Инструмент для кольцевой обработки

2- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1728C

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1728С предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения в патроне и центрах.

Точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высокоточные подшипники, линейные направляющие, активные измерительные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние температурных деформаций и др.).

Полная обработка детали за один установ исключает погрешности базирования, имеющие место при традиционной технологии.

Концентрация операций на одном станке позволяет достичь ощутимой экономии за счет отказа от изготовления специальной оснастки для базирования заготовок на смежных операциях.

Характеристики для стандартного исполнения обрабатывающего центра и могут быть изменены по желанию заказчика.[13]

3-Бесцентровые круглошлифовальные станкиЗМ 184. Техническая характеристика: диаметр шлифования 3...80 мм; наибольшая длина шлифования(при врезном шлифовании 145 мм и при сквозном шлифовании 165мм). Скорость подвода при врезном шлифовании равна 1,48м/мин. Мощность электродвигателя, кВт: шлифовального круга 13; ведущего круга 0,76.

Внутришлифовальные станки с горизонтальным шпинделем 3К 227В: наибольший диаметр изделия - 200мм, размеры шлифуемого отверстия (диаметр 20…100мм и наибольшая длина 125 мм), наибольший угол поворота бабки изделия 30град; наибольшее поперечное перемещение бабки изделия 450 мм.[14]

Разработанный технологический процесс для корпуса готов. Для остальных элементов разработаем технологические процессы с помощью программы САПР "Вертикаль".

На рисунке 7.1 показано формирование технологической карты.

Рисунок 7.1 - Формирование карты технологического процесса

На рисунке 7.2 показана сформированная карта технологического процесса.

Рисунок 7.2 - Операционная карта технологического процесса

Заключение

В выпускной квалификационной работе была проведена конструкторско-технологическая разработка инструментов для кольцевого резания, предназначенного для сверления отверстий в сплошном материале, для обработки отверстия, наружной поверхности, обработки канавок или других поверхностей, вырезания дисков необходимого диаметра.

В информационном обзоре рассмотрено кольцевое сверление как вид обработки, показаны возможные результаты кольцевой обработки и проведён анализ литературных источников, с целью изучения и анализа имеющихся инструментов.

В разделе "Анализ состояния вопроса" рассмотрены вид обработки на станках, проблемы, связанные с разработкой конструкций инструментов для кольцевой обработки. Приведен прототип инструмента, его недостатки и принципиальные решения в новой конструкции.

В третьем разделе изложен анализ конструкции регулируемого двухрезцового инструмента для кольцевого резания, в котором идет описание принципиальных решений. С ожидаемым повышением качества обработки поверхности и повышением производительности, так как каждый элемент конструкции по-своему уникальный.

В четвертом разделе описаны марки материала и выбраны для каждой детали разработанной конструкции инструмента.

В пятом разделе выполнена проектировка основных частей. Представлены чертежи в 2Dи 3D и произведен расчет масс. Так же приведена конструкция инструментальной многофункциональной системы в трех видах.

В шестом разделе произведен расчет сил резания, действующие на разработанную конструкцию. Выполнен расчет исследование напряженно-деформированного состояния модели с помощью программы Компасе 3D APM FEM. Получили информацию о напряжениях и деформациях, возникающих в деталях в процессе работы.

В седьмом разделе разработана технология изготовления режущей части, показана реальность ее изготовления для действующих производств.

Достоинство разработанного инструмента:

1. Большой диапазон диаметров кольцевого резания;

2. Регулирования вылета режущих резцов;

3. Различная форма режущей части резцов;

4. Обработка различных материалов (керамика, металл, пластмассы, древесина).

Практическая ценность выполнения данной работы заключается:

1. Повышение производительности обработки;

2. Повышение геометрической точности и качества поверхности.

3. Технологичности конструкций всех типовых исполнений инструмента для кольцевого резания.

Разработанный инструмент инструментальной многофункциональной системы для использования и изготовления на машиностроительных предприятиях, например, такие как АО "ВОМЗ", ООО "ССМ-Тяжмаш" и другие.

Апробация работы

Основные результаты работы были опубликованы и докладывались на семинарах и научно-технических конференциях различного уровня, а именно:

1. Международная научная конференция "Молодые исследователи - регионам" (г. Вологда, 2014, 2015, 2016,2017).

2. Межрегиональной научной конференции "IX Ежегодной научной сессии аспирантов и молодых ученых" (г. Вологда, 2015).

3. Всероссийскаянаучная конференция "Наука и инновация в технических университетах" (г. Санкт-Петербург, 2015,2016).

4. Международная научно-практическая конференция молодых исследователей "Содружество наук. Барановичи-2016" (р. Беларусь, г. Барановичи, 2016).

5. Международная научно-практическая конференция "Современные материалы, техника и технология"(г. Курск, 2016).

6. Международная научно-практическая конференция "Новые решения в области упрочняющих технологий: взгляд молодых специалистов" (г. Курск, 2016).

Данная работа имеет несколько дипломов 1 и 2 степени, так же сертификаты.

Список использованных источников