2.3 Проведение лабораторной работы №2

Для проведения лабораторной работы в первую очередь необходимо ознакомиться с прибором, изучить технические характеристики.

Прибор магнитоизмерительный феррозондовый Ф-205.30А совмещает в себе функции измерителя и дефектоскопа и позволяет выполнять следующие основные операции

· ввод технологической информации.

· обнаружение дефектов.

· передача информации на компьютер

Операция ввод технологической информации позволяет вводить в память прибора в цифровой форме информацию о детали, которую предполагается контролировать в рамках операции обнаружение дефектов или запись характеристик поля.

Операция обнаружение дефектов сводится к обнаружению и регистрации превышений градиентом или полем установленного значения (порога). Эти превышения определяются, в частности, статическими магнитными полями рассеяния, вызванными поверхностными и подповерхностньми дефектами (нарушениями сплошности материала) в намагниченных деталях, заготовках и готовых ферромагнитных изделиях, в том числе и сварных конструкциях.

Операция передача информации на компьютер предусматривает передачу на компьютер данных, полученных или введенных в прибор в рамках операций ввод технологической информации и запись характеристик поля.

2.4 Технические характеристики прибора

1. Характеристики при регистрации параметров полей.

а) Прибор информирует оператора о превышении постоянным полем или градиентом пороговых значений.

б) Прибор может записать в память график переходного процесса (или переменного) поля по сигналу превышения им порога

2. Характеристики при обнаружении дефектов (зависят от типа применяемого датчика)

а) Прибор выявляет дефекты.

-- поверхностные с минимальными размерами раскрытие 0,002 мм, глубина 0,1 мм, длина 2 мм,

-- подповерхностные с минимальными размерами раскрытие 0,3 мм, глубина 0,5 мм при максимальной глубине залегания дефекта 5,0 мм,

Таким образом, по размерам выявляемых подповерхностных дефектов прибор соответствует требованиям ГОСТ 21104 (условный уровень чувствительности Д), а по размерам выявляемых поверхностных дефектов прибор намного превосходит требования ГОСТ 210104. В частности, прибор выявляет поверхностные дефекты, раскрытие которых в 50 раз, а глубина в два раза меньше, чем установлено уровнем чувствительности А ГОСТ 21104

б) Зона чувствительности прибора по ГОСТ 21104 при перемещении феррозондового преобразователя-градиентометра по контролируемой поверхности перпендикулярно дефекту -- не менее 0,5 мм. Общие характеристики прибора приведены в таблице 2

Таблица 2

Характеристика	Значение
Напряжение аккумуляторной батареи, В	8,5 -- 13,0
Ток, потребляемый прибором от встроенной батареи, мА, не более -в режиме ввода информации, -в режиме измерения	8,0 80,0
Напряжение на выходе аккумуляторной батареи, при котором срабатывает схема контроля разряда, В	8,5±0,2
Продолжительность непрерывной работы прибора от аккумуляторной батареи емкостью 0,55 А ч, входящей в комплект поставки, ч	15
Напряжение на выходе аккумуляторных батарей, при котором срабатывает схема контроля разряда, В	8,5±0,2
Габаритные размеры прибора (в чехле), мм, не более	152х195х96
Габариты прибора, упакованного в чемодан, мм, не более	600 х420 х140
Масса прибора с двумя феррозондовыми преобразователями, кг, не более	1,4

Преобразователи феррозондовые и устройство указания

1. Назначение феррозондового преобразователя (ФП)-полимера преобразование поля в сигнал. Назначение ФП- градиентометра преобразование градиента в сигнал.

В корпусе ФП размещены две измерительные катушки, оси сердечников которых параллельны. Расстояния между осями сердечников катушек в каждой паре называются базами ФП - градиентометр МПФ 207 отличается от остальных соосным расположением измерительных катушек

Для ориентировки ФП используется метка, которая нанесена на корпус преобразователя.

В сторону метки направлена продольная ось ФП.

2. Маркировка преобразователей

На кольцевую проточку корпуса наклеена этикетка, на которой нанесены условное обозначение и заводской номер прибора. Надпись на этикетках ФП-градиентометров МДФ 9405.30, МДФ 9405.130 выполнена желтым цветом на черном фоне. Надпись на этикетке ФП-градиентометра МПФ 207 выполнена светло-коричневым цветом на черном фоне. Надпись на этикетке ФП-полемера МДФ 9405.30-02 выполнена пурпурным цветом на черном фоне. Надпись на этикетке ФП-полемера МПФ-205 выполнена пурпурным цветом на черном фоне

3. Назначение устройства указания (манипулятора) - измерение совместно с преобразователем значений поля или градиента на поверхности детали с шагом примерно 1 мм. Это позволяет с помощью ЭВМ создать трехмерную картину распределения поля или градиента на поверхности детали

В корпусе манипулятора размещены два колеса. При перемещении манипулятора по поверхности детали, поворачиваются колеса и через каждый миллиметр пути генерируется импульс, по которому в память прибора заносится значение измеряемой величины

2.5 Порядок выполнения операций

1. Просмотр информации о предприятии-изготовителе прибора.

