Автоматизация установки комплексной подготовки газа заполярного газонефтеконденсатного месторождения

А

В-1а

IIА-Т3

Емкость дренажная ДЭГ

ДЭГ

Ан

В-1г

IIAT3

Щитовая ЦОГ

-

Д

-

-

Операторная

-

Д

-

-

В соответствии с общими принципами обеспечения безопасности производства необходимо разработать мероприятия, направленные на обеспечение безопасности персонала при его работе в рассматриваемых производственных условиях.

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда

Во избежание несчастных случаев при установке и обслуживании средств автоматизации направляемый на работу персонал проходит соответствующую подготовку, производственный инструктаж, знакомиться с общими правилами техники безопасности и с безопасными методами работы, а также с методами оказания первой помощи. По окончании инструктажа направляемые на работу сдают экзамен по технике безопасности в соответствии с ПБ 08-624-03, ПБ-12-245-98, ПУЭ, ПТЭ и в соответствии с ГОСТ 12.0.004-99 ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и получают удостоверение с присвоенной квалификационной группы, дающее им право работать по обслуживанию действующих электроустановок.

Основными мероприятиями по обеспечению безопасных и безвредных условий труда являются:

- мероприятия по технике безопасности;

- мероприятия по промышленной санитарии;

- мероприятия по пожарной безопасности.

Мероприятия по технике безопасности.

Мероприятия по электробезопасности включают следующее:

- при эксплуатации средств автоматизации необходимо соблюдать "Правила устройства электроустановок" (ПУЭ), "Правила эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок";

- все токоведущие части электрических устройств изолированы (R_из ? 0.5 МОм);

по способу защиты человека от поражения электрическим током изделия средств автоматического управления соответствуют классам 1 и 2 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения 220 В) и классу 3 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения 24 В) по ГОСТ 12.2.007-03;

- все потребители электроэнергии имеют заземление или зануление (R₃ ? 4 Ом) согласно ГОСТ 12.1.030-96 ССБТ «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»;

- все части устройств, находящиеся под напряжением размещены в корпусах, обеспечивающих защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с деталями, находящимися под напряжением;

- основное электрооборудование располагается отдельно от цеха - в щитовой ЦОГ, и находится в специальных промышленных шкафах;

- устройства снабжены световыми индикаторами включения питающей сети;

- при работе на электроустановках и с электрооборудованием широко применяются средства индивидуальной защиты - резиновые диэлектрические перчатки, галоши, боты, коврики, деревянные подставки на изоляторах, специальный монтирующий инструмент и изолирующими рукоятками, приспособления для обнаружения и замера его величины;

- подключение разъемов, замена плавких предохранителей производится только при отключенных напряжениях питания устройств. Подключение напряжения питания к контроллерам осуществляется через блоки питания;

- устройства, подключаемые к питающей сети или источникам питания с напряжением более 25В переменного тока (действующее значение) или выше

Мероприятия по взрывобезопасности:

- электрооборудование, приборы, датчики, преобразователи систем КИП и А выполнены во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с ГОСТ 12.2.020-96 ССБТ;

- установлены сигнализаторы довзрывных концентраций в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.9-99. При достижении 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) предусмотрено включение аварийной вентиляции и срабатывание звуковой и световой сигнализации. При достижении 20% НКПР предусмотрен аварийный останов ЦОГ;

- все ремонтные работы в цехе производятся инструментом, изготовленным из металла, не дающего при ударе искр;

- предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением всех металлических частей, на которых могут появиться заряды;

- предотвращение накопления зарядов на человеке достигается устройством электропроводящих полов или заземленных зон, помостов и рабочих площадок, обеспечением работающих токопроводящей обувью и спецодеждой;

- молниезащита выполнена согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО 153-34.21.122-2003).

Для свободного и безопасного доступа обслуживающего персонала к аппаратам и местам расположения КИП и А смонтированы площадки и лестницы.

