Усовершенствование технологического процесса подготовки газа на Павловской газокомпрессорной станции

разместить технические средства и персонал на безопасном расстоянии от места аварии в соответствии с действующими правилами техники безопасности;

предотвратить появление в зоне аварии посторонних лиц и техники; при возникновении аварии вблизи автомобильных дорог принять меры, исключающие движение транспорта;

уточнить место и размеры аварии;

выйти на связь с диспетчером или руководителем подразделения, сообщить о месте и ориентировочных размерах аварии, возможности подъездов и другие сведения;

при возникновении аварии вблизи ЛЭП и автомобильных дорог сообщить их владельцам об аварии.

Запрещается приближение к зоне аварии людей и техники до организации связи и получения сообщений о полной ликвидации или локализации аварии, об организации непрерывного дежурства на отключающей аварийный участок трубопровода запорной арматуре, о выполнении дополнительных мер по предотвращению случайного или самопроизвольного переключения запорной арматуры на границах отключенного участка. После определения характера аварии и принятия решения о способе его ликвидации работы продолжаются в соответствии с планом ликвидации аварий и конкретно сложившейся обстановкой.

Все аварийно-восстановительные работы должны выполняться с соблюдением действующих норм и правил по промышленной безопасности, охране труда и охране окружающей среды. Все оборудование, транспорт и имущество, предназначенное для выполнения аварийно-восстановительных работ, должно находиться в постоянной исправности и готовности к немедленному выезду и применению. Закрепленную для этих целей технику использовать не по назначению запрещается. Техническое оснащение аварийно-восстановительных бригад устанавливается РД 39-0147103-376-86. Количество и специальности персонала бригады должны соответствовать действующим нормативам на выполнение ремонтных работ, а также количеству водителей, машинистов и мотористов, необходимых для эксплуатации транспортных и ремонтных технических средств. При определении численности персонала предусматривается возможность замены рабочих при выполнении несложных работ и совмещения профессий работниками высокой квалификации.

Техническое расследование причин аварий и инцидентов осуществляется в соответствии с "Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах", утвержденном Постановлением Госгортехнадзора РФ №40 от 8.06.1999 г, а также с аналогичными документами, разработанными на предприятии.

Сведения о проведенных ремонтных работах в пятнадцатидневный срок должны быть внесены в исполнительную техническую документацию и паспорта газопроводов.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Себестоимость транспортировки газа

Себестоимость промышленной продукции - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

Исчисление этого показателя необходимо для:

оценки выполнения плана по данному показателю и его динамике;

определение рентабельности производства и отдельных видов продукции;

выявления резервов снижения себестоимости продукции;

определения оптовых цен на продукцию;

расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий;

других целей.

Продукцией трубопроводного транспорта является внепроизводственное перемещение газа. Затраты, связанные с этим перемещение, или себестоимость передачи указанной продукции (газа), составляют преобладающую долю затрат предприятий газопроводного транспорта.

Одна из особенностей транспортного производства - это отсутствие материально-вещественной формы продукции. В связи с этим в качестве удельных показателей себестоимости транспортной продукции на газопроводном транспорте принято использовать себестоимость передачи газа. К натуральным показателям относят объем передаваемого по магистральным трубопроводам газа (в м3).

Себестоимость транспортировки газа в значительной мере зависит от диаметра труб газопровода, дальности транспортировки, свойств газа. С увеличением протяженности газопроводов и расширением объема передачи газа на большие расстояния уменьшаются себестоимость транспортной работы на газопроводах.

В процессе хозяйственной деятельности предприятия газопроводного транспорта осуществляет множество различных расходов: выплачивается заработная плата работникам, производятся отчисления на социальные нужды, затрачиваются средства, связанные с использованием топлива, энергии, материалов, начисляется амортизация основных фондов и т.д. все эти расходы различаются по своему содержанию, по степени зависимости от объема транспортируемой по трубопроводам продукции, по порядку включения тех или иных затрат в себестоимость передачи газа и другим признакам.

В себестоимость работы газопроводов включаются:

пуско-наладочные расходы, связанные с подготовкой к постоянной эксплуатации линейной части и наземных сооружений трубопроводного транспорта;

затраты, непосредственно связанные с эксплуатацией трубопроводного транспорта включая расходы на управление им;

затраты, связанные с совершенствованием технологии и организации передачи газа, осуществляемым в процессе эксплуатации действующих трубопроводных магистралей;

амортизационные отчисления от стоимости основных фонов.

В себестоимость работы газопроводов не включают:

стоимость передаваемого по трубопроводам и хранимых в газохранилищах газа;

расходы, связанные с обслуживанием объектов социально-культурного назначения (ЖКХ, детские сады, профилактории, пионерские лагеря и др.);

расходы (кроме амортизационных отчислений), связанные с хозяйственным содержанием зданий, помещений и сооружений социально-культурного назначения;

расходы, возмещаемые из фондов экономического стимулирования и других специальных фондов, образуемых путем отчисления части прибыли или выручки, а также за счет целевых ассигнований и других источников;

затраты на выполнение самими предприятиями или оплату ими работ (услуг) не связанных с транспортировкой, хранением газа (работы и услуги, связанные с благоустройством жилых поселков, оказание помощи сельскохозяйственным предприятиям и т.д.), за исключением тех случаев, когда с соответствующими положениями такие затраты или часть их включаются в себестоимость работы трубопроводного транспорта.

Затраты на производство, образующие себестоимость продукции группируются по месту их возникновения, по видам продукции и видам расходов.

По месту возникновения затрат - по центрам ответственности (производствам, цехам, участкам и т.п.) и по характеру производства. Такая группировка затрат необходима для организации внутрипроизводственного хозрасчета и определения производственной себестоимости продукции.

