Поэтому при обнаружении наплывов необходимо удалить их напильником, чистка наждачной бумагой и смазка контактной поверхности не допускается.

Кроме того, в особо ответственных магнитных пускателях определяют начальную и конечную силы нажатия главных контактов. Начальное нажатие сила, раздаваемая контактной пружиной в момент соприкосновения контактов. Она характеризует упругость пружины. Конечная сила нажатия характеризует на контакты при полностью включенном контакторе и неизношенных контактах. Начальную и конечную силы нажатия определяют с помощью динамометра.

Сопротивление изоляции токоведущих частей контакторов и магнитных пускателей проверяют мегомметром на 500 или 1000 В.

Значение сопротивления изоляции катушки не должно быть ниже 0,5 МОм.

Кроме указанных выше работ в программу наладки могут быть включены следующие:

а) проверка отсутствия короткозамкнутых витков в катушке,

б) проверка контакторов многократными включениями и отключениями,

в) настройка тепловых реле магнитных пускателей.

4.3 Условия расположения средств автоматизации в производственном помещении

Ванна находится в технологическом помещение и для обслуживания электрощита нужно соблюдать некоторые правила.

В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины.

Проходы обслуживания монтажной стороны щитов (см. рисунок 17) в ряде случаев являются эвакуационными. При отсутствии с обеих сторон прохода открытых токоведущих частей на высоте до 2,2 м от пола ширина его должна быть не менее 0,8 м. При токоведущих частях, открытых с одной стороны похода, ширина его от их наиболее выступающих частей до противоположной стены равна 1 м при напряжении 380 В и высоте щита 1800 м и ширине 1200 м. При установке щита панельного типа рекомендуется минимальное расстояние от стены, 800 мм до щита 1400*1200 мм.

Рабочие места не должны быть заграждены излишками материала, ненужным инструментом и приспособлениями.

Рисунок 17 - Проходы обслуживания ванны

4.4 Обслуживание в условиях эксплуатации

4.4.1 Меры безопасности регулятора ТРМ201

1. На открытых контактах клеммника прибора при эксплуатации присутствует напряжение величиной до 250 В, опасной для человеческой жизни. Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании прибора и исполнительных механизмов.

2. Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Запрещается использование прибора в атмосфере кислот, щелочей, масел и т.п.

3. Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими руководство по эксплуатации.

4. При эксплуатации, техническом обслуживании и поверке необходимо задать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

4.4.2 Правила эксплуатации термопар

В процессе эксплуатации надо следить за исправностью термопар, а также электропроводки. На месте установки -- периодически контролировать правильность измерений с помощью переносной контрольной термопары, устанавливаемой в резервное отверстие рядом с рабочей, надежность крепления термопары. Проверять работу термостатирующего элемента термостата, компенсирующей коробки и др.); внешнее сопротивление соединительных проводов и сопротивление их изоляции; температуру среды, окружающей вторичные приборы.

Термопару устанавливают последующим образом. На электроды вдевают фарфоровую или шамотную изоляцию, затем к ним присоединяют в 3 зажимов. На рабочий конец также надевают фарфоровый или шамотный наконечник (чтобы спай не касался стенок защитного кожуха) и вставляют термопару в кожух с длиной 800мм. В термопарах из хромель- копель металлическими защитными кожухами должны быть изолированы оба «юрода». Сопротивление изоляции термопары (электроды--защитный кожух) должно быть не менее 5 МОм. Бывшую в ремонте термопару градуируют.

Периодически, не реже одного раза в месяц, проверяют сопротивление электрической изоляции между термоэлектродами и корпусом термопары должно быть не менее 20 МОм при температуре 25±10°С и длительной влажности 30--80%. Периодически убеждаются в исправности термопары.

Если в цепи нет тока, то термопару заменяют новой. При плановом предупредительном осмотре контролируют подгонку линии соединительных проводов, надежность их крепления к контактным зажимам, так же надежность крепления самих термопар. В процессе технического обслуживания термопару осматривают, очищают от пыли и грязи.

Для замены термопары отворачивают винты и снимают крышку, Скрывающую колодку зажимов. Отсоединяют провода, снимают термопару и устанавливают новую. Подсоединяют провода, закрывают колодку крошкой и ввертывают винты. Проверить состояние контактной колодки, надежность контактов электродов и компенсационных проводов.