а) Кнопкой ВКЛ включить прибор, при этом автоматически установится состояние справка. На дисплее появится товарный знак предприятия-изготовителя.

б) Нажать кнопку > На дисплее высветятся телефон и факс предприятия-изготовителя.

в) Нажимая кнопку >, высветить дополнительную информацию о предприятии-изготовителе. Кнопками > и < вернуться к основному состоянию справка.

2 Установка даты и времени.

а) Нажать кнопку РЕЖИМ+, при этом прибор переключится в следующее состояние текущие дата и время.

б) Нажимая кнопки > и <, поставить маркер на разряд единиц или десятков числа, месяца, года, часов или минут. Необходимую цифру под маркером выставлять, нажимая соответствующую цифровую кнопку. Для перехода в другие основные состояния необходимо кнопками > и < вернуться к основному состоянию текущие дата и время (маркер не закрашивает ни одного разряда).

3 Ввод технологической информации.

а) Кнопкой РЕЖИМ+ установить состояние готовность к вводу технологической информации

б) Нажать кнопку >. Прибор переключится в состояние маркер в разряде единиц заводского номера детали.

в) Нажимая последовательно цифровые кнопки, ввести заводской номер детали, начиная со старшего разряда. Например, если необходимо ввести № 789, следует последовательно нажимать кнопки 7, 8, 9. Ошибочно набранная цифра может быть исправлена нажатием кнопки <, которая возвращает процесс набора числа на одну позицию назад. Последовательное нажатие на кнопки 7, 8, 2,<, 9 приведет к тому же результату, т.е. к вводу числа 789.

г) Устанавливая кнопкой > состояния маркер в разряде единиц параметра детали, маркер в разряде единиц года изготовления детали, маркер в разряде единиц кода завода-изготовителя изделия, маркер в разряде единиц личного номера дефектоскописта, по аналогии с п. в) ввести заводской номер, параметр, год изготовления детали, а также код завода-изготовителя детали и личный номер дефектоскописта (в случае, если его надо изменить).

Запоминание информации о детали происходит лишь в случае, когда введенный заводской номер детали состоит не менее, чем из двух цифр.

Кнопкой > вернуться к основному состоянию готовность к вводу технологической информации

4. Обнаружение дефектов

а) При обнаружении дефектов руководствоваться технологическими инструкциями феррозондового контроля, утвержденными в отрасли в установленном порядке.

б) При отсутствии технологических инструкций рекомендуется выполнять следующие операции

в) Подготовить и установить на рабочую позицию объект контроля (деталь)

г) Настроить порог прибора. Для этого подготовить к работе стандартный образец, на котором создан искусственный минимально допустимый для контролируемой детали дефект. к) настройку порога по ее личине поля или градиента

д) Перемещать ФП по поверхности детали. Дефект считается обнаруженным, если сработали индикаторы дефектов.

6. Передача информации на компьютер

а) Подключить прибор с помощью жгута к последовательному порту компьютера (рекомендуется к СОМ2, так как к порту СОМ1 обычно подключена “мышь”)

б) На компьютере запустить программу приема данных из комплекта поставки прибора (В программе РМД-1).

г) Прибор переключить в состояние готовность к передаче информации на компьютер.

д) Нажать кнопку 1. Прибор переключится в состояние готовность к передаче накопленной информации. При начале передачи прибор автоматически перейдет в режим передача информации. Процесс передачи информации сопровождается коротким звуковым и световым сигналами после передачи очередной строки информации

После того, как вся накопленная информация будет передана, прибор автоматически переключится в состояние передача информации закончена

е) Если в процессе передачи данных выяснится, что в памяти прибора нет требуемой информации или обнаружена неисправность канала связи, прибор переключится в состояние неисправен канал связи

В данном дипломном проекте проводим эксперимент на надрессорной балке.

Для проведения работы необходимо выполнить подготовительные операции:

1. Подготовить дефектоскоп Ф-205.30А, намагничивающие устроцства МСН-21, МСН-12-01 и вспомогательное оборудование (мел, лупа *4, обтирочный материал) к работе.

2. Произвести проверку работоспособности и настройку дефектоскопа Ф-205.30А на стандартном образце СОП-НО-025.