Мероприятия по безопасности при работе с сосудами и трубопроводами под давлением:

- технологические аппараты и отдельные узлы установки, работающие под избыточным давлением выше 0.07 МПа, а также материалы для их изготовления соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». М.,1996 (ПБ 10-115-96);

- все аппараты и трубопроводы, где может возникнуть давление, превышающее расчетное, оснащены блоками предохранительных клапанов с переключающими устройствами;

- технологическое оборудование, фланцевые соединения, клапанные сборки выполнены герметично;

- задвижки и вентили на аппаратах и трубопроводах систематически прокручиваются и смазываются;

- производится регулярная поверка и обслуживание манометров согласно требованиям инструкций и правил комитета Стандартов.

Мероприятия по промышленной санитарии.

При выполнении работ по монтажу и ремонту средств автоматизации в ЦОГ следует применять соответствующие защитные средства.

В соответствии с требованиями безопасности на газовом промысле должно предусматриваться обеспечение работающего персонала средствами индивидуальной защиты и предохранительными приспособлениями. Согласно ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих» всем рабочим и служащим бесплатно выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Они служат для предохранения от загрязнения, от действия едких веществ, от ожогов, от сырости и воды, от низких и высоких температур, от поражения электрическим током и ряда других вредных или опасных производственных факторов.

Для ограничения воздействия шума и вибрации на персонал при
монтаже, эксплуатации, ремонте контрольно-измерительных приборов
применяются дополнительные средства по звукоизоляции аппаратов и
оборудования цеха, а также наушники.

Производственному освещению уделяется особое внимание, и к нему предъявляется особо высокие требования, так как оно оказывает положительное психологическое воздействие и способствует повышению производительности труда. Освещение помещений соответствует СНиП-23-05-95:

а) в производственных помещениях - 50 люкс;

б) в операторной - 200 люкс;

В дневное суток время используется естественное освещение, а в темное время - искусственное.

Поддержание температуры, необходимой для эксплуатации оборудования и средств автоматизации в соответствии с техническими условиями, осуществляется автоматически или местно, электрическим отоплением. При температуре окружающего воздуха ниже допустимой в операторной, где установлены вторичные приборы, отопление включается автоматически.

По ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования» в помещении ЦОГ для безопасной работы и создания нормальных метеорологических условий, предусмотрена механическая, естественная и комбинированная вентиляция. Загрязненный воздух, перед выбросом, очищается.

Для организации доврачебной помощи имеется необходимый набор медикаментов и медицинских средств в аптечках.

Мероприятия по пожаробезопасности.

Обеспечение пожарной безопасности в ЦОГ осуществляется в соответствии со следующими документами: «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций в газовой промышленности» ВППБ-01-04-98, ГОСТ 12.1.004-99 «Пожарная безопасность», «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

Основные мероприятия по пожарной безопасности:

- для тушения возгораний по ГОСТ 12.4.009-96 «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание» предусмотрены средства пожаротушения;

- отведены специальные места для курения;

- к зданию ЦОГ по всей длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей;

- количество эвакуационных выходов из здания - не менее двух;

- не допускаются посторонние лица на территорию объекта;

- для исключения попадания прямых ударов молний, которые могут вызвать пожары и взрывы предусмотрены средства молниезащиты ЦОГ;

монтаж искробезопасных цепей выполнен согласно главам 7.3.72, 7.3.117 ПУЭ.

- технологическое помещение содержится в чистом виде. Полы ровные, каналы на отметке 0.0 перекрыты сплошными плитами из несгораемого материала. Двери с обеих сторон обшиты листовым металлом, заземлены и постоянно закрыты для обеспечения требуемой огнестойкости и снятия электростатических зарядов с обслуживающего персонала;

- отогревание аппаратов, коммуникаций и запорных устройств производится паром, горячей водой и другими безопасными в пожарном отношении способами;

- на площадке ЦОГ предусмотрена система наружного водяного пожаротушения, осуществляемого от незамерзающих пожарных гидрантов, установленных на кольцевой сети объединенного хозяйственно-питьевого противопожарного водопровода. Внутреннее пожаротушение воздушно-механической пеной осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения.

