Установка для удаления настылей чугуновозного ковша в доменном цехе АО "Уральская Сталь"
Характеристика доменного производства. Необходимость модернизация привода стрелы установки для расплавления настылей в доменном цехе. Выбор мотор-редуктора. Расчёт канатного барабана. Электрическая схема привода. Предел безубыточности работы цеха.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.03.2017 |
Размер файла | 2,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- дополнительные капитальные затраты;
- рост годового объёма производства.
В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами [12] определяются по формуле:
где Сбi - затраты i-ой статьи РПП базовой калькуляции, руб./т;
dус.пер. - доля условно-переменной части в i-ой статье, доли единиц;
dус.пос. - доля условно-постоянной части в i-ой статье, доли единиц;
Капитальные и текущие ремонты составляют 1892 ч (см. таблицу 1), а простои вследствие выхода из строя существующего привода установки - в среднем 36 ч. При внедрении нового привода установки время, необходимое на его ремонт, составит 35,2 ч. Т.е. время необходимое на ремонт нового привода снизится на
Тогда расходы на ремонтный фонд в проектном периоде составят:
Амортизация основных средств в проектном варианте равна:
где - изменение амортизации за счёт внедрения нового оборудования;
- среднесуточная производительность чугуна;
- срок службы нового оборудования.
Калькуляция себестоимости в базовом и проектном периодах 1 тонны передельного чугуна представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Калькуляция себестоимости 1 тонны передельного чугуна
Статьи затрат |
Базовый период |
Проектный период |
|
руб. |
|||
1. Сырье и основные материалы |
|||
Металлошихта |
3685,03 |
3685,03 |
|
SiMn18 |
167,74 |
167,74 |
|
2. Отходы и брак |
|||
Скрап |
175,73 |
175,73 |
|
Пыль колошниковая |
163,04 |
163,04 |
|
3. Добавочные материалы |
178,89 |
178,89 |
|
4. Топливо технологическое |
|||
4.1 Газ природный |
300,41 |
300,41 |
|
4.2 Кокс сухой |
2036,55 |
2036,55 |
|
4.3 Коксовая мелочь |
327,05 |
327,05 |
|
5. Энергетические расходы |
375,81 |
375,81 |
|
6. Фонд оплаты труда |
183,3 |
183,3 |
|
7. Отчисления в общественные фонды |
167,54 |
167,54 |
|
8. Содержание основных фондов |
216,57 |
216,57 |
|
9. Сменное оборудование |
184,84 |
184,84 |
|
10. Ремонтный фонд |
223,12 |
222,674 |
|
11. Амортизация |
164,66 |
164,671 |
|
12. Транспортные перевозки |
197,41 |
197,41 |
|
13. Прочие расходы |
173,74 |
173,74 |
|
14. Расходы по разливочным машинам |
174,56 |
174,56 |
|
Производственная себестоимость |
9095,99 |
9095,555 |
Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель) приведено в таблице 6.
Таблица 6 - Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель)
Статьи затрат |
Распределение затрат |
|
1. Расходы на сырье и основные материалы: |
||
- Металлошихта |
- / 100 |
|
- SiMn18 |
- / 100 |
|
2. Расходы на отходы и брак: |
||
- Скрап |
- / 100 |
|
- Пыль колошниковая |
- / 100 |
|
3. Расходы на добавочные материалы |
- / 100 |
|
4. Расходы на топливо технологическое |
||
- Газ природный |
- / 100 |
|
- Кокс сухой |
- / 100 |
|
- Коксовая мелочь |
- / 100 |
|
5. Энергетические расходы |
- / 100 |
|
6. Расходы на фонд оплаты труда |
- / 100 |
|
7. Расходы на отчисления в общественные фонды |
- / 100 |
|
8. Расходы на содержание основных фондов |
- / 100 |
|
9. Расходы на сменное оборудование |
- / 100 |
|
10. Расходы на транспортные перевозки |
- / 100 |
|
11. Прочие расходы |
- / 100 |
|
12. Расходы по разливочным машинам |
- / 100 |
5.5 Расчёт прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации [13] определяется по формуле:
П = (Ц - С) Р,
где Ц = 1,18 С руб. - оптовая цена продукции;
С - себестоимость продукции, руб.;
Р - годовое производство продукции, т.
ПБ = (1,18 • 9095,99 - 9095,99) 2189154 = 3584,254 млн. руб.
Ппр = (1,18 • 9095,99 - 9095,555) 2189154 = 3585,206 млн. руб.
Чистая прибыль (ПЧ) представляет собой прибыль от реализации продукции (ПР) за вычетом налогов (Н) и определяется по формуле:
ПЧ = ПР - Н,
В проекте учитывается два налога:
- налог на имущество - до 2,2%;
- налог на прибыль (по основной ставке - 20%).
Налог на имущество, база налогообложения - стоимость имущества.
