Внутреннее кольцо подшипника

е_yi - погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемой операции.

R_Zi-1 = 0,032 мм; [8], (таблица 4, с.12)

T_i-1 = 0,03 мм; [8], (таблица 4, с.12)

= 0 мм; (заготовка подается с помощью цанги до упора)

где, К_У - коэффициент уточнения, К_У=0,05 [8], (таблица 13, с.16)

- удельная кривизна проката, = 1 мкм/мм.

2) Определяем наименьший размер заготовки под операцию

,

где д_i - точность обработки, полученная на данной операции, д_i = 0,15 мм;

D^/_min - наименьший предельный размер детали (из предыдущего перехода), D^/_min = 32,2826мм.

3) Определяем наибольший размер заготовки под операцию



,

где д_i-1 - точность обработки, полученная на операции, предшествующей данной, д_i-1 = 0,15 мм;

4) Определяется максимальный припуск для операции

5) Определяется операционный размер

.

Обтачивание и полирование прутка:

1) Определяется минимальный припуск для операции

,

R_Zi-1 = 0,125 мм; [9], (таблица 4, с.12)

T_i-1 = 0,03 мм; [9], (таблица 4, с.12)

= 0 мм; (заготовка подается с помощью цанги до упора)

2) Определяем наименьший размер заготовки под операцию



,

где д_i - точность обработки, полученная на данной операции, д_i = 0,15 мм;

D^/_min - наименьший предельный размер детали (из предыдущего перехода), D^/_min = 32,65.

3) Определяем наибольший размер заготовки под операцию

,

где д_i-1 - точность обработки, полученная на операции, предшествующей данной, д_i-1 = 1,1 мм;

4) Определяется максимальный припуск для операции

5) Определяется операционный размер

.



2.7 Расчет режимов резания на одну из операций по аналитическим зависимостям

Операция 95: Сверлильная (сверлить первое глухое отверстие, сверлить второе глухое отверстие).

1. Оборудование - Сверлильный станок С1183.00.00.00Р.

2. Материал детали - ШХ15

3. Производство - мелкосерийное.

4. Режущий инструмент - сверло Ш5 (Р6М5) ГОСТ 10902-77

Расчет режимов резания.

- Подача:

По табл. 2.5 при HB=160…240 (сталь ШХ15) S=0.1…0.15 мм/об. Принимаем S=0.15 мм/об.

- Скорость резания:

; [5; табл. 28]

[5; табл. 28]

[5; табл. 28]

; [5; табл. 28]



коэффициент, учитывающий группу стали.

; [5; табл. 28]

; [5; табл. 6]

; [5; табл. 31]

- Крутящий момент и осевая сила:

[5; табл. 32]

; [5; табл. 32]

[5; табл. 9]

- Мощность резания:

где n-число оборотов сверла, об/мин



2.8 Определение норм времени на одну из операций

Операция 95: Сверлильная (сверлить первое глухое отверстие, сверлить второе глухое отверстие).

В мелкосерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

,

Основное время: [9]

,

где i - 1 число рабочих ходов;

L - полный путь инструмента или детали в направлении подачи, мм;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

s - подача на один оборот, мм/об.

В общем случае полный путь инструмента или детали в направлении подачи определяется по формуле:

,



где - 8 длина обрабатываемой поверхности, мм;

- 2 длина подвода инструмента, мм;

- 2.4 длина врезания инструмента, мм;

- 2длина перебега (схода) инструмента, мм;

- суммарная длина рабочих ходов при взятии пробной стружки (если это необходимо), мм. Не используется. Длину обрабатываемой поверхности определяют из чертежа или операционного эскиза, длину врезания можно определить по нормативам или рассчитать по формуле, длина схода инструмента и длина подвода инструмента равна 1ч2 мм, суммарная длина рабочих ходов при взятии пробной стружки при необходимости рассчитывается в каждом конкретном случае.

(принимаем по паспорту станка С1183.00.00.00Р.)

Техническая норма штучно-калькуляционного времени Т_шт.к. состоит из штучного Т_шт. и подготовительно-заключительного времени Т_п.з:_.

Т_шт.к. = Т_шт+Т_п.з./п,

где п - количество деталей в партии.

