Модернизация конструкции и технологии котла-утилизатора

Рисунок 6 - Траекториидвижения инструментов

3.2 Разработка конструкции токарного прорезного резца с твердосплавной пластинкой

Твердосплавные резцы - это резцы, оснащенные пластинами твердого сплава, обеспечивающие высокую производительность и получившие наибольшее распространение на практике.

Пластинки крепятся к державке пайкой или механическим путем. Цельные твердосплавные резцы изготавливают только малых размеров (они применяются в приборостроении и часовой промышленности).

Использование пайки стандартных пластин из твердого сплава, имеющих разнообразную форму, позволяет получать компактные конструкции резцов. Последние после заточки имеют оптимальные значения геометрических параметров и характеризуются эффективным использованием твердого сплава благодаря многократной переточке. Однако пайке присущ такой существенный недостаток, как появление внутренних термических напряжений в спае и в самих пластинах из-за большой разницы (примерно в 2 раза) коэффициентов линейного расширения твердого сплава и стальной державки. При охлаждении после пайки возникающие напряжения приводят к образованию микротрещин в пластинах, которые вскрываются при заточке или в процессе резания. Микротрещины приводят к выкрошиванию и даже к поломкам пластин. Обычно применяемые технологические приемы по снятию напряжений: релаксация путем замедления скорости охлаждения, использование компенсационных прокладок и другие -- не решают полностью этой проблемы. Избавиться от напряжений можно только путем применения механического крепления пластин.

На практике широко используются сменные многогранные пластины СМП, которые по мере изнашивания одной из сторон поворачиваются другой стороной. Для таких пластин разработаны специальные крепления с подкладными пластинами.

Применение пластин типа СМП в прорезных резцах затруднено в связи с довольной малой требуемой шириной. Один из выходов в таких случаях с сохранением большого вылета резца использование крепления пластины за счет упругой деформации корпуса резца. Для того чтобы пластинка не соскользнула в бок применяются угловой замок на верхней и нежней гранях твердосплавной пластинки.

В работе разработаем конструкцию прорезного резца с креплением твердосплавной пластинки специальной формы со следующими характеристиками:

- ширина твердосплавной пластинки - 12 мм;

- вылет резца - 120 мм;

- радиус при вершине - 1 мм.

3.2.1 Подбор параметров режущей части резца

Параметры режущей части для прорезного резца выбираем из справочника [13] исходя из заданных параметров резания и конструкции.

Пластинки из твердого сплава Т5К10 специального изготовления. Длина режущей кромки 12 мм. Для удержания пластинники от бокового соскальзывания используем угловые замки на верхней и нижней кромках пластинки.

Выбранные параметры режущей части резца из справочника представлены в таблице19.

Таблица 19 - Параметры режущей части резца

Эскиз режущей части резца представлен на рисунке 7.Для заклинивания пластинки в корпусе выполняем верхнюю и нижнюю грани под углом 25° друг к другу.

Рисунок7 - Эскизрежущей части резца

3.2.2 Разработка конструкции резца

Режущую пластинку устанавливаем в паз на узкой пластине. Длина пластины без учета крепления ее к корпусу - 120 мм по условиям здания. Пластину с помощью двух винтов крепим к корпусу резца.

Разработанная конструкция резца показана на рисунке 8.

Рисунок 8- Эскизрезца

1 - корпус резца; 2 - узкая пластина; 3 - твердосплавная пластинка; 4,5 - винт и шайба.

Для расчета основных геометрических параметров резца определим главную составляющую силы резания.

3.2.3 Определение силы резания

Силу резания определим по формуле [13] с использованием поправочных таблиц по формуле (26):

, Н, (26)

где - поправочный коэффициент формулы;

- поправочные показатели степеней формулы;

- общий поправочный коэффициент на характеристики обрабатываемой заготовки и геометрию режущей части резца;

- глубина резания, мм;

- величина подачи, мм/об.

Коэффициент и показатели степени выбираем из справочника [13] в зависимости от марки обрабатываемого материала, типа обработки и режущей части резца.

Общий поправочный коэффициент рассчитаем по формуле (27):

(27)

где - поправочный коэффициент в зависимости от материала;

- поправочный коэффициент на главный угол;

- поправочный коэффициент на передний угол;

- поправочный коэффициент на угол наклона главного режущего лезвия.

Исходя из выше сказанного выбираем [13] наиболее близкие к нашим условиям коэффициент , показатели степени и сводим их в таблицу 20.

