Структура и текстура вакуумированной и невакуумированной изотропной электротехнической стали после горячей прокатки, нормализации и окончательной термической обработки
Классификация изотропных электротехнических сталей. Влияние химического состава на магнитные свойства. Технология производства изотропных сталей в условиях ОАО "НЛМК". Исследование влияния углерода на формирование структуры и текстуры изотропной стали.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 05.02.2012 |
Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
tijрн = max tni, (17)
где tijрн - ранние сроки начала данной работы, ч.;
max tni - продолжительность предшествующих работ, ч.
tijро = tijрн + tij, (18)
где tijро - ранние сроки окончания работы, ч.;
tij - продолжительность данной работы, ч.
в) определяем поздние сроки начала и окончания работ, начиная с завершающего события:
tijпн = Ткр - (tij + max tik), (19)
где tijпн - поздние сроки начала работ, ч.;
Ткр - продолжительность критического пути, ч.;
max tik - продолжительность последующих работ, ч.
tijпо = tijпн + tij, (20)
где tijпо - поздние сроки окончания работ, ч.
г) определяем полный резерв работы:
Rij = tijпн - tijрн. (21)
Результаты расчёта параметров заносим в таблицу 10.
Таблица 10. Параметры сетевого графика в индексах работ
№ п/п |
Шифр работ |
tij |
tрн |
tро |
tпн |
tпо |
R |
|
1 |
1 - 2 |
2 |
0 |
2 |
0 |
2 |
0 |
|
2 |
2 - 3 |
60 |
2 |
62 |
2 |
62 |
0 |
|
3 |
2 - 4 |
24 |
2 |
26 |
13 |
37 |
11 |
|
4 |
2 - 7 |
2 |
2 |
4 |
173 |
175 |
171 |
|
5 |
3 - 6 |
5 |
62 |
67 |
62 |
67 |
0 |
|
6 |
4 - 5 |
30 |
26 |
56 |
37 |
67 |
11 |
|
7 |
5 - 6 |
0 |
Ї |
Ї |
Ї |
Ї |
Ї |
|
8 |
6 - 12 |
80 |
67 |
147 |
67 |
147 |
0 |
|
9 |
7 - 8 |
20 |
4 |
24 |
175 |
195 |
171 |
|
10 |
8 - 9 |
2 |
24 |
26 |
195 |
197 |
171 |
|
11 |
9 - 10 |
10 |
26 |
36 |
197 |
207 |
171 |
|
12 |
10 - 11 |
10 |
36 |
46 |
207 |
217 |
171 |
|
13 |
11 - 13 |
0 |
Ї |
Ї |
Ї |
Ї |
Ї |
|
14 |
12 - 13 |
70 |
147 |
217 |
147 |
217 |
0 |
|
15 |
13 - 14 |
10 |
217 |
227 |
217 |
227 |
0 |
|
16 |
14 - 15 |
15 |
227 |
242 |
227 |
242 |
0 |
|
17 |
15 - 16 |
10 |
242 |
252 |
242 |
252 |
0 |
|
18 |
16 - 17 |
100 |
252 |
352 |
252 |
352 |
0 |
|
19 |
17 - 18 |
70 |
352 |
422 |
352 |
422 |
0 |
5.2 Расчёт затрат
При проведении работы были определены следующие статьи затрат:
1. Затраты на заработную плату;
2. Затраты на сырьё, материалы и реактивы;
3. Энергетические затраты;
4. Затраты на воду;
5. Затраты на амортизацию;
6. Прочие затраты.
Затраты на заработную плату
Под исполнителями работ подразумеваются: студент - дипломник, руководители дипломной работы, консультанты и лаборанты привлекаемые к работе.
Заработная плата основная складывается из стипендии за время дипломной работы и зарплаты руководителей дипломной работы, консультантов, лаборантов, привлекаемых к работе. Дополнительная зарплата считается в процентах от зарплаты руководителей дипломной работы, консультантов, лаборантов и составляет 10-12%. Отчисления во внебюджетные фонды берутся в процентах от основной и дополнительной зарплаты и составляют 35,6%.
