Для четырех контроллеров выбрана серия S7-400, исходя из следующих соображений: качественных характеристик микропроцессора; большой емкости памяти; надежности данного типа оборудования; стандартизации оборудования [12].

До строительства заготовки покупались у сторонних организаций, что приводило к дополнительным затратам. При проектировании целесообразно рассмотреть капитальные затраты и затраты, связанные с его эксплуатацией.

Капитальные затраты представлены в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Капитальные затраты

Наименование оборудования	Ед. измерения	Количество	Отпускная цена, тыс. тенге	Заготовительно-складские расходы тыс., тенге	Монтаж, тыс. тенге	Всего стоимость, тыс. тенге
			единицы	общая
Индукционная печь	шт.	1	2560,0	2560,0	51,2	384,0	2995,2
Двигатель	шт.	1	209,0	209,0	4,2	31,4	244,5
Редуктор	шт.	1	143,4	143,4	2,9	21,5	167,8
Рольганг	шт.	1	132,5	132,5	2,7	19,9	155,0
Вилки	шт.	1	190,2	190,2	3,8	28,5	222,6
Закаливающий механизм	шт.	1	102,5	102,5	2,0	15,4	119,9
Всего							3905,0

В дипломном проекте рассчитываются эксплуатационные затраты на содержание стана.

Амортизация основных средств. Основой для расчета годовой суммы амортизационных отчислений, являются стоимость оборудования, а также установленные для данного вида основных средств нормы амортизации.

Амортизация оборудования. Годовые амортизационные отчисления по каждому виду оборудования А_годi определяется следующим образом:

где С_оi - полная первоначальная стоимость i - го вида оборудования, тыс. тенге;

Н_аi - норма амортизации i - го вида оборудования, %.

Таблица 7.2 - Амортизационные отчисления

Наименование групп и подгрупп фиксированных активов	Общая стоимость основных фондов i-ой подгруппы активов, тыс. тенге	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. тенге/год
Индукционная печь	2995,2	22	658,9
Двигатель	244,5	22	53,8
Редуктор	167,8	22	36,9
Рольганг	155,0	22	34,1
Вилки	222,6	22	49,0
Закаливающий механизм	119,9	22	26,4
Итого			859,1

По нормам обслуживания для работы стана необходима бригада слесарей из пяти человек соответствующей квалификации. Заработная плата определяется, исходя из баланса рабочего времени и тарифа.

Таблица 7.3 - Баланс рабочего времени

Затраты времени	Режим работы предприятия (непрерывный)
1 Календарный фонд времени, Ткал, сут 2 Количество нерабочих дней предприятия (за год), Тпер, сут: праздничные, Тпр выходные, согласно режиму работы, Твых 3 Номинальный фонд рабочего времени предприятия, Тном, сут (Тном=Ткал-Тпр-Твых) 4 Неявки рабочего на работу, Фпер, сут.: выходные согласно графику сменности, Фвых трудовой отпуск, Фотп гос. и общественные обязанности, Фгоо прочие неявки, Фпр 5 Продолжительность смены, Тсм, час 6 Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего: в сутках (Фэф = Тном - (Фвых+Фотп+Фгоо+Фпр)) в часах (Фэф*Тср. см) 7 Коэффициент списочного состава, kсс, (Тном/Фэф)	365 0 0 365 182 30 0 2 12 151 1812 2,4

Тарифная ставка, соответственно часовая и тарифная, для рабочего первого разряда определяется по соотношению:

, (7.1)

, (7.2)

где З_min - минимальная заработная плата по предприятию, тенге/мес.;

Т_год - количество рабочих часов одного рабочего за год, ч/год;

N_{д. год} - количество рабочих дней за год, сут. /год.

Тарифные ставки других разрядов (Ч_тсi) рассчитываются на основе тарифной ставки рабочего первого разряда (Ч_тс1) и соответствующих этим разрядам тарифных коэффициентов (k_тi):

. (7.3)

При помесячной (окладной) системе учета расчет заработной платы осуществляется по формулам:

, (7.4)

, (7.5)

где Т_ф, N_ф - фактический отработанное время, ч, сут.;

Т_пл, N_пл - плановый фонд времени, ч, сут.

Рабочим промышленных предприятий кроме оплаты труда производятся различные доплаты к заработной плате, под которыми понимаются - суммы денежных средств, начисляемые для компенсации трудности работ в связи с выполнением дополнительной функции, не входящих в прямые обязанности, отклонением от нормальных условий труда, а так же с целью сохранения за работником части заработной платы в случае ее уменьшения не по его вине.

Размер доплат устанавливается законодательством, коллективным договором и другими соглашениями предприятий с профсоюзными организациями.

Премия за выполнение плана может быть учтена как доплата к прямой заработной плате, и входит в состав основной заработной платы и соответственно в себестоимость. Общий размер премии за выполнение и перевыполнение плана по объему производства не может превышать определенного процента прямого заработка (4060 %).

Доплаты не освобожденным бригадирам из числа рабочих за руководство бригадой производится в зависимости от численности бригады. Размер доплат при численности бригады 5 10 человек составляет 710 % тарифной ставки, а при численности более 10 человек - 1015 %.

Фонд дополнительной заработной платы исчисляется обычно в процентах к дневному или тарифному фонду и складывается из оплаты очередных и дополнительных отпусков, прочих выплат из фонда дополнительной заработной платы (оплата времени, затраченного на выполнение государственных и общественных обязанностей; оплата льготных часов подросткам и перерывов матерям для кормления детей; выходные пособия). При этом оплата за отпуска (d_о) и за выполнение государственных и общественных обязанностей (d_гоо) начисляется в процентах от основного дневного заработка рабочего, а остальные доплаты (d_пр) - от тарифного. Поэтому дополнительная заработная плата за один день работы может быть условно выражена формулой:

, (7.6)

а годовой фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

, (7.7)

, (7.8)

где t_м - количество дней работы в течение года рабочего места, сут.;

t_раб - количество дней работы в году одного рабочего, сут.

Процент оплаты очередных и дополнительных отпусков определяется исходя из дней отпуска и числа рабочих дней по формуле:

, (7.9)

где Ф_опт - число дней очередного и дополнительного отпуска, сут.

Ф_раб - число рабочих дней в году без учета основного и дополнительного отпусков, сут.

Таблица 7.4 - Расчет фонда оплаты

Профессия	nсм, см/сут.	Числ-ть, чел.	Разряд	Тарифная ставка, тенге/см	Эффективный фонд	Прямая зарплата, тенге/год*чел.	Доплаты, тенге/год*чел	Основная зарплата, тенге/годл*чел	Дополн-ая зарплата, тенге/год*чел	Фонд оплаты труда, тенге/год*чел	Общий фонд оплаты труда, тенге/год
		явочная, Nяв	Коэфф. спис-го состава, kcc	списочная, Nсп			рабочего времени, сут. /чел.		ночные	праздничные	премия	бригадирские	всего
Слесарь	2	1	2,4	2	4	924	151	139524	34881	9240	20928,6	-	65049,6	204573,6	17047,8	221621,4	443242,8
Рабочий	2	1	2,4	2	5	1080	151	163080	40770	10800	24462		76032	239112	19926	259038	518076
Рабочий	2	1	2,4	2	3	808	151	122008	30502	8080	18301,2		56883,2	178891	14907,6	193799	387598
ИТР	1	1	1,2	1	11	1620	207	335340	-		67068		67068	402408	33534	435942	435942
Всего																	1784858

Социальный налог составляет 11%

Сн = 1784858 0,9 0,11 = 176701 (тенге)

Затраты на электроэнергию определяются исходя из количества часов работы оборудования и расхода электроэнергии.

Затраты на электроэнергию, получаемую со стороны учитывают по двухставочному тарифу. Основная ставка взимается за каждый киловатт присоединенной (установленной) горным предприятием активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы. Дополнительная ставка - за израсходованное количество киловатт-часов электроэнергии, учтенное счетчиком. При определении затрат на электроэнергию можно воспользоваться одноставочным тарифом.

Общая сумма затрат на электроэнергию С_э, определяется по формуле:

Сэ = W · a; (7.10)

где а - тариф за один киловатт *час потребленной энергии (10 тенге)

W - потребленная электроэнергия, квтч

Т_год - число часов работы оборудования в год, согласно режиму работы предприятия (участка).

