Установка для удаления настылей чугуновозного ковша в доменном цехе АО "Уральская Сталь"

Характеристика доменного производства. Необходимость модернизация привода стрелы установки для расплавления настылей в доменном цехе. Выбор мотор-редуктора. Расчёт канатного барабана. Электрическая схема привода. Предел безубыточности работы цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.03.2017
Размер файла 2,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- дополнительные капитальные затраты;

- рост годового объёма производства.

В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами [12] определяются по формуле:

где Сбi - затраты i-ой статьи РПП базовой калькуляции, руб./т;

dус.пер. - доля условно-переменной части в i-ой статье, доли единиц;

dус.пос. - доля условно-постоянной части в i-ой статье, доли единиц;

Капитальные и текущие ремонты составляют 1892 ч (см. таблицу 1), а простои вследствие выхода из строя существующего привода установки - в среднем 36 ч. При внедрении нового привода установки время, необходимое на его ремонт, составит 35,2 ч. Т.е. время необходимое на ремонт нового привода снизится на

Тогда расходы на ремонтный фонд в проектном периоде составят:

Амортизация основных средств в проектном варианте равна:

где - изменение амортизации за счёт внедрения нового оборудования;

- среднесуточная производительность чугуна;

- срок службы нового оборудования.

Калькуляция себестоимости в базовом и проектном периодах 1 тонны передельного чугуна представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости 1 тонны передельного чугуна

Статьи затрат

Базовый период

Проектный период

руб.

1. Сырье и основные материалы

Металлошихта

3685,03

3685,03

SiMn18

167,74

167,74

2. Отходы и брак

Скрап

175,73

175,73

Пыль колошниковая

163,04

163,04

3. Добавочные материалы

178,89

178,89

4. Топливо технологическое

4.1 Газ природный

300,41

300,41

4.2 Кокс сухой

2036,55

2036,55

4.3 Коксовая мелочь

327,05

327,05

5. Энергетические расходы

375,81

375,81

6. Фонд оплаты труда

183,3

183,3

7. Отчисления в общественные фонды

167,54

167,54

8. Содержание основных фондов

216,57

216,57

9. Сменное оборудование

184,84

184,84

10. Ремонтный фонд

223,12

222,674

11. Амортизация

164,66

164,671

12. Транспортные перевозки

197,41

197,41

13. Прочие расходы

173,74

173,74

14. Расходы по разливочным машинам

174,56

174,56

Производственная себестоимость

9095,99

9095,555

Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель) приведено в таблице 6.

Таблица 6 - Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель)

Статьи затрат

Распределение затрат

1. Расходы на сырье и основные материалы:

- Металлошихта

- / 100

- SiMn18

- / 100

2. Расходы на отходы и брак:

- Скрап

- / 100

- Пыль колошниковая

- / 100

3. Расходы на добавочные материалы

- / 100

4. Расходы на топливо технологическое

- Газ природный

- / 100

- Кокс сухой

- / 100

- Коксовая мелочь

- / 100

5. Энергетические расходы

- / 100

6. Расходы на фонд оплаты труда

- / 100

7. Расходы на отчисления в общественные фонды

- / 100

8. Расходы на содержание основных фондов

- / 100

9. Расходы на сменное оборудование

- / 100

10. Расходы на транспортные перевозки

- / 100

11. Прочие расходы

- / 100

12. Расходы по разливочным машинам

- / 100

5.5 Расчёт прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации [13] определяется по формуле:

П = (Ц - С) Р,

где Ц = 1,18 С руб. - оптовая цена продукции;

С - себестоимость продукции, руб.;

Р - годовое производство продукции, т.

ПБ = (1,18 • 9095,99 - 9095,99) 2189154 = 3584,254 млн. руб.

Ппр = (1,18 • 9095,99 - 9095,555) 2189154 = 3585,206 млн. руб.

Чистая прибыль (ПЧ) представляет собой прибыль от реализации продукции (ПР) за вычетом налогов (Н) и определяется по формуле:

ПЧ = ПР - Н,

В проекте учитывается два налога:

- налог на имущество - до 2,2%;

- налог на прибыль (по основной ставке - 20%).

Налог на имущество, база налогообложения - стоимость имущества.

Стоимость основных фондов определяется по формуле:

где СА - затраты на амортизацию;

НА = 12% - средняя норма амортизации;

Р - годовое производство продукции, т.

Стоимость оборотных средств принимается в размере 20% от стоимости основных фондов:

ПФ = ОФ 1,2,

ПФБ = 3003,884 1,2 = 3604,661 млн. руб.,

ПФпр = 3004,085 1,2 = 3604,902 млн. руб.