Таблица 10. Расчёт затрат на заработную плату
Исполнитель |
Затрачен- ное время, ч. |
Часовая тарифная ставка, р. |
Основная зарплата, р. |
Дополни- тельная зарплата, р. |
Отчисления во внебюджетные фонды, р. |
|
Студент |
840 |
41,67 |
35003 |
3500,3 |
13707,2 |
|
Научный руководитель |
11 |
61 |
671 |
67,1 |
262,8 |
|
11 |
61 |
671 |
67,1 |
262,8 |
||
Консультант по экономике |
4 |
50 |
200 |
20 |
78,3 |
|
Консультант по БЖД |
4 |
50 |
200 |
20 |
78,3 |
|
Лаборант ОАО «НЛМК» |
40 |
43 |
1720 |
172 |
673,6 |
|
Итого: |
38465 |
3846,5 |
15063 |
|||
Всего: 47374,5 |
Затраты на сырьё, материалы и реактивы
Затраты на сырьё, материалы и реактивы для исследования определяются исходя из их количества.
Зм = ? Нм•Цм,р., (22)
где Нм - количество сырья (материалов, реактивов), которое пошло на исследования (в натуральном выражении);
Цм - цена материалов.
Таблица 11. Расчёт затрат на материалы, сырьё и реактивы.
Наименование ресурсов |
Единица измерения |
Цена, р./ед. |
Кол-во использ. ресурсов, ед |
Затраты, р. |
|
Сталь электротехническая |
тонна |
22500 |
0,001 |
22,5 |
|
Пергидроль |
литр |
52 |
2 |
104 |
|
Спирт |
литр |
110 |
0,1 |
11 |
|
Шлифовальная бумага |
пачка |
40 |
5 |
200 |
|
Плавиковая кислота |
кг. |
90 |
0,05 |
4,5 |
|
Азотная кислота |
кг. |
90 |
0,1 |
9 |
|
Окись хрома |
кг. |
260 |
1 |
260 |
|
Фотобумага |
лист |
6 |
20 |
120 |
|
Итого: |
731 |
Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию подсчитываются по формуле
Зээ = Цээ•?Мi•ti•mi, р., (23)
где Цээ - тариф на один кВтч, р./кВтч;
Мi - мощность i-того вида прибора или оборудования, кВт;
ti - время использования i-того вида оборудования, прибора, ч.;
mi - количество оборудования, приборов, шт.
Таблица 12. Расчёт энергетических затрат
Наименование прибора или оборудования |
Мощность электроприбора, кВт |
Время использ. эл. прибора, ч |
Кол-во израсход. эл. энерг.,кВт/ч |
Цена 1 кВт/ч, р |
Сумма затрат, р. |
|
Рентгеновский дифрактометр XRD - 6000 |
13 |
9 |
117 |
180 |
21060 |
|
Металлогра- фический микроскоп Метам ЛВ - 31 |
0,2 |
5 |
1 |
180 |
180 |
|
Шлифовально- полировальн. станок Saphir - 560 |
1,8 |
5 |
9 |
180 |
1620 |
|
Заточной станок |
5 |
3 |
15 |
180 |
2700 |
|
Итого: |
25560 |
Затраты на воду
Зв = Цв•Vв, р., (24)
где Цв - цена воды, р/м3;
Vв - расход воды, м3.
Зв = 0,65•3 = 1,95 р.
Амортизационные отчисления
Данные затраты определяются по формуле
Зам = ?Соб.i•Нам.i•Тоб.i/(Т2•100), р., (25)
где Соб.i - стоимость единицы прибора или оборудования, р;
Нам.i - норма амортизации прибора или оборудования, %;
Тоб.i - время использования оборудования в экспериментальной работе, дни;
Т2 - возможное число часов использования оборудования в течение года. При односменной работе равно 2100 часам.
Таблица 13. Расчёт затрат на амортизацию оборудования и приборов
Наименование прибора или оборудования |
Стоимость прибора, оборудования Соб.i, р. |
Время использования прибора или оборуд. Тоб.i, ч. |
Норма амортизации Нам.i, % |
Сумма амортизац. отчислений Зам, р. |
|
Рентгеновский дифрактометр XRD - 6000 |
6 315 570 |
9 |
20 |
5413,26 |
|
Металлогра- фический микроскоп Метам ЛВ - 31 |
209 500 |
5 |
10 |
49,88 |
|
Шлифовально- полировальн. станок Saphir - 560 |
1 422 000 |
5 |
20 |
677,14 |
|
Заточной станок |
5 000 |
3 |
10 |
0,72 |
|
Итого: |
6 141 |
Прочие затраты
Прочие затраты включают затраты на содержание администрации, зданий, охрану труда, технику безопасности, содержание библиотеки, общежития, на отопление, освещение, воду и т. д.
Величина прочих расходов принимается в процентах от затрат на заработную плату и составляет 30%.
Зпр = 0,3•47374,5 = 14212,35 р.