3. Установить надрессорную балку на намагничивающее устройство МСН-21, предварительно очистив её от грязи.

4. Осмотреть с помощью переносной лампы контролируемые поверхности детали с целью выявления видимых дефектов.

5. Привести дефектоскоп в состояние- «готовность к вводу технологической информации» и ввести в память прибора информацию: номер контролируемой детали, код контролируемой детали.

Затем приступаем к проведению операции контроля:

1. проверяем наличие контакта нижней поверхности надрессорной балки с полюсами намагничивающего устройства МСН-21.

2. включаем ток намагничивания канала нажатием кнопки «ВКЛ/ОТКЛ» источника питания Б4-621. При этом показания амперметра должны быть в пределах 0,8-1,2 А.

3. выполняем радиальное сканирование опорной поверхности подпятника

Рис. 8

4. выполняем круговое сканирование опорной поверхности подпятника (рис. 8)

Рис.9

5. сканируем кромку наружного бурта подпятника (рис. 9)

Рис. 9

6. сканируем кромку внутреннего бурта подпятника (рис. 10)

Рис 10

7. сканируем сварные соединения боковых стенок с верхней и нижней пластинами надрессорной балки (рис. 11)

Рис. 11

8. выключаем ток намагничивания канала нажатием кнопки «ВКЛ/ОТКЛ» источника питания

9. устанавливаем намагничивающее устройство МСН-12-01 одним полюсом на кронштейн гасителя колебаний, другим - на вертикальную поверхность надрессорной балки (рис. 12)



Рис. 12

10. не менее, чем через 10с снять МСН-12-01 с надрессорной балки

11. аналогичным образом намагничиваем другие кронштейны гасителей колебаний надрессорной балки

12. сканируем боковые поверхности кронштейнов гасителей колебаний надрессорной балки (рис.13)

Рис.13

13. сканируем сварные соединения кронштейнов гасителей колебаний с опорной плитой (рис. 14)

Рис. 14

14. сканируем сварные соединения кронштейна поводка с опорной плитой (рис. 15)



Рис. 15

1. При срабатывании индикаторов дефекта необходимо:

· провести преобразователем по месту появления сигнала, найти точку максимума сигнала и отметить её мелом;

· выполнить преобразователем параллельные сканирующие проходы с шагом 5мм слева и справа (выше или ниже) от отметки;

· если отметки образуют линию - осмотреть и убедится в наличии трещины.

· если дефект визуально не обнаруживается, надо зачистить отмеченный участок шлифовальной машинкой до удаления неровностей и произвести его сканирование ещё раз. При исчезновении сигнала индикаторов дефект исключить из рассмотрения

· если индикаторы дефекта продолжают срабатывать при параллельных сканирующих проходах, оценить направление и протяженность обнаруженного дефекта (трещины).

2. При обнаружении дефекта необходимо: установить преобразователь на дефект в точке максимума показании индикатора дефектоскопа, нажать кнопку «ЗАПИСЬ» и, используя таблицу кодов, записать: тип дефекта, зону, в которой обнаружен дефект; размер дефекта; заключение о детали (ремонт или брак).

Таблица 3

Код дефекта	Тип дефекта
01	Поперечные поверхностные трещины
02	Продольные и наклонные поверхностные трещины
03	Поперечные подповерхностные дефекты
04	Продольные и наклонные подповерхностные дефекты
05	Поперечные литейные дефекты
06	Продольные и наклонные литейные дефекты
07	Истечение срока службы
08	Несоответствие размеров
09	Прочие дефекты

· подтверждающиеся при параллельных проходах;

· Вызванные неоднородностью магнитного поля, обусловленное конструкции детали (острые кромки, выступы, ступенчатое сечение);

· В зоне магнитного пятна (на участках размещения полюсов магнитов);

Появляющиеся при пересечении границы зоны наклёпа.

Таблица 4

Код зон контроля	Наименование зоны контроля
01	Сварной шов соединения боковой стенки с верхней пластиной
02	Сварной шов соединения боковой стенки с нижней пластиной
03	Опорная поверхность подпятника
04	Внутренний бурт подпятника
05	Наружный бурт подпятника
06	Сварной шов соединения кронштейна гасителя колебаний с опорной плитой
07	Сварной шов соединения кронштейна поводка с опорной плитой
08	Кронштейн гасителя колебаний

Рис. 16



Рис. 17

В результате проведения эксперимента мы получили протокол дефектоскопирования:

Протокол дефектоскопирования

Таблица 5

Код детали	№ детали	Параметр детали	№ завода	Год изг.	Время пров.	№ деф. п/п	Код зоны деф.	Характеристика дефекта	Величина сигнала дефекта	Закл
								Код	Длина, мм
12	2461	0	93	0	13:02	1	3	2	17	10500	Рем.
12	2461	0	93	0	19:00

Подпись дефектоскописта _____________________________

Подпись мастера ______________________________

Подпись приемщика ______________________________

Всего деталей: 1

Брак 0

Ремонт 1

Комментарии

Деталь 12 - надрессорная балка тележки модели КВЗ - ЦНИИ -1

Зоны дефектов:

3 - Опорная поверхность подпятника

Типы дефектов:

- Продольная или наклонная поверхностная трещина

3. Безопасность и экологичность проекта

3.1 Общее положение

Требования к персоналу.