Стоимость основных фондов определяется по формуле:
где СА - затраты на амортизацию;
НА = 12% - средняя норма амортизации;
Р - годовое производство продукции, т.
Стоимость оборотных средств принимается в размере 20% от стоимости основных фондов:
ПФ = ОФ 1,2,
ПФБ = 3003,884 1,2 = 3604,661 млн. руб.,
ПФпр = 3004,085 1,2 = 3604,902 млн. руб.
Налог на имущество рассчитывается по формуле:
НИ = ПФ 0,022,
НИБ = 3604,661 0,022 = 79,302 млн. руб.,
НИпр = 3604,902 0,022 = 79,308 млн. руб.
Налог на прибыль определяется по формуле:
НП = П - НИ - РФ - Л,
где РФ - резервный фонд - 30…40% от ПР:
РФ = (П - НИ) 0,35,
РФБ = (3584,254 - 79,302) 0,35 = 1226,733 млн. руб.,
РФПР = (3585,206 - 79,308) 0,35 = 1227,064 млн. руб.
Л - льготы 50% от контрольной суммы:
Л = (П - НИ - РФ) 0,5,
ЛБ = (3584,254 - 79,302 - 1226,733) 0,5 = 1139,109 млн. руб.
ЛПР = (3585,206 - 79,308 - 1227,064) 0,5 = 1139,417 млн. руб.
Следовательно, получим:
НПБ = 3584,254 - 79,302 - 1226,733 - 1139,109 = 1139,11 млн. руб.,
НППР = 3585,206 - 79,308 - 1227,064 - 1139,417 = 1139,417 млн. руб.
Таким образом, налог на прибыль составляет:
Н = 0,20 НП,
НБ = 0,20 1139,11 = 227,822 млн. руб.,
НПР = 0,20 1139,417 = 227,883 млн. руб.
Чистая прибыль определяется по формуле:
ЧП = П - НИ - Н,
ЧПБ = 3584,254 - 79,302 - 227,822 = 3277,13 млн. руб.,
ЧППР = 3585,206 - 79,308 - 227,883 = 3278,015 млн. руб.
5.6 Экономическая эффективность проектных решений
Срок окупаемости капитальных вложений [14] рассчитывается по формуле:
,
Таким образом, данная модернизация окупится за 0,461 года.
5.7 Расчёт предела безубыточности работы цеха
Точка безубыточности [15] определяется по формуле:
где Зпос = Cпр · Р · 0,5 = 9095,555 · 2189154 · 0,5 = 9955,785 млн. руб. - общие условно-постоянные затраты;
- удельно-переменные затраты;
В = Ц • P = 1,18 · Сб · Р = 1,18 • 9095,99 · 2189154 = 23496,777 млн. руб. - выручка;
С = Спр · P = 9095,555 · 2189154 = 19911,571 млн. руб. - себестоимость.
График безубыточности работы цеха представлен на рисунке 12.
Рисунок 12 - График безубыточности работы цеха
5.8 Сравнительные технико-экономические показатели
Сравнительные технико-экономические показатели представлены в таблице 7.
Таблица 7 - Сравнительные технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
1 |
2 |
3 |
|
Годовой объем производства, т |
2189154 |
2189154 |
|
Себестоимость продукции, руб/т |
9095,99 |
9095,555 |
|
Прибыль от реализации, млн. руб. |
3584,254 |
3585,206 |
|
Чистая прибыль, млн. руб. |
3277,13 |
3278,015 |
|
Дополнительные кап. затраты, руб. |
- |
439404 |
|
Срок окупаемость кап. вложений, г |
- |
0,461 |
|
Точка безубыточности, т |
- |
1609538,301 |
В результате проведения мероприятий по модернизации привода установки для расплавления настылей получили следующие данные: себестоимость продукции снизилась с 9095,99 до 9095,555 руб./т; прибыль от реализации продукции увеличилась с 3584,254 до 3585,206 млн. руб. Срок окупаемости настоящего мероприятия составит 0,461 года.
Заключение
В выпускной квалификационной работе разработан модернизированный привод стрелы установки для расплавления настылей в доменном цехе для возможного внедрения на АО «Уральская Сталь», проведён анализ технологии доменного производства, разработаны необходимые узлы и детали, а также проведены расчёты, обосновывающие работоспособность устройства.
Применение разработанных технических решений на производстве позволит сократить ремонтные простои и увеличить прибыль от реализации готовой продукции.
Экономические расчёты показывают, что в результате внедрения проектных решений в доменном цехе чистая прибыль увеличится.
Список использованных источников
1. Передача жидкого чугуна доменным цехом мартеновскому цеху и эксплуатация миксеров. Технологическая инструкция ТИ 13657842-СТ.М-43-2007./ Новотроицк: ОАО «Уральская Сталь», 2007.
2. Целиков, А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.2 Машины и агрегаты сталеплавильных цехов: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник. М.: Металлургия, 1988.