4.4.3 Правила эксплуатации переключателем

В процессе эксплуатации аппаратуры дистанционного управления необходимо обращать внимание на любые, даже небольшие изменения во внешнем состоянии эксплуатируемых средств, чтобы предотвратить более серьезные поломки. Профилактические осмотры и обычное наблюдение за работой аппаратуры дают возможность своевременно обнаружить возникающие повреждения и принять меры к их устранению. В результате осмотра выявляют вышедшие из строя элементы, а также элементы с явными признаками наступающих отказов. При осмотрах убеждаются в целостности и в наличии всех необходимых деталей, надежности крепления, исправности гибких соединений.

Прежде всего, осматривают катушки электромагнитных реле и электромагнитов, работающих в составе команда аппаратов и реле.

Обуглившаяся или потемневшая изоляция катушек свидетельствует о неисправности соответствующих элементов.

В процессе эксплуатации автоматических выключателей необходимо Обращать внимание на любые, даже небольшие изменения во внешнем состоянии, чтобы предотвратить более серьезные поломки. Профилактические осмотры и обычное наблюдение за работой аппаратуры дают возможность своевременно обнаружить возникающие повреждения и принять меры к их устранению. В результате осмотра выявляют вышедшие из строя элементы, а также элементы с явными признаками наступающих указов. При осмотрах убеждаются в целостности и наличии всех необходимых деталей, надежности крепления, исправности гибких единений.

Особенно внимательно осматривают контакты как наиболее уязвимые Веста в аппаратуре. Если катушки, элементы крепления и возвратные пружины выдерживают до 20 млн. включений за весь срок службы, то контакты -- всего, лишь 1 млн. Выявляют элементы с оплавленными, выкрошенными или окисленными контактами, с увеличенными зазорами Вежду ними или с поврежденными проводами. Выясняют причины Вступивших или возможных отказов и, если это не сопряжено с серьезными конструктивными работами, сразу же устраняют. Преждевременный выход из строя контактных элементов возможен в результате уменьшения контактного давления (вследствие ослабления пружин и перегрева контактов, подгорания или оплавления). Уменьшение межконтактных зазоров также недопустимо. Контактное давление обычно регулируют, изгибая пружины.

4.4.4 Эксплуатация автоматических выключателей А63

В процессе эксплуатации автоматических выключателей необходимо обращать внимание на любые, даже небольшие изменения в состоянии, чтобы предотвратить более серьезные поломки. Профилактические осмотры и обычное наблюдение за работой аппаратуры « возможность своевременно обнаружить возникающие повреждения и принять меры к их устранению. В результате осмотра выявляют вышедшие из строя элементы, а также элементы с явными признаками наступающих отказов. При осмотрах убеждаются в целостности и наличии всех необходимых деталей, надежности крепления, исправности гибких соединений.

Основными эксплуатационными свойствами электрооборудования и элементов автоматических устройств системы управления: обеспечение надежной работы оборудования и его режимов работы в соответствии с техническими параметрами; соблюдение установленного порядка и последовательности выполнения оперативных переключений; контроль за Своевременным проведением подлежащих испытаний и ремонта оборудования; надзор и уход за вспомогательным оборудованием и помещениями.

4.4.5 Эксплуатация проводок

1. на концы проводов надеть полихлорвиниловые трубочки с указанием номера провода;

2. монтаж цепей управления вести проводом МГШ 8 сечения 1 мм2;

3. перед установкой контакты всех электроприборов протереть этиловым спиртом;

4. на каждой лампочкой, рукой управления переключателей и автоматов нанести функциональные надписи согласно чертежу

5. монтаж вести согласно нормам и требованиям ПУЭ

6. корпус шкафа заземлить согласно ПУЭ;

7. длину проводов определять при монтаже.

5. Организационная часть

5.1 Техника безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации и элементов автоматических устройств систем управления

К работе с электрифицированными и пневматическими инструментами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Напряжение переносного электроинструмента должно быть не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности и не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений.

Перед началом работы с электроинструментом проверяют затяжку винтов, крепящих узлы и детали электроинструмента; исправность редуктора путем поворачивания рукой шпинделя (при отключенном электродвигателе); состояние провода электроинструмента, исправность изоляции, отсутствие излома жил; исправность выключателя и заземления.

При выдаче электроинструмента в присутствии рабочего проверяют на стенде или с помощью мегомметра исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус. При пользовании электроинструментом с заземляемым корпусом штепсельную розетку снабжают специальным контактом для присоединения заземляющего проводника.