Таблица 20 - Значение коэффициентов и показателей степени

Поправочный коэффициент на материал:

Поправочный коэффициент на главный угол: для

Поправочный коэффициент на передний угол:для

Поправочный коэффициент на угол наклона режущего лезвия: для

Отсюда общий поправочный коэффициент:

Режим резания принимаем по справочнику: мм/об, t = 12 мм.

Главная составляющая сил резания:

Н

3.2.4 Определение основных размеров пластины под установку пластинник из твердого сплава

Прорезные и отрезные резцы по своей конструкции имеют малую ширину державки в районе крепления пластины из твердого сплава. Это обуславливается их применением - резка или прорезание круглых заготовок и минимально возможным уходом годного металла в стружку.

Наиболее опасное сечение резца находится на расстоянии L от кромки режущей части, показано на рисунке 9.

Наиболее часто встречающееся отношение b/h=1/6. Ширина опасного сечения резца находится по формуле 28:

, м, (28)

м.

где - допустимое напряжение при изгибе материала корпуса. Пластину изготавливаем из стали 50 ГОСТ 1050-88. Допустимое напряжение изгиба материала корпуса МПа. Расстояние от режущей кромки до опасного сечения принимаем равным L=120мм.

Рисунок 9 - Опасноесечение пластины

Принимаем b = 10 мм.

Отсюда высота пластины h = 6 · 10 = 60 мм.

Принимаем по конструктивным соображениям h = 65 мм.

Проверим минимальное сечение на допускаемую нагрузку по жесткости.

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:

, Н, (29)

где - допускаемая стрела прогиба резца, м;

- модуль упругости материала корпуса резца, Па;

- момент инерции сечения корпуса резца, м4.

Допускаемая стрела прогиба для чернового точения м.

Модуль упругости материала корпуса резца Па.

Момент инерции сечения корпуса резца:

м4, (30)

Н,

Проверяем условие прочности:

Условие выполняется.

Остальные геометрические параметры пластины определяем конструктивно.

3.2.5 Определение основных размеров корпуса резца

Исходя из компоновки резца, выбираем размер корпуса прямоугольного сечения со стороной b = 32 мм, h = 65 мм. Проверку прочностных характеристик корпуса резца проводим по максимальной допустимой нагрузке и по максимальной нагрузке, допускаемой жесткостью резца исходя из выбранных параметров сечения корпуса:

Максимальная нагрузка на корпус резца по выбранным параметрам:

, Н, (31)

где - вылет резца от державки, м.

Рассчитаем сечение на допускаемую нагрузку по жесткости.

Момент инерции сечения корпуса резца:

м4,

Проверяем условие прочности:

Условие выполняется.

3.2.6 Расчет винтов крепления пластины к корпусу

Расчет винта крепления пластины к корпусу проведем как резьбовое соединение, нагруженное сдвигающими силами. Винт устанавливается с небольшим зазором.

, м, (32)

где - допускаемое напряжение растяжения, МПа;

- усилие затяжки, действующее на болт, Н.

Усилие затяжки, требуемое для наших условий, определим по формуле:

, Н, (33)

где - коэффициент запаса, ;

- сдвигающее усилие, действующее на соединение, Н;

- коэффициент трения в стыке;

- число винтов;

- число стыков в соединении.

Коэффициент трения в стыке при условии сталь-сталь . Количество винтов z = 2, количество стыков i = 1.

Сдвигающее усилие S = Pz = 7007,9Н.

Допускаемое напряжение растяжения для винтов из стали 35 и классом прочности 8,8 равно МПа.

м,

Принимаем для крепления пластины к корпусу стандартный винт М16 по ГОСТ 11738-84.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ условий труда в сернокислотном производстве АО «ФосАгро-Череповец»

Безопасность производственного оборудования, безопасность производственного и трудового процесса- это три фактора, которыми определяется общая безопасность труда человека. Все три составляющие взаимодействуют между собой. Предел уровня общей безопасности труда человека равен единице.

Условия труда на рабочих местах производственных помещений СКП АО «ФосАгро-Череповец» складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.

В таблице 21 представлены основные операции и оборудование, создающие опасные производственные факторы, которые могут повлечь за собой несчастный случай, производственную травму.

Таблица 21 -Опасные производственные факторы

Из таблицы 21 видно, что воздействие опасных факторов на человека может привести к получению различного рода травм.