Налог на имущество рассчитывается по формуле:

НИ = ПФ 0,022,

НИБ = 3604,661 0,022 = 79,302 млн. руб.,

НИпр = 3604,902 0,022 = 79,308 млн. руб.

Налог на прибыль определяется по формуле:

НП = П - НИ - РФ - Л,

где РФ - резервный фонд - 30…40% от ПР:

РФ = (П - НИ) 0,35,

РФБ = (3584,254 - 79,302) 0,35 = 1226,733 млн. руб.,

РФПР = (3585,206 - 79,308) 0,35 = 1227,064 млн. руб.

Л - льготы 50% от контрольной суммы:

Л = (П - НИ - РФ) 0,5,

ЛБ = (3584,254 - 79,302 - 1226,733) 0,5 = 1139,109 млн. руб.

ЛПР = (3585,206 - 79,308 - 1227,064) 0,5 = 1139,417 млн. руб.

Следовательно, получим:

НПБ = 3584,254 - 79,302 - 1226,733 - 1139,109 = 1139,11 млн. руб.,

НППР = 3585,206 - 79,308 - 1227,064 - 1139,417 = 1139,417 млн. руб.

Таким образом, налог на прибыль составляет:

Н = 0,20 НП,

НБ = 0,20 1139,11 = 227,822 млн. руб.,

НПР = 0,20 1139,417 = 227,883 млн. руб.

Чистая прибыль определяется по формуле:

ЧП = П - НИ - Н,

ЧПБ = 3584,254 - 79,302 - 227,822 = 3277,13 млн. руб.,

ЧППР = 3585,206 - 79,308 - 227,883 = 3278,015 млн. руб.

5.6 Экономическая эффективность проектных решений

Срок окупаемости капитальных вложений [14] рассчитывается по формуле:

,

Таким образом, данная модернизация окупится за 0,461 года.

5.7 Расчёт предела безубыточности работы цеха

Точка безубыточности [15] определяется по формуле:

где Зпос = Cпр · Р · 0,5 = 9095,555 · 2189154 · 0,5 = 9955,785 млн. руб. - общие условно-постоянные затраты;

- удельно-переменные затраты;

В = Ц • P = 1,18 · Сб · Р = 1,18 • 9095,99 · 2189154 = 23496,777 млн. руб. - выручка;

С = Спр · P = 9095,555 · 2189154 = 19911,571 млн. руб. - себестоимость.

График безубыточности работы цеха представлен на рисунке 12.

Рисунок 12 - График безубыточности работы цеха

5.8 Сравнительные технико-экономические показатели

Сравнительные технико-экономические показатели представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнительные технико-экономические показатели

Наименование показателей

Базовый вариант

Проектный вариант

1

2

3

Годовой объем производства, т

2189154

2189154

Себестоимость продукции, руб/т

9095,99

9095,555

Прибыль от реализации, млн. руб.

3584,254

3585,206

Чистая прибыль, млн. руб.

3277,13

3278,015

Дополнительные кап. затраты, руб.

-

439404

Срок окупаемость кап. вложений, г

-

0,461

Точка безубыточности, т

-

1609538,301

В результате проведения мероприятий по модернизации привода установки для расплавления настылей получили следующие данные: себестоимость продукции снизилась с 9095,99 до 9095,555 руб./т; прибыль от реализации продукции увеличилась с 3584,254 до 3585,206 млн. руб. Срок окупаемости настоящего мероприятия составит 0,461 года.

Заключение

В выпускной квалификационной работе разработан модернизированный привод стрелы установки для расплавления настылей в доменном цехе для возможного внедрения на АО «Уральская Сталь», проведён анализ технологии доменного производства, разработаны необходимые узлы и детали, а также проведены расчёты, обосновывающие работоспособность устройства.

Применение разработанных технических решений на производстве позволит сократить ремонтные простои и увеличить прибыль от реализации готовой продукции.

Экономические расчёты показывают, что в результате внедрения проектных решений в доменном цехе чистая прибыль увеличится.

Список использованных источников

1. Передача жидкого чугуна доменным цехом мартеновскому цеху и эксплуатация миксеров. Технологическая инструкция ТИ 13657842-СТ.М-43-2007./ Новотроицк: ОАО «Уральская Сталь», 2007.

2. Целиков, А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.2 Машины и агрегаты сталеплавильных цехов: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник. М.: Металлургия, 1988.

3. Чернавский, С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов./ С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин. М.: Машиностроение, 1988.

4. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов./ А.Е. Шейнблит. М.: Высшая школа, 1991.