При обнаружении каких-либо неисправностей работу с электроинструментом прекращают. В случае прекращения подачи или перерыва в работе электроинструмент отсоединяют от электросети. Рабочим, пользующимся электроинструментом, запрещается: держаться за провод электроинструмента и касаться вращающейся режущей части; удалять руками стружку или опилки во время работы инструмента до полной его остановки; работать с приставных лестниц; разбирать электроинструмент и производить какой-либо ремонт как самого электроинструмента, так и проводок, штепсельных соединений и т. п.

Перед началом работы проверяют исправность пневматической сверлильной машины, обращая особое внимание на надежность соединения шлангов и исправность сверла, которое должно быть правильно заточено, не иметь трещин, выбоин, заусенцев и других дефектов. Хвостовик сверла должен быть плотно пригнан, правильно отцентрирован и не иметь неровностей. Воздушный шланг должен быть исправен и надежно закреплен. Нельзя допускать «переламывания» шлангов, что приводит к прекращению подачи воздуха. Работа с пневмоинструментом должна производиться в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 14... 16°С. Исправлять пневмоинструменты во время работы запрещается.

Каждый работающий должен быть обеспечен удобным рабочим местом, не стесняющим его движений. Рабочее место содержат в чистоте, пол предохраняют от загрязнения маслом, охлаждающей жидкостью, стружкой, обрезками и другими отходами. Под ногами у работающего должен быть исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25... 30 мм. Запрещается загромождать проезды материалами и готовыми изделиями.

Рабочих, занятых на очистке труб, снабжают резиновыми перчатками и предохранительными очками, а при обезжиривании арматуры и труб для кислородопроводов четыреххлористым углеродом -- противогазами и спецодеждой.

Электро- и газосварочные аппараты, в том числе газогенераторы и керосинорезы, устанавливают в стороне от прохода и проездов. Рабочие места электросварщиков отделяют от смежных рабочих мест и проходов экранами (ширмами).

При прокладке кабеля вручную все рабочие должны находиться поп одной стороне прокладываемого кабеля.

При прокладке кабеля по трассам, имеющим повороты, нельзя находиться внутри углов поворота кабеля, а также поддерживать или оттягивать кабель на углах поворота вручную. Для этого в местах поворота необходимо устанавливать угловые оттягивающие ролики.

Монтаж кабеля на высоте более 2 м можно производить только с прочных мостиков, имеющих перила высотой не менее 1 м и бортовые доски шириной не менее 18 см. При прокладке кабеля на открытом воздухе в зимнее время мостки и настил лесов необходимо посыпать песком и шлаком.

Прокладывать кабели в непосредственной близости от действующих кабельных линий должны не менее двух рабочих. Выполнять работы можно лишь после всестороннего отключения кабельных линий, проверки на концах кабеля отсутствия напряжения, заземления брони и свинцовой оболочки и вывешивания плакатов «Не включать - работают люди!». Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации необходимо прокладывать по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами. Для сокращения трудоемкости монтажных работ их следует прокладывать с минимальным числом поворотов, параллельно стенам и перекрытиям. Места прокладки должны быть доступны для монтажа и обслуживания.

Во избежание искажения электрического сигнала они должны быть проложены по возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий, так как нарушение правил может привести к снижению точности показаний всей измерительной системы и даже к выходу ее из строя.

Кабели к приборам и средствам автоматизации прокладывают на расстоянии в свету не менее 100 мм от параллельно проложенных кабелей другого назначения, а кабели с неметаллическими оболочками для измерительных цепей автоматизации - на расстоянии не менее 50 мм от других кабелей к приборам и средствам автоматизации.

Электрические проводки должны быть надежно защищены от сотрясения, вибрации или механических повреждений, а также от вредных влияний влаги, агрессивных газов и пыли.

Нормируется также и радиус изгиба кабелей. При всех видах прокладок радиусы внутренней кривой кабелей должны иметь по отношению к наружному диаметру кабелей следующую кратность:

-силовые и контрольные кабели с резиновой изоляцией в свинцовой, резиновой или полихлорвиниловой оболочке: небронированные - 6, бронированные -10;

-силовые многожильные и контрольные кабели с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке - 15.

Кабели к приборам и средствам автоматизации в производственных помещениях прокладывают открыто (по стенам, перекрытиям и колоннам) и скрыто (в каналах и шахтах). Перед прокладкой проверяют состояние кабелей на барабанах путем наружного их осмотра. Затем посредством мегомметра определяют целостность изоляции жил.

Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают в защитных трубах, лотках и коробах, которые являются одновременно заземляемыми металлическими частями. В качестве заземляющих проводников используют металлические конструкции зданий (фермы, колонны) и производственные металлические конструкции (подкрановые пути, галереи, площадки), стальные защитные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей, металлические трубопроводы водопровода и канализации.

Запрещается перекладывать, отводить или сдвигать кабели, а также переносить муфты, находящиеся под напряжением, до их отключения и разрядки.

Монтаж трубных проводок на высоте должен производиться с лесов, подмостей или эстакад. Гнутье и перерезку труб необходимо выполнять вне лесов или подмостей.

При монтаже трубных проводок на эстакадах рабочим запрещается подъем и спуск по конструкциям эстакад. Для этой цели нужно использовать инвентарные подмостки, снабженные лестницами с перилами, за которыми должно быть установлено систематическое (ежедневное) наблюдение мастером, руководящим работами на данном объекте.

При работе на лесах и подмостях не допускается одновременная работа рабочих в двух или нескольких ярусах по одной вертикали без сплошных настилов. Настилы, в свою очередь, запрещается крепить непосредственно к смонтированному оборудованию и технологическим трубопроводам. В зимнее время настилы должны быть посыпаны песком или шлаком.

При выполнении работ на высоте более 1,5 м в случае невозможности устройства настилов с ограждениями рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами, имеющими паспорт и бирки. Предохранительные пояса необходимо через каждые 6 месяцев испытывать на прочность усилием 225 кгс.

Для переноски и хранения инструментов, болтов, гаек, других мелких деталей рабочие, работающие на высоте, должны быть снабжены индивидуальными ящиками или сумками. Запрещается бросать вниз инструменты или какие-либо другие предметы.

Не допускается выполнять монтаж трубных проводок на высоте в случае гололеда, сильного ветра (более 6 баллов), снегопада или дождя.

При прокладке трубных проводок в непосредственной близости от действующих электропроводок, когда расстояние от них не превышает длины наибольшего звена блока труб, производить работы по монтажу этих блоков при включенном напряжении запрещается.

При работе со строительно-монтажным пистолетом, в связи с его повышенной опасностью, исполнитель обязан строго соблюдать правила техники безопасности.

К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по техники безопасности и получившие специальное удостоверение. Медицинский осмотр лиц, допущенных к работе на высоте, должен ежегодно повторяться.

6. Оценка экономического эффекта автоматизации производства

Для автоматической поддержки температуры во время закалки в соляных ваннах была разработана система автоматического управления соляными ваннами. Проделав организационный процесс, выявили, что при помощи автоматического регулятора ТРМ201, достигается надежность работы всей системы. Для того, чтобы полностью убедиться в выгоде разработке САУ, необходимо подсчитать годовой экономический эффект и окупаемость капитальных вложений. При этом необходимо учитывать минимальные затраты на приобретение, монтаж, эксплуатацию и развитие системы.

Таблица 5 - Направления, факторы и показатели экономической эффективности данной САУ

Направления получения экономического эффекта	Факторы, обуславливающие эффективность	Показатели деятельности организации, на которые воздействуют факторы
1. Улучшение использования трудовых ресурсов 2. Улучшение использования материальных ресурсов 3. Улучшение использования информационных ресурсов 4. Эффект в сфере	1. Совершенствование нормативной базы 2. Сокращение потерь рабочего времени управленцев 3. Повышение оборачиваемости оборотных средств 4. Повышение качества выполняемых работ 5. Сокращение численности	1. Рост объем производства и реализации продукции за счет ликвидации потерь рабочего времени и оборудования 2. Экономия на фонде заработной платы и отчислениях в фонды за счет сокращения персонала
Направления получения экономического эффекта	Факторы, обуславливающие эффективность	Показатели деятельности организации, на которые воздействуют факторы
производства 5. Эффект в сфере управления 6. Эффект в сфере эксплуатации продукции	6. Совмещение профессий 7. Сокращение общей длительности цикла обработки документов по организации 8. Снижение величины штрафов, пеней, неустоек за нарушение правил, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность организации 9. Сокращение простоев оборудования	3. Снижение себестоимости продукции за счет: - экономии труда; - экономии на косвенных расходах; - сокращения брака.

При расчете экономической эффективности внедрения новой техники и технологии основными показателями являются объем производства, капитальные вложения, себестоимость продукции (или ее изменение), приведенные затраты, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений и рост производительности труда (Таблица 5).