Таблица 14. Сводная смета затрат
№ |
Наименование затрат |
Сумма, р. |
Итог, % |
|
1 |
Затраты на зарплату |
47 374,5 |
50,38 |
|
2 |
Затраты на сырьё, материалы и реактивы |
731 |
0,78 |
|
3 |
Энергетические затраты |
25 560 |
27,2 |
|
4 |
Затраты на воду |
1,95 |
0,002 |
|
5 |
Амортизационные затраты |
6 141 |
6,53 |
|
6 |
Прочие затраты |
14 212,35 |
15,11 |
|
Итого: 94 020,8 |
5.3 Расчёт экономического эффекта от применения полученных результатов
Повышение качества продукции связано с увеличением текущих затрат и с повышением оптовой цены продукции высшего качества. Расчёт эффекта производится по формуле:
Эк = [(Ц2-C2) - (Ц1-C1)]•В, р., (26)
где Ц1, Ц2 - оптовые цены продукции до и после повышения её качества, р./ед.;
C1, C2 - себестоимость единицы продукции до и после повышения её качества, р.;
В - годовой выпуск продукции, ед.
Эк = [(25 660-17 340)-(23 250-17 086)]•7 330 = 15 803 480 р.
Для расчета полного экономического эффекта необходимо из полученного эффекта вычесть затраты на улучшения качества металла.
Полный экономический эффект составляет:
Э = 15 803 480-94 020,8 = 15 709 659,2 р.
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ условий труда в лаборатории
Лаборатория расположена на втором этаже трёхэтажного здания инженерного корпуса ДИТ ОАО «НЛМК». Здание - бескаркасное с наружными несущими и ограждающими конструкциями стен из силикатного кирпича толщиной 64 см и внутренними стенами толщиной 38 см. Междуэтажные перекрытия (плиты ПК - 63 - 10), лестничные марши и площадки из тяжёлого бетона с арматурой класса А - I и А - II и защитным слоем из цементного раствора толщиной 2 см.
Лабораторное помещение с размерами LЧBЧH (12Ч6Ч3,2 м) имеет один выход в коридор с дверным проёмом 2,5Ч1,8 м. Расстояние от двери лаборатории до эвакуационного выхода - 20 м. Пожарный кран системы внутреннего пожаротушения расположен в коридоре на расстоянии 5,7 м от дверного проёма.
Естественное освещение лабораторного помещения - боковое через три оконных проёма с размерами 3Ч1,8 м. Искусственное освещение помещения лаборатории - общее с 23-мя люминесцентными лампами типа ЛД - 40 (мощность источника света - 40 Вт; мощность, потребляемая из сети - 100 Вт; габаритные размеры, мм: 1250Ч165Ч78,2).
Отопление - центральное, водяное, двухтрубное с верхней разводкой и чугунными радиаторами М - 140 обеспечивает температуру воздуха - 20 - 22? С; относительную влажность воздуха - 60 %; подвижность воздуха - 0,1 - 0,2 м/с. Для исключения ожога от труб и нагревательных приборов в подвальном помещении установлен элеватор, поддерживающий температуру на поверхности указанных элементов в пределах 60 - 70? С.
Ширина здания 18 м. Один продольный подъезд с твердым (асфальтовым) покрытием со стороны уличного фасада.
Вентиляция естественная и вытяжная. Отверстие зонта вытяжного шкафа имеет размеры: 1,8Ч2,85 м. Площадь пола лаборатории составляет 72 м2.
Число одновременно работающих в металловедческой лаборатории - не более 5 человек.
6.2 Опасные и вредные производственные факторы
К опасным производственным факторам относятся такие, воздействие которых на людей может привести к травмам и другим внезапным повреждения здоровья людей. В процессе выполнения данной исследовательской работы могут возникнуть следующие опасности:
механические повреждения при работе на шлифовальным станке;
поражение электрическим током.
К вредным производственным факторам относятся такие факторы, воздействие которых может привести к заболеванию либо снижению их работоспособности. Отрицательно влиять на санитарно-гигиенические условия труда при проведении исследований могут следующие факторы:
неудовлетворительные микроклиматические условия;
неудовлетворительная освещенность рабочих мест;
производственный шум;
пары и газы вредных химических веществ.
6.3 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
6.3.1 Микроклимат
При выполнении работ по исследованию образцов на работающих воздействуют опасные вредные производственные факторы, представленные в таблице 16.