По видам продукции (работ, услуг) затраты группируются для исчисления их себестоимости (газ природный, газ попутный, газовый конденсат, работы и услуги)

По видам расходов - статьи и элементы затрат. Группировка затрат по экономическим элементам показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов затрат в общей сумме расходов. Эта группировка предназначена для выявления всех планируемых и фактических затрат на производство продукции по видам.

Затраты предприятия складываются из следующих элементов:

материальные затраты;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Элемент «Материальные затраты» отражает:

стоимость покупных сырья и материалов, используемых на производственные и хозяйственные нужды (содержание и ремонт зданий, сооружений, газопроводов и других основных фондов);

топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, транспортной работы по обслуживанию производства;

покупной энергии всех видов, расходуемые на производственные и хозяйственные нужды.

Элемент «Затраты на оплату труда» отражает затраты на оплату труда основного производственного персонала, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты.

Элемент «Отчисления на социальные нужды» отражают обязательные отчисления по установленным законодательством нормам на государственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в фонд занятости населения, в фонд обязательного медицинского страхования от расходов на оплату труда работников, занятых в производстве соответствующей продукции.

Элемент «Амортизация основных фондов» отражает сумму амортизационных отчислений, исчисленную исходя из балансовой стоимости и установленных норм.

Элемент «Прочие затраты» - все затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных выше элементов затрат (налоги, сборы, командировочные расходы, на подготовку и переподготовку кадров и другие).

Рассмотрим фактические затраты на транспортировку газа в цехе за 2010 год по элементам затрат.

Таблица 15 Затраты на транспортировку газа за 2010г. , тыс.руб

Элементы затрат	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	За год
1. Материальные затраты	2 290	3 350	8 640	9 500	23 780
2. Затраты на оплату труда	1 330	1 270	1 440	1 360	5 400
3. Отчисления на социальные нужды	400	270	400	370	1 440
4. Амортизация основных фондов	540	510	510	990	2 550
5. Прочие затраты	600	830	1 120	920	3 470
ИТОГО:	5 160	6 230	12 110	13 140	36 640

Рассмотрим структуру затрат на транспортировку газа.

Таблица 16 Структура затрат на транспортировку газа, %

Элементы затрат	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	За год
1. Материальные затраты	44	54	71	72	65
2. Затраты на оплату труда	26	20	12	10	15
3. Отчисления на социальные нужды	8	4	3	3	4
4. Амортизация основных фондов	10	8	4	8	7
5. Прочие затраты	12	13	9	7	9
итого:	100	100	100	100	100

Структура затрат на транспортировку газа в 2010 году

Основную долю затрат составляют материальные затраты, в основном это электроэнергия и материалы для технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, что обуславливается спецификой производства. Увеличение доли материальных затрат в 3 и 4 квартале связано прежде всего с увеличением тарифов на электроэнергию, увеличением объемов работ по ремонту оборудования.

Себестоимость единицы продукции можно рассчитать путем деления общих затрат на общий объем продукции (работ, услуг).

Себестоимость транспортировки газа по цеху за 2010 представлена в табл. 17.

Таблица 17 Себестоимость транспортировки газа по Цеху за 2010г

Показатели	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	За год
Объем продукции, тыс.м3	25 900	31 900	58 900	60 400	177 100
Общие на транспортировку газа, тыс.руб.	5 160	6 230	12 110	13 140	36 640
Себестоимость транспортировки 1000м3, тыс.руб.	0,20	0,20	0,21	0,22	0,21

По данным табл. можно сказать, что себестоимость транспортировки газа относительно стабильна. Что свидетельствует о стабильности предприятия.

5.2 Прибыль и рентабельность транспортировки газа

Прибыль - конечный финансовый результат производственно-хозяйственной деятельности предприятия, показатель ее эффективности, источник средств для осуществления инвестиций, формирования специальных фондов, а также платежей в бюджет. Получение прибыли - цель деятельности любой коммерческой организации.

Прибыль наряду с суммой амортизационных отчислений является основным источником финансирования капитальных сложений, осуществления воспроизводства основных средств, пополнения собственных оборотных средств, материального стимулирования работников, затрат на социальное развитие.

Прибыль как важнейшая категория рыночных отношений выполняет следующие функции:

характеризует экономический эффект, полученный в результате деятельности предприятия;

прибыль обладает стимулирующей функцией, ее содержание состоит в том, что она одновременно является финансовым результатом и основным элементом финансовых ресурсов предприятия, реальное обеспечение принципа самофинансирования определяется полученной прибылью;

прибыль является одним из источников формирования бюджетов разных уровней.

Для оценки уровня эффективности работы предприятия получаемый результат (доход, прибыль) сопоставляется с затратами или используемыми ресурсами. Соизмерение с затратами означает рентабельность.

Рентабельность находим отношением прибыли от транспортировки к затратам на транспортировку.

Таблица 18 Прибыль и рентабельность от транспортировки газа

Показатели	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	За год
Выручка от транспортировки газа, тыс.руб.	5 970	7 200	14 000	15 200	42 370
Прибыль от транспортировки, тыс.руб.	810	970	1 890	2 060	5 730
Рентабельность, %	15,70	15,57	15,61	15,68	15,64

В течение года колебания рентабельности были незначительными. Это говорит о стабильном рентабельном положении предприятия.

