Объемно–планировочные и конструктивные решения канифольно-терпентинного цеха

В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.

В зону технологического обслуживания оборудования входят размеры рабочих проходов между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабочих операций. Размеры этой зоны указывает завод-изготовитель в зависимости от площади, необходимой для выполнения работы в соответствующей рабочей позе. Так, если рабочий выполняет работу стоя или с небольшим наклоном к оборудованию, то зону обслуживания принимают 0,65-0,75 м, при большом наклоне ее увеличивают до 0,9 м. Определяя площадь зоны обслуживания оборудования, необходимо предусмотреть места для размещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, свободный доступ к приборам и механизмам, а также обеспечить удобство и безопасность выполнения всех операций по их обслуживанию.

Зона ремонта включает в себя необходимую площадь для выполнения ремонтных работ ремонтникам, а также площадь для монтажа и демонтажа оборудования. Ремонтники могут работать лежа, загораживая частями тела проход или зону обслуживания, поэтому ширину зоны ремонта проектируют больше зоны обслуживания, учитывая при этом и размеры применяемого инструмента. Иногда функциональный процесс требует предусматривать площадку для извлечения из технологического оборудования отдельных деталей, узлов и механизмов большого габарита, а также для складирования деталей и узлов на полу в непосредственной близости или для размещения тележек и других средств при транспортировании их из цеха. В отдельных случаях необходимо предусмотреть место для слесарного верстака или специального ремонтного приспособления рядом с оборудованием.

Зону ремонта при выполнении ремонтником работ стоя с очень большим наклоном к оборудованию или стоя с наклоном в пол-оборота принимают 0,7-1м, если сидя на корточках или на стуле, то 0,65-0,90 м.

Зоны технологического обслуживания и ремонта следует располагать по периметру оборудования на уровне до 2 м от пола. В случае необходимости располагать зону технологического обслуживания оборудования на высоте свыше 2м, следует проектировать специальные площадки с постоянной лестницей к ним. На одной стороне таких площадок устраивают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Настил на площадках обслуживания проектируют из листовой рифленой или перфорированной стали, литых плит из чугуна с сетчатой или ребристой поверхностью. По периметру площадок обслуживания устраивают ограждение высотой 1 м с заделкой на 15 см снизу сплошной бортовой обшивкой.

Служебные лестницы на площадке обслуживания выполняют с поручнями, ступени должны иметь нескользкую опорную поверхность. Ширину марша принимают 0,5-0,6 м, высоту подступенка - 250-280 мм, угол наклона к полу 60-70°. Допускается угол наклона лестницы к полу до 50°, если при таком решении не увеличиваются габариты оборудования и не затрудняется обслуживание его.

Ввиду того что техническое обслуживание, профилактический ремонт и чистку оборудования, как правило, осуществляют в разное время, целесообразно площади рабочей и ремонтной зон полностью или частично совмещать в одну зону.

Ширину свободного прохода между оборудованием определяют с учетом высоты выступающих элементов соседних агрегатов. Это проход не используют для обслуживания и ремонта оборудования но он нужен для переходов рабочего с одного участка агрегата на другой. Если выступающие части оборудования находятся на высоте до 0,5 м, ширина свободного прохода должна быть не менее 0,5 м, при высоте этих частей 0,5-0,9 м-0,6 м, при высоте их 0,7-0,9 м ширина увеличивается на 0,1 м при длине более 5-6 м

Монтажный разрыв между оборудованием устраивают только в том случае, если между соседними агрегатами не требуется зоны технологического обслуживания и ремонта. В зависимости от условий монтажа и демонтажа оборудования монтажный разрыв принимают 0,1-0,4 м и более.

При установке в рабочем проходе приборов и вспомогательного оборудования на стене проход увеличивают, не менее чем на 0,2 м. При отсутствии приборов и вспомогательного оборудования свободный проход между смежным оборудованием или между агрегатом и стеной должен быть не менее 0,8 м.

Разрыв между оборудованием и колонной при наличии фиксированного рабочего места против колонны равен ширине зоны технологического обслуживания или зоны ремонта для данного участка агрегата.

Разрыв между оборудованием и колонной должен быть не менее 0,1 м.

Если необходимо создать свободный проход между колонной и оборудованием, то разрыв между ними составляет не менее 0,6 м. Ширину второстепенных проходов, используемых для ремонта, осмотра и смазки оборудования, принимают не менее 0,8 м, минимальную высоту прохода до нижних граней конструктивных элементов и вентиляционных коробов воздуховодов - не менее 1,9 м.

2. Объемно - планировочные и конструктивные решения цеха (отделения) с размещением оборудования

2.1 Конструктивная схема и объёмно-планировочные параметры цеха