Разработка проекта газоснабжения поселка городского типа от шкафного регуляторного пункта (ШРП) в Калининградской области природным газом

Алибеков А.К. маркировка на стыках («А1») сварил 17 стыков.

Таблица 2.5 - Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе

Диаметр труб, мм	Поворотные стыки (сварка на бровке траншеи)	Неповоротные стыки (сварка в траншее)	Муфты	Седелки	Тройники
Ш90*8,2	1	2	1	-	2
Ш63*5,8	11	13	11	7	6
У	12	15	12	7	8

2.5.6 Ведомость объемов строительно-монтажных работ

Подготовительные и основные работы отражаются в ведомости.

Таблица 2.7 - Ведомость объемов строительно-монтажных работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Формула подсчета	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Наружная сеть
1.1	Подготовительные работы
1.1.1	Вскрытие и разработка асфальтного покрытия	м2	9,08	2.47
1.1.2	Вскрытие подземных коммуникация вручную	м3	16,83	2.49
1.1.3	Подвеска скрытых подземных коммуникаций:	шт			по генплану, профилю
1.2	Земляные работы
1.2.1	Рытье траншеи экскаватором с обратной лопатой Э2515	м3	195,24
1.2.2	Рытье траншеи и приямков вручную	м3	43,8	2.54
1.3	Монтажные работы
1.3.1	Сварка на бровке траншеи: Ш90*8,2 Ш63*5,8	шт	1 11		по таблице 2.5
1.3.2	Сварка в траншее: Ш90*8,2 Ш63*5,8	шт	2 13		по таблице 2.5
1.3.4	Укладка труб в траншеи с помощью автокранов: Ш90*8,2 Ш63*5,8	п.м	13,5 93,4		по генплану
1.3.5	Монтаж КС	шт	2		По генплану, по профилю
1.3.6	Монтаж контрольных трубок	шт	4		По генплану, по профилю
1.3.7	Монтаж ковера	шт	10		По генплану
1.3.8	Монтаж шарового крана	шт	1		По генплану
1.3.9	Монтаж кранов на вводах в здание Ду50	шт	14		По генплану
1.3.10	Монтаж ввода в здание 57*3,5	п.м.	53,15	Lввода=2+H0+1,5	По генплану
1.3.11	Испытание сети на прочность Ш90*8,2 Ш63*5,8	п.м.	13,5 93,4		По генплану
1.3.12	Изоляция стыков Ш57*3,5	шт	14		По таблице 2.6
Продолжение таблицы 2.7
1	2	3	4	5	6
1.3.13	Испытание сети на плотность Ш90*8,2 Ш63*5,8	п.м	13,5 93,4		По генплану
1.4	Заключительные работы
1.4.1	Снятие подвесок: Водопровод конализация	шт	4 2		По генплану, по профилю
1.4.2	Присыпка газ-да мягким грунтом и устройство постели	м2	24,13	2.60
1.4.3	Разработка пешеходных мостов	шт			По генплану
1.4.4	Разработка переездных мостов	шт			По генплану
1.4.5	Засыпка газ-да бульдозером типа ДЗ-42П	м3	385,9	2.66
1.4.6	Вывоз лишнего грунта самосвалом с трассы	м3	3,71	2.63

2.6 Выбор машин и механизмов

2.6.1 Подбор сварочного аппарата

Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.

Характеристика сварочного агрегата:

1) Тип электромуфтового сварочного аппарата - Моноблок Поливалентный Штрих-код;

2) Напряжение питания - 230 В, 50-60 Гц;

3) Напряжение на выходе 8 - 44 В;

4) Мощность (максимальная) - 3000 VA - 80 Amps;

5) Рабочая температура наружного воздуха - от -15^оС до +45^оС;

6) Защита - IP54;

7) Размеры - 35 х 23 х 16 см;

8) Вес -20 кг.

Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным профессиональным инвертором СварогTIG 160 AC/DC (R57).

Основные характеристики:

- Напряжение питающей сети, В: 187-255;

- Частота питающей сети, Гц: 50/60

- ПВ,%: 60;

- Диапазон регулирования сварочного тока, А: 10-160;

- Потребляемая мощность, кВА: 3,3;

- Напряжение холостого хода, В:45;

- Габаритные размеры, мм: 480*240*330;

- Вес, кг: 19



2.6.2 Подбор аппарата для пневматических испытаний

Для испытания газопроводов на герметичность подбираем компрессорную станцию, способную создать давление в 2000 мм.в.ст. Выбираем станцию Yanmar 3IRH2N5, так как она подходит по своим характеристикам.