При монтаже, обслуживании и ремонте приборов и датчиков, установленных в цехе необходимо пользоваться ключами, покрытыми медью или техническим вазелином для исключения искрообразования.

При ремонте приборов соблюдаются особые меры предосторожности. Вышедшие из строя датчики заменяются исправными, а ремонтные работы производятся в мастерской. Снятие приборов для замены производится только при снятом напряжении при наличии наряда-допуска. Одновременно с этим на отключающие ключи, рубильники вывешиваются предупредительные плакаты.

5.3 Расчет параметров установки пожаротушения. Общая характеристика принятой установки пенного тушения

Для тушения пожаров в насосной, применяется стационарная воздушно-пенная установка конструкции ОВПО-2 и два пожарных гидранта. Огнегасильное вещество - воздушно-механическая пена, имеющая кратность около восьмидесяти и хорошую подвижность. Пена получается в стационарных пеногенераторах ГПС-600 при смешении шести процентного раствора пенообразователя ПО-1 с воздухом. На рисунке 5.1 приведена схема осуществления пожаротушения.

Рисунок 5.1 - Схема осуществления автоматического пожаротушения ЦОГ 1: пенораспределители; 2 - пожарный трубопровод; 3 - насосная станция автоматического пожаротушения

Определим расчетный объем V (м³) защищаемого помещения или объем локального пожаротушения за исключением величины объема сплошных (непроницаемых) строительных несгораемых элементов:

Vр=a · b · h - Vа, (5.1)

где Vр - расчетный защищаемый объем, м³;

а - длина здания, м;

b - ширина здания, м;

h - защищаемая высота, м;

Vа - объем аппаратов цеха, м³.

Метод тушения - комбинированный, от площади к объему, это диктуется наличием трубопроводов на высоте 1,85 м, поскольку очаг пожара может возникнуть в любой точке по высоте трубопроводов обвязки, а остаточное давление в трубах будет способствовать образованию форсуночного горения, то при расчёте на объёмное тушение высота принимается равной 1,9 м.

Ширина цеха осушки газа - 10 м, длина - 65.25 м.

Получим Vр=10 · 65.25 · 1.9 - 240 = 1000 м³.

Используются стационарные пеногенераторы ГПС-600. Производительность принятого пеногенератора по пене составляет 0,6 м³/с.

Определим расчетное количество генераторов высокократной пены:

(5.2)

где n - искомое число пеногенераторов, шт.;

a - коэффициент разрушения пены;

V - защищаемый объём, м³;

t - расчётное время тушения пожара, мин;

Q - производительность пеногенераторов по пене, м³/мин.

Расчётное время тушения пожара t=10 мин.

Значение коэффициента а рассчитывается по формуле:

а = К₁ К₂ К₃, (5.3)

где К₁ - коэффициент учитывающий усадку пены, принимается равным 1,5 при высоте помещения до 10 м;

К₂ - учитывает утечки пены; при отсутствии открытых проемов принимается равным 1,2;

К₃ - учитывает влияние дымовых газов на разрушение пены. Для учета влияния продуктов сгорания углеводородных жидкостей значение коэффициента принимается равным 1,5.

Значит, К = 1,2 · 1,2 · 1,5 = 2,7

Необходимое количество пеногенераторов составит:

Расход раствора пенообразователя типа ПО-1 составляет 0,055 м³/с. По расчётам принимаем десять пеногенераторов ГПС-600. Для их работы необходимо обеспечить суммарный расход пенообразователя 0,55 м³/с.

Расчёт V_бд бака-дозатора производим с учётом троекратного запаса пенообразователя м³. Следовательно, будем использовать два бака-дозатора по 30 м³.