При планировании прибыли и рентабельности должны учитываться результаты анализа этих показателей за предшествующие периоды, позволяющие выявить неиспользованные резервы и возможные пути улучшения результатов деятельности предприятия.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ВНЕСЕНИЕМ ИЗМЕНЕНИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ СХЕМУ

В результате проведённого анализа работы Павловской ГКС и систем трубопроводного транспорта, предлагается внести следующие изменения в технологическую схему ГКС:

1. В процессе работы Павловской ГКС для более эффективного охлаждения газа, поступающего в газопровод «Чернушка Пермь» и для снижения затрат электроэнергии, предлагается установить охладители газа типа теплообменников. Устройство теплообменников предлагается типа труба в трубе. При движении газа по теплообменнику за счёт разницы температуры нефтяного и природного газа будет происходить охлаждение нефтяного газа природным. В результате этого снизятся затраты на электроэнергию и газ поступающий в газопровод «Чернушка Пермь» будет поступать с более низкой температурой.

2. Так же при технологическом процессе Павловской ГКС в системах транспорта газа (газопроводах) образуется капельная жидкость (конденсат), в результате чего на трубопроводах растёт число некатегорийных отказов (порывов) и снижается срок службы газопроводов. В результате этого предлагается на Павловской ГКС после охладителей газа и узла учёта, на выходе в газопровод установить конечный газосепаратор, для более эффективной очистки газа от капельной жидкости. В результате этого капельная жидкость будет оседать непосредственно в конечном сепараторе и за счёт этого увеличится пропускная способность газопровода и снизится число некатегорийных отказов.

7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Выбор и описание объекта

В качестве объекта выбрана Павловская газокомпрессорная станция (ГКС).

Выбранный объект представляет собой организацию общецеховых систем, которая обеспечивает безопасную эксплуатацию газоперекачивающих агрегатов, всего общецехового оборудования, а также нормальные, безопасные и здоровые условия работы обслуживающего персонала.

Основной объект ГКС - компрессорный цех, оснащенный газо-перекачивающими агрегатами и вспомогательным оборудованием.

Основными параметрами компрессорного цеха являются:

количество транспортируемого газа;

температура и давление газа;

давление и температура газа после охлаждения (после АВГ);

температура масла для смазки и уплотнения агрегата;

температура масла после охлаждения (после АВМ);

очистка газа от механических примесей.

Режим работы ГКС - круглосуточный и круглогодичный, поэтому оборудование и системы обслуживаются персоналом (машинистами компрессорных установок) постоянно.

Выбранный объект укомплектован следующим основным и вспомогательным оборудованием:

газоперекачивающий агрегат 7ВКГ 50/7;

автоматический вентилятор газа (АВГ);

автоматический вентилятор масла (АВМ);

приёмный и выкидной коллектор;

система автоматизации;

Для расчета годовых выбросов в атмосферу от ГКС принимается , что в разрезе года агрегаты постоянно работают на номинальном режиме, т.е со 100% нагрузкой.

В процессе эксплуатации ГКС периодически происходят их пуски и остановки, при которых выделяется в атмосферу газ, а также природный газ выбрасывается в атмосферу при продувках для проведения огневых и ремонтных работ.

Охлаждение газа и масла происходит непосредственно аппаратами воздушного охлаждения АВМ и АВГ, в связи с чем, в атмосферу осуществляется отвод чистого воздуха.

Очистка газа на ГКС осуществляется в сепараторах каплеуловителях, в процессе очистки газа никаких вредных выделений веществ от установки в атмосферу не происходит, выбросы природного газа от нее наблюдаются только в процессе эвакуации из пылеуловителей продуктов очистки газа и стравливания газа из пылеуловителей при их остановке на ремонт и плановые осмотры.

На ГКС предусмотрена газосберегающая технология эвакуации продуктов очистки, для чего в схеме предусмотрена дополнительная подземная емкость сбора конденсата. В эту емкость, постоянно соединенную со всеми каплеуловителями, самотеком сливается конденсат, отделяемый от газа.

При этих условиях выделений вредностей в атмосферу нет.

Краткая характеристика физико-географических и климатических условий.

ГКС «Павловская» расположена в Чернушкинском районе Пермской области. В районе размещения ГКС промышленные предприятия, загрязняющие атмосферный воздух отсутствуют.

Район размещения ГКС относится к 1ой климатической зоне. Преобладающее направление ветров в зимнее время - южных и юго-западных направлений, в летнее время года - северных.

Расчетная скорость ветра, вероятность превышения которой в течение года составляет 5% - 9 м/с.

Площадка ГКС «Павловская» расположена в лесистой местности, перепад высот не превышает 50 м на 1 км.

Фоновое загрязнение атмосферного воздуха принято равным нулю в связи с тем, что площадка ГКС располагается в лесной местности, на удалении 18 км от города Чернушка.

Из возможных стихийных природных явлений можно наблюдать:

летом - удар молнии, сильные дожди; зимой - сильные морозы, снегопады. Возможность возникновения чрезвычайных ситуаций обусловлена как самими этими явлениями, так и их последствиями.

Выбранный объект, по аварийности, является предприятием 1 категории опасности, в результате аварии могут пострадать здания, машины, оборудование, а также могут пострадать люди.

Компрессорная станция, согласно ГОСТ 12.1.004-85[18], относится к взрывопожароопасным производствам, где может возникнуть пожар или взрыв. Следовательно, могут возникнуть опасные факторы, воздействующие на людей.

7.2 Анализ опасных и вредных факторов компрессорной станции для персонала и окружающей среды

Согласно ГОСТ 12.0.003-74[19] основными характерными опасными факторами для выбранного объекта являются следующие группы: физические и химические, которые могут привести работающих к травмам и профзаболеваниям.

Физические факторы: шум, вибрация, повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, движущиеся машины и механизмы (кран-балки).

Шум и вибрация создается при работе компрессоров 7ВКГ 50/7 а так же при работе охладителей газа и масла (АВМ и АВГ).