Годовой экономический эффект, полученный от внедрения в производство системы автоматизации определяется по формуле:

Эг=?S-Ен*(?К+Кпр), (1)

где ?S - экономия, получаемая в процессе производства в результате внедрения системы автоматизации;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 рубль капитальных вложений. Коэффициент показывает, какая часть капитальных вложений должна быть возмещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент принимается равным 0,2.

? К -- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением системы автоматизации;

Кпр -- предпроизводственные затраты на создание системы автоматизации.

Предпроизводственные затраты определяются по формуле:

Кпр=ФОТ+Отч+Накл (2)

где ФОТ -- фонд оплаты труда разработчиков системы автоматизации, руб;

Отч -- отчисления на социальные нужды от ФОТ, руб;

Накл -- накладные расходы, связанные с созданием системы автоматизации, руб.

Фонд прямой заработной платы включает в себя выплаты основному производственному персоналу за фактически выполненную работу и отработанное время в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда. Для рабочих-сдельщиков данный фонд рассчитывается исходя из запланированного объема продукции и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам работ, на основе которых определены сдельные расценки; для рабочих-повременщиков фонд прямой заработной платы рассчитывается исходя из численности рабочих, фонда времени работы каждого рабочего и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам рабочих. Фонд премий включает в себя выплаты стимулирующего характера по положениям, действующим на предприятии: премии за производственные результаты, надбавки к тарифным ставкам и окладам за высокое профессиональное мастерство, за выполнение особо ответственных работ и т.д.

В фонд доплат включается выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00-6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

Размер фонда оплаты труда разработчика системы автоматизации рассчитывается по формуле:

ФОТ=ЗПпрям*(1+Кр/100), (3)

где ЗПпрям - прямая заработная плата, руб;

Кр - районный коэффициент, % (принимаем 15 %-Уральский коэффициент) представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача- обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

Прямая заработная плата:

ЗПпрям = СР*Окл, (4)

где CP - полный срок разработки системы автоматизации, мес. (дней, часов)

Окл -- оклад разработчика системы автоматизации, составляет в среднем 9950,50 руб.

Время, реально затрачиваемое разработчиком, на создание и внедрение системы на различных стадиях разработки (например, разработка технического задания, тестирование, оформление документации) необходимо привести в форме таблицы 6.

Таблица 6 - Сроки на разработку и внедрение системы

Стадия разработки	Срок, отводимый на стадию разработки (мес., дней, часов)
Анализ технологической задачи	3
Изготовление щита управления	14
Электромонтажные работы	5
Итого:	22

ЗПпрям = 9950,50* 1=9950,50 руб,

ФОТ=9950,50 *(1+15/100)=11443,075 руб.

Отчисления на социальные нужды - это обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды. В соответствии с Федеральным законом от 2 декабря 2013 г. № 333-ФЗ, постановление Правительства РФ от 30 ноября 2013 г. № 1101. Вступили в силу: 1 января 2014 года, применяются основные тарифы:

1) Пенсионный фонд Российской Федерации - 22 процентов;

2) Фонд социального страхования Российской Федерации - 2,9 процента;

3) Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1 процента.

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Отч = ФОТ*От/100 (5)

где От - общий размер отчислений, %

Отч = 11443,075 *30/100= 3432,9225 руб.

Накладные расходы, связанные с созданием системы автоматизации, составляют 35% от начисленного ФОТ и рассчитываются по формуле:

Накл=ФОТ*0,35, (6)

Накл= 11443,075 *0,35= 4005,07625 руб.,

Таким образом, предпроизводственные затраты составят:

Кпр=11443,075 +3432,9225 +4005,07625 =18881,0738 руб,

Дополнительные капитальные вложения ?К на автоматизацию определяются как стоимость необходимого оборудования (системы автоматизации) за минусом стоимости заменяемых элементов при разработке системы автоматизации. Капитальные затраты на автоматизацию - это долгосрочные вложения капиталов на приобретение, установку и ввод в эксплуатацию приборов и средств автоматизации (техническое перевооружение).

Для определения стоимости системы автоматизации сначала составляется калькуляция себестоимости данной системы по следующим статьям:

1. Затраты на сырье и материалы

2. Затраты на покупные комплектующие изделия

3. Основная заработная плата производственных рабочих

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

5. Общепроизводственные расходы

6. Отчисления в социальные фонды

7. Общехозяйственные расходы

Расчет затрат на сырье и материалы (Таблица 7) и на покупку комплектующих изделии (Таблица 8).

