Проектирование производственного участка сборки и сварки стойки

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20...22°С с помощью специального нагревателя-калорифера.

При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/м. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000...6000м3 на 1 кг расхода электродов; при автоматической сварке под флюсом -- около 200м3 на 1кг расплавляемой проволоки; при сварке в углекислом газе -- до 1000м3 на 1кг расплавляемой проволоки.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и д.р.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже - изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты.

При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи.

Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спецодежду.

6.4 Противопожарные мероприятия

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

В данном дипломном проекте был выполнен проект производственного участка сборки и сварки изделия «Стойка».

В ходе работы рассмотрена конструкция изделия, проведен анализ ее технологичности, которая признана удовлетворительной. Определен тип производства - мелкосерийный.

В технологической части выбран технологический процесс изготовления изделия, определен перечень заготовительных операций, выбраны методы сборки и сварки, наиболее соответствующие мелкосерийному производству данного изделия. Осуществлен выбор конкретных типов приспособлений и сварочного оборудования.

В расчетной части произведено нормирование сварочных работ, произведен расчет потребного количества основных и сварочных материалов, определена потребность в электроэнергии.

В организационной части определено оптимальное размещение оборудования, разработана планировка участка, предложена организация проведения контроля качества.

В экономической части рассчитана плановая себестоимость изделия, определена предполагаемая рентабельность.

Рассмотрены вопросы охраны труда на производстве.

Список литературы

1. А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977.

2. Гитлевич, А.Г., Животинский Л.А, Жмакин Д.Ж. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. Издательство Москва.1962 г.

3. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. М. Машиностроение 1980. 322 с.

4. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении/ Организация и технология. М.: Машиностроение, 1980.

5. Китаев А.М., Китаев А.Я. Справочная книга сварщика.М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

6. Мамлин Г.А. Производство конструкций стальных мостов. М.: Транспорт, 1994. 391 с.

7. Михайлов А.И. Сварные конструкции. М.: Стройиздзт. 1993. 366 с.

8. Орлов А. С., Померанцев. А.П. Разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции: Методические указания к выполнению квалификационной работы бакалавра / Воронежский государственный архитектурностроительный ун-т; Воронеж. 2014. с.

9. Томас К.И. Т 56 Технология сварочного производства: учебное пособие Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. 247 с.

10. Шевцов О.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технологические основы сварки плавлением и давлением”.

11. Яковлев В.И. Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности. 2002г..Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине Экономика и управление предприятиями. Издательство ГОУ Петровский колледж, под редакцией В.И. Яковлева. 2002г. Санкт-Петербург.

12. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

13. ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

14. ГОСТ 14771-76. Дуговая сврка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы для дуговой сварки в среде защитных газов. Москва. Экономика,1989

16. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (утв. Госкомтрудом СССР)

17. ОНТП09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цеха. Минавтопром СССР.

18. РД 34.15.132-96. Руководящий документ. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.

Размещено на Allbest.ru