Они также передаются при движении кран-балки, расположенной под перекрытием компрессорного цеха, по подкрановым путям.

Поверхность оборудования в результате работы нагревается, отсюда повышается температура окружающего воздуха в цехе.

На объекте в результате не плотностей газового оборудования или в результате аварийных ситуаций может возникнуть опасность загазованности, как компрессорного цеха, так и других помещений.

Все эти факторы оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Химические факторы: на выбранном объекте к химически вредным факторам относятся - природный и нефтяной газ, оказывающий удушающее воздействие на организм человека; компрессорное масло, пары которого через дыхательные пути проникают в организм, оказывая канцерогенное воздействие.

Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций:

повышенная температура воздуха, оборудования и т.д.;

открытый огонь, искры;

ударная волна;

шаговое напряжение;

обрушение и повреждение оборудования, конструкций зданий, коммуникаций, установок.

Причиной пожаров и взрывов на выбранном объекте могут быть:

нарушение правил пожарной безопасности;

нарушение герметичности установленного оборудования и трубопроводов;

утечки газа;

разрывы трубопроводов;

пробои фланцевых соединений:

нарушение правил эксплуатации электроустановок.

7.3 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда

Микроклимат в производственных помещениях определяются температурой при относительной влажности воздуха, скоростью движения воздуха. Эти факторы оказывают существенное влияние на здоровье человека . Одним из основных мероприятий в этом направлении является паспортизация санитарно-технического состояния условий труда на конкретных рабочих местах.

Измерение параметров микроклимата производятся на основании следующих нормативных документов:

ГОСТ 121.005-88 [20]

Руководство Р2.2.013-94 [21]

Методические указания на методы определения вредных веществ в воздухе NN 3119-84,4945-88,5937-91,1841-77.

Для улучшения санитарно-техничёских условий и гигиены труда рабочих на выбранном объекте созданы санитарно-бытовые помещения: раздевалки, душевые, умывальные, туалеты, комнаты отдыха, помещения для сушки одежды и обуви, помещения для обогрева работающих и курительные.

Производственное освещение

Безопасность труда в значительной степени зависит от правильно организованного естественного и искусственного освещения.

Освещение в данном проекте выбрано согласно СНиП 11-4-79[22]. Проектом предусмотрено общее освещение всех помещений, ремонтное и аварийное там, где это необходимо по условиям эксплуатации.

Исполнение светильников в взрывозащищенном исполнении

Управление освещением - местное с помощью выключателей, устанавливаемых в помещениях с нормальной средой.

Наружное освещение предусматривается из расчета обеспечения освещенности наружного технологического оборудования 5 лк у главных проходов и проездов 0,5 лк.

Освещение территории ГКС выполняется прожекторами ПЗЛ-700 с лампами ДРИ 700 установленными на прожекторных мачтах-молниеотводах. Управление наружным освещением предусматривается автоматическое с помощью фотоавтоматов в зависимости от естественной освещенности и дистанционное из операторной.

Таблица 19 Результаты измерений уровня освещенности в производственных помещениях ГКС

Наименование производственного участка, рабочей зоны.	Точка замера	Освещенность Лк
		По норме СНиП П-23--05-95	Фактическая
Операторная Аппаратная Мастерская КИПиА:		150 75 150	210 75 200
	Маш.зал отметка «0»
	Компрессор 7ВКГ 50/7	100	130
	Площадка ЦГСП	100	130

Таблица 20 Защита от шума и вибрации

№ п/п	Производственные помещения, рабочее место	Источник шума	Уровень шума, допускаемый по ГОСТ 12.1.003-83	Фактически Дба
1.	Компрессорный цех	7ВКГ50/7	80	80
2.	Операторная	7ВКГ50/7	60	60

Для снижения уровня шума и вибрации, согласно ГОСТ, на компрессорной станции используют помещения, изолированные звукопоглощающими материалами. Для обслуживания агрегатов используй средства защиты (антифоны, наушники и т.д.).

Санитарно-бытовые помещения и устройства.

Продолжительность пребывания работающих на компрессорной станции вызывает необходимость устройства санитарно-бытовых помещений.

В состав санитарно-бытовых помещений входят такие как:

гардеробные, умывальные, душевые, комнаты приема пищи и другие.

Автоматизация производственных процессов.

Автоматизация производственных процессов на ГКС является решающим фактором в повышении производительности труда. Механизация освобождает рабочего от тяжелого физического труда при выполнении основных и вспомогательных операций.

Обеспечение прочности, герметичности и коррозийной стойкости оборудования.

Износ трубопроводов и арматуры, деталей обвязки на ГКС обусловлен воздействием механических нагрузок, температурными и атмосферными изменениями, коррозией - все это может иметь серьёзные последствия, вплоть до аварий. Герметичность оборудования обеспечивается уплотняющими устройствами.

Обеспечение электробезопасности

Проектом предусматриваются следующие мероприятия по электробезопасности:

Заземление металлических частей электрооборудования через контуры заземления.

Защита от статического электричества во взрыво и пожароопасных производствах путем заземления технологического оборудования.

Молниезащита взрывоопасных зданий и сооружений ГКС выполнена по 2 категории, пожароопасных зданий и наружных установок по 3 категории согласно РД 34.21.122-87[23].

Защита от электростатической индукции обеспечивается путем присоединения всего оборудования к защитному заземлению электрооборудования.

Защита от заноса высоких потенциалов выполняется путем присоединения на вводе в защищаемое здание или сооружение всех коммуникаций к контуру заземления.

Оборудование всех электроустановок комплектами изолирующих средств, индикаторами напряжения, переносными заземлениями, плакатами по технике безопасности.