Таблица 16.Опасные и вредные факторы при проведении научного эксперимента
№ п\п |
Выполняемая работа (технологическая операция) |
Применяемое оборудование, машины, механизмы, приспособления, а также материалы, вещества |
Опасный или вредный производствен-ный фактор |
Общие мероприятия по защите или нормализации |
|
1 |
Полирование |
Полировальный станок |
Шум от работы полировального станка |
Звуконепроницаемая стена толщиной 0,12 м |
|
2 |
Травление |
Вытяжной шкаф, реактивы |
Вредные химические вещества в воздухе |
Травление производят в вытяжном шкафу, оборудованным вытяжкой. Реактивы хранят в стеклянной посуде с притертыми пробками. Во избежание ожогов с реактивами работают в резиновых перчатках |
|
3 |
При всех выполняемых работах |
-- |
Освещение |
Естественное освещение осуществляется через оконные проемы, искусственное освещение осуществляется светильниками ШОД с люминесцентными лампами |
Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержания оптимального или допустимого теплового состояния организма. Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются (СанПиН 2.2.4.548 96):
температура воздуха;
температура поверхностей;
относительная влажность воздуха;
скорость движения воздуха.
Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону. Допустимые показатели устанавливаются дифференцировано для постоянных и непостоянных рабочих мест.
Проводимая исследовательская работа относится к категории Iб, к которой относятся работы с интенсивностью энергозатрат 121150 ккал/ч (140175 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением. Оптимальные параметры микроклимата для категории работ Iб должны быть в пределах норм, указанных в таблице 16.
Таблица 17. Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений для категории работ Iб (СанПиН 2.2.4.54896)
Период года |
Температура воздуха, С |
Температура поверхностей, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
|
Холодный |
2123 |
2024 |
6040 |
0,1 |
|
Теплый |
2224 |
2125 |
6040 |
0,1 |
Перепад температуры воздуха по высоте и по горизонтали, а так же изменение температуры воздуха в течении смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2 С. При наличии теплового облучения работающих, температура воздуха на рабочих местах для категории Iб не должна превышать 24 С.
Параметры микроклимата в помещениях лаборатории в пределах значений, указанных в таблице 17, обеспечивается необходимой толщиной наружных ограждающих строительных конструкций (по теплотехническому расчету), работой систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводится в холодный период года.
Шум
При проведении исследований источником шума является полировальный круг. Работа круга 2-3 часа в сутки. Уровни звукового давления в октавных полосах частот, замеренного на рабочем месте превышают нормативные уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003 - 83, приведенных в таблице 18.
Таблица 18. Допустимые и фактические уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентный уровень звука для лабораторий
Величина |
Помещение |
Уровень звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровень звука, дБА |
||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||||
Допустимые уровни звукового давления |
Лаборатория для проведения экспериментальных работ на шумных агрегатах |
94 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
70 |
80 |
|
Фактические уровни звукового давления |
81 |
82 |
93 |
84 |
83 |
81 |
80 |
77 |
50 |
Электробезопасность
Помещение лаборатории в отношении опасности поражения электрическим током относится к помещению повышенной опасности. По доступности электрооборудования и по квалификации персонала помещение лаборатории относится к производственному помещению. Питание всех электроустановок производится от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Система электроснабжения - трехпроводная с заземленной нейтралью (ГОСТ 12.1 - 038 - 82). Электропроводка скрыта под слоем штукатурки. Причиной поражения электрическим током может явиться: 1) прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена; 2) прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением в результате отсутствия или повреждения защитных устройств. Воздействие электрического тока на организм вызывает различные электротравмы (электрический ожог, металлизация кожи, электрический знак, электpоофтальмия, электpоудаp). Для защиты от соприкосновения с токоведущими частями приборы имеют закрытое исполнение. Все оборудование располагается по периметру помещения. Провода и кабели размещены в недоступных местах. Полы помещений изготовлены из нетокопроводящих материалов.
В лаборатории имеются предупреждающие плакаты и надписи, что является важной мерой предосторожности при работе с электрооборудованием.
Для защиты работающих в случае прикосновения к металлическим частям электроустановок, случайно оказавшихся под напряжением, применяется защитное заземление. Пpи этом безопасность обеспечивается за счет малого сопротивления заземляющего устройства по сравнению с электpосопpотивлением тела человека. Электроустановки периодически подвергаются контролю. Для повышения надежности и безопасности работы проводятся профилактические испытания электрооборудования.
Используются искусственные заземлители, расположенные по периметру здания по контурной схеме. В качестве искусственных заземлителей применяются трубы диаметром 50 мм и длиной 2,5 м, расположенных друг от друга на расстоянии 2,5 м и на расстоянии 0,7 м от уровня земли до их верхних концов. Так как напряжение в сети до 1000 В (380/220 В), а мощность источника тока более 100 кВт, то сопротивление защитного заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом.