6. Оценка экономической эффективности от замены датчика в ЦОГ

6.1 Характеристика ООО «Газпром добыча Ямбург»

ООО «Газпром добыча Ямбург» владеет лицензиями на разработку трех крупнейших месторождений:

- Ямбургского газоконденсатного (разрабатывается с 1986 г);

- Заполярного газонефтеконденсатного (разрабатывается с 2001 г);

- Тазовского газонефтеконденсатного (готовится к вводу в опытно-промышленную эксплуатацию).

Сегодня компания «Газпром добыча Ямбург» состоит из двух подразделений, обеспечивающих добычу углеводородного сырья. Это газопромысловое и нефтегазодобывающее управления. Подготовка газа к транспорту осуществляется на 15 установках комплексной и предварительной подготовки газа. Всего по «Газпром добыча Ямбург» насчитывается около 2000 газовых и газоконденсатных скважин. Суммарная протяженность эксплуатируемых газопроводов-шлейфов и межпромысловых коллекторов составляет свыше 2000 километров.

Вспомогательные подразделения-филиалы обеспечивают стабильную жизнедеятельность компании. На их балансе находится свыше 500 км автомобильных дорог с твердым покрытием, более 1,5 тысяч единиц автомобильного транспорта, 284 жилищных и социально-культурных объекта в вахтовых поселках, 705 тысяч квадратных метров обслуживаемого жилого фонда.

ООО «Газпром добыча Ямбург» - лидер добычи в структуре ОАО «Газпром». За 2011 год добыто свыше 238 миллиардов куб. м газа. ООО «Газпром добыча Ямбург» извлекает из недр примерно каждый второй в структуре добычи «Газпрома» (около 44%) и каждый третий в России (около 38%) кубометр газа, поступающий в единую газотранспортную сеть страны.

ООО «Газпром добыча Ямбург» обладает 15% разведанных запасов газа России и 52% из вовлеченных в разработку залежей Севера Тюменской области. Суммарные начальные запасы углеводородного сырья составляли более 10 триллионов кубометров газа, 240 миллионов тонн газового конденсата и 370 миллионов тонн нефти.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение находится в южной части Тазовского района. По объему запасов оно занимает пятое место в мире и относится к категории уникальных. От других месторождений отличается своей компактностью. Площадь месторождения - 8745 га. В длину простирается на 50 километров, в ширину на 30. Это позволяет вести разработку сеноманских залежей всего тремя (самыми мощными в Мире) установками комплексной подготовки газа. Заполярное достигло своей проектной мощности в 140 миллиардов кубических метров газа в год 2 октября 2011 г. Оно обеспечило прирост уровня добычи газа всей отрасли.

Руководство «Газпром добыча Ямбург» поддерживает научную и изобретательскую деятельность своих работников. Только за 11 месяцев 2011 года работниками предприятия было подано 325 рацпредложений, из которых принято в качестве рационализаторских 152, 100 - внедрено в производство. Ожидаемый экономический эффект составил более 60 млн. рублей.

Целью данного раздела дипломного проекта является оценка экономической эффективности от внедрения анализатора точки росы «КОНГ-Прима-10» на выходах газа из абсорберов ЦОГ вместо устаревшего варианта «КОНГ-Прима-2».

6.2 Основные источники экономической эффективности проекта

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого мероприятия обусловлена следующими факторами:

- более высокая точность измерения температуры точки росы;

- уменьшение расхода диэтиленгликоля в абсорбере.

6.3 Методика расчета экономической эффективности инвестиций

Инвестиции - средства (денежные средства, ценные бумаги, иное имущество, в том числе и имущественные права, имеющие денежную оценку), вкладываемые в объекты предпринимательской и (или) иной деятельности с целью получения прибыли и (или) достижения иного полезного эффекта.

Различаются:

- капиталообразующие инвестиции, обеспечивающие создание и воспроизводство фондов; состоят из капитальных вложений, оборотного капитала, а также, иных средств, необходимых для проекта;

- портфельные инвестиции - помещение средств в финансовые активы.

Капитальные вложения - инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательные работы и другие затраты.