Таблица 7-- Смета затрат на монтажные материалы:

Наименование материала, марка, тип	Количество	Сметная стоимость, руб
		единицы	общая
Кабель АПВГ 3*50+1*25 мм2	10 м	78,00	780
Кабель КГ 3*25 мм2	10 м	294,16	2941,6
Швеллер 10 сталь3 ГОСТ8240-89	5,3 кг	21,68	121,408
Труба 20х20х1,5 ГОСТ 8639-89	10 м	29,81	298,10
Болт М10х60 ГОСТ 7798-70	4 шт	3,26	13,04
Гайка М6 ГОСТ 5915-70	1 шт	0,27	0,27
Гайка М10 ГОСТ 5915-70	4 шт	0,71	2,84
Шайба 6 ГОСТ 6958-78	1 шт	0,19	0,19
Шайба 10 ГОСТ 6958-78	4 шт	0,40	1,60
Винт М4х15	40 шт	0,28	1,20
Болт анкерный 10х95 ГОСТ 24379.1-80	4 шт	16,88	67,52
Болт с шестигранной головкой М8 6gx25 ГОСТ 7798-70	20шт	1,89	37,80
Кабель ПТГВ ХА	10 м	95,50	955
Лист 2 сталь3 ГОСТ 16523-89	62,5 кг	23,41	1446,25
Лист 3 сталь3 ГОСТ 16523-89	63,6 кг	14,26	906,936
Круг 15 сталь45 ГОСТ1050-88	0,6 кг	38,29	22,974
Круг 12 сталь3 ГОСТ535-89	0,6 кг	25,36	15,216
Круг 20 сталь3 ГОСТ535-89	0,4 кг	49,50	19,80
Лист 2 сталь3 ГОСТ16523-89	62,5 кг	23,41	1446,25
Лист 3 сталь3 ГОСТ16523-89	63,6 кг	14,26	906,936
Круг 15 сталь45 ГОСТ1050-88	0,6 кг	38,29	22,927
Круг 12 сталь3 ГОСТ535-89	0,6 кг	25,36	15,216
Круг 20 сталь3 ГОСТ535-89	0,4 кг	49,50	19,80
итого	10042,873

Таблица 8 - Смета затрат на комплектующие изделия

Наименование материала, марка, тип	Количество, шт	Сметная стоимость, руб
		единицы	общая
Термопара ТХА2388	1	1370	1370
Исполнительный механизм ТЭНы	1	10600	10600
Регулятор ТРМ201	1	3186	3186
Автоматический выключатель А63	1	210	210
Промежуточное реле ПЭ37-22	2	300	600
Пускатель магнитный ПМЛ5100	1	3100	3100
Арматура сигнальная	3	5	15
Итого:	19081

Как видно из таблиц 7, 8 затраты на автоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили 29123,873 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.

Затраты на материалы и сырье и покупные комплектующие изделия определяются по формуле:

Зпф=Nпф*Цпф*Ктз (7)

где Nпф - норма расхода комплектующих изделий, полуфабрикатов или услуг на изделие, ед/шт;

Цпф - цена за комплектующее изделие, полуфабрикат или услугу, руб/ед;

Ктз - коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материальных ценностей.

Зпф=29123,873*1*1,15=33492,454 руб

Основная заработная плата производственных рабочих.

Для расчета основной заработной платы слесаря КИПиА вначале следует определить расценки на все операции, связанные с созданием системы автоматизации.

Расценки в рублях определяют по формуле:

Роп=С*t (8)

где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб;

t - время на выполнение операции, час

Для определения суммы расценок на все виды операций необходимо составить сводную ведомость (таблица 9).

Основной фонд ЗП слесаря КИПиА рассчитывается по формуле:

ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)*Кр (9)

где ЗПпрям - прямой фонд основных рабочих - определяется как сумма расценок;

ЗПпрем - фонд премии;

ЗПдп - фонд доплат;

Кр - районный коэффициент.

Таблица 9 - Сводная ведомость определения расценки на создание системы автоматизации

Операция	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб	Затрачиваемое время на операцию, час	Сдельная расценка, руб
Электрическая	3	28	12	336
Пуско-наладочная	3	28	7	196
Монтажная	3	28	6	168
Эксплуатационная	3	28	4	112
Пуск в производство	3	28	2	56
Итого:	31	868

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессии; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

ЗПпрем и ЗПдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП. Размер премии принимаем 60 %, размер доплат за условия труда - 83%.

Районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Его размер в нашем регионе составляет 1,15.

ЗПосн=868*1,6*1,083*1,15=1729,68 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

В дополнительный фонд заработной платы входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата учебных отпусков.

Фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих определяется с помощью нормативного процента от фонда основной заработной платы и может быть определен по формуле:

(10)

где n - принятый на предприятии процент дополнительной заработной платы. Принимаем 15%.

ЗПдоп=1729,68*15/100=259,45 руб

Отчисления в социальные фонды

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные фонды - в соответствии с Федеральным законом от 2 декабря 2013 г. № 333-ФЗ, постановление Правительства РФ от 30 ноября 2013 г. № 1101. Вступили в силу: 1 января 2014 года, применяются основные тарифы:

1) Пенсионный фонд Российской Федерации - 22 процентов;

2) Фонд социального страхования Российской Федерации - 2,9 процента;

3) Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1 процента.

Размер этих отчислений определяем по формуле:

Отч = (ЗПосн+ЗПдоп)*От/100, (11)

где От - размер отчислений, 30%.

Отч=(1729,68+259,45)*30/100=596,739 руб.

Общепроизводственные расходы

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из двух частей. В часть первую «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включаются амортизационные отчисления от стоимости машин и оборудования, затраты по содержанию и текущему ремонту производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, износ ценных инструментов, погашение стоимости затраты на восстановление быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, затраты на силовую электроэнергию, сжатый воздух, пар и воду для производственных целей, заработная плата (с единым социальным налогом) вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и другие расходы. На часть вторую «Цеховые расходы» списываются следующие затраты: заработная плата (с единым социальным налогом) аппарата управления цехом, а также вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования; амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений производственного назначения и затраты по текущему ремонту и содержанию зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты по изобретательству и рационализации цехового характера; затраты цеха по охране труда и технике безопасности; затраты на освещение, отопление цеха, воду для бытовых нужд; расходы по страхованию производственного имущества и другие расходы общецехового назначения. В случае аренды производственных помещений, машин и оборудования в данную статью включают арендную плату за пользование ими.

Общепроизводственные расходы определяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по формуле:

ОпрР=ЗПосн*Н/100, (12)

где Н - принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов. Принимаем 112%.

ОпрР=1729,68*112/100=1937,24 руб.

Общехозяйственные расходы

На статью «Общехозяйственные расходы» относятся затраты по общему управлению предприятием, не связанные непосредственно с процессом производства и включающие в себя заработную плату (с единым социальным налогом) административно-управленческого персонала; расходы на командировки и подъемные при перемещении сотрудников, на служебные разъезды, содержание заводского транспорта; конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; оплату услуг банков; амортизационные отчисления и расходы на содержание и ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения (офисного оборудования, зданий, сооружений и др.); расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг, расходы на отопление и освещение предприятия; плату за воду и землю; расходы по охране предприятия и др. В случае аренды помещений общехозяйственного назначения в данную статью ,включают арендную плату за пользование ими.

Общехозяйственные расходы планируются в размере 85 % от суммы основной заработной платы.

Охр=ЗПосн*0,85 (13)

Охр=1729,68 *0,85=1470,23 руб.

Эти затраты ложатся в основу определения стоимости системы автоматизации.

Таким образом, себестоимость внедряемой установки составит:

С2=29123,873+33492,454+1729,68+259,45+596,739+1937,24+1470,23=68609,666руб.

Определение экономии за счет снижения затрат.

Экономия за счет снижения затрат (?S) в результате внедрения системы автоматизации достигнута за счет следующих мероприятий:

- экономия расходов на ЗП и отчислений на социальные нужды в результате увеличения нормы обслуживания и условного высвобождения рабочих (?Sзп), определяется по формуле:

?Sзп=Сч*Др*?Ч*К1*Кр*Котч (14)

где Сч - часовая тарифная ставка слесаря КИПиА соответствующего разряда;

Др - годовой фонд рабочего времени рабочего, час.;

?Ч - высвобождение рабочих, чел.;

К1 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты; принимаем 1,683;

Котч - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды; принимаем 1,26.