Трудовой договор представляет собой соглашение, выражающее отношение товарищеского сотрудничества свободных от эксплуатации работников. По этому соглашению одна сторона (гражданин) обязуется выполнять работу по определённой профессии, специальности, квалификации или должности на конкретном предприятии или в учреждении с соблюдением внутреннего трудового распорядка последних. Другая сторона (предприятие или учреждение) обязуется выплачивать заработную плату соразмерно количеству и качеству затраченного гражданином труда и обеспечивать ему условия труда. Трудовые договоры заключаются: на неопределённый срок, на определённый срок, но не более трёх лет, на время выполнения определённой работы.

При поступлении рабочего или служащего на работу администрация предприятия или учреждения обязана разъяснить рабочему или служащему его права и обязанности, условия оплаты труда; ознакомить с порядком работы, правилами обращения со станком, машиной или инструментом, правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором, обеспечить здоровые и безопасные условия труда, провести инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

При приёме на работу администрация предприятия, учреждения обязано потребовать от поступающего: паспорт и трудовую книжку, а от лиц, поступающих на работу впервые, - справку о последнем занятии, выданную соответствующей жилищно-эксплуатационной организацией.

При приёме на работу, требующую специальных знаний, администрация предприятия, учреждения в праве потребовать от работника предъявление диплома или иного документа о полученном образовании или профессиональной подготовке. Лицам, поступившим на работу впервые, выписывают трудовую книжку не позднее чем через пять дней после приёма на работу. Если при приёме рабочего или служащего на работу условия об установлении испытательного срока оговорено не было, то он считается принятым на работу без испытания. В случае если в период испытания работник заболел, продолжительность испытательного срока увеличивается на число дней временной нетрудоспособности.

Медицинский осмотр.

Для отдельных профессий с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда, а так же на работах, связанных с движением транспортных средств, для персонала, обслуживающего электротехнические установки, для работающих на высоте установлено обязательное предварительное прохождение медицинского осмотра при поступлении на работу, а также периодические медицинские освидетельствования в процессе работы. Цель этих мероприятий - профилактика профессиональных и других заболеваний, предупреждение несчастных случаев и обеспечение безопасности труда. Освидетельствование и переосвидетельствование производятся в поликлиниках или амбулаториях постоянно действующими врачебными комиссиями в составе врачей - специалистов.

Проведение инструктажа по охране труда.

Пять видов инструктажей.

Для всех принимаемых на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан проводить инструктаж по охране труда.

Все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие в организации производственную практику, и другие лица, участвующие в производственной деятельности организации, проходят в установленном порядке вводный инструктаж, который проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом работодателя (или уполномоченного им лица) возложены эти обязанности.

1)Вводный инструктаж по охране труда проводится по программе, разработанной на основании законодательных и иных нормативно правовых актов Российской Федерации с учетом специфики деятельности организации и утвержденной в установленном порядке (или уполномоченным им лицом).

Кроме вводного инструктажа по охране труда проводятся первичный инструктаж на рабочем месте, повторный внеплановый и целевой инструктажи.

2)Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель (производитель) работ (мастер, прораб, преподаватель и так далее), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.

Проведение инструктажей по охране труда включает в себя ознакомление работников с имеющимися опасными или вредными производственными факторами, изучение требований охраны труда, содержащихся в локальных нормативных актах организации, инструкциях по охране труда, технической, эксплуатационной документации, а также применение безопасных методов и приемов выполнения работ.

Инструктаж по охране труда завершается устной проверкой приобретенных работником знаний и навыков безопасных приемов работы лицом, проводившим инструктаж.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы:

· со всеми вновь принятыми в организацию работниками, включая работников, выполняющих работу в условиях трудового договора, заключенного на срок до двух месяцев или на период выполнения сезонных работ, в свободное от основной работы время (совместители), а также на дому (надомники) с использованием материалов, инструментов и механизмов, выполняемых работодателем или приобретаемых ими за свой счет;

· с работниками организации, переведенными в установленном порядке из другого структурного подразделения, либо работниками, которым поручается выполнение новой для них работы;

· с командированными работниками сторонних организаций, обучающимися образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящими производственную практику (практические занятия), и другими лицами, участвующими в производственной деятельности организации.