5. Васильев, В.З. Справочные таблицы по деталям машин: Справочное пособие./ В.З. Васильев, А.А. Кохтев, В.С. Цацкин, К.А. Шапошников. М.: Машиностроение, 1966.

6. Иванченко, Ф.К. Расчеты грузоподъёмных и транспортирующих машин: Учебное пособие./ Ф.К. Иванченко. Киев: Вища школа, 1999.

7. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3 т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп./ В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 2001.

8. Яцков, А.Д. Методика расчёта монтажной и ремонтной оснастки: Учебное пособие./ А.Д. Яцков, Н.Ю. Холодилин, О.А. Холодилина. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008.

9. Жиркин, Ю.В. Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. Части 1 и 2./ Ю.В. Жиркин. Магнитогорск: МГТУ, 2005.

10. Фотиев, М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических цехов: Учебное пособие./ М.М. Фотиев. М.: Металлургия, 1990.

11. Басков, С.Н. Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Электропривод металлургических машин и агрегатов» для студентов специальности 1703./ С.Н. Басков. Новотроицк: НФ МИСиС, 2003.

12. Юркова, Т.И. Экономика предприятия: Электронный учебник./ Т.И. Юркова, С.В. Юрков. Красноярск, 2006.

13. Юзов, О.В. Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании: Учебно-методическое пособие./ О.В. Юзов, А.М. Седых, Ф.И. Щепилов. М.: МИСиС, 2001.

14. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия./ В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

15. Шаповалов, А.Н. Методические указания по выполнению раздела «Организация и экономика производства» выпускной квалификационной работы бакалавра./ А.Н. Шаповалов. НИТУ МИСиС, 2013.

16. Иванов, С.А. Учебное пособие по дипломному проектированию для студентов специальности 150404./ С.А. Иванов, А.В. Нефёдов, Н.А. Чиченев. Новотроицк: «Макет сервис», 2010.

Приложение

Карта смазывания привода стрелы

Наименование узла

Смазочный материал

Система смазывания

Режим смазывания

1. Муфта зубчатая

Тп-30

ГОСТ 9972-74

Закладная

При каждом ремонте

2. Подшипники качения

Пресс-солидол С СКа4/5-1

ГОСТ 4366-76

Закладная

При каждом ремонте

3. Канат

Торсиол-55

ГОСТ 20458-89

Закладная

При каждом ремонте

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Модернизация механизма передвижения сталевозной тележки в электросталеплавильном цехе. Устройство, принцип действия и технические характеристики сталевозной тележки, замена привода агрегата на один мотор-редуктор. Экономическая эффективность проекта.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 12.10.2014

  • Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012

  • Техническая характеристика привода конвейера. Предварительный кинематический расчет. Выбор материалов для зубчатых колес и методов упрочнения. Основные размеры корпуса и крышки редуктора. Расчет реакций опор редуктора и внутренних силовых факторов валов.

    курсовая работа [731,3 K], добавлен 29.07.2010

  • Проектирование привода ленточного конвейера в цехе сборки узлов ЛА. Расчет планетарных прямозубых цилиндрических передач двухступенчатого соосного редуктора. Вычисление шестерни и колеса передачи, быстроходного и тихоходного валов, болтовых соединений.

    курсовая работа [493,4 K], добавлен 23.02.2012

  • Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода. Предварительный расчёт валов редуктора. Конструктивные размеры шестерни и колеса, корпуса редуктора. Расчёт ременной передачи. Подбор подшипников. Компоновка редуктора. Выбор сорта масла, смазки.

    курсовая работа [143,8 K], добавлен 27.04.2013

  • Разработка кинематической схемы привода. Ориентировочный расчет и конструирование главного приводного вала. Выбор мотор-редуктора привода подачи валков. Расчет винтовой пары на прочность. Уточнение передаточного числа с учетом упругого скольжения.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.11.2016

  • Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018

  • Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Конструирование тихоходного вала редуктора. Выбор муфты и расчёт долговечности подшипников. Смазывание зубчатого зацепления, сборка редуктора.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.09.2013

  • Энергокинематический расчёт привода и выбор электродвигателя. Предварительный подбор подшипников вала. Подбор и проверка прочности шпоночных соединений. Расчет и выбор гидравлической аппаратуры и трубопроводов. Выбор конструктивных характеристик фрезы.

    дипломная работа [684,0 K], добавлен 22.03.2018

  • Назначение редуктора и особенности его устройства. Признаки классификации редукторов. Энергетический и кинематический расчёты привода. Расчёт зубчатой цилиндрической и открытой конической передач редуктора. Предварительный расчёт валов, выбор муфты.

    курсовая работа [355,7 K], добавлен 18.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.