Эффективный годовой фонд времени рабочего при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

Др=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*Кн (15)

где Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

Кн=(100-Сн)/100, (16)

где Си=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Дк=365 дней, Дв=104 дней, Дп.п=17 дней

Кн=(100-0,09)/100=0,99

Др=(365-104-17)*0,99=242 дня

?Sзп=28*242*(2-1)*1,683*1,15*1,26=16524,41 руб.

- экономия за счет уменьшения убытков от брака:

?Sбр=(Х-У)*С2*N2 (17)

где Х, У - процент порченной продукции по отношению к количеству годных соответственно до и после внедрения системы автоматизации, 3% и 2%;

С2 - себестоимость единицы продукции, руб/кг;

N2 - годовой объем продукции закупаемый на производстве, 500 т.

?Sбр=(3-2)/100%*7*500000=35000 руб

- экономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонт:

?Sзпр=Сч*?Т*К1*Кр*Котч (18)

где Сч - часовая тарифная ставка ремонтника соответствующего разряда, ремонтник 3 разряда Сч=23,5 руб/час;

?Т - снижение времени простоев по причине ремонта, час. Если до внедрения объект сдавался в ремонт 2 раза в год, продолжительностью 3 рабочих дней, то после автоматизации объект нуждается в ремонте 1 раз в год, продолжительностью 3 рабочих дней. То есть, Т1=(3*8)*2=48 часов, Т2=3*8=24 часа, ?Т=48-24=24 часа.

?Sзпр=23,50*24*1,683*1,15*1,26=1375,41 руб

?S=16592,69+35000+1375,41=52968,1 руб

6.1 Технико-экономическое обоснование

В результате расчетов считается, что внедрение системы автоматизации экономически целесообразно, если величина годового экономического эффекта Эг положительна.

Эг=52968,1-0,2*(68609,666+18881,0738)=52968,1-17498,148=35469,952 руб

Наряду с этим следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, затрачиваемых на внедрение техники. Срок окупаемости - это время, за которое поступление от деятельности организации покроют затраты на капитальные вложения.

Срок окупаемости капитальных вложений определяются по формуле:

Тр=?К/?S, (19)

Тр=68609,666/52968,1=1,3 года

Для целесообразности принимаемого решения необходимо, чтобы соблюдалось условие: Тр?5 лет.

Расчеты, произведенные в экономической части дипломного проекта показывают, что в результате внедрения системы автоматизации годовой экономический эффект является положительным и составляет 35469,952 руб. это даст основание для вывода о том, что внедрение предлагаемой системы автоматизации в процесс производства с экономически точки зрения целесообразно.

Окупаемость капитальных вложений составляет 1,3 года, что тоже соответствует условиям целесообразности внедрения (Тр?5 лет).

Заключение

В результате проделанной работы над проектированием автоматизированной системы управления соляными ваннами сделано следующее:

- Изучен технологический процесс;

- Обоснован выбор оптимального универсального легкого в применении современного устройства управления, в соответствии с выходными сигналами датчиков температуры, а также выбор вспомогательных элементов управления;

- Изучены и изложены: монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ;

- Проведен экономический расчет, в результате которого выявлен экономический эффект в размере 35469,952 рублей и найден срок окупаемости системы автоматизации, который составил 1,3 года. В подведении итогов можно утверждать, что в результате проектирования удалось достичь поставленных целей, данная система в полной мере удовлетворят возложенным на нее задачам и функциям, несет в себе массу преимуществ такие как: повышение безопасности, повышение качества, экономия средств предприятия, исключение тяжелой рабочей силы, а также многое другое.

Список использованных источников

1. Правила устройства электроустановок. - 6-е изд., доп. С изм. Госэнергонадзор/

2. Правила устройства электроустановок. Разделы 1,2,7. СПб, 2003. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утв. приказом МинЭнерго РФ от 13.01.03 №6.-М.: НКЦ МарТ.

3. Акимова Н.А., Котеленц Н.И., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. -М.: Мастерство, 2002.

4. Нестеренко В.М., Мысьяков А.К., Новицкий О.А. Основы автоматизации, вычислительной и микропроцессорной техники. -М: Агропромиздат, 1989.

5. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации. - М.: Высшая школа, 2005

6. Белевцева А.Г. Монтаж радио аппаратуры и приборов. - М.: Высшая школа, 1982.

7. Клюев А.С., Минаев П.А. Наладка систем контроля и автоматического управления -Л.: Стройиздат, 1980.

8. Смольников Е.А.Термическая обработка инструментов в соляных ваннах. - М.: Машиностроение, 1981

Размещено на Allbest.ur