Работники, не связанные с эксплуатацией, обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием электрифицированного или иного инструмента, хранением и применением сырья и материалов, могут освобождаться от прохождения первичного инструктажа на рабочем месте.

3)Повторный инструктаж проходят все работники не реже одного раза в шесть месяцев по программам, разработанным для проведения первичного инструктажа на рабочем месте.

4) Внеплановый инструктаж проводится:

· при введении в действие новых или изменении законодательных или иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкции по охране труда;

· при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;

· при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);

· по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;

· при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями - более 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев);

· по решению работодателя (или уполномоченного им лица).

5)Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы, а также при проведении в организации массовых мероприятий.

3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного технологического процесса или вида производства

Электрический ток, проходя через тело человека, может оказывать биологическое, тепловое, механическое и химическое действие на организм. Биологическое действие заключается в способности тока раздражать и возбуждать живые ткани организма. Тепловое действие электрического тока может привести к ожогам тела, механическое к разрыву тканей организма, а химическое - к электролизу крови.

По характеру воздействия на человека токи разделяют на неощутимые и ощутимые, отпускающие и неотпускающие.

Шум и вибрация

К механическим колебаниям относятся вибрация, шум, инфразвук, ультразвук. Общим свойством этих химических процессов является то, что они связаны с переносом энергии. При определенной величине и частоте эта энергия может оказывать неблагоприятное воздействие на человека. Вызывать различные заболевания, создавать дополнительные опасности.

Вибрацией называют - механические колебания, испытываемые каким-либо телом. Причиной вибрации является неуравновешенные силовые воздействия. Вибрация находит полезное применение в медицине (вибромассаж) и в технике (вибраторы).

Защита от вибрации.

Борьба с вибрацией в источнике возникновения предполагает конструирование таких машин и технологических процессов, в которых исключены или снижены неуравновешенные силы, отсутствует ударное взаимодействие деталей, вместо подшипников качения используют подшипники скольжения. Применение специальных видов зацепления и частоты поверхности шестерен позволяют снизить уровень вибрации на 3-4 дБ.

Шум - это механические колебания, распространяющиеся в твердой, жидкой или газообразной среде. Звук распространяется в воздухе со скоростью 344м/c.

Защита от производственного шума имеет большое народнохозяйственное значение. Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Шум, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук.

Как физическое явление шум - это волновое колебание упругой среды.

Методы борьбы с шумом.

Задачами акустического расчета являются:

1)определение уровня звукового давления в расчетной точке, когда известен источник шума и его шумовые характеристики;

2)определение величины определения шума;

3)разработка мероприятия по снижению шума до допустимой величины.

Для снижения шума могут быть применены следующие методы:

1)снижение шума в источнике;

2)изменение направленности излучения;

3)рациональная планировка предприятий и цехов, акустическая обработка помещений;

4)снижения шума на пути его распространения;

5)средства индивидуальной защиты от шума.

3.2 Промышленная санитария, требования к рабочим помещениям (цехам)

Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. Оптимальные и допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливают для рабочей зоны производственных помещений с учётом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года.

В производственных условиях в воздухе рабочей зоны могут находиться пары, газы, пыль различных веществ, оказывающие на организм человека вредное влияние. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных в ГОСТ - предельно допустимых концентраций (ПДК).

Оценку концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, на рабочих местах осуществляют экспрессным методом, определение наличия в воздухе наиболее опасных веществ (пары ртути, свинец, и др.) - индикационным методом; запылённость воздуха рабочей зоны - весовым, счётным, экспрессным и другими методам.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 76 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года. В зависимости от теплового режима различают помещения с незначительными и значительными избытками явного тепла. Под явным теплом понимается тепло, поступающее в помещение от оборудования, отопительных приборов, нагретых материалов и других источников.

Вентиляция.

Вентиляция должна удовлетворять ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция -организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными газами, парами, пылью, а также улучшающий метеорологические условия в помещении. По способу подачи в помещение свежего воздуха и удалению загрязненного, системы делят: на естественную, механическую, смешанную. Механическая вентиляция может разрабатываться как общеобменная, так и местная с общеобменной. Во всех производственных помещениях, где требуется надежный обмен воздуха, применяется приточно - вытяжная вентиляция. Высота приемного устройства должна зависеть от расположения загрязненного воздуха. В большинстве случаев приемные устройства располагаются в нижних зонах помещения.

Местная вентиляция используется для удаления вредных веществ 1 и 2 классов из мест их образования для предотвращения их распространения в воздухе производственного помещения, а также для обеспечения нормальных условий на рабочих местах.

Санитарно - бытовое обеспечение. Пункты: душевые, раздевалки, санузлы.

Санитарно - бытовое обеспечение работников предприятия возлагается на руководство и регламентируется СниП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания». В зависимости от сферы деятельности в состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, санузлы, курительные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды, стирки её и др. В зависимости от списочной численности работников и группы производственных процессов гардеробные могут быть общими для всех групп производственных процессов или отдельными для каждой группы. В случае, когда чистка или обезвреживание спецодежды должны производиться после каждой смены, вместо гардеробных предусматриваются раздаточные спецодежды. Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств определяется по численности работающих в смене, одновременно оканчивающих работу с учётом группы производственного процесса. Все санитарно-бытовые помещения должны ежедневно убираться и регулярно проветриваться. Гардеробные, раздевальные, душевые и другие санитарно-бытовые помещения должны периодически подвергаться дезинфекции. Нормы площади помещений на одного человека, единицу оборудования, расчетное число работников, обслуживаемых на единицу оборудования в санитарно-бытовых помещениях, регламентируется СниП.

Здравпункты

На территории должен находиться здравпункт. Персонал здравпункта от больницы. Они оказывают следующие работы: 1. до врачебный приём; 2. профилактические, 3. оказание первой медицинской помощи; 4.противоэпидемические работы; 5. санитарно-просветительные работы.

Освещение

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Практически возникает необходимость освещения как естественным, так и искусственным светом. Первый случай характерен для светлого времени суток и при работе в помещениях, в которых имеются проемы в стенах и крыше здания, во втором случае применяются соответствующие осветительные установки искусственного света.

Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее приемлемым. Искусственное же, наоборот, отличается относительной сложностью восприятия его зрительным органом человека. Это связано с тем, что суточные переходные режимы естественной освещенности имеют малую частоту при достаточно высокой (днем) или очень низкой (ночью) интенсивности светового потока, а искусственные - довольно большую частоту при недостаточной в целом освещенности. Поэтому при искусственном освещении начинают возникать неустойчивые зрительные процессы, которые из-за большой частоты сменяемости световых условий накладываются друг на друга, не давая глазу времени адаптироваться к новым условиям. От усиленной деятельности приспособительных механизмов глаза быстро утомляются, что вызывает физическую усталость организма. Несмотря на это, искусственное освещение необходимо как важнейший фактор для приближения ночных условий труда к дневным.

Естественное освещение

Обеспечение освещенности от естественного света связано с устройством проемов для пропускания света. Конструктивно проемы могут быть различными по исполнению и по местонахождению. Поэтому и характер естественного освещения имеет свои особенности: оно может быть боковым, если световые проемы (окна) расположены в наружных стенах; верхним, если световые проемы устроены в крыше; верхнее освещение осуществляется и через фонари - специальные строительные конструктивные детали на крышах или в местах перепадов высот смежных зданий. Возможно и устройство совмещенного естественного освещения путем сочетания бокового и верхнего.

Искусственное освещение

Основное отличие ночных условий труда от дневных состоит в том, что при ночных условиях отсутствует достаточная освещенность поля зрения работающего равномерно распределенным световым потоком. Поэтому необходимо создать такое искусственное освещение, при котором суммарный световой поток от всех установленных в рабочей зоне светильников распределялся равномерно.

Аварийное освещение должно создавать освещенность, составляющую не менее 5 % от нормируемой. Кроме того, аварийное освещение необходимо устраивать для эвакуации людей в местах, опасных для прохода; в том числе в производственных помещениях, где оборудование продолжает работать в темноте, а также по направлениям эвакуации людей из производственных и общественных зданий, где пребывает больше 50 человек. Это освещение должно создавать в проходах освещенность 0,5 лк в зданиях и 0,2 лк вне их..

3.3 Техника безопасности

Требования безопасности при дефектоскопии.

Работу с дефектоскопом следует проводить в диэлектрических перчатках и диэлектрических галошах, стоя на диэлектрическом коврике.

При работе с дефектоскопом руки дефектоскописта должны находиться от электромагнита на расстоянии не менее 30 см, а тело не ближе 50 см. Запрещается просовывать руки в кольцо электромагнита.

При проведении подготовительных или вспомогательных работ дефектоскоп пли намагничивающее устройство должны быть отключены от сети, кроме установки типа МДУ - КПВ, работающей в полуавтоматическом режиме.

Запрещается размыкать и замыкать соленоид при включенном рубильнике дефектоскопа.