Проект - комплекс действий (работ, услуг, приобретений, управленческих операций и решений), направленных на достижение сформулированной цели.

Инвестиционный проект - обоснование экономической целесообразности, объема и сроков осуществления капитальных вложений, в том числе необходимая проектно-сметная документация. Эффективность инвестиционного проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников.

Под экономической эффективностью понимается относительная величина, получаемая в результате сопоставления экономического эффекта с затратами, вызвавшими этот эффект.

Анализ эффективности инвестиционного проекта основывается на моделировании денежных потоков, складывающихся в течении всего срока жизни проекта. Денежный поток (поток реальных денег) складывается из всех притоков и оттоков денежных средств в некоторый момент времени (или на некотором шаге расчета).

Приток денежных средств равен величине денежных поступлений (результатов в стоимостном выражении) на соответствующем шаге. Отток равен платежам (затратам) на этом шаге.

Срок жизни проекта (расчетный период) должен охватывать весь жизненный цикл разработки и реализации проекта вплоть до его прекращения. Срок жизни проекта включает в себя следующие основные стадии (этапы): инвестиционную, эксплуатационную, ликвидационную.

Для оценки эффективности инвестиционных проектов применяется метод дисконтированной оценки, который базируется на учете временного фактора. Данный метод учитывает временной фактор с позиции стоимости денег в будущем.

Расходы и доходы, распределенные по времени, приводятся к единому моменту времени - расчетному или базовому моменту. Расчетным или базовым моментом считается дата начала реализации объекта или начало производства продукции.

Процедура приведения разновременных доходов и расходов к базовой дате называется дисконтированием.

Одним из показателей экономической эффективности является чистый дисконтный доход (ЧДД), который определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период.

, (6.1)

где P_t - стоимостная оценка результата реализации проекта (приток денежных средств);

З_t - стоимостная оценка затрат, включая капитальные вложения (отток денежных средств);

Т - срок жизни проекта (расчетный период);

r - ставка (норма) дисконта;

(P_t - З_t) - поток реальных денег для проекта в целом или отдельного его участника.

Проект считается прибыльным и его следует принять, если ЧДД больше нуля.

, (6.2)

где t - год расчетного периода;

N - плановый срок обновления системы, лет;

ЧД - чистый доход в году t, руб.;

б_t - коэффициент дисконтирования.

В качестве начального года расчетного периода принимается год начала финансирования работ по осуществлению мероприятия, включая проведение научных исследований. Конечный год t_N расчетного периода определяется моментом завершения установленного жизненного цикла проектируемой системы, зависящий от планового срока обновления по условиям их использования или срока службы.

Приведение разновременных затрат и результатов всех лет периода реализации мероприятия к расчетному году осуществляется путем умножения их величины за каждый год на коэффициент дисконтирования, рассчитываемый по формуле:

, (6.3)

где r - величина ставки дисконта, r =10%.

Важным фактором, влияющим на оценку эффективности проекта, является ставка дисконта. Величина ставки дисконта обычно применяется на уровне ссудного процента. Чем меньше ставка, тем эффективность проекта больше.

Для определения величины чистого дохода, приходящегося на рубль капиталовложений, используется индекс доходности (ИД), который определяется отношением суммы дисконтированных эффектов к сумме дисконтированных капитальных вложений:

, (6.4)

где К - капитальные вложения, руб.

Считается, что если ИД=1, то приведенные доходы равны приведенным инвестициям; если ИД>1, то инвестиционный проект имеет доходность; если ИД<1 - это означает неэффективность проекта.

Срок окупаемости с учетом дисконтирования (Т_ок) - продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости, расчет которого проводится графически или по формуле:

, (6.5)

Внутренней нормой доходности (ВНД) называется такое положительное число , что при норме дисконта ЧДД проекта обращается в нуль, при всех больших значениях - ЧДД отрицателен, при всех меньших значениях - ЧДД положителен. ВНД определяется графическим методом по зависимости накопленного ЧДД от ставки дисконтирования r.

ВНД показывает максимальную ставку платы за инвестиции, при которой они остаются безубыточными [11].

6.4 Расчет экономической эффективности проекта

Расчет капитальных вложений.

К капитальным вложениям относятся затраты на приобретение оборудования, монтаж и наладку приборов. Стоимостные показатели приведены в таблице 6.1.

Объём капиталовложений рассчитывается по формуле:

К = З_об +З_пнр +З_смр, (6.6)

где К - объём капиталовложений, тыс. руб.;

З_об - затраты на оборудование, тыс. руб.;

З_пнр - затраты на пуско-наладочные работы (ПНР), тыс. руб.;

З_смр - затраты на строительно-монтажные работы (СМР), тыс. руб.

Таблица 6.1 - Вид капитальных затрат и их объём

Вид капитальных затрат	Значение, тыс. руб.
Стоимость оборудования	1101,5
Стоимость СМР	15
Стоимость ПНР	20
Итого	1136,5

Формирование эксплуатационных затрат

Годовые эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием и эксплуатацией приборов, средств или систем автоматизации, рассчитываются по следующей формуле:

, (6.5)

где З_вспом - затраты на вспомогательные материалы;

З_рем - затраты на ремонт;

З_обор - затраты на обслуживание оборудования, т.е. на заработную плату работника (работников), занимающегося обслуживанием;

З_ам - амортизационные отчисления по приборам, средствам автоматизации, внедряемому оборудованию;

З_пр - прочие затраты.

Затраты на вспомогательные материалы составляют 20% от стоимости капитальных вложений:

, (6.6)

З_вспом= 0,2·1136,5 =227,3 тыс. руб.

Затраты на ремонт оборудования составляют 25% от капитальных вложений:

, (6.7)

З_рем = 0,25·1136,5= 284,13 тыс. руб.

Затраты на амортизацию составляют 10% от капитальных вложений, т.к. эксплуатационный срок оборудования 10 лет:

, (6.8)

где На - норма амортизации.

З_ам=1136,5·0.1=113,65 тыс. руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 40% от капитальных вложений:

З_обор = 0,4·КВ (6.9)

З_обор= 0,4·1136,5= 454,6 тыс. руб.

Затраты системы на потребление электроэнергии составляют:

З_пот = W_у·Т_р·S_э, (6.10)

Где W_y - установленная электромощность, 4 кВт;

T_p - число рабочих часов, (24·365 = 8760);

S_э - тариф на электроэнергию, руб./кВт·ч (1,9).

Из формулы (6.10) имеем:

З_пот =365·24·4·1,9=66,58 тыс.руб.

Величина прочих затрат принимается равной 25% от суммы других затрат:

З_пр =0,25 · (3_вспом+3_рем+3_обор+3_ам+3_пот) (6.11)

З_пр =0,25· (227,3+284,13+454,6+113,65+66,58)=286,57 тыс. руб

Результаты расчета эксплуатационных затрат представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Текущие затраты при использовании анализатора точки росы «КОНГ-Прима-10»

Наименование затрат	Результат, тыс.руб.
Вспомогательные материалы (0,2·КВ)	227,3
Ремонт (0,25·КВ)	284,125
Содержание и эксплуатация (0,4·КВ)	454,6
Затраты от потерь энергии (Wу·Тр·Sэ)	66,58
Амортизация (На·КВ)	113,65
Прочие	286,57
Эксплуатационные издержки	1432,82

Формирование выгоды от проекта.

Из-за несовершенства своей конструкции преобразователь точки росы «КОНГ-Прима-2», используемый в настоящий момент, завышает показание температуры точки росы газа. Вследствие этого в абсорбер подается лишние количество РДЭГа для осушки газа. Введение нового анализатора «КОНГ-Прима-10» позволит намного точнее определять температуру точки росы и сопутствовать подачи РДЭГа в необходимом, меньшем количестве.

В ходе проведения лабораторных экспериментов было доказано, что анализатор «КОНГ-Пима-10» при рабочем давлении P = 7,8 МПа показывает температуру точки росы газа в -20°С, а преобразователь «КОНГ-Пима-2» -19°С.

Следовательно, для того чтобы достигать нужную точку росы в абсорбер необходимо подавать меньшее количество РДЭГа.

В цехе осушки газа УКПГ-1С это значение G = 121, 128 кг

После внедрения анализатора «КОНГ-Пима-10» экономическая эффективность определяется по формуле:

В=G·C_дэг·365,(6.12)

где G - количество РДЭГа, кг/сут;

C_дэг - стоимость ДЭГа (44 руб/кг)

В = 121,128·44·365=1945,32 тыс. руб/год.

В результате получаем годовую экономию в размере 1945,32 тыс. руб. в год.

Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены ниже в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Исходные данные для расчета экономического эффекта

Наименование параметра	Величина
Капитальные вложения, тыс. руб.	1136,69
Эксплуатационные издержки, тыс. руб.	1432,82
Амортизация, тыс. руб.	113,67
Экономия затрат, тыс. руб.	1945,32
Ставка дисконта, %	15
Величина расчетного периода, лет	10

При расчете экономической эффективности инвестиционного проекта расчетный период Т складывается из времени внедрения объекта в производство, которое принимается равным одному году, и времени эксплуатации объекта, которое составляет 10 лет. Результаты расчета налога на имущества заносим в таблицу 6.4.

Проводим расчеты экономической эффективности проекта для всех расчетных годов по приведённым формулам, а результаты вычислений заносим в таблицу 6.5. Коэффициенты дисконтирования рассчитываем исходя из стоимости капитала для предприятия равной 15%.

Таблица 6.4 - Расчет налога на имущество, тыс. руб.

Показатель \ год	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стоимость основных фондов на начало года, тыс. руб	1136	1022	909	795,5	681,9	568,2	454,6	340,9	227,3	113,6
Амортизационные отчисления, тыс. руб	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65	113,65
Стоимость основных фондов на конец года, тыс. руб	1022	909	795,5	681,9	568,2	454,6	340,9	227,3	113,6	0
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб	1079,	966,0	852,3	738,7	625,0	511,4	397,7	284,1	170,4	56,83
Налог на имущество, тыс. руб	21,59	19,32	17,05	14,77	12,50	10,23	7,96	5,68	3,41	1,137

По результатам расчета экономической эффективности построим финансовый профиль инвестиционного проекта для определения срока окупаемости (рисунок 6.1). Изменение денежных потоков наличности изображено на рисунке 6.2.

Рисунок 6.1 - Финансовый профиль проекта



Рисунок 6.2 - Изменение денежных потоков наличности

Как видно из рисунка 6.2, срок окупаемости проекта составляет около 2,9 лет.

Внутреннюю норму доходности определим по графику на рисунке 6.3.

Рисунок 6.3 - Определение внутренней нормы доходности

ИД= (ЧДД/КП)+1 =(2013,18/1136,5)+1 = 2,77 дол. ед.

Обобщающие экономические показатели эффективности проекта приведем в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Эффективность проекта

Показатель	Значение
Инвестиции, тыс.руб.	1136,5
Расчетный период, лет	10
Годовые выгоды, тыс.руб.	1945,32
Ставка дисконтирования, %	15
Чистый дисконтированный доход, тыс.руб.	2013,18
Индекс доходности, дол.ед.	2,77
Внутренняя норма доходности, %	55
Срок окупаемости, лет	2,9

Давая оценку эффективности внедрения анализатора температуры точки росы «КОНГ-Прима-10» можно сделать вывод, что данный проект целесообразен. Окупается за довольно короткий срок, при этом дает хороший прирост в бюджете организации.

Заключение

Данным дипломным проектом подтвержден высокий уровень автоматизации цеха осушки газа на УКПГ-1С Заполярного газонефтеконденсатного месторождения. АСУ ТП в полной мере обеспечивает контроль над всеми технологическими процессами осушки газа и способствует поддержанию показателей качества газа на должном уроне.