Таблица 7.5 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Установленная мощность, Квт	Число часов использования, час	Потребляемая электроэнергия, КВтч	Стоимость электроэнергии, тенге
Двигатель	185	8760	1620600	22688400
Индукционная печь	500	8760	4380000	61320000
Освещение	24	8760	210240	2943360
Всего				86951760

Таблица 7.6 - Затраты на текущий ремонт

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Значение
Трудоемкость ремонтных работ		час	764
Средний разряд ремонтных рабочих	-	-	4
Часовая тарифная ставка ремонтных рабочих		тенге	105,64
Затраты по зарплате		тенге	105534
По тарифу		тенге	80708
Прочие		тенге	8070,8
Дополнительная зарплата		тенге	17755
Социальный налог		тенге	12347
Итого затрат по ремонту			117881

Таблица 7.7 - Затраты на основные и вспомогательные материалы

Статьи и элементы затрат	Объем производства, т.	Затраты на единицу продукции, тенге	Затраты на весь объем, тенге
1 Сырье и материалы	10000	72	720000
2 Транспорт сырья и материалов			10600
2 Вспомогательные материалы	10000	34	340000
Всего			1070600

Таблица 7.8 - Эксплуатационные затраты, тыс. тенге

Показатель	Сумма, тенге
Заработная плата	1784,9
Социальный налог	196,3
Амортизация	859,1
Электроэнергия	86951,8
Материалы и запасные части	1070,6
Ремонт	117,9
Итого	90980,5

Экономический эффект складывается из разницы между оплатой сторонней организации и эксплуатационными затратами на изготовление заготовок собственными силами.

Оплата сторонним организациям при потреблении заготовок стоимостью 9500 тенге составляет:

З = 10000·9500 = 950000000 тенге

Экономический эффект рассчитывается

Эф = З - Сэ - 0,15·К; (7.11)

где Сэ - эксплуатационные затраты,

К - капитальные затраты.

Эф = 95000000 - 90980,5 - 0,15 ·3905 = 3433 тыс. тенге

Срок окупаемости рассчитывается, как

Т=К/Эф; (7.12)

Т=3905/3433=1,14 года

Заключение

Существует множество способов по улучшению качества литой заготовки, среди них выделяются такие как: внедрение электромагнитного перемешивания, применение современных типов кристаллизатора, применение водовоздушного охлаждения, улучшение конструкции клети прокатного стана, что приведет к уменьшению дефектов в стали и тем самым улучшению ее качества.

Сравнительный анализ валков двух производителей показал, что валки фирмы ENCE GMBH лучше почти по всем показателям, их и берем для установки. Расчеты на прочность валка показали, что данные валки имеют хорошие показатели по твердости, пределу текучести, прочности на растяжение. Валки менее подвержены износу и у них больше срок службы

После анализа научно-патентной литературы и подробного изучения технологии производства, проблем металлопрокатного завода был предложен комплекс нового оборудования для решения данных проблем. В комплекс оборудования входят: Электромагнитный перемешиватель (ЭМП), система водовоздушного охлаждения, кристаллизаторConcust, валкиENCE GMBH.

ЭМП имеет целый ряд преимуществ, это новейшая технология получения высококачественных непрерывно-литых заготовок, уменьшение количества поверхностных дефектов в 2-3 раза, увеличивается зона равноосных кристаллов на 50.100%, уменьшается центральная пористость и ликвация до 0 баллов, повышается возможность увеличения скорости разливки на 20.30%, расширяется возможность литья с более высокой температурой перегрева Т°С на 10.15°С, позволяет значительно расширить сортамент разливаемых марок сталей в том числе высокоуглеродистых и специальных (подшипниковых, нержавеющих и инструментальных).

Основные технологические преимущества системы водовоздушного охлаждения заключаются в следующем: высокие скорости движения потоков непосредственно в отверстии форсунки, что существенно уменьшает вероятность его зарастания, возможность формирования капель воды оптимальных размеров, что повышает эффективность охлаждения в целом, широкий диапазон изменения параметров подачи охлаждающей жидкости и воздуха, что дает возможность использовать один типоразмер форсунок для различных марок сталей и скоростей литья, однородность распыления воды вдоль поверхности широких граней слябов за счет использования нескольких форсунок по ширине (с перекрытием), что снижает вероятность локального переохлаждения (перегрева) поверхности слитка.