Требования безопасности при ультразвуковом контроле

При ультразвуковом контроле на дефектоскописта может воздействовать

опасный вредный производственный фактор: повышенный уровень ультразвука. Указанный фактор может возникнуть в зоне прохождения ультразвука в контролируемой детали и в зоне соприкосновения искателя с пальцами рук.

Работу на дефектоскопе следует проводить в комбинированных перчатках. Запрещается прикасаться к контролируемой летали во время возбуждения в ней ультразвука.

Во время осмотра ультразвуковой установки проверяется: внешнее состояние дефектоскопа - чистоту содержания аппарата, исправность футляра и регулятора, качество заделки шнура питания в штепсельной вилке и в дефектоскопе, исправность кабеля для искателя, надежность контактов в местах соединения наконечников кабеля с искателями: наличие рабочего комплекта искателей и других деталей: затяжка болтов на роликах и крепление роликов на пьезоэлектрическом Преобразователе; привод вращения контролируемой колесной пары; надежность заземления корпуса дефектоскопа и целостность изоляции шнура питания дефектоскопа.

При проведении контроля следует избегать затягивания одежды между вращающимися колесом и роликами привода вращения колесной пары. Во избежание случайного попадания ног или одежды дефектоскописта между вращающимися приводными роликами привод вращения следует отключать сразу по окончании контроля колесной пары.

Дефектоскоп и необходимые принадлежности следует размещать исходя из конкретных условии, обеспечивающих безопасное проведение контроля.

При нажатии рукояток пневмоклапана следует убедиться, что тормозные колодки прижимаются к роликам привода вращения колесной пары.

Любые работы по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту ультразвукового дефектоскопа следует проводить после отключения установки от электро - и пневмосетей. На пульте управления и на разобщительном кране пневмосети должны вывешиваться таблички с надписью "Не включать. Ремонт".

Требования безопасности при феррозондовом и вихретоковом контроле

Перед работой необходимо проверить работоспособность намагничивающего устройства, электрической части, пневматического привода, правильность подключения электромагнитов (полярности), затем произвести, пробное намагничивание изделия. При подготовке переносных намагничивающих устройств следует проверить надежность крепления составных частей друг к другу и наличие напряжения питания путем нажатия кнопки "Контроль".

При работе с намагничивающим устройством типа МСН-11 и МСН-12 дефектоскопист должен соблюдать следующее требование безопасности: не допускать случайного взаимного примагничивания полюсов намагничивающих установок во избежание травм глаз и пальцев. Необходимо контролировать напряжение питания прибора и поддерживать постоянное значение намагничивающего тока.

3.4 Пожарная безопасность

Организация пожарной охраны

Руководитель предприятия приказом назначает пожарно - техническую комиссию (ЛТК), в состав которой входят главный инженер (председатель), начальник пожарной охраны, энергетик, технолог, механик, инженер по технике безопасности и другие специалисты. Задачами НТК являются разработка мероприятий по устранению недостатков в пожарной профилактике, содействие органам пожарного надзора и организация разъяснительной работы среди персонала предприятия.

В соответствии с действующим положением на промышленных предприятиях создаются добровольные пожарные дружины. Все трудящиеся при поступлении на работу проходят вводный и первичный (на рабочем месте) инструктаж о мерах пожарной безопасности по утвержденной программе с соответствующей регистрацией. Вводный инструктаж проводит инструктор пожарной профилактики или инженер по охране труда. Первичный инструктаж проводит начальник цеха, участка, лаборатории или другого объекта. На объектах, имеющих повышенную пожарную опасность, необходимо проводить занятия по пожарно-техническому минимуму. Для активизации работы по предупреждению пожаров рекомендуется проводить общественные смотры противопожарного состояния объектов, соревнования, месячники, конференции. Повторные инструктажи должны проводиться не реже одного раза в год.

Средства и способы тушения пожаров.

Процесс горения прекращается, если:

1) очаг горения изолируется от воздуха;

2) концентрация кислорода снижается до предельного значения (для большинства веществ до 12 - 15 %);

3) горящие вещества охлаждаются ниже температур самовоспламенения, воспламенения;

4) осуществляется интенсивное ингибирование (торможение скорости химической реакции в пламени) и в некоторых других случаях.

Вещества, которые способствуют созданию перечисленных выше условий, называются огнетушащими. Они должны обладать высоким эффектом тушения при относительном малом расходе, быть дешевыми и безопасными в обращении, не причинять вреда материалам и предметам.

Основными огнегасительными веществами являются вода, водные растворы, водяной пар, пена, углекислота, инертные газы, галоидированные углеводороды, сжатый воздух, порошки, песок, земля.

Средства пожаротушения.