Постоянными опасными факторами являются повышенная температура поверхностей, расположение рабочих мест на высоте, разрывы трубопроводов. К переменным опасным факторам относится разрыв паропроводов, движущиеся механизмы, электрооборудование. В целом по сернокислотному производству персоналу необходимо знать и соблюдать цеховые и заводские инструкции по охране труда.

Для теплоэнергетических производственных процессов СКП АО «ФосАгро-Череповец» характерны следующие вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность;

- загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

- повышенная влажность и подвижность воздуха.

Проанализируем вредные производственные факторы и сведем данные в таблицу22.

Таблица 22 - Характеристика вредных производственных факторов

Из данных таблицы 22 видно, что фактическое значение вредных факторов: температура, уровень шума, тепловое излучение превышает допустимые нормы, что может привести к появлению профзаболеваний.

4.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда в сернокислотном производстве АО «ФосАгро-Череповец»

Полная безопасность труда человека в производственных условиях определяется 3 факторами:

- безопасностью производственного оборудования;

- безопасностью производственного процесса;

- безопасностью трудового процесса.

Важнейшим фактором в системе обеспечивающей полную безопасность труда человека, является безопасность производственного оборудования предназначенного для транспортировки пара давлением 4,0 МПа и его дальнейшего использования. Безопасность оборудования обеспечивается надежной герметизацией, соблюдением необходимых расстояний, поддержанием исправности исрока службы оборудования. Котлы, трубопроводы, охладительные установки и другое теплотехническое оборудование СКП в процессе их неправильной эксплуатации могут оказаться под давлением, превышающем предельное рабочее, что может быть причиной их повреждений с выбросом в окружающую среду пара или технологического газа SО2. Последствиями таких нарушений - разрушение оборудования, загрязнение окружающей среды, травмы людей и другие несчастные случаи.

Безопасность трудового и производственного процесса обеспечивается автоматизацией процесса, соблюдением норм и техники безопасности, в том числе пожаро-, взрыво-, и электробезопасности, наличием систем измерения, контроль и управление параметрами нагреваемой среды.

Безопасность труда обеспечивается применением средств индивидуальной защиты, ограждением вращательных частей оборудования и оборудования, находящегося в ремонте, специальным обучением, инструктажем персонала при допуске к работе и т.д.

Сернокислотное производство относится по пожарной опасности к категории Г. По степени огнестойкости здания и сооружения цеха относятся к Iи II степени. Строительные материалы и конструкции относятся к несгораемым.

Анализ аварий и пожаров в СКП показывает, что наиболее частыми их причинами является неисправность в электрооборудовании и электросетей; нарушение правил техники безопасности и инструктажа; статическое электричество; открытый огонь при проведении ремонтных работ (сварка, резка), искры электрические и механические. Причинами взрыва и пожара могут быть:

- неполное сгорание газа с образованием взрывоопасной смеси в топке из-за недостатка воздуха, низкой температуры;

- накопление газа в топках и дымоходах неработающих котлов через неплотности отключающихся устройств;

- утечка газа в помещении через неплотности газопроводов и арматуры, коррозионные свищи в газопроводах, разрывы или нарушения плотности в соединениях газопроводов в результате превышения давления газа;

- короткие замыкания в электрических сетях.

Помещение по пожарной опасности относится к классу П-П. В СКП возникают пожары класса А.

Основные мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров:

- контроль и регулировка основных параметров процесса;

- применение первичных средств пожаротушения;

- соблюдение норм и правил охраны труда;

- наличие предохранительных клапанов.

Разряды атмосферного электричества способны вызвать взрывы, пожары, разрушение зданий и сооружений. Молниезащита - комплекс защитных мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей. Сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от разрядов молнии.

По устройству молниезащиты в соответствии с указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений производство серной кислоты отнесено ко 2 категории. Все вводы в цех заземляются. Молниеотводы состоят из молниеприемников (воспринимающих на себя разряд молнии), заземлителей служащих для отвода тока молнии в землю, токоотводов, соединяющих молниеприемники с заземлителями.

Заземление контактного аппарата заключается в соединении с землей металлических частей оборудования, не находящихся под напряжением, посредством соединения его с очагом заземления.

Определим сопротивление защитного заземления для электропитающей установки 8 кВт, распределяющего энергию, напряжением 220-380В.