Характеристика компрессорной станции:

1) Марка станции - Yanmar 3IRH2N5;

2) Рабочее давление сжатого воздуха - 700 кПа;

3) Производительность по всасываемому воздуху - 2,5м³/мин;

4) Двигатель:

а) марка - DOOSAN 7/26E;

б) мощность - 21.2кВт;

5) масса - 0,57 т.

2.6.3 Подбор агрегата для уплотнения грунта

После укладки газопровода в траншею он должен быть засыпан грунтом, который был вынут, при раскопке траншеи. Для того чтобы земля в месте укладки не просела со временем грунт необходимо трамбовать. Для этой цели используются специальные трамбовочные машины. Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 15 - 20 см, так как при большей толщине есть вероятность повреждения газопровода. При заданных параметрах была выбрана трамбовочная машина CPBH7-IA BATMATIC.

Характеристика трамбовки:

1) Тип трамбовки - CPBH7-IA BATMATIC;

2) Толщина уплотняемого слоя - 15-20см;

3) Производительность - 3-4 м³/мин;

4) Расход воздуха - 2 м³/мин;

5) Рабочее давление - 0,6 МПа;

6) Вес - 79 кг;



2.6.4 Подбор крана

Для укладки секции, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников выбираем строповые автомобильные краны.

Краны выбираются по грузоподъемности с учетом максимального радиуса действия крюка.

При определении грузоподъемности автокрана вес плети равномерно распределяют на 2 монтажных крана. Вес плети составит:

P=m*l(2.67)

Где:

m - масса одного погонного метра изолированной трубы, кг;

l-длина плети, м.

Вес одного погонного метра трубы составляет:

Ш90 - 2,12кг;

Ш63 - 1,05 кг.

Р=2,12*13,5+1,05*93,4 = 126,7 кг = 0,1267т.

Находим необходимую грузоподъемность крана с учетом коэффициента запаса:

Q=(P/2)*К(2.68)

Где: К - коэффициент запаса, К=6-10;

Q = (0,1267/2) * 8=0,51т.



Рисунок 2.3 - Рабочая зона крана

Определяем радиус действия крюка крана:

R=(а/2)+b₁+b₂+0,5 +1,0 +1,3+(b₃/2)(2.69)

Где:

b₁=1,5м;

b₂-наружный диаметр с изоляцией, м;

b₃ - ширина автокрана, м;

Проверяем возможность применения автокрана HINORANGER, максимальный вылет стрелы крана составляет 21 м.

Максимальная грузоподъемность составляет 5т, что больше требуемого:

R=(0,75/2)+1,5+0,09+0,5 +1,0 +1,3+(2,6/2) = 6,06м.

Характеристика автокрана:

1) Грузоподъемность:

а) на выносных опорах - 5 т;

б) Без выносных опор - 2 т;

2) Длина стрелы:

а) основной - 5,3 м;

б) удлиненной - 21 м;

3) Шасси FD3WDA;

4) Двигатель:

а) марка - HINO;

б) мощность - 121 кВт;

5) Габаритные размеры:

а) длина - 8000 мм;

б) ширина - 2600 мм;

в) высота - 3350 мм.

2.6.5 Подбор бульдозера

Согласно объёму работ в пункте 2.5.4 подбираем бульдозер с поворотным ножом (отвалом)

Характеристика бульдозера:

1) Тип ДЗ-42П;

2) Тип отвала поворотный;

3) Длина отвала 2,8 м;

4) Высота отвала 0,9 м;

5) Управление гидравлическое;

6) Марка трактора Д75Д;

7) Двигатель А-41.

Итак, для производства работ выбираем следующие машины и механизмы: экскаватор для рытья траншеи одноковшовый с обратной лопатой Э2515. Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным

профессиональным инвертором СварогTIG 160 AC/DC (R57).Для испытания газопроводов на герметичность подбираем компрессорную станцию, способную создать давление в 2000 мм.в.ст. Выбираем станцию Yanmar 3IRH2N5, так как она подходит по своим характеристикам.Для уплотнения грунта выбираем трамбовочную машинуCPBH7-IA BATMATIC.Для укладки секции, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников выбираем строповые автомобильные краныHINORANGER. Максимальный вылет стрелы крана составляет 21 м.Подбираем бульдозер с поворотным ножом (отвалом) ДЗ-42П.