Кристаллизатор данной конструкции улучшает условия теплоотвода через стенки кристаллизатора, что оказывает влияние не только на качество заготовки, но и способствует более высокой производительности.

Валки компании ENCE GMBH отличаются высокой износоустойчивостью, твердостью, пределом прочности на растяжение и текучести. Замена валков позволяет улучшить качество проката и уменьшить количество продукции с дефектами.

После изучения технологии производства, были выявлены следующие недостатки: производительность цеха не соответствует плановой, большое количество дефектов литых заготовок, устаревшее оборудование, постоянно забиваются форсунки, что приводит к неравномерному теплообмену. Данный комплекс мер позволяет решить эти проблемы.

Новое оборудование несет в себе вредные и опасные факторы, поэтому требуется внедрение дополнительных мер по технике безопасности, в частности при работе с ЭМП и системой водовоздушного охлаждения. В данной работе предлагается провести меры по защите от электромагнитных лучей, а так же соблюдать технику безопасности при работе с форсунками, так как воздух выходит из них под высоким давлением.

В сфере экологии была рассмотрена проблема запыленности металлопрокатного завода. Решением этой проблемы стала установка фильтра марки ФРМ1-6. Проведенные расчеты показывают, что после его установки ПДК запыленности станет в норме.

Внедряемое оборудование позволяет уменьшить на 60% количество заготовок с дефектами. Качество заготовок при этом улучшается, а себестоимость уменьшается. Все это положительно влияет на увеличение дохода. Рентабельность увеличится и составит 25%. Срок окупаемости составит 0,79 года. В целом применение нового оборудования будет экономически целесообразным.

Предложенный комплекс мер способствует улучшению качества стали, избавлению от многих видов дефектов, помимо этого улучшается производительность, можно повышать сортамент выпускаемой стали, что дает необходимые условия для дальнейшего пути развития металлопрокатного завода.

Список используемой литературы

1. А.К. Торговец, Ю.И. Шишкин, И.А. Пикалова. "Оборудование и проектирование металлургических цехов". Учебное пособие. - Алматы: НИЦ "Галым", 2007,187 с.

2. Технологический паспорт на МНЛЗ.

3. Рахимов З.Р. Методические указания к экономической части дипломной работы для студентов специальности 050709 - "Металлургия" всех форм обучения. - Рудный: РИИ, 2007. - 25 с.

4. СНиП II-89-90 "Генеральные планы. Нормы проектирования";

5. СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий";

6. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: учебник для вузов. - М.: "Мир", ООО "Издательство АСТ", 2003. - 528 с.

7. Отчет по преддипломной практике, 2011.

8. СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение";

9. Ахлюстин В.К. Электрификация ОФ. - М.: Недра, 1973.

10. Сперанский Б.С., Туманский Б.Ф. Охрана окружающей среды в литейном производстве. - Киев; Донецк: Вища шк. Головное изд-во, 1985. - 80 с.

11. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка. - М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. - 336с.

12. Экологический паспорт предприятия.

13. Воскобойников В. Г, Кудрин В.А., A. M. Якушев. "Общая металлургия". М.: ИКЦ "Академкнига". 2002г.

14. ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ Воздух рабочей зоны";

15. СНиП II-2-80 "Противопожарные нормы";

16. ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность";

17. СНиП II-90-81 "Производственные здания";

18. СНиП 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных зданий";

19. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий: Учеб. пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1980. - 284с.

20. СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха";

21. Еронько С.П. Быковских С.В. Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки стали. - К.: Техника, 1998. - 136

22. ГОСТ 2.301 - 68. ЕСКД - Форматы

23. ГОСТ 2.302 - 68. ЕСКД - Масштабы

24. ГОСТ 2.303 - 68. ЕСКД - Линии

25. ГОСТ 2.304 - 81. ЕСКД - Шрифты чертежные

Размещено на Allbest.ru