Типы механизированного инструмента

Рис. 32. Пневматический отбойный молоток типа МО-39 (с клапанным воздухораспределительным устройством): а - конструктивная; б - принципиальная схемы; 1 - рукоятка; 2 - вставка;

3 - пружина; 4 - вентиль; 5 - штуцер; 6 - промежуточное звено; 7 - тарельчатая пружина; 8 - клапанная коробка; 9 - кольцевой клапан; 10 - седло клапана;

11 - штиф; 12 - стопорное кольцо; 13 - ствол; 14 - поршень-ударник; 15 - перемычка; 16 - букса; 17 - пружина; 18 - пика; 19 - фиксатор; 20 - заглушка;

21 - ниппель; 22 - накидная гайка; 23 - пружинная шайба; 24 - кольцо; 25 - резиновый амортизатор; А, Б - камеры рабочего и обратного ходов

Пневматические отбойные молотки и ломы имеют двухкамерный двигатель со свободным поршнем, оснащенный в основном клапанной или золотниковой системой воздухораспределения. Последняя является более экономичной (обеспечивает расход воздуха при одинаковых выходных параметрах), создает, меньший шум при работе, но более трудоемкой в изготовлении.

Диапазон основных параметров:

для отбойных молотков: А = 30…45 Дж (63 Дж), f = 25… 18 Гц N_уд = 750…800 Вт, Q = 1,5 (м³/мин)/кВт, m до 8 кг.

для бетоноломов: А = 90…150 Дж, f =. 19,5…10 Гц, N_уд= 1800…1500 Вт; Q до 1,8 (м³/мин)/кВт, m до 40.кг.

Гидравлические отбойные молотки и ломы имеют в основном ударный механизм со вспомогательной камерой, гидравлической камерой рабочего и управляемой камерой обратного хода ударника. Ударник имеет ступенчатую цилиндрическую форму с передней ударной частью и задней, управляющей потоками жидкости в рабочей камере.

В этих машинах рабочая камера соединена с напорной магистралью в течение рабочего цикла движения поршня-ударника (см. разд. И, гл. З, § 7). Другое конструктивное решение молотка (лома) представлено на рис. 1.33. Здесь камера обратного хода постоянно соединена с напорной магистралью, а организация цикла движения поршня-ударника осуществляется клапаном. В его левом положении (см. рис. 1.33), при котором происходит обратный ход поршня - ударника, обеспечивается соединение напорной магистрали с камерами Б, В; сливной - с камерами А, Д, У, а в правом, при прямом ходе поршня-ударника, - напорная магистраль соединена с камерами А, Б, В; сливная - с камерами У, Д.

Перемещение клапана вправо производится поршнем-ударником в конце его обратного хода, а влево - за счет сил давления в камере У при ее соединении с напорной магистралью через камеру А в момент удара поршня-ударника по инструменту.

Диапазон основных параметров по условным группам:

01-легкие массой 9,1…16 кг: А = 40…48 Дж; f = 38…23 Гц; N_уд =1,1…1,5 кВт; Q = 22…35 л/мин; Р = 8…10 МПа;

02-средние массой 16…24 кг: А = 71…83 Дж; f = 32…16,5 Гц; N_уд= = 1,4…2,2 кВт; Q = 22…35 л/мин; Р = 8…10 МПа;

03 - тяжелые массой 28…35 кг: А = 120… 170 Дж; f = 25… 13 Гц; N_уд = 2,1…3 кВт; Q = 24…28 л/мин; Р = 10…11 МПа.

Гидравлические отбойные молотки имеют форму корпуса, близкую к цилиндрической, с ориентировочным соотношением длины к условному диаметру ствола в пределах 6… 12 и, как правило, с задним расположением основной рукояти. Ряд молотков имеет удлиненную рукоять. Форма рукояти может быть замкнутой, открытой, прямой.

Молотки и бетоноломы оснащены системой виброзащиты, выполненной в форме винтовой пружины из стального каната, установленной между рукоятью и ударным механизмом.