2.7 Определение расходов газа на технологические нужды при продувке и ремонтных работах систем газоснабжения

Расходы газа на проведение регламентных (плановых) работ, предусмотренных действующими в Российской Федерации нормативно- техническими документами по газоснабжению:

- продувка газом газопроводов и оборудования при вводе в эксплуатацию (в т. ч. и повторном после текущего и капитального ремонтов) наружных и

внутренних газопроводов, ГРП, ШРП, ГРУ, внутридомового газового оборудования, газифицированных котельных, технологического оборудования ГНС, АГЗС, групповых резервуарных и баллонных установок;

- периодическое техническое обслуживание оборудования ГРП, ШРП, ГРУ (проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов);

- периодическое техническое обслуживание газового оборудования котельных и оборудования ГНС, АГЗС, групповых резервуарных установок (проверка срабатывания предохранительных устройств);

- проведение технических освидетельствований и ремонтов резервуаров, баллонов;

- прочие работы.

Расходы газа на проведение аварийных работ, связанных с разгерметизацией трубопроводов и оборудования:

- ремонт и пуско-наладка на наружных газопроводах;

- ремонт и пуско-наладка на внутридомовых газопроводах;

- ремонт газопроводов и оборудования ГРП, ГРУ, котельных;

- ремонт газопроводов и технологического оборудования ГНС, АГЗС групповых резервуарных и баллонных установок.

2.7.1 Определение расхода газа на продувку газопроводов и оборудования при вводе их в эксплуатацию

При вводе газопроводов и оборудования в эксплуатацию согласно требований п.6.48 «Правил безопасности в газовом хозяйстве» следует

производить продувку газом до полного вытеснения всего воздуха.

Расход газа,Q_пр, м³, необходимый для осуществления продувки, определяется по формуле:

(2.71)

Где:

V_c - внутренний объем продуваемых газопроводов и оборудования;

k - поправочный коэффициент (1,25-1,30);

Р_а - атмосферное давление, Па;

Р_г - избыточное давление газа в газопроводе при продувке, Па (рабочее - для газопроводов низкого давления, не более 0,1 МПа - для газопроводов среднего и высокого давления);

t_г - температура газа, °С.

Поправочный коэффициент kучитывает реальное увеличение расхода газа на продувку, связанное с техническими сложностями точного определения момента завершения продувки. Коэффициент может быть уменьшен в зависимости от технической оснащенности эксплуатационной организации и квалификации персонала, в частности, при использовании переносных газоанализаторов для экспресс-анализа газа на наличие в нем воздуха.

2.7.1.1 Определение расхода газа на продувку газопровода низкого и давления

Где:V_c - внутренний объем продуваемых газопроводов и оборудования;

k - поправочный коэффициент (1,25ч1,30);

Р_а - атмосферное давление (101320ч101360), Па;

Р_г - избыточное давление газа в газопроводе при продувке(2200ч2800), Па (рабочее - для газопроводов низкого давления, не более 0,1 МПа - для газопроводов среднего и высокого давления);

t_г - температура газа(+5ч+15), °С.

1) Продувка газопровода низкого давления:

Q_пр=0,0029*1,8*1,25/(101320+2200)/273+10=12,47 м³;

2.7.2 Определение расхода газа на ремонтные работы, связанные с отключением оборудования или отдельных участков газопровода, их разгерметизацией и последующей продувкой

При проведении ремонтных работ, связанных с регламентной разгерметизацией оборудования и участков газопроводов, полный расход газа на эти работы,Q_пр,м³, складывается из количества газа, удаляемого из оборудования и газопровода, а также расхода газа на их последующее заполнение, продувку и определяется по формуле:

(2.72)



2.7.2.1 Определение расхода газа на ремонтные работы газопровода низкого давления

1) Ремонтные работы газопровода низкого давления:

Q_рем=0,0029*1,8*(1,25+1)*(101320+2200)/273+10=14,45 м³;

2.7.3 Определение расхода газа на регулировку и настройку газового оборудования ГРП, ШРП, ГРУ и другого технологического оборудования (при использовании продувочных свечей для регулировки и настройки оборудования)

Расход газа на регулировку и настройку газового оборудования перед вводом его в эксплуатацию, Q_ptu, м³, определяется в соответствии с формулой:

(2.73)

Где:

d - внутренний диаметр продувочной свечи, м;

- время регулировки и настройки, ч;

- плотность газа, кг/м³.

Требуется определить фактический расход газа на регулировку и настройку ШРП

Исходные данные: (d=0,04 м;=0,22 ч; =101340 Па; Р_г=2800ч3000 Па;t_г=12 °С; с= 0,73 г/м³)

Q_ptu=9,24*0,04²*0,22*(2800/0,73)^0,5*(101340+2800)/273+12=73,6м³.