Защитные устройства и знаки безопасности

На компрессорной станции используются следующие защитные устройства:

экраны;

предохранительные клапаны;

концевые выключатели;

механические и электрические блокировки

Также на ГКС применяются знаки безопасности и указатели:

запрещающие;

предписывающие;

указывающие;

предупреждающие.

Безопасность подъемно-транспортных операций

На ГКС применяются грузоподъемные механизмы, в цехах (кран-балки), для производства регламентных и ремонтных работ.

Безопасная работа с грузоподъемными механизмами регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Грузоподъемные машины и механизмы, для надежности и безопасности работ, проходят освидетельствование. В обеспечении безопасности работ с грузоподъемными механизмами важное значение имеет, также, правильный подбор грузозахватных приспособлений. Кран-балки снабжены устройствами безопасности: концевые выключатели для автоматической остановки механизмов передвижения крана, ходовой тележки и подъема грузозахватных органов; блокировкой для автоматического снятия напряжения, звонковой сигнализацией.[24]

Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

К основным источникам аварийного загрязнения приземного слоя атмосферы при трубопроводном транспорте газа относятся выбросы газа при отказах и ремонте линейной части газопроводов. Не менее сильным источником загрязнения воздуха являются пожары при возгорании транспортируемого газа. Отказы газопроводов наблюдаются при использовании некондиционных материалов (труб, арматуры, сварочной проволоки), нарушений технологии строительно-монтажных работ ремонта, эксплуатации, а также в результате коррозии трубопровода.[25]

Меры по предотвращению аварий на объекте

С целью повышения эксплуатационной надежности газопроводов и снижения вредного воздействия на окружающую среду проектом предусматривается:

рациональное размещение монтажных узлов отключающей аппаратуры;

применение толстостенных труб с увеличенным запасом прочности;

100% контроль стыков рентгеном и гамма-лучами;

применение устройств для приема и запуска шаровых разделителей для промывки и опорожнения газопровода;

усиление антикоррозийной защиты за счет внедрения новых типов изоляционных материалов и покрытий.

Ремонтные работы на ГКС представляют повышенную взрывопожарную опасность, так как при неудовлетворительной подготовке технологического оборудования к этим работам может образоваться взрывоопасная смесь. В связи с этим любые ремонтные работы можно выполнять только после проведения организационно-технических мероприятий и при строгом соблюдении правил пожарной безопасности.

Подготовительные и ремонтные работы необходимо проводить в соответствии с «Инструкцией по проведению работ с повышенной опасностью».

На аппарате, агрегате или коммуникации, находящихся в ремонте, на время ремонта вывешивается предупредительный плакат: «Аппарат (агрегат, трубопровод) в ремонте».

Подготовка технологического оборудования к ремонтным работам осуществляется персоналом цеха под руководством лица, ответственного за его подготовку.

Ответственным за выполнение подготовительных работ может быть назначен старший инженер или технолог цеха, начальник установки или участка.

К ремонтным работам относятся все работы, производимые в закрытой аппаратуре, в том числе осмотр и чистка.

Ответственным за производство ремонтных работ назначается инженерно-технический работник из персонала цеха.

Перед началом ремонтных работ ответственный за их производство работник проверяет результат анализа газовоздушной среды, наличие и исправность защитных средств, объём выполненных подготовительных работ, в том числе по схеме, приложенной к наряду-допуску, отключение аппарата от всех действующих аппаратов и установку заглушек.

Во всех случаях ремонта, требующего искусственного освещения, должны применяться аккумуляторные взрывобезопасные фонари или переносные лампы во взрывобезопасном исполнении.

Ремонтные работы внутри аппаратов проводятся только в светлое время суток бригадой не менее 2х человек: один производящий работу, второй наблюдающий.

Для защиты органов дыхания применяются шланговые противогазы

После окончания ремонтных работ ответственный за производство ремонтных работ должен лично убедиться, что в аппарате не остались люди, убраны инструменты и материалы.

7.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта

Ответственность за пожарную безопасность объектов, обеспечение их первичными средствами пожаротушения, а так же своевременное соблюдение действующих противопожарных правил и норм несут начальники цехов, участков и другие должностные лица, которые назначаются приказами руководителей предприятий и организаций.[18]

Вся территория производственных объектов добычи нефти и газа, а так же производственные помещения должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается замазучивание производственной территории и помещений, загрязнение легковоспламеняющими и горючими жидкостями, мусор и сухая трава, должны убираться и засыпаться сухим песком или грунтом. Дороги, подъезды, проезды к сооружениям, водоёмам, пожарным гидратам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов и деталей. У пожарных гидратов необходимо устанавливать надписи указатели, позволяющие быстро определить место их расположения. Отогревать замёрзшую арматуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Применение для этих целей открытого огня запрещается. Хранение смазочных материалов в производственном помещении разрешается в количестве не более суточного расхода в несгораемых шкафах, герметичной таре или в ящиках с плотнозакрывающимися крышками. Въезд на территорию пожаро - и взрывоопасных предприятий и установок допускается только по специальному пропуску. Автотранспорт должен быть оборудован глушителями с искрогасителем.

Данным разделом, на основании нормативных документов, по пожарной и охранной сигнализации предусматривается:

Автоматическая пожарная сигнализация. Для автоматической подачи сигнала о возникновении очагов пожара в помещениях КИП и А, РУ, БСК, в бытовых помещениях, КЦ предусматривается установка автоматических пожарных извещателей дымового (ИП 212-2) и теплового (ИП 105-2) действия, которые включаются в пожарный сигнально-пусковой концентратор ППС на 40 лучей, который расположен в операторной.