Пожарная безопасность
Основными системами пожарной безопасности являются системы предотвращения пожара и противопожарной защиты, включает организационно-технические мероприятия. Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с помощью указанных систем должен быть не менее 0,999 999 предотвращения опасных факторов в год в расчете на одного человека. Пожарная опасность производственных зданий определяется пожарной опасностью технологического процесса и конструктивно-планировочными решениями здания. Для правильного подбора противопожарных мероприятий и противопожарных средств необходимо определить категорию здания и степень огнестойкости его конструкций. Согласно НПБ 105-95 помещение лаборатории по взрывоопасной и пожарной стойкости относится к категории Д, характеризующейся обращением в производстве несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
Возникновение отдельных пожаров зависит от степени огнестойкости здания, а образование сплошных пожаров от плотности застройки. Огнестойкость строительных конструкций проявляется в их способности сопротивляться воздействию огня или высокой температуры и сохранять при этом свои эксплуатационные функции.
Степень огнестойкости здания - I. Пределы огнестойкости строительных конструкций приведены в таблице 19.
Помещение лаборатории находится на втором этаже здания (рис.45). Для эвакуации людей из помещения категории Д с числом работающих не более 50 человек, при площади пола не более 600 м2 допускаются проектировать одну дверь, ведущую к эвакуационным выходам. Площадь пола лаборатории составляет 87 м2, число одновременно работающих не более 6 человек, что удовлетворяет требованиям нормативного документа СНиП 2.09.04 - 87.
Рис. 50. План эвакуации со второго этажа здания, масштаб 1:600. Условные обозначения: о - огнетушитель, - пожарный кран, ___ - путь эвакуации через основной выход, - - - - путь эвакуации через запасной выход, х - экспериментальная лаборатория, R - длина рукава пожарного крана
Таблица 19. Пределы огнестойкости строительных конструкций и распространение огня по ним для зданий I степени огнестойкости
Минимальные пределы огнестойкости конструкций, ч |
|||||||||
Стены |
Колонны |
Лестничные площадки, ступени |
Несущие конструкции перекрытий |
Элементы покрытий |
|||||
Несущие и лестнич-ные клетки |
Само-не -су-щие |
Наружные несущие |
Внутренние ненесущие |
Плиты и настилы |
Балки и фермы |
||||
2,5 |
1,25 |
0,5 |
0,5 |
2,5 |
1,0 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
Расстояние от наиболее рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода для здания I степени огнестойкости должны быть не более 40 м (в нашем случае 20 м). На рис. 45 показан план эвакуации со второго этажа здания при возникновении пожара в помещениях зданиях. Минимальная нормированная и реальная ширина коридоров, проходов, дверей, маршей и площадок лестниц приведены в таблице 20. Все реальные параметры удовлетворяют требованиям СНиП 2.09.04 - 87.
Таблица 20. Параметры проходов, коридоров, дверей, маршей и площадок лестниц
Наименование |
Минимальная нормируемая ширина, м |
Реальная ширина, м |
|
Проход |
1,0 |
1,7 |
|
Коридор |
1,4 |
2,0 |
|
Дверь |
0,8 |
1,0 |
|
Марш |
1,05 |
2,0 |
|
Площадка лестницы |
1,05 (но не менее ширины марша) |
2,5 |
Между соседними зданиями разрывы должны быть не менее 10 м, а у нас 12 м. Количество эвакуационных выходов должно быть не менее 2 (выходом считается выход наружу или на лестничную клетку).
Источником пожара могут быть сгораемые материалы электрическое оборудование, установленное в лаборатории. Возгорание материалов в лаборатории устраняется путем подачи воды из пожарного крана, расположенного на расстоянии 6 м от двери лаборатории. Длина рукавов 16 м и длина струи под давлением 8 м позволяет устранить возгорание материалов в любой точке лаборатории. Кроме этого, для предотвращения возникновения пожара в результате короткого замыкания применяется релейная защита и плавкие предохранители. Для устранения локального возгорания в лаборатории имеются два огнетушителя ОП - 25 (ОХП - 10, ОУ - 5), что удовлетворяет требованиям НПБ 105-95. Успех ликвидации пожара зависит, прежде всего, от быстроты оповещения о его начале, поэтому лаборатория, согласно данной работе, оборудована датчиками пожарной сигнализацией. На территории, прилегающей к зданию, имеются два въезда - выезда, территория покрыта асфальтом, что позволяет произвести подъезд к любой точке здания в любое время года и при любой погоде. Для обеспечения внешнего пожаротушения на наружных сетях водоснабжения предусмотрены два гидранта (по одному с каждого торца здания).