Различают первичные, стационарные и передвижные средства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, гидропомпы (небольшие поршневые насосы), ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, асбестовые полотна, войлочные маты, кошмы, ломы, пилы, топоры. Огнетушители бывают химические пенные (ОХП - 10, ОХПВ - 10 и другие), углекислотные (ОУ - 2, ОУ - 5, ОУ - 8), углекислотно - бромэтиловые (ОУБ - 3, ОУБ - 7), порошковые (ОПС - 6, ОПС - 10).

Порошковые огнетушители применяются для тушения горящих щелочных металлов. Выброс порошкового заряда из баллона производится с помощью сжатого воздуха, подаваемого из баллончика.

3.5 Основные причины и последствия чрезвычайных ситуаций

Основные последствия ЧС:

- разрушения, затопления

- массовые пожары

- химические заражения

- радиоактивные загрязнения (заражение)

- бактериальное (биологическое) заражение

Масштаб последствий (ущерб) ЧС (количество заболеваний, травм, смертей, экономические потери и т. д.) Является следствием взаимодействия многих явлений- причин (факторов).

Основными причинами аварий и катастроф на объектах являются:

- ошибки, допущенные при проектировании, строительстве и изготовлении оборудования

- нарушение технологий производства, правил эксплуатации оборудования, требований безопасности:

- низкая трудовая дисциплина

- стихийные бедствия, военные конфликты.

Наиболее характерными последствиями аварий являются взрывы, пожары, обрушения зданий, заражение местности сильнодействующими ядовитыми и радиоактивными веществами.

Основные принципы защиты в ЧС.

Основными принципами защиты в ЧС являются:

1. Заблаговременная подготовка и осуществление защитных мероприятий на всей территории.

2. Дифференцированный подход к определению характера, объема и сроков проведения этих мероприятий.

3. Комплексность проведения защитных мероприятий для создания безопасных и здоровых условий во всех сферах деятельности человека в любых условиях обстановки.

3.6 Меры безопасности при работе на компьютерах

1. Перед началом работы на компьютере проверить подключение системного блока к сети 220В (либо напрямую, либо через источник бесперебойного питания, либо через сетевой фильтр).

2. Удалить все посторонние предметы с клавиатуры, системного блока и дисплея.

3. Не включать без необходимости печатающее устройство.

4. Во время работы не вставлять и не вынимать кабели.

5. Расстояние от глаз до монитора должно быть не менее 60-70 см, при чем сам монитор должен быть расположен на уровне глаз.

6. По окончанию работы выключить компьютер и привести в порядок рабочее место.

Запрещается

1. Курить и пользоваться открытым огнем в классе.

2. Пользоваться электрическими приборами с неисправной изоляцией токоведущих частей или при отсутствии заземления.

3. Находиться в лаборатории в верхней одежде.

Заключение

В ходе дипломного проекта разработана методика лабораторных работ по курсу «Автоматизация измерений и испытаний». Собрана вся необходимая информация для разработки методики.

неразрушающий контроль автоматический дефектоскопия

Список литературы

1. Герасимов В.Г., Останин Ю.Я., Покровский А.Д. и др. Неразрушающий контроль качества электромагнитными методами. - М.: Энергия, 2008. 215 с.

2. Ермолов И.Н. Методы ультразвуковой дефектоскопии. Ч.I. - М., 1966.

3. Ильин В.А., Кожевников Г.И., Левыкин Ф.В., Штремер Ю.Н. Дефектоскопия деталей подвижного состава железных дорог и метрополитенов./ Под ред. В.А.Ильина. - М.: Транспорт, 2003.

4. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1989.

5. Крутяков В.С., Левицкий А.Л., Сибаров Ю.Г. и др. Охрана труда на железнодорожном транспорте. / Под ред. В.С.Крутякова. - М.: Транспорт, 1988.

6. Левин А.В., Рафа П.И., Смирнов И.В. Пожарно-профилактическая работа на промышленных предприятиях. М., 2009.

7. Неразрушающие испытания: Справочник / Под ред. Р.Мак-Мастера. Перев. с англ. - М.-Л.: Энергия, 1965, кн. I. 504 с., кг. II. 492 с.

8. Попкович Г.С. Основы автоматики и автоматизации водопроводно-канализационных сооружений. Учебник для вузов. Изд.2-е, перераб. М., «Высшая школа», 2005.

9. Правила пожарной безопасности в РФ. - М.: Инфра-М, 1994.

10. Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов. РД 07.09-97.

11. Сидорочкин С.С., Осминкин Я.М., Чурин В.Н. Справочник по технике безопасности и производственной санитарии. Том 2. Л., 2007.

12. Феррозондовый метод неразрушающего контроля деталей вагонов. Руководящий документ РД 32.149 - 2008.

Размещено на Allbest.ru