Пожарная сигнализация ручного действия. Для ручной подачи сигнала о возникновении пожара в помещениях на территории ГКС предусматривается у входов вышеназванных помещений, имеющих искусственное освещение, установка пожарных ручных извещателей ИПР на высоте 1,5 м от уровня земли.

Система предотвращения пожара. Для предотвращения возможности образования горючей среды на площадке газоперекачивающих агрегатов применяется система предусматривающая:

применение негорючих и трудно горючих веществ и материалов;

установка пожарного оборудования в изолированном помещении;

применение для горючих веществ герметичного оборудования и тары.

Для предотвращения попадания в горючую среду источников зажигания предусматривается:

применение электрооборудования, соответствующего класса пожаро-взрывоопасности, группе и категории взрывоопасной смеси - 4. Система противопожарной защиты объекта. На ГКС для предупреждения распространения огня в цехах применяются огнестойкие противопожарные стены. Противопожарные стены применяются в связи с тем, что нагнетатели эксплуатируются во взрывоопасной зоне В-1а.

Для защиты объектов ГКС применяются порошковых огнетушителей ОП-50, ОП-10 , ОП-5 в зависимости от мест установки. В местах связанных с присутствием электроустановок применяются углекислотные огнетушители ОУ-3, ОУ-5, ОУ-10.

7.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды

В целях обеспечения охраны окружающей среды при эксплуатации нефтепромысловых газопроводов цеха необходимо:

соблюдать действующие стандарты, нормы и правила в области охраны окружающей среды;

рационально использовать природные ресурсы;

систематически контролировать степень загрязнения водных акваторий, атмосферы и почвы вредными веществами (газоконденсат);

своевременно ликвидировать последствия загрязнения окружающей среды;

разрабатывать и планомерно осуществлять на всех уровнях управления производством мероприятия по охране окружающей среды и сокращению потерь газа при эксплуатации трубопроводов.

В соответствии с природоохранным законодательством Российской Федерации предприятия, эксплуатирующие промысловые трубопроводы, обязаны вести наблюдения (производственный контроль) за состоянием окружающей природной среды для своевременного выявления изменений, их оценки, предупреждения и устранения последствий отрицательного влияния объектов трубопроводов. Необходимо осуществлять систематический контроль воды, воздуха с целью определения степени загрязнения и своевременного принятия мер по устранению причин и последствий загрязнения. Организация контроля за соблюдением нормируемого воздействия объекта (предприятия) на окружающую среду производится в соответствии РД 01-14-2004.[26] Контроль за состоянием воздуха и воды ведется в местах и в сроки, установленные РД 39-0147098-014-89[27], РД 39-0147098-025-91[28].

Для предотвращения утечек транспортируемого продукта в окружающую среду необходимо следить за максимальной герметизацией оборудования трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Ответвления, предназначенные для аварийных сбросов, должны заканчиваться герметичными фланцевыми заглушками.

На переходах через водные объекты следует поддерживать в исправном состоянии водопропускные сооружения и неизменность существующего до начала строительства природного стока, а также не допускать активизации русловых и береговых процессов рельефообразования.

Разлившийся на поверхности водного объекта газоконденсат должен быть локализован, собран техническими средствами и способами, безвредными для обитателей водоема и не оказывающими вредного влияния на условия санитарно-бытового водоснабжения, и отправлен на очистные сооружения. Выжигание разлитого на поверхности воды газоконденсата не допускается.

Сельскохозяйственные земли и лесные угодья, нарушенные или загрязненные транспортируемым продуктом, должны быть приведены в пригодное (по назначению) состояние. Рекультивацию нарушенных земель необходимо проводить согласно РД 39-30-925-83[29]. Рекультивация земель, загрязненных газоконденсатном, проводится в соответствии с РД 39-0147103-365-86[30]. Запрещается сжигание разлившегося газоконденсата непосредственно на поверхности пахотной почвы, а также засыпка загрязненных газоконденсатном пахотных земель песком или другими минеральными материалами.

Общество должно осуществлять ведомственный контроль за состоянием окружающей среды на территории, которая входит в зону его деятельности, предусматривающий:

соблюдение требований законодательных и нормативных документов по охране окружающей среды;

выполнение природоохранных мероприятий в соответствии с годовыми (перспективными) планами предприятий по охране окружающей среды;

своевременное выявление и оценку источников загрязнения, разработку мероприятий по их устранению и ликвидации последствий загрязнения окружающей среды, систематическое наблюдение (отбор проб, проведение анализов) за качеством атмосферного воздуха.

Должностные лица и иные виновные работники несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность за невыполнение правил, планов и мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушение нормативов качества окружающей природной среды и требований природоохранительного законодательства.

Защита объекта от вредных выбросов

В настоящем проекте предусмотрены воздухо-охранные мероприятия по уменьшению воздействия выбросов ГКС в окружающую среду и жилые районы. Они носят технологический и планировочный характер.

К планировочным относим:

расположение ГКС относительно жилого массива выбрано с учетом господствующих направлений ветра;

размещение агрегатов на площадке принято таким образом, что исключено попадание дымовых факелов на селитебную зону;

наличие заслона между жилой зоной и КС в виде леса.

Наибольший ущерб окружающей среде может наноситься неполным использованием извлекаемых из недр ресурсов нефтяного газа, особенно при наличии в нём сероводорода. Неиспользуемую часть его ресурсов могут сжигать на факелах или выпускаться в атмосферу, загрязнять её при этом сероводородом или продуктами их сгорания. Эти продукты, взаимодействуя с атмосферной влагой, образуют аэрозоли различных кислот, которые дополнительно загрязняют не только воздушную среду, но и почву.