Защита от вредных химических веществ
Содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации, определяемых по ГОСТ 12.1.005-88.
При проведении опытов для обработки микрошлифов используется 3%-ный раствор азотной кислоты в дистиллированной воде. Азотная кислота относится к 3 классу опасности, с предельно допустимой концентрацией (ПДК), составляющей 2 мг/м3. Во избежание химического ожога и возрастания концентрации паров HNO3 выше ПДК = 2 мг/м3, приготовление реактивов ведется с использованием резиновых перчаток в вытяжном шкафу.
Фактическая концентрация паров HNO3 должна контролироваться газоанализаторами ГХ - 4 и УГ - 2. Периодичность контроля, за соблюдением максимально разовой ПДК для веществ 3 класса опасности - не реже одного раза в квартал.
Защита от пыли
При приготовлении шлифов образуется кремнесодержащая абразивная пыль. Фактический объем пыли не должен превышать нормативного объема концентрации 1 мг/м3. Мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия пыли должны быть комплексными и включать меры технологического, санитарно-технического, профилактического и организационного характера. Борьба с пылью осуществляется путём предотвращения проникновения её извне и удаления пыли, образующейся в помещениях. Подаваемый в помещение наружный и рециркуляционный воздух очищают в воздушных фильтрах, я сами помещения в случае необходимости изолируют. Для удаления пыли необходимо использовать механическую местную вытяжную вентиляцию. В качестве индивидуальных средств защиты можно рекомендовать противопылевые респираторы: «Лепесток», «Астра - 2» и др.
Защита от ионизирующего излучения
При проведении текстурного анализа работа проводится на рентгеновском дифрактометре опасным фактором при работе с которым является ионизирующее излучение. От ионизирующего излучения предусмотрена конструктивная защита в соответствии с НРБ - 96 ; в частности применяется защитный кожух, состоящий из двух слоёв стали по 1 мм каждый и применяется защитное свинцовистое стекло толщиной 3 мм.
Искусственное освещение лаборатории
Искусственное освещение в лаборатории согласно СНиП 23-05-95 по расположению светильников является комбинированным (общее + местное), а по типу светильников - освещение с газоразрядными лампами.
Уровень искусственной освещенности определяется точностью зрительной работы и видимостью объекта различения. Зрительная работа, производимая в ходе исследования, согласно СНиП 23-05-95, относится к работе средней точности, наименьший размер объекта различения 0,5-1 мм, следовательно, разряд зрительной работы - IV.
Видимость характеризуется способностью глаза воспринимать объект в зависимости от яркости и контраста объекта с фоном. Яркость оценивается коэффициентом отражения поверхности , так как у нас = 0,3, то значит фон - средний. Коэффициент контраста k = 0,1, т.е. контраст - малый (объект и фон мало отличаются по яркости). Зная и k, определяем подразряд работы - б. Учитывая разряд и подразряд зрительной работы (IV б) освещенность рабочих мест должна быть 200 лк [20].
Проведем расчет и подбор ламп в лаборатории. Расчет и подбор люминесцентных ламп производится методом коэффициента использования. Этим методом расчет ведут в тех случаях, когда освещение рабочей поверхности происходит не только за счет светового потока, отражаемого от потолка, стен, элементов конструкции.
Согласно СНиП 23-05-95, выбираем наименьшую освещенность поверхности ен = 200 лк при освещении люминесцентными лампами. Эти лампы используются при необходимости создать особо благоприятные условия для зрительной работы. Они характеризуются большой световой отдачей (в 3-4 раза больше, чем у ламп накаливания), большим сроком службы (до 5 000 часов), благоприятным для зрения спектральным составом света.
Рассчитаем потребляемый световой поток:
F = eн•kз•S•z/N•r, (27)
где ен - номинальная освещенность, лк, (ен = 200 лк);
kз - коэффициент запаса (k = 1,5);
S - площадь помещения, м2, (S = 72 м2);
z - коэффициент для перехода от наименьшей освещенности к средней, (z = 1,1);
N - количество светильников, шт;
r - коэффициент использования, то есть относительная доля светового потока лампы, падающая на поверхность;
А и В - длина и ширина помещения, м (А = 12 м, В = 6 м);
h - высота подвеса светильников, м (h = 3 м).
Находим индекс помещения:
i = A•B/h•(A+B) = 12•6/3•(12+6) = 1,3 (28)
По значению i находим коэффициент использования для комнаты площадью 72 м2, r = 0,27.
FЧN = (200Ч1,5Ч72Ч1,1)/0,27 = 88 000, (лкЧшт) (29)
Выбираем светильники ШОД с люминесцентными лампами ЛБ. Поток лампы ЛБ 40 принимают 2480 лк. Следовательно, необходимое количество ламп:
N = 88 000/2 480 = 35,5, (шт). (30)
Так как количество ламп должно быть наименьшим четным числом, то округляем до 36 и берем число рядов равное 4, в каждом ряду по 9 светильников. Длина светильников с лампами - 1 250 мм, а общая длина ряда - 3 000 мм, то есть ряды будут на 0,5 м не доходить до торцевых стен.
Общеобменная исскуственная вентиляция
Лабораторное помещение представляет собой комнату размером 12 Ч 6 Ч 3 м (V = 216 м3). При приготовлении шлифов образуется кремнесодержащая абразивная пыль. Фактический объем концентрации пыли составляет 125,5 мг/м3 при нормативном объеме концентрации 1 мг/м3. Для вентиляции помещения требуется расчет и проектирование системы вытяжной вентиляции в рабочей зоне. Требуемый коэффициент воздухообмена в рабочей зоне за час:
k = CФ/ПДК = 125,5/1 = 125,5 (31)
Требуемый воздухообмен рабочей зоны за 1 час вычисляется по формуле:
m = Lтр = kЧV = kЧaЧbЧh = 27108 м3 (32)
По требуемому воздухообмену производится подбор вентиляторов. Центробежный вентилятор Ц 4-70 №6 имеет производительность LB = 6 500 м3/ч.
Требуемое количество вентиляторов n будет равно
n = Lтр/ Lв = 27108/6500 = 4,17 шт (33)
Принимаем n = 5 шт.
По воздухообмену LB = 6500 м3/ч и скорости движения воздуха н = 2 м/с подбираем необходимое сечение воздуховода FB по формуле
Fв = (Lв•n)/(3 600•v) =(6 500•5)/(3 600•2) = 4,51 м2 (34)
Фактический воздухообмен от 5 вентиляторов считаем по формуле
Lф = 5•6500 = 32500 м3/ч (35)
По площади сечения воздухопровода определяем его диаметр
d = v5,42 = 2,33 м (36)
С учетом производительности вентиляторов определяем фактическую концентрацию вредностей в воздухе рабочей зоны при работе системы вытяжной вентиляции
Сф1 = m / Lф = 27108/ 32500 = 0,83 мг/м3 (37)
Сф1< ПДК
0,83 < 1
Вывод: при работе вытяжной системы вентиляции с вентилятором Ц 4-70 №6 фактическая концентрация вредностей в воздухе рабочей зоны не будет превышать ПДК. Защита работающего персонала от вредностей будет обеспечена, если количество вентиляторов составит 5 шт.
Библиографический список
1. Миндлин, Б.И. Изотропная электротехническая сталь/Б.И. Миндлин, В.П. Настич, А.Е. Чеглов. - М.: Интермет Инжиниринг, 2006 - 240 с.
2. Бозорт, Р Ферромагнетизм/Р. Бозорт. - М.: ИЛ, 1956. - 784 с.
3. Вонсовский, С.В. Магнетизм/С.В. Вонсовский. - М.: Наука, 1971. - 1031 с.
4. Шмидт, В. Современные способы производства листов и лент высокого качества из холоднокатаных изотропных электротехнических сталей/Обзор по системе «Информсталь». - М.: Черметинформация, 1980. Вып.4 (77) - 46 с.
5. Казаджан, Л.Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и сплавов/Под. ред. В.Д. Дурнева. - М.: ООО «Наука и технологии», 2000 - 224 с.
6. Ванчиков, В.А. Основы производства изотропных электротехнических сталей/В.А. Ванчиков, Н.Г. Бочков, Б.В. Молотилов. - М.: Металлургия, 1985. - 272 с.
7. Миронов, Л.В. Фазовые превращения и свойства электротехнических сталей/Л.В. Миронов, Н.Ф. Дубров, С.Г. Гутерман, М.И. Гольдштейн. - Свердловск: Металлургиздат, 1962 - 35 с.
8. Чеглов, А.Е. Совершенствование технологии термической обработки горячекатаного подката высоколегированной электротехнической изотропной стали/Сталь. - 1999. - № 10. - С. 62-65.
9. Гудремон, Э. Спецеальные стали. Т. 2/Э. Гудремон. - М.: Металлургия, 1996. - 1274 с.
10. Морозов, А.Н. Водород и азот в стали/А.Н. Морозов. - М.: Металлургия, 1968. - 284 с.
11. Виноград, М.И. Включения в стали и её свойства/М.И. Виноград. - М.: Металлургиздат, 1963. - 44 с.
12. Молотилов, Б.В. Сера в электротехнических сталях/Б.В. Молотилов, А.К. Петров, В.М. Боревский, М.Б. Цырлин, И.Д. Зайдман. - М.: Металлургия, 1973. - 176 с.
13. Дружинин, В.В. Магнитные свойства электротехнической стали/В.В. Дружинин. - М.: Энергия, 1974 - 240 с.
14. Ващенко, А.И. Окисление и обезуглероживание стали/А.И.Ващенко, А.Г. Зеньковский, А.Е. Лифшиц и д.р. - М.: Металлургия, 1972. - 336 с.
15. Миндлин Б.И., Чеглов А.Е., Гвоздев А.Г., Логунов В.В., Парахин В.И. Способ производства изотропной электротехнической стали/Пат. RU № 2155234 С1 кл.7 С21 D8/12. Заявл. 28.06.1999. Опубл. 27.08.2000.
16. Чеглов А.Е., Миндлин Б.И., Гвоздев А.Г., Логунов В.В., Парахин В.И. Способ получения изотропной электротехнической стали/Пат. RU № 2186861 С2 кл.7 С21 D8/12. Заявл. 04.09.2000. Опубл. 10.08.2002.
17. Настич В.П., Франценюк Л.И., Чеглов А.Е., Миндлин Б.И., Гвоздев А.Г., Логунов В.В. Способ получения изотропной электротехнической стали/Пат. RU № 2149194 С1 кл.7 С21 D8/12. Заявл. 01.06.1998. Опубл. 20.05.2000.
18. Шимидзу, И. Формирование текстуры Госса у поверхности 3% ккреинистой стали в процессе горячей прокатки/И. Шимидзу, И. Ито, И. Ида//Met. Trans. 17 A. 1986. P. 1323.
19. Горелик, С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов/С.С. Горелик. - М.: Металлургия, 1978 - 568 с.
20. Кнорринг, Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения/Г.М. Кнорринг, Ю.Б. Оболенцев, Р.И. Берим, В.М. Крючков. - Л.: Энергия, 1976. - 384 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проект термического отделения для производства изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования в условиях ЛПЦ–5 ОАО "НЛМК". Требования предъявляемые к изотропной стали. Анализ опасностей и вредных факторов в термическом отделении.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.02.2012Проект отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали IV группы легирования. Влияние температуры нормализации на структуру и свойства стали. Годовой экономический эффект и нормативный срок окупаемости капитальных затрат.
дипломная работа [454,6 K], добавлен 20.02.2011Технологический процесс производства изотропной электротехнической стали, влияние легирующих элементов и примесей на свойства металла. Расчет оборудования и проектирование отделения. Контроль качества продукции; механизация и автоматизация; охрана труда.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 05.02.2012Классификация инструментальных сталей. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства штамповых сталей. Химический состав стали 4Х5МФ1С. Влияние температуры закалки на структуру и твердость материала. Оценка аустенитного зерна и износостойкости.
дипломная работа [492,5 K], добавлен 19.02.2011Конструкционные стали с повышенным содержанием углерода. Качество и работоспособность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.
курсовая работа [25,4 K], добавлен 17.12.2010Требования к свойствам инструментальных материалов. Перечень марок нескольких основных нетеплостойких сталей для режущего инструмента. Закалка доэвтектоидных сталей. Быстрорежущие стали: маркировка, структура, технология термической обработки и свойства.
контрольная работа [19,8 K], добавлен 20.09.2010Трубы (газо- и нефтепроводы) и основные требования к ним. Влияние параметров контролируемой прокатки на структуру и свойства низкоуглеродистой низколегированной стали 10Г2ФБ. Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.07.2012Выбор и обоснование конструкционного материала для изготовления детали. Влияние химического состава стали на механические свойства, глубину прокаливаемости. Маршрутная технология предварительной и окончательной термической обработки. Контроль качества.
курсовая работа [781,5 K], добавлен 20.11.2008Технологический процесс изготовления режущих пластин токарного обрезного резца. Режим термической обработки, структура и механические свойства стали для валов двигателей внутреннего сгорания. Характеристика быстрорежущих сталей. Явление хладноломкости.
контрольная работа [50,6 K], добавлен 25.08.2015Повышение механических свойств стали путем введения в нее легирующих элементов. Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины возникновения трещин. Типы применяемых электродов.
курсовая работа [33,2 K], добавлен 06.04.2012