Выбранный анализатор температуры точки росы «КОНГ-Прима-10» обеспечивает более точное измерение за счет новой конструкции датчика, включающего в себя три фотоприемника, способствует более высокому контролю за качеством газа. Разработанный алгоритм позволяет контролировать количество подаваемого ДЭГа в абсорберы в зависимости от температуры точки росы газа.

Проанализированные условия производственной среды свидетельствуют о необходимости принятия мероприятий по обеспечению производственной безопасности. Рассчитанные параметры установки пожаротушения способствуют своевременному тушению огня в цехе осушки газа.

Экономический эффективность проекта подтверждает целесообразность замены анализатора температуры точки росы. Срок окупаемости составляет три года.

Полученные в ходе исследования знания и навыки несомненно будут полезны для дальнейшей работы и помогут достичь успехов.

автоматизация осушка газ экономический

Список использованных источников

1. Голубов А.С. Анализ модернизации абсорберов системы осушки газа Заполярного газоконденсатного месторождения // Нефть, газ, промышленность. ? 2005. - № 8. - с. 58-59

2. Чуракаев А.М. Газоперерабатывающий заводы. Технологические процессы и установки. - М: Химия, 1971. - 240 с.

3. Датчики давления Метран - 43. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Челябинск: 2007 - 92 с.

4. Преобразователь измерительный уровня буйковый Сапфир -22ДУ-Ех. Руководство по эксплуатации. - М.: ОАО «Теплоприбор», 2008. - 10 с.

5. Расходомер ультразвуковой «Гиперфлоу-УС». Руководство по эксплуатации. Саратов: Научно-производственная фирма «Вымпел», 2005. - 93 с.

6. Рольф Коласс, Измерение влажности природного газа. Мичел Инструментс GmbH. Журнал нефти и газа (США), 6 февраля 1997 г., стр. 77-81.

7. Крашенников С.В. Методические проблемы и контрольные методы определения точки росы по водной фазе для природного газа сложного состава / Крашенников С.В., Елистратов М.В., Кисленко Н.Н.

8. Анализатор точки росы по влаге и углеводородам «КОНГ?Прима?2». Руководство по эксплуатации. КРАУ 2.844.001 РЭ. - Саратов: Научно-производственная фирма «Вымпел», 2000. - 71 с.

10. Анализатор точки росы по влаге и углеводородам «КОНГ?Прима?4». Руководство по эксплуатации. КРАУ 2.844.003 РЭ. - Саратов: Научно-производственная фирма «Вымпел», 2005. - 86 с.

11. Анализатор точки росы по влаге и углеводородам «КОНГ?Прима?10». Руководство по эксплуатации. КРАУ 2.844.005 РЭ. - Саратов: Научно-производственная фирма «Вымпел», 2011. - 91 с.

12. Анализатор температуры точки росы углеводородов и воды Condumax. Руководство по эксплуатации. - М.: ЗАО «Регуляр», 2008. - 41 с.

Приложение А

Перечень демонстрационных листов

1. Автоматизация установки комплексной подготовки газа Заполярного газонефтеконденсатного месторождения.

2. Цель и задачи ВКР.

3. Технологическая схема цеха осушки газа.

4. Схема расположения объектов УКПГ.

5. Структурная схема АСУ ТП осушки газа.

6. Функциональная схема автоматизации цеха осушки газа.

7. Преобразователи точки росы «КОНГ-Прима-2», «КОНГ-Прима-4». Датчик первичной информации.

8. Преобразователи точки росы «КОНГ-Прима-10». Датчик первичной информации.

9. Принцип работы датчика анализатора точки росы «КОНГ-Прима-10».

10. Анализатор точки росы воды и углеводородов «Condumax».

11. Блок-схема алгоритма автоматической подачи ДЭГ в абсорберы.

12. Выводы.

Размещено на Allbest.ru