Указанные факторы определяют меры по охране окружающей среды при сборе, подготовке и транспортировке нефтяного газа.

К числу основных мер относятся следующие:

вовлечение в использование всего количества извлекаемого из недр нефтяного газа с начала разработки месторождений за счёт своевременного строительства необходимых для этого объектов;

повсеместное применение герметизированных систем сбора нефти и газа;

обеспечение качественной сепарации нефти и газа за счёт применения более совершенных сепараторов;

качественная подготовка газа на промыслах в том числе:

очистка от механических примесей, недопущение нарушений в связи с этим их герметичности и потерь газа;

осушка и отбензинивание с целью предупреждения образования гидратных, ледяных и жёсткосных пробок и исключение или уменьшение количества работ, связанных с их ликвидациеё и сопровождающихся выпуском газа и конденсата в окружающую среду;

постоянный контроль за герметичностью аппаратуры и приборов, сальников, фланцевых соединений и других соединений, незамедлительное устранение выявленных утечек;

содержание в исправном состоянии антикоррозийных покрытий газопроводов и устройств защиты от почвенной коррозии;

тщательное соблюдение правил и инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарных мероприятий, а так же норм расхода материалов и реагентов.

7.6 Требования по промышленной безопасности и охране труда

Порядок организации работ, регламентация обязанностей и ответственности административно-технического персонала по промышленной безопасности и охране труда на объектах предприятия определяются "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и иными действующими нормативно-техническими документами, представленными в списке использованной нормативно-технической документации и иных источников. Основным направлением работ должно быть планомерное осуществление комплекса организационных и технических мероприятий, обеспечивающих создание здоровых и безопасных условий труда и поддержание порядка на производстве. Общее руководство организацией работ в рамках системы управления окружающей средой и промышленной безопасностью Общества и его структурных подразделений осуществляется главным инженером предприятия.

Во всех подразделениях, занимающихся эксплуатацией и ремонтом газопроводов, руководство работой по охране труда и ответственность за состояние промышленно-экологической безопасности возлагаются на руководителей этих подразделений. Начальники этих подразделений в пределах вверенных им участков должны обеспечить выполнение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда, проведение инструктажа персонала безопасным методам работы, а также контролировать выполнение правил и инструкций по промышленной безопасности и охране труда, обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты, а рабочие места инструкциями по профессиям и видам работ.

Инструкции по безопасным методам ведения работ должны пересматриваться и переутверждаться через пять лет, если другой срок не предусмотрен другими правилами. Пересмотренные и дополненные инструкции должны быть своевременно доведены до сведения работников, которые обязаны их знать и выполнять.

Технический надзор за качеством строительства, капитальным ремонтом трубопроводов, за эксплуатацией (включая текущий ремонт) ведет отдел технического надзора предприятия по существующим правилам и нормам по охране труда и промышленной безопасности.

Все работники, эксплуатирующие и обслуживающие газопроводы, обязаны твердо знать и строго выполнять в объеме возложенных на них обязанностей правила промышленной безопасности и охраны труда. Каждый рабочий и инженерно-технический работник обязан немедленно докладывать своему непосредственному руководству о замеченных им нарушениях и неисправностях оборудования, механизмов, приспособлений и инструмента, утечках нефти, газа и воды, нарушениях правил промышленной безопасности и охраны труда.

Обучение в области промышленной безопасности рабочих основных профессий проводится в специализированных учебных центрах, комбинатах, имеющих разрешение (лицензии) территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Рабочие основных профессий допускаются к самостоятельной работе после обучения и аттестации в соответствии с требованиями "Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утверждённым постановлением Госгортехнадзора России №21 от 30 апреля 2002 г. Теоретическое и практическое обучение вновь поступивших рабочих и служащих проводится индивидуальным методом в структурных подразделениях (цехах, участках, отделах, службах) Общества под руководством мастера или высококвалифицированного рабочего с изданием распоряжения по структурному подразделению (цеху, участку, отделу, службе) с указанием продолжительности обучения и ответственного лица (мастера), обязанного вести постоянный контроль за обучением.

Периодическая проверка знаний рабочих проводится ежегодно в том же порядке, как при проведении первичной проверки знаний.

Внеочередная проверка знаний у рабочих проводится:

при изменении производственного (технологического) процесса, внедрении нового вида оборудования и механизмов;

при введении в действие новых правил и норм безопасности, инструкций по безопасному ведению работ;

в случае выявления нарушений требований правил безопасности и инструкций, которые могли привести или привели к травме или аварии;

по приказу или распоряжению руководства Общества, по указанию вышестоящих органов;

по требованию органов Ростехнадзора и государственной инспекции труда в случае обнаружения недостаточных знаний;

при переводе на другую работу или перерыве в работе более 6 месяцев.

Рабочие, обслуживающие трубопроводы, должны проходить периодический инструктаж на рабочем месте.

Вводный инструктаж проводится со всеми принимаемыми в Общество рабочими и служащими независимо от их образования, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности, а также с работниками, командированными для работы в цех, учащимися, студентами и другими лицами, допускаемыми на территорию цеха или в производственные цеха для проведения работ.