Таким образом, в соответствии с законом о промышленной безопасности опасных производственных объектов определены расходы газа на технологические нужды, на продувку газопроводов при ремонтных и авариных работах. Цель продувки удалить взрывоопасные концентрации газа из систем газоснабжения.

2.8 План локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций

«План локализации и ликвидации возможных аварий» разрабатывается с целью:

- определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

- определения готовности организации к локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте;

- планирования действий персонала аварийно - диспетчерской службы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития.

Разрабатывается «План локализации и ликвидации возможных аварий» на основании типовых планов локализации и ликвидации аварий на системах газораспределения и использования газа.

При описании технологических процессов по локализации и ликвидации аварийной ситуации отразить правила техники безопасности, действующей в газовом хозяйстве.



Заключение

В первом разделе выпускной квалификационной работы описываются теоретические аспекты проектирования и строительства систем газораспределения и газопотребления.

Известно, что разрешение на строительство на территории РФ выдают органы местного самоуправления либо организации, имеющие лицензию и документ передающий ответственность за данную процедуру. Строительство систем газораспределения выполняются только в соответствии с строительными нормами и правилами, а также со сводами правил действующими на данный момент.

Целесообразно для строительства рассматриваемого предмета исследования применить поточный метод производства работ,так как по продолжительности он является самым коротким, операции выполняются строго последовательно с применением средств автоматизации.

Описывали машины и механизмы, которые используют при производстве земляных работ. Представлены: рисунок одноковшового экскаватора с обратной лопатой, классификация автокранов, сварочные аппараты, которые являются универсальными.

Перед вводом в эксплуатацию газопроводы проходят различные проверки и испытания. В течение эксплуатации трассы газопровода, обходчики трасс, согласно СНиПам, так же проверяют их на исправность.

Далее были описаны методы организации безопасности строительства, техники безопасности и охрана окружающей среды в соответствии с действующими правилами.

Второй раздел посвящен проектированию и расчету системы газораспределения и газопотребления.

Гидравлический расчет тупикового газопровода квартала выполнен верно.

Так как сумма потерь давления на участках не превышает максимально допустимого значения 1200 Па.

Расчет сети среднего давления выполнен из учета требуемого давления газа перед потребителем.Давление газа в конце направления Р_к.^факт. не меньше требуемой величины (3,48 ? 2,59 ата) и согласно расчетам регулятора давления газа, обеспечивает устойчивую работу регулятора, следовательно, гидравлический расчет тупикового газопровода среднего давления выполнен верно.

Был выполнен продольный профиль подземного газопровода в соответствии с рельефом местности. Газопровод проложен с минимальным

Определили объемы строительно-монтажных работ. Выполнена монтажная схема сварных стыков.Монтажная схема - это исполнительный чертеж работы сварщика. В данном проекте принимаем, что с завода изготовителя поставляются полиэтиленовые тубы. Так как строительство ведется в стесненных условиях, то принимаем, что оптимальная длина секции составит 26-40м.

Для производства земляных работ исходя из расчетов мы подобрали наиболее подходящие машины и механизмы, которые будут задействованы.

Определили расходы газа на технологические нужды, на продувку газопроводов при ремонтных и авариных работах. Цель продувки удалить взрывоопасные концентрации газа из систем газоснабжения.

Разработали план локализации и ликвидации возможных аварий с целью:

- определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

- определения готовности организации к локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте;

- планирования действий персонала аварийно - диспетчерской службы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития.

Список используемых источников

1. ГОСТ 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов»

2. ТУ 4859-026-03321549-99 «Неразъёмные соединения полиэтиленовых труб со стальными НС»

3. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

4. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительствогазопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»;

5. СП 62.13330.2011Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002;

6. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, Общая часть;

7. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2 «Земляные работы» выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы»;

8. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации» Выпуск 1

9. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации» Выпуск 2

10. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е22 «Сварочные работы» Выпуск 2.

11. Ошовский В.Д. Справочник слесаря газового хозяйства. М, 2009. - 180с.

12. Прохоров А.Д. Эксплуатация газопроводов. М., 2009. - 405 с.

13. Расков В.В. Газовое хозяйство РФ. Сургут, 2010. - 590 с.

14. Юрлова К.С. Испытания и приемка объектов газового хозяйства. СПб., 2009. - 390 с.

15. Ямов Ф.Л. Документация при вводе в эксплуатацию объектов газового хозяйства. Казань, 2011. -175 с. Размещено на Allbest.ru