Управление качеством технологического процесса изготовления изделия "Редуктор цилиндрический двухступенчатый" и детали "Шестерня на промежуточном валу"

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В мелкосерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, угломер, индикатор и т. д.), также применяют предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т. п.) для сокращения времени измерения.

7.5 Выбор технологического оборудования, режущих инструментов, приспособлений и контрольно-испытательных средств

От правильного выбора технологического оборудования зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия. Учитывая основные факторы (объем выпуска деталей, тип производства, размеры детали, требования к точности, шероховатости поверхности и экономичности обработки) выбираем следующее технологическое оборудование, характеристики которого приведены ниже.

1. Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной 400

над суппортом 220

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

продольное 900

поперечное 250

Количество инструментов 6

Число ступеней частоты вращения шпинделя (общее/по программе) 22/9

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000

Пределы рабочих подач, мм/мин:

продольная 3-1200

поперечная 1,5-600

Дискретность отсчета по осям координат, мм:

продольной 0,01

поперечной 0,005

Скорости ускоренных перемещений, мм/мин:

продольных 4800

поперечных 2400

Шаг нарезаемых резьб, мм 0,1 -10

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10

Габаритные размеры станка, мм 3360 X 1710 X 1750

Масса станка, кг 4000

2. Круглошлифовальный станок модели 3М162МФ2.

Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм, не менее:

· Диаметр 280

· Длина 1000

Конус в шпинделе переданной бабки и в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 5

Наибольшие размеры шлифования, мм, не менее:

· Диаметр 280

· Длина 1000

Высота центров над столом, мм 160 ±2

Расстояния между центрами, мм не менее 1000

Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг:

· При зажатой пиноли 800-10

· При незажатой пиноли 200-3

Наибольшие перемещения, мм:

· Стола, не менее 980

· Шлифовальной бабки по винту 290 ±2

· Пиноли задней бабки 35 ±2

Цена деления лимба поперечной подачи, мм/диаметр 0,001

Окружная скорость шлифовального круга, м/с, не более 50

Частота вращения изделия, об/мин 40...400

Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,

мм, не менее 50

Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин при обработке изделия, на подачах:

· Черновых 0,05...5

· Чистовых 0,05...2

Величина перемещения стола за 10 оборотов маховика, мм:

· Медленное 31 ±1

· Быстрое 204,7 ±2

Наибольший угол поворота верхнего стола, градусы, не менее:

· По часовой стрелке 3

· Против часовой стрелке 8

Габаритные размеры полуавтомата, мм:

1. с отдельным расположенным оборудованием:

· длина 4450 ±20

· ширина 3420 ±20

· высота 2050 ±10

2. без отдельно расположенного оборудования:

· длина 4280 ±20

· ширина 2500 ±20

· высота 2000 ±10

Масса станка, кг, не более:

· с отдельно расположенным оборудованием 8350

· без отдельно расположенного оборудования и принадлежностей 780

Характеристика системы ЧПУ:

Количество управляемых осей координат 1

Количество одновременно управляемых осей координат 1

Дискретность задания перемещения шлифовальной

бабки, мм/диаметр 0,001

Пределы припусков, мм:

· чернового 0,01...0,99

· чистового 0,01...0,99

· доводочного 0,001...0,099

Скорость врезных поперечных подач, мм/мин:

· максимальная, не менее 9,99

· минимальная, не более 0,01

Наибольшее программируемое перемещение шлифовальной бабки, мм/диаметр 9,999

Величина поперечной периодической подачи, мм/ход

· максимальная, не менее 0,099

· минимальная, не более 0,001

3. Зубофрезерный станок 53А30П

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм….320

Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм…160

Расстояние, мм:

- от торца стола до оси фрезы…….160-410

- от оси инструмента до оси шпинделя заготовки…30-250

Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм…75

Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин…50-400

Мощность электродвигателя, кВт….3,2;4,2

Габаритные размеры, мм:

длина…2300

ширина…1500

высота…1950

Масса, кг….6800

Таблица 10 - Технологическая оснастка и режущий инструмент, используемые при обработке заготовки

7.6 Выбор установочного зажимного приспособления

Зажимные приспособления должны обеспечивать надежный контакт обрабатываемой детали с установочными элементами и препятствовать смещению обрабатываемой детали под действием возникающих при обработке усилий. Они не должны вызывать деформации и порчи поверхности закрепляемых деталей.

Зажимные элементы, основанные на использовании клина, винта, эксцентрика, рычага, шарнира и т. п, называют зажимами.

Такой зажим, как 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.

В данной курсовой работе 3-х кулачковый патрон применяется при токарной операции:

На данной операции заготовка закреплена в патроне, кулачки которого имеют короткие уступы. В данном случае опасен поворот заготовки под действием составляющей силы резания.

В общем случае зажимные механизмы предупреждают перемещение заготовок относительно опор.

Заключение

В данной курсовой работе был изучен процесс управления качеством редуктора цилиндрического двухступенчатого: проанализировано его служебное назначение, показатели качества работы, рассчитана одна из функциональных размерных цепей тремя методами, в ходе работы был разработан процесс сборки редуктора.

В ходе работы также был изучен процесс изготовления детали редуктора цилиндрического двухступенчатого: выбран тип и форма производства детали, метод производства заготовки, разработан технологический маршрут механической обработки заготовки с целью получения из нее готовой детали с заданными параметрами.

При выполнении курсовой работы использованы данные научной, учебной литературы, нормативно-технической документации.

Список используемой литературы

1. Анфимов М.И. Редукторы. Конструкции и расчет: Альбом. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 464 с.

2. Гобацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Вышейш.шк., 1983.

3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х т. /Под ред. В.Д. Мягкова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1978.- 544 с.

4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроительных специальных техникумов. - М.: Высш. школа, 1984. - 336 с.

5. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учебное пособие / П.А. Руденко, Ю.А.Харламов, В.М.Плескач; Под общ. Ред. В.М. Плескача.-К.: Выща шк., 1991.-247с.: ил.

6. Проектирование технологических процессов сборки машин: учебник/ А.А. Жолубов, В.А. Лукашенко, И.С. Сазонов, А.Н. Рязанцев; по общ. Ред. Проф. А.А. Жолубова. - Мн.: Новое знание, 2005.-410с.: ил.

7. Современное машиноведение: Атлас. Ч. 5. Кн.2. Основы машиноведения. Конструирование, производство и эксплуатация / под ред. П.Н. Учаева. - М.: КГТУ, 2004. - 456 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - 4-е изд.,перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.- 496с.

9. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учеб. пособие для студентов вузов. - М.: Машиностроение, 1991. - 560 с.