Различают несколько видов инструктажей на рабочем месте:

первичный, для рабочих и мастеров с практическим обучением - перед допуском к самостоятельной работе или при переводе с одной работы на другую;

периодический (повторный) проводится руководителем работ непосредственно на рабочем месте для рабочих по программе первичного инструктажа не реже чем через полгода, а для профессий с повышенными требованиями безопасности - через 3 месяца;

внеочередной (внеплановый), вызванный производственной необходимостью - при изменении производственного процесса, замене одного вида оборудования на другой и в подобных случаях, когда изменяются условия труда;

при перерывах в работе в данной должности более 1 года;

если в цехе, на участке, в бригаде произошел несчастный случай, авария или инцидент;

при необходимости доведения до сведения работающих дополнительных требований, вызванных введением новых правил и инструкций по безопасному ведению работ;

если выявлены случаи нарушения правил и инструкций, производственной дисциплины независимо от принятых мер воздействия;

разовый (текущий) инструктаж по приказу или распоряжению вышестоящих организаций и контролирующих органов - перед выполнением особо опасных работ (по установленному перечню).

Для служб, эксплуатирующих и обслуживающих трубопроводы, на основе действующих правил пожарной безопасности, должны быть разработаны с учетом специфики работы инструкции о мерах пожарной безопасности, согласованные с управлением промышленно-экологической безопасности и охраны труда, которые после утверждения руководством Общества вывешиваются на видных местах.

Инструкции по пожарной безопасности должны предусматривать:

общие требования пожарной безопасности для автотранспорта, рабочих и служащих на территории объекта;

требования к содержанию дорог, подъездов и проездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам, средствам пожаротушения;

условия, нормы и порядок хранения взрывопожароопасных веществ и материалов в цехе, на установках, складах и других объектах;

порядок сбора, хранения и удаления горючих отходов, содержания и хранения спецодежды;

обязательные работы по окончании рабочего дня и специальные противопожарные мероприятия для отдельных помещений, технологического оборудования, несоблюдение которых может вызвать пожар или загорание;

обязанности и действия обслуживающего персонала объекта при возникновении пожара, порядок вызова пожарной охраны;

порядок аварийной остановки и отключения оборудования при возникновении пожара или аварийной ситуации.

Все вновь принимаемые на работу рабочие и служащие, в том числе и временные, обязаны пройти первичный противопожарный инструктаж о мерах пожарной безопасности. Допуск к работе лиц, не прошедших инструктаж, запрещается.

Повторный инструктаж проводится на рабочем месте лицом, ответственным за пожарную безопасность объекта. Повторный инструктаж обязательно должен проводиться при переводе работников с одного участка на другой применительно к особенностям пожарной опасности нового участка работы.

Для повышения общих технических знаний и ознакомления с правилами пожарной безопасности, вытекающими из особенностей технологического процесса производства, а также более детального обучения способам использования имеющихся средств пожаротушения с рабочими и служащими, работающими на объектах с повышенной пожарной опасностью, проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

Руководители подразделений и сервисных организаций, обслуживающих и эксплуатирующих трубопроводы, несут личную ответственность за выполнение требований правил пожарной безопасности на объекте и отвечают за нарушение этих требований подчиненными. Указания или распоряжения руководителей, принуждающие подчиненных нарушать требования пожарной безопасности, самовольно возобновлять работы, остановленные органами Госпожнадзора, а также непринятие мер по устранению нарушений являются грубейшими нарушениями правил пожарной безопасности. Должностные лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут ответственность в установленном законом порядке.

Руководители подразделений предприятия и сервисных организаций обязаны:

организовать изучение и контроль за усвоением знаний правил пожарной безопасности всеми инженерно-техническими работниками (ИТР), служащими и рабочими, обеспечить строгое выполнение данных правил всеми подчиненными;

обеспечить своевременное выполнение всех противопожарных мероприятий и внедрять новые научно-технические решения, направленные на повышение уровня пожарной безопасности объекта;

организовать проведение инструктажа по пожарной безопасности и занятия по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими в соответствии с действующими программами;

по согласованию с органами Госпожнадзора установить на территории ГКС и в охранной зоне газопроводов строгий противопожарный режим (определить и оборудовать места для курения, становить допустимое количество одновременно хранящихся веществ и материалов) и постоянно контролировать его строгое соблюдение всеми служащими и рабочими;

периодически, при проведении оперативного контроля, лично проверять состояние пожарной безопасности объектов, наличие и исправность средств предупреждения и тушения пожара;

принимать меры наказания лиц, виновных в нарушении правил пожарной безопасности.

Ответственность за противопожарное состояние газопроводов, за разработку и осуществление текущих планов противопожарных мероприятий, за комплектацию противопожарного оборудования, сохранность противопожарной техники и средств пожаротушения возлагается на руководителей подразделений, эксплуатирующих и обслуживающих трубопроводы, и оформляется приказом. Сервисные организации оформляют свои приказы. На объектах на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием фамилии, имени, отчества и должности лица, ответственного за пожарную безопасность.

Лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, обязаны:

знать схемы технологических процессов транспорта газа, их пожарную опасность и меры безопасности;

знать все обращаемые в производстве взрывопожароопасные вещества, материалы и способы их тушения;

следить за соблюдением установленных требований пожарной безопасности;

не допускать без разрешения проведения работ с применением открытого огня;

не допускать загромождения подъездов, подходов и проходов к трубопроводам, линейным сооружениям, технологическому оборудованию, оборудованию системы пожаротушения и первичным средствам пожаротушения;

следить и регулярно проверять исправность всех имеющихся средств пожаротушения, знать их назначение и уметь с ними обращаться;

организовать противопожарную подготовку (противопожарный инструктаж, пожарно-технический минимум) подчиненных работников;

не допускать к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж;

принимать меры к устранению обнаруженных нарушений правил пожарной безопасности и неисправности средств пожаротушения, а также приведению их в работоспособное состояние;

в случае возникновения пожара или опасной ситуации вследствие аварии и других причин немедленно сообщить в пожарную охрану, поставить в известность руководство предприятия, организовать встречу пожарной охраны и принять все меры по ликвидации пожара или аварии согласно ПЛА.