Электропитающая установка размещена на отметке 0.Здание имеет периметр Р=600 метра, грунт -суглинок.Требуемое сопротивление защитного заземления не должно превышать 4 Ом.

По молниезащите цех относится ко 2 категории. Здания и сооружения данной категории должны быть защищены:

- от прямых ударов молний;

- от электростатической и электромагнитной индукции;

- от заноса высоких потенциалов через подземные металлические коммуникации.

Защита от прямых ударов молний выполняется тросовыми молниеотводами и отдельно стоящими молниеотводами. Защита от электрической индукции - металлической сеткой на крыше цеха.

Теплоэнергетическое производство насыщено электрооборудованием, измерительной техникой и автоматикой. На территории производства размещено большое количество электрооборудования: генераторы, вентиляторы, насосы, дымососы, электрические сети напряжением 220-380 В. Помещение цеха, в котором размещены электроустановки, отличается повышенной температурой, влажностью, наличием большого количества теплотехнического оборудования, соединенного с землей. По опасности поражения электрическим током помещения комплекса относится к классу особой опасности ввиду наличия токопроводящих полов, нагретого воздуха с температурой выше 350С.

4.3 Основные меры для обеспечения электробезопасности СКП

1. Защитное заземление (заземлению подлежат станции и кожухи электрических машин и трансформаторов, приводы электрических аппаратов, каркасы распределительных щитов и щитов управления, металлургические конструкции распределительных щитов и щитов управления, металлические конструкции распределительных устройств, оболочки кабелей и др.). В электроустановках 380/220 В сопротивление не должно превышать 4 Ом и зависит от вида заземления. Электроустановки СКП напряжением до 1 кВ имеет глухо-заземленную нейтраль (нейтраль трансформатора со схемой соединения обмоток «звезда-зигзаг» при мощности 250 кВт).

2. Защитное отключение с реле, включенным во вторичную обмотку трансформатора, первичной обмоткой которого служат 4 провода сети.

3. Применение защитных средств для недоступности токоведущих частей в виде изоляции, ограждений и размещения токоведущих частей в виде изоляции, ограждений и размещения на недоступной высоте.

4. Постоянный и периодический контроль и профилактика повреждений изоляции.

5. Применение средств индивидуальной защиты персонала: изолирующих диэлектрических ковриков, перчаток, бот, инструментов с изолированными ручками, переносных светильников, переносного заземления.

6. Ручные инструменты, переносные лампы имеют металлическое напряжение не более 42 В. При работе в резервуарах или на токопроводящем полу используется напряжение не более 12 В.

7. Выполнение правил и норм по охране труда и производственной безопасности.

Для обеспечения санитарно-гигиенических норм административно-бытовой корпус СКП АО «ФосАгро-Череповец» оборудован душевыми, раздевалками.

В перечень спецодежды входят: костюм суконный, костюм хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой, куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке, брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке, белье нательное зимние и летнее, перчатки кислотощелочестойкие, рукавицы суконные, сапоги резиновые, сапоги кирзовые, валенки.

Средства индивидуальной защиты оператора ДПУ - каска защитная, респиратор, защитные очки, средства защиты органов слуха (беруши или наушники), противогаз фильтрующим с коробкой БКФ, подшлемник от пониженных температур.

Оператор ДПУ выполняет работы по графику-календарю №12. Начало работы 7 час. 35 мин., окончание 19 час. 35 мин. (дневная смена) и 19 час. 35 мин. и 7 час. 35 мин. соответственно (ночная смена). Обеденный перерыв не регламентирован.

4.4 Расчет искусственного освещения

Рациональное освещение производственных участков является одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения.

При проектировании искусственного освещения необходимо решить вопросы: выбрать систему освещения, тип источника света, определить мощность источника света, выбрать тип светильника.

Величина минимальной освещенности устанавливается по характеристике значительной работы, которую определяют наименьшим размером объекта различения, контрастом объекта с фоном и характеристикой фона. По рекомендациям, изложенным в таблице 1 СНиП 23-05-95 выбираем: характеристику зрительной работы - очень малой точности; разряд зрительной работы - 6. В соответствии с выбранной системой освещения (система общего освещения) и источником света (люминесцентные лампы) по этим же таблицам находим минимальную порциальную освещенность: Е= 100 лк.

Световой поток одного источника света рассчитывается по формуле (34):

(34)

где Е - нормированная освещённость, 100 лк;

k3 - коэффициент запаса, учитывающий старение лампы и загрязнение светильников, 1,8;

S- площадь помещения, м2;

S = a ? b= 180 ? 24 = 4 320, м2,

z - коэффициент минимальной освещенности, 1,1;

N - число источников света в помещении, 45;

з - коэффициент использования светового потока.

Коэффициент з зависит от типа светильника, коэффициентов отражения R от стен, потолка, пола и от геометрической характеристики помещения, определенной индексом помещения по формуле (35):

i = S/H(a + b), (35)

где Н - высота подвеса светильника, 20 м;

а, b - размеры помещения, 180 м, 24 м.

i = 4320/(20-(18+24))= 1,059

По таблице 5а [СНиП 23-05-95,с.22] определяем коэффициенты отражения поверхностей R; и затем коэффициент использования светового потока: з=46%.

Определяем световой поток одного источника света F, лм:

Допускается отклонение светового потока выбранной лампы от расчетного значенияна10 - 20%.

По таблице 2 [СНиП 23-05-95,с. 55]выбираем ближайшую стандартную дуговую ртутную люминесцентную лампу ДРЛ-700(6)-2 мощностью W = 700 Вт и F= 40000 лм.В качестве светильников применяем для данного типа ламп светильник марки РСП 06-700-016 УЗ в количестве 45 штук.

4.5 Меры по обеспечению устойчивой работы сернокислотного производства АО «ФосАгро-Череповец» в условиях чрезвычайных ситуаций

С получением информации об угрозе возникновения чрезвычайной ситуации КЧС объекта начинает функционировать в режиме повышенной готовности и принимает на себя непосредственное руководство всей деятельностью объектного звена РСЧС. Дежурная служба докладывает обстановку председателю КЧС и оповещает членов комиссии. Председатель КЧС проверяет достоверность полученных данных и дополнительных сведений об обстановке. При необходимости срочно вызывает оперативную группу непосредственно на место, где создалась угроза ЧС.

Осуществление мероприятий по защите персонала объекта, предупреждение ЧС или уменьшение возможного ущерба от них комиссия проводит на основе плана по предупреждению и ликвидации ЧС, в который вносят уточнения с учетом ожидаемого вида ЧС и складывающейся обстановки.

Руководитель объекта - председатель КЧС с возникновением угрозы вводит в действие п.1 разд.2 плана действий по предупреждению и ликвидации ЧС, Привлекая всех членов комиссии, руководителей подразделений и командиров формирований, организует и проводит на объекте следующие основные мероприятия:

- усиливает дежурно-диспетчерскую службу;

- осуществляет наблюдение и контроль за состоянием окружающей среды, обстановкой на потенциально опасных участках объекта и прилегающих к ним территориях;

- прогнозирует возможность ЧС на объекте, и ее масштабы и последствия проверяет системы и средства оповещения связи;

- принимает меры по защите персонала и населения, территории и повышению устойчивости объекта повышает готовность сил и средств, предназначенных для ликвидации возможной ЧС, уточняет планы их действий и при необходимости производит выдвижение к участкам предполагаемых работ (действии);

- готовит к возможной эвакуации персонал и население прилегающих к объекту участков города (поселка), а при необходимости проводит ее в загородную зону (только по распоряжению вышестоящей КЧС).

Одновременно информирует КЧС и управление ГО и ЧС города (района) о возникшей угрозе. Методика и последовательность работы председателя и членов КЧС объекта при угрозе и возникновении ЧС в каждом конкретном случае будет определяться:

- типом аварии (с выбросом радиоактивных или сильнодействующих ядовитых веществ, транспорта, пожар и т.п.) или видом стихийного бедствия (землетрясение, наводнение, буря и т.п.);

- масштабом последствий ЧС (локальная, местная, территориальная, региональная, федеральная);

- удалением источника аварий от объекта;

- метеоусловиями на момент возникновения ЧС;

- наличием средств индивидуальной и коллективной защиты, а также другими факторами.

С возникновением ЧС по распоряжению руководителя объекта вводится чрезвычайный режим функционирования объектного звена РСЧС и организуется выполнение мероприятий, предусмотренных в разделе 2 плана действий по предупреждению и ликвидации ЧС, по защите персонала и территории объекта, по предотвращению развития и ликвидации ЧС.

а) 1 этап - принятие экстренных мер по защите персонала, предотвращению развития ЧС и осуществление АСР.

К экстренным мерам защиты персонала и объекта относится:

- оповещение об опасности и правилах поведения;

- медицинская профилактика и использование средств защиты, исходя из обстановки;

- эвакуация работников с участков, на которых существует опасность поражения людей;

- оказание пострадавшим первой медицинской и других видов помощи.

Для предотвращения или уменьшения последствий ЧС осуществляют предусмотренные планом действия по локализации аварий при остановке или изменении технологического процесса производства, а так же по предупреждению взрывов и пожаров.

Ответственность за организацию связей и оповещения несет начальник отдела, а непосредственно организует и обеспечивает связь и оповещение начальник службы оповещения и связи ГО объекта.

Для связи используют радио, проводные и сигнальные средства. Средства связи КЧС должны применяться комплексно, и обеспечивать надежность, достоверность и быстроту передачи приказов, распоряжений, сигналов оповещения и различной информации.

В ходе работ организуется комендантская служба, охрана материальных ценностей, учет пострадавших и погибших. Медицинская помощь оказывается в порядке само- и взаимопомощи, силами медицинского персонала на медицинском пункте предприятия и в ближайших лечебно-профилактических учреждениях системы здравоохранения.

б) На втором этапе решаются задачи по первоочередному жизнеобеспечению населения, пострадавшему в результате бедствия.

4.6 Меры обеспечивающие надёжность охраны окружающей среды

В сернокислотном производстве применена наиболее прогрессивная схема получения серной кислоты методом двойного контактирования и двойной абсорбции позволяющая получать степень окисления SO2 в SO3 не менее 99,7% (при одинарном контактировании не более 98,5%). При такой высокой степени контактирования отпадает необходимость строительства установки химической доочистки газа.

Для обеспечения концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха в пределах ПДК предусмотренывстроенные в моногидратные абсорберы брызгоуловители и установленные выхлопные трубы (Н=150 м).

Наличие резервного оборудования в печном отделении и резервных насосов в сушильно-абсорбционном отделении обеспечивает бесперебойную работу производства и предотвращает залповые выхлопы и выбросы вредных веществ в атмосферу в случае возможных аварий.

Кроме этого необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации оборудования:

- правила пуска отдельных аппаратов и всего производства в целом после окончания строительства объекта и во время дальнейшей эксплуатации производства;

- соблюдать графики осмотра, планово-предупредительного ремонта и капитального ремонта;

- осуществлять остановку оборудования на короткое и длительное время, в соответствии с инструкциями;

- применять для ремонта оборудования материалы предусмотренного качества;

- не допускать внеплановых остановок оборудования и связанных с ними залповых выбросов вредных веществ в атмосферу;

- соблюдать нормы технологического режима и требования технологического регламента;

- не допускать внесения изменений в аппаратурное оформление конструкцию аппаратов без согласования с проектной организацией;

- не допускать к работе на производстве лиц, не обученных и неподготовленных к выполнению поручаемых работ.

Схема производства серной кислоты в контактном отделении не имеет технологических стоков. Принят замкнутый цикл водооборота. Аварийные кислотные стоки из поддонов холодильников абсорбционного отделения направляются в сборники моногидратных абсорберов. Организован сбор поверхностных стоков с площадок сушильно-абсорбционного отделения в систему сборников.

Всё оборудование снабжено сливами. Кислота сливается в сборники, ёмкость которых рассчитана на приём всей кислоты, находящейся в оборудовании.

Для сбора ливневых и сточных вод с территории сернокислотного производства предусмотрена промливневая канализация.

Ливневые стоки из промливневой канализации направляются в пруд - усреднитель - отстойник объёмом 80 тыс. м3, для отстаивания и далее на станцию очистки стоков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была проведена модернизация энерготехнологического котла-утилизатора РКС-95/4,0-440, заключающаяся в увеличении поверхности нагрева испарителя второй ступени путём добавления ребер на конвективные поверхности нагрева.

В главе 1 проведен анализ состояния вопроса на текущий момент, определены цели и задачи квалификационной работы.

В главе 2 рассмотрена текущая конфигурация котла, приведены расчеты по разработке и модернизации конструкции узлов котла - утилизатора.

Глава 3 посвящена разработке технологического процесса изготовления барабана и разработке конструкции токарного резца.

В главе 4 выполнены расчёты искусственного освещения операторской и заземления аппаратуры. Произведён анализ вредных и опасных производственных факторов с точки зрения требований техники безопасности сернокислотного производства. Проработаны вопросы охраны окружающей среды и мероприятия по технике безопасности.

Графическая часть представлена чертежами испарительного устройства, общего вида котла РКС-95/4,0-440, трубы оребрённой; оперативной схемой; технологической блок-схемой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:в 3-х т. / В.И. Анурьев. /под ред. И.Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001.-Т.1. - 920 с.; т. 2. - 912 с.; т. 3. - 864 с.

2 Аршинов, А В. Резание металлов. Режущий инструмент./ А.В. Аршинов, Г.А. Алексеев - Москва: Машиностроение, 1975. - 437 с.

3 Бакунина, Т.А. Проектирование механосборочных цехов: учебное пособие / Т.А.Бакунина, Е.В.Тимофеева. - Рыбинск: РГТА, 2011. - 154 с.

4 Бойко, Е.А. Котельные установки и парогенераторы / Е.А.Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина. - Красноярск: , 2005. - 317 с.

5 Бормосов, Н.А. Учебное пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» / Н.А. Бормосов, А.С. Степанов. - Вологда: ВоГУ, 2015. - 122 с.

6 Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков / под ред. В.И. Гузеева. - Москва: Машиностроение, 2005. - 368 с.

7 Гусев, Ю.Л. Основы проектирования котельных установок: учебное пособие для вузов / Ю.Л. Гусев. - Москва: Стройиздат, 1973г. - 279 с.

8 Древаль, А.Е. Краткий справочник металлиста / А.Е. Древаль, Е.А. Скороходова и др. / под ред. А.Е. Древаля. - 4-е изд., переработ. и доп. - Москва: Машиностроение, 2005. - 960 с.

9 Дьяков, В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию / В.И. Дьяков. - Москва: Высшая школа, 1990. - 182 с.

10 Иванов, В.Н. Словарь-справочник по литейному производству / В.Н. Иванов. - Москва: Машиностроение, 1990. - 384 с.

11 Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: учебник / Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко. - Москва: Машиностроение, 1990. - 352 с.

12 Найфельд, М.Р. Заземление и другие защитные меры / М.Р. Найфельд. - Москва: Энергия, 1975. - 105 с.

13 Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущим маши-нам /Н.А. Нефедов, К.А.Осипов. - Москва: Машиностроение, 1999. - 286с.

14 Никифоров, А.В. Дипломное проектирование механического цеха: учебное пособие / А.В.Никифоров.- Рыбинск: РГАТА, 2005. - 144 с.

15 Ординарцев, И. А. Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцев. - Ленинград: Машиностроение, 1987. - 845 с.

16 Синицын, А. А. Тепловой расчет паровых котлов средней и большой производительности: учебное пособие [для студентов специальности 270109 "Теплогазоснабжение и вентиляция" и специальности 140104 "Промышленная теплоэнергетика"] / А. А. Синицын, И. А. Суханов. - Вологда: ВоГТУ, 2011. - 131 с.

17 СНиП 23-05-98. Строительные нормы и правила РФ. Естественное и искусственное освещение: утв. Госстроем России 02.08.1995. №18-78. - Взамен СНиП ЙЙ-4-79; - Введ. 01.01.1996. - Москва: ГУП ЦПП, 1996. -76с.

18 Семенченко, И.И. Проектирование металлорежущих инструментов / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров. - Л: Машиностроение, 1961. - 951 с.

19 Тарасюк, В. М. Эксплуатация котлов: практическое пособие для оператора котельной / В. М. Тарасюк/ под ред. Б. А. Соколова. - Москва: НЦ ЭНАС, 2010. - 270 с.

20 Технологический регламент производства серной кислоты: ТР 16-15-14: утв. АО "Фосагро-Череповец" 06.08.2014. - Череповец: 2014. - 158 с.

21 Технологический регламент производства серной кислоты: ТР 16-13-13: утв. АО "Фосагро-Череповец" 02.06.2013. - Череповец: 2013. - 234 с.

22 Технологическое проектирование механосборочных цехов: методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию / сост. А.А.Уютов. - Самара: Самар. гос. тех. ун-т, 2008. - 76 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(справочное)

БЛОК - СХЕМА МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

Размещено на http://www.allbest.ru/

*Рисунок 2 - Котел РКС-95/4,0-440

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА РКС-95/440-4.0

Размещено на Allbest.ru