Упрочнение режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховом производстве с применением плазменных нанотехнологий
Основные технологические способы обработки поверхности режущих инструментов упрочняющими слоями. Оборудование и технологии для нанесения плазменных, вакуумных покрытий. Номенклатура режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховых производствах.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.04.2015 |
| Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
|
Наименование инструмента |
Мате-риал инстру-мента |
Твер-дость, HRC |
Обрабатываемые детали, воздействие |
Дефекты инструмента с покрытием после промышленных испытаний |
Повышение стойкости, раз |
|
|
Фреза червячная (желтая) |
Р6М5 |
62 |
Валы из стали 40Х, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Сверло центровочное |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец червячный |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец резьбовой |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец фасонный |
Р6М5 |
63 |
Валы, резание |
Режущая кромка затупляется |
2-3 |
|
|
Резец подрезной |
Р6М5 |
62 |
Валы, резание |
Скол острого узла, подгорание кромки |
1,5-2 |
|
|
Фреза пальчиковая |
Р6М5 |
63 |
Корпуса, резание |
Затупление кромки |
3-4 |
|
|
Сверло Д 65мм |
Р6М5 |
62 |
Заготовки под торцевые ключи, резание |
Сколы |
1,5-2 |
|
|
Пластины |
ВК60М |
98 HRA |
Валы, резание |
Сколы |
1,5-2 |
|
|
Пуансон |
Х12М |
55 |
Корпуса, выдавливание |
Деформация, истирание |
2-3,5 |
|
|
Пуансон |
Х12М |
55 |
Корпуса, выдавливание |
Деформация, истирание |
2-3,5 |
|
|
Сверло перовое |
Р6М5 |
64 |
Калибровка, резание |
Затупление |
2-2,5 |
|
|
Сверло |
Р6М5 |
63 |
Слесарные изделия |
Затупление |
1,1-1,5 |
|
|
Ролик накатной |
Р18 |
65 |
Валы, накатка |
Затупление |
2-2,5 |
|
|
Ролик накатной |
Х12М |
55 |
Валы, накатка |
Затупление |
1 |
|
|
Метчик |
Р6М5 |
63 |
Отверстия, резание |
Затупление |
2-2,5 |
Из таблицы 4.1 видно, что покрытие защищает металлорежущий инструмент и повышает его стойкость в 2-3 раза.
Толщину покрытий определяли на изломах пленок, нанесенных на хрупкие твердосплавные подложки. В качестве хрупкого материала использовали поликорунд 20х40. Толщина покрытия при таких режимах нанесения составила 3-4 мкм.
Для определения увеличения микротвердрсти после упрочнения в качестве объекта исследования были выбраны образцы от стационарных ножей рубильных и стригальных машин кожевенно-мехового производства, а также образцы из стали У7А, 40Х12, 12Х19Т. Далее определяли микротвердость. В таблице 4.2 указаны значения микротвердости образцов до нанесения и после нанесения покрытия.
Таблица 4.2 - Микротвердость образцов.
|
Образцы |
Без покрытия |
С покрытием TiN |
|||||
|
Диаметр отпечатка, мкм |
Микро-твердость кгс/мм2 |
Средне-арифметичес-кое значение микротвердос-ти кгс/мм2 |
Диа-метр отпе-чатка, мкм |
Микро-твердость кгс/мм2 |
Средне-арифмети-ческое значение микро-твердости кгс/мм2 |
||
|
Образец 1 сталь У7А |
24,5 26 26,7 |
310 278 267 |
285 |
18,1 20,1 21,3 |
572 464 420 |
485,3 |
|
|
Образец 2 сталь 40Х12 |
25 24,5 25,1 |
302 311 292 |
301,6 |
21 19,8 20 |
420 514 464 |
466 |
|
|
Образец 3 сталь 12Х19 Т |
25,8 26,2 26,6 |
281 268 263 |
270,6 |
24,3 23,4 23,4 |
322 351 351 |
341,3 |
|
|
Образец 4 от стационарного ножа рубильной машины РМ-1200 |
18 17,1 17,7 |
572 642 611 |
608,3 |
16,5 14,1 15,3 |
724 946 824 |
831,3 |
|
|
Образец 5 немецкая сталь от стационарного ножа «Оздерсан-1250» |
16,5 16,2 16,8 |
704 724 680 |
702,6 |
12,9 13,8 13,2 |
1201 1030 1097 |
1109,3 |
|
|
Образец 6 турецкая сталь от стационарного ножа «Оздерсан-1250» |
17,7 15,9 17,1 |
612 773 642 |
675,6 |
14,7 16,2 14,4 |
940 724 950 |
871,3 |
Рисунок 4.7 - Диаграмма микротвердости образцов
Микротвердость измерили на микротвердомере ПМТ-3М с нагрузкой на индентор 100г. Из рисунка видно что, микротвердость образцов после нанесения нитридтитанового покрытия возрастает до 2 раза и зависит от исходной твердости поверхности. Это связано с тем, что при толщине 3-4 мкм и при нагрузке на индентор 100г алмазная пирамидка микротвердомера ПМТ-3М проходит сквозь покрытие. А при меньших нагрузках на индентор не удалось обнаружить отпечаток алмазной пирамидки на поверхности покрытия.
В связи с этим, были проведены исследования на твердомере «НаноСкан3D».
Рисунок 4.8 - График зависимости значения твёрдости от глубины внедрения индентора при измерении методом динамического наноиндентирования
Физический анализ пленок TiN на твердомере «НаноСкан3D» выявил многофазный состав при различных условиях осаждения. Это, вероятно, связано с конденсацией оксида титана во время роста покрытия. Структурные вакансии из монооксида титана упрочняют нитридтитановую матрицу и повышает эффективность покрытия. Из рисунка 4.8 видно, что на глубине 60 нм покрытие имеет твердость до 50 ГПа. Это говорит о том, что в этом месте имеется фаза из монооксида титана.
Для определения стойкости покрытие наносили на дисковые ножи от мездрильной машины ДМ-3М (рисунок 4.9). Испытание проходили на ОАО «Мелита» в производственных условиях.
Рисунок 4.9 - Дисковый нож с нитридтитановым покрытием.
Ножи с нитридтитановым покрытием были переданы в мездрильные и строгальные цеха ОАО «Мелита», где мездрировали и строгали шкурки норки и кролика. Акт испытания дискового ножа указан в приложении Г. Результаты испытаний показаны в таблице 4.3
Таблица 4.3 - Результаты испытаний дискового ножа.
|
Операции |
Затупление ножа, число шкурок |
||||
|
Без покрытия |
С покрытием |
||||
|
норка |
кролик |
норка |
кролик |
||
|
Мездрение. После процесса отмоки |
180ч205 |
206ч220 |
340ч380 |
350ч380 |
|
|
Строгание. После процесса дубления |
110ч120 |
115ч130 |
240ч250 |
260ч290 |
Из данных приведенных в таблице 4.3 видно, что покрытие защищает нож от износа и повышает его стойкость.
4.3 Технико-экономическое обоснование
В кожевенно-меховом производстве, в результате изнашивания, режущая кромка инструмента теряет свою первоначальную форму и, как следствие, режущую способность. Для восстановления режущей способности инструмента производится затачивание его рабочих поверхностей. В процессе затачивания инструмента с его рабочей части срезаются довольно большие слои дорогостоящего инструментального материала. Кроме того, на смену затупившегося инструмента затрачивается время, которое увеличивает продолжительность операции механической обработки, а следовательно и ее стоимость. В таблице 4.4 указаны основные технико-экономические показатели строгания шкурки норки.
Таблица 4.4 - Технико-экономические показатели операции строгания
|
Наименование показателя |
Обозна-чение |
Единица измерения |
Значение |
|
|
Стоимость основного оборудования |
N |
руб. |
56000 |
|
|
Амортизационные расходы |
А |
руб/мес. |
930 |
|
|
Зар. плата рабочего |
Z |
руб/мес. |
14000 |
|
|
Стоимость ножа |
М |
руб. |
3000 |
|
|
Стоимость 1 заточки |
P |
руб. |
50 |
|
|
Производительность ДМ3-30: строгание шкурки норки |
К |
шт/мес. |
12000 |
|
|
Расходы электроэнергии |
J |
руб/мес. |
4400 |
|
|
Количество заточек ножа без покрытия в месяц |
Qб |
шт/мес. |
80 |
|
|
Количество строганных шкур норки на 1 нож без упрочнения |
шт/нож |
600 |
||
|
Стоимость нанесения покрытия |
B |
руб/нож |
32 |
|
|
Количество заточек ножа c упрочнением в месяц |
QTiN |
шт/мес. |
40 |
|
|
Количество строганных шкур норки на 1 нож c упрочнением |
шт/нож |
1200 |
Для определения экономической эффективности сравнивали стоимость строгания одной шкурки норки ножом без упрочнения и с упрочнением.
Стоимость строгания одной шкурки норки с ножом без покрытия:
Стоимость строгания одной шкурки норки с упрочненным ножом:
После упрочнения дискового ножа стоимость строгания уменьшилась на 23%.
Заключение
В данной работе исследовалось повышение стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств, а так же металлообрабатывающие инструменты упрочнением рабочей поверхности твердыми покрытиями. Наносились нитридтитановые покрытия с упрочняющей нанофазой вакуумно-дуговым осаждением, методом КИБ. Обоснованы ионно-плазменные методы упрочнения, подготовлены установки, разработана оснастка. Определены оптимальные режимы нанесения покрытия: ток дуги испарителей 265А, опорное напряжение - 250В, время конденсации 60мин., скорость вращения изделия - 1,8 об/мин. Проведен подбор номенклатуры быстроизнашиваемых режущих инструментов используемые в производстве кожи и меха. Проведена серия экспериментов по нанесению на поверхность ножа. Исследованы свойства полученных упрочненных режущих инструментов.
Из анализа данных исследований по повышению стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств получены следующие результаты:
повышение стойкости режущего инструмента с покрытием TiN возможно только при соблюдении строго оптимизированного технологического процесса. При этом температура нагрева инструмента с учетом адгезионных свойств должна находится в диапазоне 200-400 ОС;
микротвердость покрытия из TiN зависит от его толщины и стабилизируется при толщине покрытия свыше 5 мкм, и она составляет 20 ГПа;
разработана комплект технической документации на технологический процесс нанесения упрочняющих покрытий методом КИБ;
проведены производственные испытания нового покрытия для мездрильных ножей, стойкость которых увеличилась в 2-2,5 раза;
оценен экономический эффект упрочнения режущих инструментов.
Таким образом, данная технология упрочнения режущих инструментов позволяет: повысить твердость до 40 ГПа; увеличить срок службы режущих инструментов кожевенно-мехового производства, в том числе и металлорежущих инструментов до 3 раза; снизить стоимость операции строгания на 23%.
Список использованных источников
Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха - М: КолосС, 2006. - 384с.
Гойфман Б.Г., Чекмаров В.Л.. Оборудование предприятий меховой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 320 с.
В.К. Афонин, Б.С. Ермаков, и др. «Металлы и сплавы, справочник» Санкт-Петербург. 2003г.
А.П. Гуляев Металловедение. -- М.: Металлургия, 1977.
Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
Алхимов А. П., Нестерович Н. И., Папырин А. Н. Экспериментальное исследование обтекания тел сверхзвуковым двухфазным потоком. -- ПМТФ, 1982, № 2, с.66-74.
Алхимов А. П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Метод «холодного» газодинамического напыления. -- Докл. АН СССР, 1990, т.315, № 5, с.1062-1065.
Алхимов А. П., Клинков С. В., Косарев В. Ф., Фомин В. М. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. -- М. Физматлит, 2010, 536 с.
Каширин А. И., Шкодкин А. В. Газодинамическое напыление металлических покрытий -- возникновение метода и его современное состояние. -- Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, № 12(36), с. 22-33.
Буздыгар Т. В., Каширин А. И., Клюев О. Ф. Портнягин Ю. И. Способ получения покрытий. -- Патент РФ № 2038411, 1993.
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона. Санкт-Петербург, 1890--1907
Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. Москва «Машиностроение» 1985 г.
Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
Орлов П.И. Основы конструирования. Справочник, методическое пособие. - Москва: Машиностроение, 1983.
Мацевитый В.М., Борушко М.С., Береснев В.М., Романова Л.М., Удовенко Е.С. Структура и механические свойства вакуумно-плазменных покрытий TiCN // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- № 3. -1984.
Волин Э.М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий. Технология легких сплавов.№ 10.1984.
Заявка 20935 Англия. Механические свойства пленок нитрида титана. Плазменное осаждение пленок нитрида титана / Мюзил Дж., Вискожид Дж., Баснер Р., Уэллер Ф. Опубл. 1985.
Третьяков И.П., Верещака А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. - Москва: Машиностроение, 1986.
Локтев Д., Ямашкин Е. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий «Наноиндустрия» №4. -2007. -С. 18-24.
ВНИИИНСТРУМЕНТ. Технологии ионно-плазменного напыления. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.vniiinstrument.ru/production/ionplazma/ionplazma.php
Технология ионно-плазменных покрытий. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.npo-saturn.ru/?sat=32 www.npo-saturn.ru/
ОАО НПО "ЦНИИТМАШ". Покрытия. [Электронный ресурс] - Режим доступа: www.coatings-pvd.ru
Каталог фирмы «Платит» (Швейцария)
PVT - Plasma und Vakuum Technik GmbH. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.pvtvacuum.de/
Юрьев О.Б. Ионно-плазменное напыление: опыт западноевропейских фирм. Машиностроитель, 1987, № 1, с. 37-40
Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение: 1993, 336 с.
Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов/ В.А. Бондаренко, С.И. Богодухов.- М.: Машиностроение, 2000.- 144 с.: ил.
Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент/Ю. Н. Внуков, А.А. Марков, Л.В.Лаврова, Н.Ю.Бердышев.-Киев: Тэхника, 1992. -143 с.
Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме/ А.И. Костржицкий, В.Ф. Карпов, М.П. Кабанченко, О.Н. Соловьева. - М.: Машиностроение, 1991. - 176 с.: ил.
Physical Vapor Deposition. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.ionbond.com/dynasite.cfm?dsmid=83917
Приложение А (обязательное)
Комплект документов на технологический процесс
нанесения покрытия с упрочняющей фазой методом КИБ
|
Дубл |
ГОСТ 3.1105-84 форма 2 |
|||||||||||
|
Взам |
||||||||||||
|
Подл |
||||||||||||
|
21 |
1 |
|||||||||||
|
ГОУ ВПО КГТУ |
КХТИ02271.0001 |
|||||||||||
|
Ионно-плазменное нанесение упрочняющего покрытия |
Т |
|||||||||||
|
Министерство образования и науки РФ Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет «Утверждаю» Зав.кафедрой ПНТВМ ______________ Абдуллин И.Ш. «____» __________ 2012 г. Комплект документов на технологический процесс нанесения покрытия с упрочняющей фазой методом КИБ Руководитель ______________ доц. Миронов М.М. «____» __________ 2012 г. |
||||||||||||
|
ТЛ |
|
ГОСТ 3.1122-84 Форма 5 |
|||||||||||||||
|
Дубл |
|||||||||||||||
|
Взам |
|||||||||||||||
|
Подл |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
Васильев |
ГОУ ВПО КГТУ |
КХТИ40200.0002 |
||||||||||||
|
Проверил |
Миронов |
||||||||||||||
|
Ионно-плазменное нанесение упрочняющего покрытия |
Т |
1 |
1 |
||||||||||||
|
Н.контр. |
Джанбекова |
||||||||||||||
|
С |
НПП |
Обозначение ДСЕ |
Наименование ДСЕ |
КП |
|||||||||||
|
Ф |
МПП |
Обозначение комплекта ТД |
Наименование комплекта ТД |
Листов |
|||||||||||
|
Г |
Обозначение ТД |
Услов. обозн. |
Лист |
Листов |
Примечание |
||||||||||
|
С 01 |
|||||||||||||||
|
Ф 02 |
|||||||||||||||
|
Г03 |
КХТИ02271.0001 ТЛ 1 Титульный лист |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
КХТИ60202.0003 МК/ОК 1 Маршрутная карта операционного контроля |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
КХТИ10271.0004 МК/КТТП 12 Маршрутная карта типового технологического процесса |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
КХТИ44271.0005 ВТП/У 6 Ведомость деталей |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
КХТИ01.00.00.СБ ТО 2 Технологическая оснастка |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
КХТИ02.01.00.СБ ТО 1 Дополнительный блок - Каплеуловитель |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
ВТД |
Ведомость технологических документов |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
3 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
015 0165 Обезвоживание |
||||||||||||||
|
М03 |
Спирт этиловый 96% ГОСТ 18300-87 20мл/м2 |
||||||||||||||
|
04 |
Ткань плательная «батист» ГОСТ 8474-80 1м/100шт |
||||||||||||||
|
Т05 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
О06 |
01 Протереть изделия тканью, смоченной спиртом |
||||||||||||||
|
07 |
02 Отдельно протереть отверстия, пазы, резьбы |
||||||||||||||
|
08 |
03 Протереть изделия сухой тканью |
||||||||||||||
|
09 |
Примечание: |
||||||||||||||
|
10 |
01 При наличии на салфетке видимых следов загрязнений повторить переход 01 |
||||||||||||||
|
11 |
02 После перехода 02 на поверхности изделий не должно быть ворса от протирочного материала |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
А14 |
020 0387 Контроль |
||||||||||||||
|
Б15 |
Стол контрольный |
||||||||||||||
|
16 |
01 Проверить качество промывки согласно технологической инструкции КХТИ25271.0006 |
||||||||||||||
|
При некачественной промывке повторить операции 010 и 015 |
|||||||||||||||
|
к/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
7 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
045 0113 Вакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести откачку вакуумной камеры КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
Р05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст 40 мин |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
А08 |
050 0144 Очистка ионной бомбардировкой |
||||||||||||||
|
Б09 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т10 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
11 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
12 |
Титан ВТ1-00, круг 80 мм ОСТ 1.900107-73 10г/цикл |
||||||||||||||
|
О13 |
01 Произвести ионную очистку приспособлений, плавно увеличивая напряжение |
||||||||||||||
|
Р14 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (500-600) (600-1200)В 2(655) А 7-10 мин |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
10 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т04 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
05 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||
|
М06 |
Азот газообразный ГОСТ 9293-74 0,01 м3/цикл |
||||||||||||||
|
07 |
Титан ВТ1-00, круг 80 мм ОСТ 1.900107-73 10г/цикл |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
О09 |
01 Провести напыление покрытия титана на изделия ИОТ№01-10 |
||||||||||||||
|
Р10 |
воздух (5) 10-5 мм рт ст (200-300) (220-260)В 2(655) А 3 мин |
||||||||||||||
|
О11 |
02 Провести конденсацию покрытия нитрида титана на изделия ИОТ№01-10 |
||||||||||||||
|
Р12 |
азот (1-3) 10-3 мм рт ст (200-300) (220-260)В 2(655) А 40 мин |
||||||||||||||
|
О13 |
03 Выключить дуговой испаритель, закрыть подачу азота, снять опорное напряжение, |
||||||||||||||
|
14 |
закрыть высоковакуумный затвор КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
О15 |
04 Выдержать инструменты в вакуумной камере 30 мин |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
11 |
||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||
|
А02 |
080 0167 Развакуумирование |
||||||||||||||
|
Б03 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
О04 |
01 Произвести напуск атмосферы в вакуумную камеру КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
А07 |
085 0407 Выгрузка |
||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||
|
Т09 |
Приспособление для напыления КХТИ01.00.00.СБ, П21.1000.00.СБ |
||||||||||||||
|
10 |
Хлопчатобумажные перчатки ГОСТ 5007-87 |
||||||||||||||
|
11 |
Пинцет ТУ 64-1-37-78 |
||||||||||||||
|
О12 |
01 Произвести выгрузку изделий из вакуумной камеры |
||||||||||||||
|
13 |
02 Произвести выгрузку образца-свидетеля из вакуумной камеры КХТИ25202.0008 |
||||||||||||||
|
14 |
Примечание: выгрузку производить в хлопчатобумажных перчатках |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
мк/кттп |
|
ГОСТ 3.1118-84 Форма 1б |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
12 |
||||||||||||||||
|
КХТИ10271.0004 |
|||||||||||||||||
|
А |
цех |
УЧ. |
РМ |
опер. |
код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||||
|
Б |
код, наименование оборудования |
СМ |
проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
КШТ |
ТП 3. |
ТШТ |
|||||
|
к/м |
наименование детали, сб. единицы или материала |
Обозначение, код |
ОПП |
ЕВ |
ЕН |
КН |
Н.расх |
||||||||||
|
Р01 |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
||||||||||||||||
|
А02 |
090 0200 Контроль |
||||||||||||||||
|
Б03 |
Стол контрольный |
||||||||||||||||
|
О04 |
01 Контролировать качество покрытия изделий внешним осмотром. Покрытие должно быть |
||||||||||||||||
|
05 |
ровным, однородным, золотистого цвета, без трещин и сколов |
||||||||||||||||
|
06 |
02 Контроль толщины покрытия производить согласно технологической инструкции |
||||||||||||||||
|
07 |
КХТИ25071.0007 |
||||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||||
|
мк/кттп |
|||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
2 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А01 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б02 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т03 |
Технологическая оснастка для червячных фрез П21.1003.00.СБ |
||||||||||||||||
|
04 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1000)В 2(655)А (5-15) мин |
||||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||||
|
А07 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б08 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т09 |
Технологическая оснастка для червячных фрез П21.1003.00.СБ |
||||||||||||||||
|
10 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р11 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 300-400 (2405)В 2(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
С12 |
02 Фреза червячная Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
||||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1121-84 Форма 4а |
|||||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||||
|
КХТИ02271.0001 |
6 |
3 |
|||||||||||||||
|
Разраб. |
КХТИ44271.0005 |
||||||||||||||||
|
Пров. |
|||||||||||||||||
|
С |
НПП |
Наименование изделия |
Обозначение изделия |
||||||||||||||
|
М |
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
|||||||
|
Ш |
цех |
УЧ. |
РМ |
Опер |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Тшт |
Цех. |
Уч. |
РМ |
Опер. |
КОИД |
ОП |
Т п.з. |
Т шт |
|
|
Р |
среда давление температура напряжение ток дуги время |
Тв |
Тс |
||||||||||||||
|
А01 |
050 0144 Очистка |
||||||||||||||||
|
Б02 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т03 |
Технологическая оснастка для метчиков, фрез и сверл КХТИ01.02.00.СБ |
||||||||||||||||
|
04 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
05 |
воздух (5-8) 10-5 мм рт ст (300-400) (600-1000)В 2(655)А (5-10) мин |
||||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||||
|
Р07 |
|||||||||||||||||
|
А08 |
075 7118 Нанесение покрытия |
||||||||||||||||
|
Б09 |
Установка для нанесения покрытий ИЕВГ.681311.001-ЛУ1 |
||||||||||||||||
|
Т10 |
Технологическая оснастка для метчиков, фрез и сверл КХТИ01.02.00.СБ |
||||||||||||||||
|
11 |
Каплеуловитель КХТИ02.01.00.СБ |
||||||||||||||||
|
Р12 |
азот (титан) (1-3)10-3 мм рт ст 300-400 (2405)В 2(655)А (602) мин |
||||||||||||||||
|
13 |
03 Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
14 |
04 Сверло 65 Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
15 |
05 Сверло Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
16 |
06 Сверло перовое Р6М5 ГОСТ 19265-73 |
||||||||||||||||
|
ВТП/У |
Ведомость деталей |
Приложение Б (обязательное)
Чертежи приспособлений
Приложение В (обязательное)
Конструкция - дополнительный блок.
Каплеуловитель
Приложение Г (обязательное)
Акт промышленного испытания дискового ножа от мездрильной машины ДМ-3М
Акт испытания дискового ножа
Настоящий акт составлен в том, что на предприятии ОАО «Мелита» проводились испытания дискового ножа с диаметром 300 мм от мездрильной машины ДМ-3 упрочненный нитридом титана с нанофазой в промышленных условиях. К мездрению подвергались шкурки норки, кролика, бобра. Испытания показали, что стойкость ножа с нитрид титановым покрытием увеличивается в среднем в 2,5 раза. Стойкость ножа без покрытия составляет 120-150 шкурок, с покрытием 340-390 шкурок.
Главный механик цеха пушнины OAO «Мелита»
Нач. цеха пушнины Берсюлева М.Ю.OAO «Мелита»
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Упрочнение режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховом производстве, с применением плазменных нанотехнологий. Разработка технологического процесса ионно-плазменного нанесения на режущий инструмент покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 08.04.2015Выбор режущих инструментов для фрезерования плоской поверхности и цилиндрического зубчатого одновенцового колеса. Подбор шлифовального круга для обработки вала. Определение режима резания и основного технологического времени, затрачиваемого на заготовку.
контрольная работа [427,8 K], добавлен 04.12.2013Расчет и проектирование призматического фасонного резца, применяющегося в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в автоматизации процессов механической обработки. Расчет шлицевой протяжки. Периметры режущих кромок.
курсовая работа [179,7 K], добавлен 19.11.2011Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Описание и технологический анализ заданных обрабатываемых поверхностей детали. Определение рекомендуемых к использованию материалов режущей части инструментов. Технико-экономическое сравнение двух вариантов режущих инструментов, выбор оптимального.
курсовая работа [143,0 K], добавлен 23.12.2012Винт нажимной с габаритными размерами 26х70 мм: общая характеристика. Технологический процесс изготовления винта, выбор и характеристика оборудования, режущих инструментов, измерительных инструментов. Возможные виды брака. Технология обработки резьбы.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 23.09.2013Назначение и описание детали "остов якоря", точностные характеристики ее поверхности. Выбор станочного оборудования и режущих инструментов. Описание технологического процесса, программа обработки детали. Расчет режимов резания, контроль качества.
курсовая работа [52,3 K], добавлен 29.07.2012Режущий инструмент и его общие конструктивные элементы. Виды инструментов. Кинематические элементы и характеристики резания. Системы координатных плоскостей. Элементы и характеристики срезаемого слоя и стружки. Элементы лезвий режущих инструментов.
реферат [213,2 K], добавлен 29.03.2009Определение нагрузок выдерживаемых клещами. Разработка технологии изготовления детали "ось". