2. надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.

Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потреблённого теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.

Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.

5.3 Сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.

Система газового лучистого отопления оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

5.4 Система технологической и аварийной защиты оборудования

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются.

5.5 Автоматическое регулирование

Автоматика управления газоснабжением выполнена на базе системы контроля за концентрацией горючих газов СГГ6М.В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД. Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

В дипломном проекте осуществляется регулирование давления газа, с помощью регулирующего прибора системы «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ.

В состав системы входят:

· первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;

· вторичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-В20 для контроля наличия горючих газов в помещениях, подключаемые шлейфом к приборам СГГ6М-П20;

· щит диспетчерский;

Система автоматики обеспечивает:

· задание и поддержание температурного режима в обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;

· регулирование температуры воздуха в обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО, обслуживающих рабочую зону;

· дистанционный контроль температуры внутреннего воздуха с пульта управления;

· автоматический контроль наличия горючих газов в рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются и на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

Защиту системы от повышенной концентрации метана обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в цех.

5.6 Спецификация на технические средства автоматизации.

Спецификация технических средств автоматизации по [9] (упрощенная) приведена в таблице 14.

Таблица 14-Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование и техническая характеристика	Количество	Условное обозначение
1	2	3	4
1б	Манометр показывающий МП100МП (0...1,0) МПа предел измерений 0...1,0 МПа	1
2б	Манометр показывающий МП100МП (0...0,2) МПа предел измерений 0...0,2 МПа	1
3б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ	1
3в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
4б	Термопреобразователь сопротивления типа ТСП	1
4в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
5б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ	1
5в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
6б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДД-Ех	1
6в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
7б, в	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДД-Ех	1
7д	Вторичный измерительный прибор типа КСУ-1	1
8б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ-Ех	1
8в	Вторичный автоматический измерительный прибор системы КСУ-1	1
9б, 10б	Датчик реле-давления Д21 ВМ	2
11б, в	Внешний сенсор загазованности SGYME0V4XD	1

5.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации ГРПможно считать следующие:

· экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

· повышение качества газоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;

· обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы газоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой ГРП.

6. Охрана труда

Охрана труда работников при эксплуатации подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Трудового кодекса Российской Федерации» Раздел Х статья 212, а также с учетом ПОТ РМ-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций».

При строительстве газопровода следует выполнять следующие требования:

· врезку в действующий газопровод производить в присутствии представителя эксплуатирующей организации,

· испытание и приемку газопровода производить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,

· эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,

· газоопасные работы выполнять в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ,

· место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями «Огнеопасно - газ»,

· для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке,

· в зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы проводить под непосредственным наблюдением работ по наряд - допуску, а в охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации.

7. Безопасность жизнедеятельности при монтаже инженерных систем

7.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

7.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [10].

7.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена обще обменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электро-держателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени 20].

7.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

· потушить горелку;

· привести в порядок рабочее место;

· убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

· разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

· убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

· обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [10].

7.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

7.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· расположение рабочих мест на значительной высоте;

· передвигающиеся конструкции;

· обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

· падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы, комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

· применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

· поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

· быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этаже-секциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [10].

7.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать свето-не проницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 1550мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].

7.2.3 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

· отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

· проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

· привести в порядок рабочее место;

· сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

8. Охрана окружающей среды

8.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта

8.1.1 Охрана и рациональное использование земель

В административном отношении трасса газопровода проходит по п. г. Нижний Одес Сосногорского района республики Коми. В геоморфологическом отношении исследуемая территория строительства входит в пределы низины области развития озерно-ледниковых равнин, характеризующаяся волнистым рельефом. Рельеф в пределах полосы прокладки трасс ровный.

Земельные участки для строительства сетей газопровода выделены из земель поселения посёлка Нижнего сельсовета, которые выделяются в аренду на период строительства (временный отвод) в размере - 3,36 га, (том 1, приложения). Трассировка сети газопровода проходит по п. г. Нижний Одес. Воздействие строительного периода на почвенно-растительный покров (ПРП) определяется конструктивной схемой прокладки газопровода, технологией и условиями местности.

При выполнении подготовительных работ происходит нарушение ПРП.

Основные воздействия на ПРП связанные с производством подготовительных работ, включающих:

· расчистку строительной полосы от зеленых насаждений - вырубка производится в количестве:деревья - 11 шт.;кустарник - 6 шт.;

· снятие почвенно-растительного слоя земли на площади 0,2766 га, складирование его в отвале для временного хранения, который расположен на расстоянии 0,5 км.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии пригодном для использования их по назначению. В местах прохождения трассы проектируемого газопровода по проезжей части улиц и проселочных дорог, предусматривается восстановление дорожного покрытия. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

В соответствии с правилами технической эксплуатации газопроводов[12] предусмотрены мероприятия природоохранного назначения на стадии строительства.

С целью обеспечения экологической безопасности объекта, проектными решениями принято:

· отвод земель для проведения строительных работ выполнить в пределах действующих строительных норм;

· на газопроводе сварочные стыки проходят проверку физическими методами контроля согласно ПБ 12-529-03 «Правил безопасности газораспределения и газопотребления»;

· после укладки трубопроводов в траншею предусматривается испытание на прочность и герметичность воздухом;

· уборка строительной полосы, вспомогательных и монтажных площадок от строительного мусора и технических материалов;

· восстановление нарушенных земель.

Отвод земель для проведения строительных работ является природоохранным мероприятием, направленным на сокращение (лимитирование) площадей нарушаемых земель.

На всех этапах проведения строительно-монтажных работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

· развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

· загорание растительности вследствие допуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание;

· захламление территории строительными отходами;

· разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.8.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения

Республика Коми расположена в зоне избыточного увлажнения. Рассматриваемая территория входит в состав Атлантической Восточно-Европейской климатической области, режим циркуляции атмосферы которой определяется господством широтного переноса (при преобладании западного). Территория района находится под активным воздействием влажных циклонов атлантического происхождения. Наряду с этим довольно часты вхождения арктических воздушных масс. Частая смена воздушных масс придает погоде в течение всего года большую неустойчивость. Согласно [1] территория строительства объекта находится в климатическом районе II В.

Загрязнение воздушного бассейна происходит в период проведения строительно-монтажных работ при работе:

· автотранспорта;

· дорожно-строительных механизмов;

· сварочных работ.

Соединение стальных труб и фасонных частей выполняется на сварке.

Продолжительность строительства составляет 12 месяца (в том числе подготовительный период - 2 месяца). Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах определена в соответствии с физическими объемами строительно-монтажных работ, весом конструкций и принятыми методами организации строительства.

8.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В целях охраны водного объекта от негативных воздействий на прилегающих к нему участках в водоохраной зоне при строительстве газопровода предусматривается:

· базирование автотракторной техники на специально подготовленных площадках;

· устройство площадок для сварки, изоляции и футеровки трубопровода;

· слив горюче-смазочных материалов в пунктах базирования строительной техники в специально отведенные и оборудованные для этих целей емкости;

· оснащение рабочих мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для сбора бытовых и строительных отходов.

После завершения строительства проектом предусматривается уборка строительного мусора, планировка строительной полосы.

После монтажа газопровода выполняется его испытание на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением в соответствии с требованиями [6].

Для нужд строительства на строительных площадках предусмотрено устройство мобильных зданий административно-бытового назначения.

Для строительства газопровода используются стальные трубы диаметром 57, 89, 114 мм. Трубы хранятся в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений. Допускаемые отклонения геометрических параметров, которые регламентированы соответствующими нормативно-техническими документами на выпуск изделий, т. о. отходов стальных труб нет.

В процессе проведения строительства газопровода будут образовываться:

· отходы производства:

· строительные отходы минерального происхождения;

· отходы сварочных работ;

· лом от разборки дорожного покрытия;

· излишки минерального грунта, образовавшиеся при проведении земляных работ.

Отходы потребления:

· твердые бытовые;

· хоз-фекальные.

Строительные отходы, образующиеся в результате монтажных работ, используются в качестве отсыпки под площадки временного отвода.

Сбор и хранение производственных отходов (огарки электродов) осуществляется в закрытые металлические контейнеры с последующим вывозом в установленном порядке на базу подрядчика с последующей сдачей на базу для переработки.

Излишки минерального грунта, образующегося при производстве земляных работ, после окончательной планировки трассы газопровода вывозятся на расстояние 12 км.

Твердые бытовые отходы собираются в специальные контейнеры с крышками и по мере накопления вывозятся на полигон ТБО для захоронения и сдаются согласно установленных правил сдачи ТБО. Полигон находится от д. Врагово на расстоянии 6,5 км.

Лом от разборки дорожного покрытия собирается на территории строительной площадки и отвозится на полигон ТБО.

По окончании строительства мобильная кабина биотуалета вывозится со стройплощадки.

Все виды отходов, образующиеся в процессе текущего ремонта техники, участвующей в строительстве газопровода, собираются и утилизируются на территории предприятия, производящего строительство.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

8.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации

8.2.1 Охрана и рациональное использование земель

В процессе эксплуатации газопровода газ не оказывает вредного воздействия на грунт и гумусный слой, т.к. предусматривается по [12]:

· автоматизированная система контроля

· внутренняя дефектоскопия

· проверка антикоррозионной защиты.

Службы, эксплуатирующие газопровод, обязаны следить за трассой газопровода и выполнять ремонтные работы по восстановлению засыпки траншей газопровода в случае эрозии почвы поверхностными водами.

8.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения

Проект сети подземного газопровода выполнен с соблюдением норм и требований [6]. Трасса газопровода выбрана в наиболее безопасных местах с допустимыми приближениями к существующим строениям, подземным и надземным коммуникациям. Таким образом, технологический процесс транспорта газа за счет применения герметичной запорной арматуры, оборудования, оснащенных средствами КИПиА, исключает попадание природного газа в атмосферу.

В период эксплуатации сети газопровода должен осуществляться периодический контроль за его состоянием. Все работы по техническому обслуживанию газопровода должны выполняться в соответствии с[12].

К техническому обслуживанию относятся следующие работы:

· наблюдение за состоянием подземного газопровода и сооружениями на нем, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации;

· осмотр арматуры, установленной на газопроводах.

В газовом хозяйстве должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения на территории объектов газового хозяйства применительно к видам выполняемых работ и с учетом местных условий.

8.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В период эксплуатации проектируемые газопроводы не являются источниками загрязнения поверхностных и подземных вод, т. к. для технологических нужд объекта в процессе эксплуатации вода не требуется.

Развитие процессов обводнения и заболачивания может возникнуть при эксплуатации трубопровода в том случае, если строительство линейной части было осуществлено с отступлением от проектных решений и без учета конкретных гидрологических условий, с нарушением глубины закладки трубопровода и переуплотнением грунта над трубопроводом.

К мероприятиям по охране водной среды при эксплуатации объекта относится обязательный контроль состояния природной среды на предмет своевременного обнаружения и устранения подтопления, обводнения, а также размыва.

8.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации)отходов промышленного производства

Проектируемые газопроводы в период эксплуатации и не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала и не являются источниками загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

9. Организация строительства

Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», [13], [14] и [15].

До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.

Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.

Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.

Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующихкоммуникаций.

9.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода

Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.

Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.

Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.

Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.

При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.

Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации.

9.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог

Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

9.3 Защита от коррозии

Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

9.4 Испытание газопровода

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).

Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.

Заключение

В дипломном проекте произведенопроектирование газоснабжения посёлка городского типа Усогорск. Подобраны диаметры трубопроводов, оборудование.

Проектируемый подземный газопровод низкого давления выполнен из стальных электросварных труб Ф426х9,0; Ф325х8,0; Ф219х6,0;Ф159х4,0; Ф144х4,0; Ф140х4,5;Ф133х4,0; Ф114х4,0;Ф108х4,0; Ф89х3,0;Ф88,5х4,0; Ф76х3,0;Ф75,5х4,0;Ф70х3,0; Ф60х3,0;Ф48,5х3,5 мм из стали марки Ст2сп2 группы В по ГОСТ 10705-80. Соединение труб выполнить на сварке.

В зоне прокладки газопровода залегают: подзолистые почвы (глубина промерзания - 2,2м. На период производства буровых работ подземные воды по трассам на глубину, пройденную скважинами, не вскрыты. Глубина заложения газопровода колеблется от 2,3 м до 2,4м.

Рабочим проектом предусмотрено строительство распределительного подземного газопровода из стальных труб общей протяженностью 14730 м. в посёлке городского типа Усогорск республики Коми. Проектируемый газопровод низкого давления предназначен для газификации жилых домов.

Газопровод проходит по территории населенного пункта по землям Усогорска и прокладывается открытым способом.

При прокладке газопровода предусмотрена рекультивация земель.

На трассе прохождения газопровода производится вырубка одиночных зеленых насаждений.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии, пригодном для использования их по назначению. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

Все строительно-монтажные работы производятся последовательно и не совпадают во времени. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, носят кратковременный характер и не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух в период строительно-монтажных работ.

Проектируемый объект при его эксплуатации не является источником загрязнения окружающей среды.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации работает автономно и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, поэтому он не является источником загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации не является источником загрязнения поверхностных и подземных вод. После монтажа выполняется испытание газопровода на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением.

Из изложенного выше следует, что строительство подземного газопровода и его эксплуатация не окажет заметного влияния на сложившуюся экологическую ситуацию района размещения объекта.

Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФГУП ЦПП, 2012. -109 с.;

2. Соколова Е. И. Газоснабжение населенного пункта: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов.- Вологда: ВоГТУ, 1999.-32 с.;

3. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин.- Москва.: Стройиздат, 1989.-439с.

4. СП 62.13330.2011*. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002. С изменением №1: утв. Минрегионом России от 27.12.2010 №780. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2014. - 66 с.

5. ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. - Введ. постановлением Госстроя СССР от 18 апреля 1985 г. N 49.

6. ГОСТ 21.110-95. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов. - Введ. 1 июня 1995 г. взамен ГОСТ 21.109-80, ГОСТ 21.110-82 и ГОСТ 21.111-84.

7. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, Москва., 1999.- 214 с.

8. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: СНиП 12-03-2001: введ. 01.09.2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001.-38 с.

9. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. - Введ. 18.03.2003 и утв. Госгортехнадзором России Постановлением.

10. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002: введ. 01.01.2009. - Москва: ГУП ЦПП, 2003.-34 с.

11. Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- Москва.: БИ, 2003. - 239с.

Приложение 1

Настенный газовый двухконтурный котел Baxi NUVOLA-3 B40 240Fi

Технические характеристики:

Макс. полезная тепловая мощность, (кВт):24,4;

Мин. полезная тепловая мощность, (кВт):10,4;

Макс. потребляемая тепловая мощность, (кВт): 26,3;

Мин. потребляемая тепловая мощность, (кВт):11,9;

Максимальный расход природного (сжиженного) газа, (мі/ч (кг/ч)):2,78(2,04);

Макс. производительность (КПД), (%):92,9;

Производительность при 30% мощности, (%):90,4;

Емкость/давление заполнения расширительного бака, (л/бар):7,5/0,5;

Расширительный бак контура ГВС, (л/бар):2/3,5;

Камера сгорания: закрытая;

Диапазон регулирования температуры в контуре ГВС, (°С):5-60;

Производительность горячей воды при Дt=25°C, (л/мин):14;

Производительность горячей воды при Дt=35°C, (л/мин):9,4;

Кол-во горячей воды за первые 30 мин (ДТ=30°С), (л/мин):390;

Макс. давление в контуре ГВС, (бар):8;

Диаметр дымохода, (мм):-;

Диаметр дымоотвод. труб (коакс./раздельных), (мм): 60-100/80;

Макс. длина дымоотвод. труб (коакс./раздельных), (м):5/30;

Номинальное входное давление природного газа, (мбар):13-20;

Электрическая мощность/напряжение, (Вт/В):190/230;

Габаритные размеры (ВхШхГ), (мм):950х600х466;

Вес НЕТТО, (кг): 75кг.

Приложение 2

Газовая колонка ARISTON FAST EVO

Технические характеристики :

Производительность ГВС (Т=25°С) л/мин -11;

Минимальная полезная мощность - 8 кВт;

Номинальная полезная мощность - 19 кВт;

Минимальное давление воды - 0,1 бар;

Максимальное давление воды - 10 бар;

Количество форсунок -11шт;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G20) - 2,28м3/ч;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G30) - 1,7м3/ч;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G31) - 1,67м3/ч.

Электрические характеристики: 

Минимально допустимая температура в помещении - +5°C;

Электропитание розжига - В 2 x 1,5 В LR20.

Дымоудаление: 

Диаметр дымоотвода -113 мм;

Дымоотвод в комплекте -Нет.

Подключения: 

Вход газа - 1/2;

Вход холодной воды - 1/2;

Выход горячей воды - 1/2;

Размеры и вес:

Высота -580 мм;

Ширина -310 мм;

Глубина -210 мм;

Вес - 8.9 кг.

Приложение 3

Газовая плита gerFEST 3200-08

Общие характеристики:

Варочная панель - газовая;

Духовка - газовая;

Управление -механическое, переключатели: поворотные; 

Часы - нет;

Размеры (ШхГхВ) - 50x54x85 см.

Духовка:

Объем духовки - 58 л;

Дверца -откидная;

Конвекция -нет;

Количество стекол дверцы духовки - два;

Очистка -традиционная.

Варочная панель:

Рабочая поверхность-эмаль;

Количество конфорок газовых:4, быстрого разогрева: 1; 

Газ-контроль конфорок - нет;

Защитное отключение-нет;

Блокировка панели управления-нет.

Особенности:

Цвет-белый;

Ящик для посуды-есть.

Размещено на Allbest.ru