Штучное время содержит оперативное время Т_оп, время обслуживания рабочего места Т_об, время на личные надобности Т_л.н., а в некоторых случаях, время неустранимых перерывов Т_т.п.:



Т_шт = Т_оп+Т_об+Т_л.н.+Т_т.п.

Оперативное время состоит из основного (технологического) времени Т_о и вспомогательного времени Т_в:

Т_оп = Т_о+Т_в.

Время, затрачиваемое на установку и снятие детали по нормативам равно:

Туст. = 0,1 мин; Тпер. = 0,26мин; [9; Прил. 1]

Тв =0,26+0,1=0, 36 мин

Определяем оперативное время:

Топ = Тосн + Тв

Топ = 0,096 + 0,36 = 0,456мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места. В составе времени на обслуживание и уход за рабочим местом выделяют затраты времени на организационное, составляет до 6% от оперативного времени и на техническое обслуживание рабочего места 4% от оперативного времени:

Тоб. = Тоб.т.+Тоб.орг; [9; Прил. 1]

Тоб. = 0,456 ? 0,04+0,456 ? 0,03 = 0.03192мин

Время на личные надобности Тл.н. составляет 2,5% от Топ.[9; Прил.1]

Тл.н. = 0,456 ? 0,025= 0,0114мин



Определение штучного времени:

Тшт. = Топ + Тоб. + Тл.н.

Тшт. = 0,456+0.03192+0,0114= 0.49932мин.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Тп.з. = 5мин. [9; Прил. 1]

Определение штучно-калькуляционного времени:

Тшт.к. = 0,49932+ 5/657= 0,5мин.

2.9 Предложения по совершенствованию технологического процесса принятого за аналог

Анализируя техпроцесс механической обработки детали внутреннее кольцо, чертеж 5-830900ЕК2.02, принятого за аналог, предлагаю:

Заготовку для данной детали получать из проката, формы и размеры которого максимально приближаются к форме и размерам готовой детали. В связи с этим припуск на черновую обработку значительно уменьшается, снижаются затраты на материал и затраты времени на черновую обработку. Получение заготовки из проката не имеет отходов материала.

Как уже упоминалось ранее при анализе техпроцесса данный техпроцесс разбит на множество мелких операций, что несет за собой увеличение трудоемкости, увеличению погрешностей базирования и смещения при установки детали. Использование данных станков, при данном типе производства - мелкосерийном, оправданно, но применение других станков и приспособлений, тоже может иметь положительные стороны, ведь годовой выпуск деталей завода состоит не только из выпуска данной детали, но и из многих других деталей, образующих загрузку станков. Например, применение координатно-машинного центра может дать большую точность, уменьшение трудоемкости операций. Приобретение координатно-машинного центра экономически не выгодно, но они могут применяться не только на производстве данной детали, но и на производстве других деталей производимых на заводе. И загрузка станков за счет этого возрастет и затраты понесенные с приобретением станков или одного станка будут окуплены за счет экономии времени и оптимизации операций.

деталь кольцо чертеж заготовка



Список литературы

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Минск Высшая школа, 1983. 256 с.

2. Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий / В.А. Лебедев, М.А.Тамаркин, Д.П. Гепта. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. - 361 с.

3. ГОСТ 801 - 87. Сталь подшипниковая. Технические условия. - Введ. 1987 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2002. - IV, 26 с. : ил.

4. ГОСТ 14.004 - 83. Технологическая подготовка производства. Термимы и определения основных понятий. - Введ. 1983 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2006. - IV, 8 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

6. ОСТ 3.1404-86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. - Введ. 1986 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - IV, 15 с. : ил.

7. Технологичность конструкции изделий: Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов / Сост. А. Н. Васин, А. В. Королёв. Саратов: СГТУ, 2000

8. Методические указания для курсового и дипломного проектирования: Расчётно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку / Составили: А.Н. Васин, В.А. Назарьева, П.Ю. Бочкарёв. Саратов 2008.

9. Методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу "Основы технологии машиностроения": Определение нормы времени на технологическую операцию. Составили: Васин А. Н. Назарьева В.А.

Размещено на Allbest.ru