Бурильные машины

Бурильные машины (перфораторы) ручные или переносные массой 10…30 кг предназначены для бурения шпуров глубиной до 3 м,

Рис. 33. Гидравлический бетонолом ИГ-4601:

- инструмент; 2 - корпус; 3 - поршень-ударник; 4 - отверстие запуска бетонолома; 5, - клапан; 6 - втулка; 7 - рукоятка; 8 - пружиновоздушный аккумулятор;

9 - держатель инструмента; А, Б, В, Д, У - камеры: рабочего и обратного ходов поршня - ударника, вспомогательная, дроссельная, управления

Рис.I.34. Пневматический ручной перфоратор: а - конструктивная; б - принципиальная схемы; в…д - схемы установки перфораторов в забое; 1 - наконечник для подвода промывочной жидкости (воды); 2 - головка; 3 - воздухораспределительное устройство; 4 - цилиндр; 5 - храповое устройство; 6 - винтовой стержень (винт); 7 - поршень-ударник; 8 - направляющая втулка; 9 - патрон; 10 - поворотная букса; 11 - буродержатель; 12 - гранбукса; 13 - гайка с винтовой нарезкой; 14 - стяжные болты; 15 - масленка;

16 - рукоять пускового крана сжатого воздуха; 17 - устройство для крепления перфоратора к пневмоподдержке; 18 - двухручковая рукоять; 19 - бур. Начало

Рис. 35. Гидравлический ручной перфоратор ПРГ-18КБ: а - конструктивная; б - принципиальная схемы; 1 - рукоять удержания; 2 - золотник пусковой; 3 - золотник управления; 4 - корпус; 5 - поршень-ударник;

6 - храповое устройство; 7 - ствол; 8 - поворотная букса; 9 - буровая штанга;

10 - буродержатель; 11 - устройство промывки шпура; 12 - диск шпоночный;

13 - втулка; 14 - гильза плунжерная; 16 - плунжер рабочего хода; 17 * стакан; 18 - плунжер управления; 19 - рукоять управления; 20 - пружина; А, Б, В-камеры: рабочего, обратного ходов и вспомогательная; КУ - канал управления; 1_р._х - длина рабочего хода поршня-ударника

Рабочим инструментом является бур с закрепленной на нем буровой коронкой. Различают бурильные молотки с непрерывным и прерывистым вращением бура.

Бурильные молотки с непрерывным вращением бура имеют две цепи передачи энергии: вращательную и ударную. Некоторые конструкции машин имеют для каждой из цепей индивидуальный двигатель. Однако чаще используется один двигатель для питания обеих цепей.

Наличие двух силовых цепей предопределяет возможность реализации нескольких режимов работы: вращательного, ударного, комбинированного. В последнем случае важным является вопрос автоматической поддержки рационального соотношении эйергопотоков, передаваемых по каждой из цепей. С этой целью используются различные структуры схем автоматизированного привода.

Рис. 36. Устройство для промывки (а - центральная, б 1 боковая) шпуров:

1 - пробка; 2 - уплотнительный сальник; 3 - центральная трубка; 4 - хвостовик бурового инструмента; 5 - канал для подвода промывочной жидкости; 6 - штуцер подачи жидкости

механизированный монтажный инструмент

Бурильные машины с прерывистым вращением бура работают в ударном режиме и обеспечивают поворот бура с целью равномерного разрушения забоя по всему периметру шпура. Прерывистость вращения обеспечивается обычно с помощью геликоидальной пары с храповым механизмом при обратном ходе ударника.

Для очистки забоя используют воду или воздух. В зависимости от места подачи различают центральную и боковую промывку (продувку) (рис. 136).

При центральной промывке осуществляется подача воды через осевой канал (диаметром 6…7 мм) буровой штанги и поршня - ударника.

При Соковой промывке подача происходит через муфту с уплотнением, одеваемую на хвостовик бура.

В электрических бурильных молотках удаление породы осуществляется по винтовой поверхности бура.

Наибольшее распространение нашли пневматические бурильные молотки и в последнее время - гидравлические; реже применяются Электрические, бензиновые.

Ударная мощность ручных и переносных бурильных молотков

1,6…2,1 кВт, крутящий момент 12… 18 Н м., расход воздуха 2,5…3,5 м³/мин

Размещено на Allbest.ru