основных и вспомогательных рабочих

Расчет численности производственных рабочих производится по каждой операции, исходя из трудоемкости работ на год с учетом многостаночного обслуживания. В начале определяется расчетная численность рабочих. Затем она округляется до принятого кол-ва в зависимости от кол-ва оборудования и режима работ.

, (31)

где F_др - действительный годовой фонд времени производственного времени.

К_вн - коэффициент выполнения норм.

по формуле 31:

Р_прин = 2 чел.

Р_прин = 3 чел.

Р_прин = 2 чел.

Р_прин =2 чел.

Р_прин = 2 чел.

Р_прин = 9 чел.

Р_прин = 2 чел.

Р_прин = 7 чел.

Расчет численности наладчиков

В начале определяется расчетная численность наладчиков, R_н.яв чел., по формуле:

, (32)

где - коэффициент сменности работы оборудования (2 смены);

- норма обслуживания на одного наладчика в смену в шт.;

для станков с ЧПУ по формуле 32:

чел.

для универсальных станков

чел.

Н_обсл для универсальных станков = 10 станкам

Затем рассчитывается списочная численность наладчиков

 (33)

где К_н - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительной причине (отпуск, болезнь и т.д.)

по формуле 33:

для станков с ЧПУ

чел Р_{прин.ЧПУ} = 8 чел.

для универсальных станков

Р_{прин.Универ.} = 2 чел.

Численность наладчиков при 2-х сменном режиме работы составит - 28 чел. в первую смену и 15 чел. в 2-ю.

5.5 Организация труда, участка, рабочих мест и планировка оборудования на участке

Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенной необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, выполняющих одну и туже операцию.

Организация рабочего места - это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда в определенном порядке.

Обслуживание рабочих мест - это обеспечение рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для обеспечения трудового процесса.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Таблица 21 - Карта организации труда на операцию 010 с применением станков с ЧПУ

Предприятие ЗАО КПО	Карта организации труда на рабочем месте	Цех Участок Рабочее место
Исходные данные	Предмет труда и технология обработки	Форма организации труда	Форма оплаты труда
	Деталь-представитель - звездочка	Бригадная	Сдельная- премиальная
	Материал - сталь 45
	Вид заготовки - штамповка
	Масса заготовки - 6,5 кг
Трудовой процесс	Элементы процесса труда
	1. Подготовка станка к работе	1. Визуально осмотреть гидросистему, положение переключателей на систему ЧПУ, проверить наличие масла и СОЖ в системах
	2. Установка и снятие детали	2. Установить резец в УП, произвести наладку станка, ввести УП в УЧПУ, произвести соответствующую коррекцию и произвести обработку детали
	3. Наблюдение за работой станка	3. Произвести замеры размеров согласно расчетам
	Оснастка	Габаритные размеры (м2)	Кол-во, шт.	Обозначение модели
	Технологическое оборудование
	1. Токарный с ЧПУ	6,55	2	16Б16Т1
	Технологическая оснастка:		1(2)
	1. Штангенциркуль		1(2)
	2. Калибр-пробка		2
	Оргоснастка:
	1. Резец проходной		2
	2. Резец расточной		2
	3. Решетка под ноги		2
	4. Прочная оснастка:
	- инструмент. шкаф		2
	- подставка для чертежей		2
	- стол деталей		2
	Пространственная организация рабочего места 1 - Токарный станок ЧПУ 16Б16Т1 2 - УЧПУ 3 - инструментальный шкаф 4 - решетка под ноги 5 - Рабочее место
Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания	Исполнители, способы и режимы обслуживания
	1. Обслуживание участка основными материалами или заготовками, транспортировка деталей по участку	1. Электрокарщик 2 раза в смену
	2. Обеспечение рабочих мест инструментом	2. Электрокарщик 2 раза в смену
	3. Организация наладки оборудования	3. Наладчик
	4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования	4. Отдел главного механика
	5. Контроль качества продукции	5. Контролер ОТК
Условия труда	Факторы	Нормы
	1. Влажность	68%
	2. Температура воздуха	180
	3. Уровень шума	80 дБ
Требования к исполнителю работ	Профессия - токарь-оператор станка с ЧПУ
	Тарифный разряд - 2
	Образование - средне-техническое

5.6 Расчет себестоимости изготовления детали

Цеховая себестоимость складывается из следующих затрат:

где С_цех - цеховая себестоимость детали, руб.;

М - стоимость материалов (за вычетом отходов), руб.;

З_осн - зарплата основная производственных рабочих;

З_доп - зарплата дополнительная производственных рабочих;

З_стр - отчисления на социальное страхование с зарплаты производственных рабочих;

Р_сод - расходы по содержанию и эксплуотацииоборудования;

Р_цех - цеховые расходы.

Порядок определения затрат, составляющих себестоимость детали:

Стоимость материалов (за вычетом отходов) на одно изделие:

M = 113,7 руб

Основная зарплата производственных рабочих на деталь:

З_осн= 10,7 руб

Дополнительная зарплата на одну деталь определяется в размере 40% к основной зарплате по формуле:

,

Отчисления на социальное страхование определяется в размере 26% к сумме основной и дополнительной зарплаты:

,

Расходы на содержание и эксплуотацию оборудования определяются в размере 150% к основной зарплате производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам, т.е. от зарплаты по тарифу:

,

Цеховые расходы определяются так же, как и расходы по содержанию и эксплуотации оборудования, но в размере 50%.

,

Результаты расчетов сводим в калькуляцию.

Таблица 22 - Калькуляция цеховой себестоимости детали

	Статьи затрат	Сумма в руб.
1	Материалы (за вычетом отходов)	273
2	Основная з/п производствен, рабочих	15,67
3	Дополнительная з/п	6,27
4	Отчисления на социальное страхование	5,75
5	Расходы на содержание и эксплуатации оборудования	23,50
6	Цеховые расходы	7,84

Цеховая себестоимость детали С_цех - 332,03 руб.

Годовой приведенный объем выпуска деталей - 70000 шт.

Себестоимость годового приведенного объема выпуска С_цех⁼ 23242100 руб.

5.7 Экономическая эффективность проектируемого техпроцесса

Таблица 23 - Исходные данные

	Наименование данных	вариант базовый	вариант проектируемый
		010-025	030	010-025 ЧПУ	030 ЧПУ
1	Деталь - представитель	Звездочка
2	Годовой приведенный объем выпуска, Nпр, шт.	130000
3	Количество наименований обработ. деталей mд	25
4	Тип и модель станка	16Б16	6Р11	16Б16Т1	6Р11ФЗ
5	Норма штучного времени	46,6	7,96	23,83	4,08
6	Основное время	34,86	5,97	15,92	2,64
7	Количество станков Сст для базового варианта:	24	4	12	2
8	Коэффициент загрузки Кзагр для базового варианта ,	0,84	0,85	0,86	0,88
9	Площадь станка по габаритам м2	4,5	5,8	6,55	10,96
10	Категория сложности ремонта станка Механической части Rм Электротехнической Rэ	12,5	10	14	11,5
		8,5	7,8	21	21
11	Оптовая цена станка Цст тыс. руб	300	363	600	406
12	Приспособление
13	Цена приспособления	Входит в цену станка
14	Количество рабочих, чел: 14.1 Станочников для базового варианта Наладчиков для базового варианта	45 5	8 1	8 6	2 1
	Дополнительная раб. сила	-	-	6	1
15	Разряд Станочников Наладчиков Настройщиков инструмента	3	4	2	3
		5	5	5	5
		-	-	5	5
16	Коэффициент многостаночности	1	1	2	2
17	Расценка для базового варианта:	15,77	3,16	2,74	0,92
		18,93	3,66

Таблица 24 - Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Условное обознач. затрат	Содержание затрат и расчет	Сумма руб.
		базовый	проект.
Кизм.ст	Балансовая стоимость оборудования	9517200 -	881320
Кизм.пр	Стоимость спец. приспособлений где Цпр - цена приспособление	Входит в цену станка
Кизм.пл	Стоимость производственной площади: где Цпл - стоимость 1 м2 площади (36000руб.) Sст - площадь станка по габаритам	3936000 -	4905600
Кизм быт	Стоимость служебно-бытовых объектов: ,где Sрa6. - площадь на 1 чел. (7м2) Rдоп- дополн. раб. сила (0,5 чел на 1 ст.)	1770000 -	720000
Кизм об	Стоимость оборотных средств где 3 - число партий деталей, приходящееся на 1 раб. место Смех.ед.- себестоимость механической обработки единицы и равна: 0,5 - коэффициент нарастания затрат Сзаг - стоимость заготовки	33360 -	17040
Кизмкпу	Стоимость комплектов ПУ (40+52•88)•25= где Ап - постоянная составного стоимость ПУ для конкретного вида конкретного вида обработки Вк - стоимость 1 -го кадра Кк - количество кадров Мд - количество наименований	-	115400
	Итого: Кизмбаз = Кизмпроект=	15256560	14571240

Таблица 25 - Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам

Условное обознач затрат	Содержание затрат и расчет	Сумма, руб.
		базовый	Проектируемый
Згодизм	Зарплата производственных рабочих за год	4341028 -	839311
Зн.годизм	Зарплата наладчиков за год где С - часовая тарифная ставка Fэф - полезный фонд времени наладчика	681144 -	794668
Зин.годизм	Зарплата настройщиков:	-	849789
Апу	Годовые затраты на возобновление ПУ где 1,1 - коэффициент учитывающий возобновление перфоленты Кпу- стоимость комплектов ПУ за год Твып- средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет)	-	42313
Апр	Затраты на ремонт и содержание спец. приспособлений ,где Кпр - стоимость комплекта приспособлений на всех наименования деталей 1.3 - коэффициент, учитывающие затраты на ремонт	Входит в цену станка
Аусп	Затраты по сборке и разборке приспособлений: ,где Цусп - цена затраты на сборку и разборку приспособлений Цср - оптовая цена сборки разборки 1-го приспособления Цпрок - оптовая цена за прокат tдн - кол-во дней проката	Входит в цену станка	Входит в цену станка
Аам	Амортизационные отчисления на полное восстановление станков: где А =5,3%- норма амортизации на полное восстановления	714292 -	467100
Апл	Затраты на амортизацию и содержание помещения где Нпл - затраты на амортизацию и содержания 1 м2 площади (150 руб.) Sст- площадь, занимаемая одним станком kдоп=4,5 м	59040 -	73584
Срем	Затраты на ремонт и обслуживание станка: где Нм, Нэ - среднегодовая нормативная ремонтосложность (механической и электрической частей) Рм,Рэ - категория сложности ремонта	10466 -	6675
Стехн	Затраты на техническое обслуживание и ремонт Нпу- затраты на тех. обслуживание и ремонт	-	68040
Итого: Смех.баз.= Смех.проект=	5805970	3141480

Таблица 26 - Расчет годового эффекта и срока окупаемости дополнительных капвложений

Обозначение затрат	Расчет затрат	Сумма, руб
		Баз. вариант	Проект. вариант
Кизм	Сумма капитальных вложений	15256560	14571240
Смо.год	Себестоимость механической обработки годового выпуска	5805970	3141480
П	Приведенные затраты Пбаз= Смех.обр.+ Ен•К где Ен- нормативный коэффициент эффективности капиталовложения (0,2) Пбаз=5805970+0,2·15256560= Ппроект=3141480+0,2•14571240=	8857280 -	6055730
Эгод	Годовой экономический эффект Эгод=Пбаз-Ппроект=8857282-6055730=	-	2801550

Определение численности высвобождаемых рабочих, Дr_з чел., производится по формуле:

?

Рост производительности в результате высвобождения численности

?

где В₁, В₂ - выработка продукции на одного рабочего по базовому и проектируемому варианту (шт)

Снижение себестоимости продукции

Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений на утвержденную программу

Рассчитаем потребное количество оборудования на утвержденную программу

С_{прин.Унив.}=1 стан

С_{прин.Унив.}=1 стан

С_{прин.Унив.}=1 стан

С_{прин.Унив.}=1 стан

Сумма капитальных вложений на утвержденную программу

Себестоимость механической обработки деталей на утвержденную программу

Приведенные затраты на утвержденную программу

П_баз = М_баз + С_мо.баз. + 0,2 · К_баз=66992+0,2·729300=212853 т. руб

П_проект = М_проект + С_{мо.проект.} + 0,2 · К_проект=36248+0,2·1106000=257448 руб

Рассчитываем годовой экономический эффект на утвержденную программу

=212853-257448=-44595руб (убыток)

Обоснование экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ

Использование станков с ЧПУ на приведенную программу целесообразно, т.к:

Годовой экономический эффект составит - 2801550 руб.

Рост производительности труда рабочих на участке - 145,9 %

Снижение себестоимости продукции - 47,4 %

Высвобождение численности рабочих человек - 35 чел

На утвержденную программу использование станков с ЧПУ нецелесообразно, т.к. получается убыток в сумме 44595 руб.

Необходимо использовать детали-спутники

5.8 Технико-экономические показатели.

Таблица 27 - Технико-экономические показатели

	Наименование показателей	ед. изм.	Показатели
1 2 3 4	Выпуск продукции Годовой приведенный объем выпуска дет. То же по трудоемкости То же по себестоимости Годовой объем выпуска типовых деталей	шт. н/ч. руб. шт.	130000 99861 20017400 1500
5 6 7 8 9 10	Оборудование и производственная площадь Количество оборудования Средний коэффициент загрузки оборудования Балансовая стоимость оборудования Суммарная мощность обор. Производственная площадь Стоимость производственной площади	шт. руб кВт м2 руб.	24 0,83 12190200 218 161,32 48396000
11 12 13	Труд Количество производственных рабочих * производ. основных * наладчиков * настройщиков инструмента Средний разряд основных производственных раб. Производительность труда (выработка продукции на производственного рабочего в год)	чел чел чел чел шт.	46 28 10 8 3 2826
14 15	То же по трудоемкости Среднемесячная зарплата производственных рабочих	н/ч. руб.	2171 5796
16 17 18	Себестоимость единицы продукции Расход материалов Трудоемкость ед. продукции Цеховая себестоимость детали	кг. н/ч руб.	6,5 0,768 153,96
19 20 21 22	Показатели экономической эффективности Рост производительности труда Снижение себестоимости продукции Годовой экономический эффект Высвобождение численности	% % руб чел	145,9 47,4 2801550 35

Список литературы и нормативных документов

1. Справочник технолога машиностроения в 2 томах. Том 1 /Под редакцией А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова - 4-е изд. - М.: Машиностроение 1987 г.

2. Поливанов П.М., Поливанова Е.Г. таблицы подсчета масс деталей и материалов: Справочник - 10-е изд. - М.: Машиностроение 1987 г.

3. Справочник технолога машиностроения в 2 томах. Том 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - 4-е изд. - М.: Машиностроение 1986 г.

4. Локтев «Станки с программным управлением и промышленные роботы»: переработано и дополнено - М.: Машиностроение 1986 г.

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под редакцией А.А.Панова - М: Машиностроение 1988 г

6. Справочник - технолога машиностроения - М.: Машиностроение 1987 г.

7. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. «Оснастка для станков с ЧПУ»: Справочник - 2-е издание - М.: Машиностроение 1990 г.

8. Общемашиностроительные нормы времени и режимов резания на работы, выполняемых на станках с ЧПУ /ЦБПНТ при НИИ труда М.: Машиностроение 1980 г.

9. Общемашиностроительные нормы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках /часть 1 ЦБПНТ при НИИ труда 2-е издание - М.: Машиностроение 1974 г.

10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. «Сборник задач и примеров по резанию металлов»; Учебное издание для техникумов 5-е издание - М.: Машиностроение 1990 г.

11. Общемашиностроительные нормы для сборки и слесарных работ.

12. Общемашиностроительные нормы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места, и подготовительного для технического нормирования станочных работ /ЦБПНТ при НИИ труда - М.: Машиностроение 1974

13. Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий): Учебное пособие /ОМ: Дашков и К, 2008. - 272 с.

14. Басовский Л.Е. Экономика отрасли. Учебное пособие, 2009

15. В.Ф. Протасов, А.В. Протасова. Анализ деятельности предприятия (фирм) Москва, 2005

16. З.Ф. Шелестенко. Экономика, организация и управления предприятия. Ростов, ДГТУ, 2007

17. Маркарян Э.А. Экономический анализ хозяйственной деятельности. Ростов, Феникс, 2005

18. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности. Минск. Новое время, 2008

19. Скамай Л.Г. Экономический анализ деятельности предприятия М.:ИНФРА-М, 2006

20. Скворцов Ю.В. Организационно-экономические вопросы в дипломном проектировании: Учебное пособие - М.: Высшая школа, 2006 - 399 с.

21. Экономика предприятия. Сборник задач: М: Высшая школа, 2007

22. Ю.Ф. Елизаров. Экономика организаций М.: Экзамен, 2005

Размещено на Allbest.ru