3. Чернавский, С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов./ С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин. М.: Машиностроение, 1988.
4. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов./ А.Е. Шейнблит. М.: Высшая школа, 1991.
5. Васильев, В.З. Справочные таблицы по деталям машин: Справочное пособие./ В.З. Васильев, А.А. Кохтев, В.С. Цацкин, К.А. Шапошников. М.: Машиностроение, 1966.
6. Иванченко, Ф.К. Расчеты грузоподъёмных и транспортирующих машин: Учебное пособие./ Ф.К. Иванченко. Киев: Вища школа, 1999.
7. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3 т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп./ В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 2001.
8. Яцков, А.Д. Методика расчёта монтажной и ремонтной оснастки: Учебное пособие./ А.Д. Яцков, Н.Ю. Холодилин, О.А. Холодилина. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008.
9. Жиркин, Ю.В. Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. Части 1 и 2./ Ю.В. Жиркин. Магнитогорск: МГТУ, 2005.
10. Фотиев, М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических цехов: Учебное пособие./ М.М. Фотиев. М.: Металлургия, 1990.
11. Басков, С.Н. Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Электропривод металлургических машин и агрегатов» для студентов специальности 1703./ С.Н. Басков. Новотроицк: НФ МИСиС, 2003.
12. Юркова, Т.И. Экономика предприятия: Электронный учебник./ Т.И. Юркова, С.В. Юрков. Красноярск, 2006.
13. Юзов, О.В. Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании: Учебно-методическое пособие./ О.В. Юзов, А.М. Седых, Ф.И. Щепилов. М.: МИСиС, 2001.
14. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия./ В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
15. Шаповалов, А.Н. Методические указания по выполнению раздела «Организация и экономика производства» выпускной квалификационной работы бакалавра./ А.Н. Шаповалов. НИТУ МИСиС, 2013.
16. Иванов, С.А. Учебное пособие по дипломному проектированию для студентов специальности 150404./ С.А. Иванов, А.В. Нефёдов, Н.А. Чиченев. Новотроицк: «Макет сервис», 2010.
Приложение
Карта смазывания привода стрелы
Наименование узла |
Смазочный материал |
Система смазывания |
Режим смазывания |
|
1. Муфта зубчатая |
Тп-30 ГОСТ 9972-74 |
Закладная |
При каждом ремонте |
|
2. Подшипники качения |
Пресс-солидол С СКа4/5-1 ГОСТ 4366-76 |
Закладная |
При каждом ремонте |
|
3. Канат |
Торсиол-55 ГОСТ 20458-89 |
Закладная |
При каждом ремонте |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Модернизация механизма передвижения сталевозной тележки в электросталеплавильном цехе. Устройство, принцип действия и технические характеристики сталевозной тележки, замена привода агрегата на один мотор-редуктор. Экономическая эффективность проекта.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 12.10.2014Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012Техническая характеристика привода конвейера. Предварительный кинематический расчет. Выбор материалов для зубчатых колес и методов упрочнения. Основные размеры корпуса и крышки редуктора. Расчет реакций опор редуктора и внутренних силовых факторов валов.
курсовая работа [731,3 K], добавлен 29.07.2010Проектирование привода ленточного конвейера в цехе сборки узлов ЛА. Расчет планетарных прямозубых цилиндрических передач двухступенчатого соосного редуктора. Вычисление шестерни и колеса передачи, быстроходного и тихоходного валов, болтовых соединений.
курсовая работа [493,4 K], добавлен 23.02.2012Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода. Предварительный расчёт валов редуктора. Конструктивные размеры шестерни и колеса, корпуса редуктора. Расчёт ременной передачи. Подбор подшипников. Компоновка редуктора. Выбор сорта масла, смазки.
курсовая работа [143,8 K], добавлен 27.04.2013Разработка кинематической схемы привода. Ориентировочный расчет и конструирование главного приводного вала. Выбор мотор-редуктора привода подачи валков. Расчет винтовой пары на прочность. Уточнение передаточного числа с учетом упругого скольжения.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.11.2016Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Конструирование тихоходного вала редуктора. Выбор муфты и расчёт долговечности подшипников. Смазывание зубчатого зацепления, сборка редуктора.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.09.2013Энергокинематический расчёт привода и выбор электродвигателя. Предварительный подбор подшипников вала. Подбор и проверка прочности шпоночных соединений. Расчет и выбор гидравлической аппаратуры и трубопроводов. Выбор конструктивных характеристик фрезы.
дипломная работа [684,0 K], добавлен 22.03.2018Назначение редуктора и особенности его устройства. Признаки классификации редукторов. Энергетический и кинематический расчёты привода. Расчёт зубчатой цилиндрической и открытой конической передач редуктора. Предварительный расчёт валов, выбор муфты.
курсовая работа [355,7 K], добавлен 18.12.2012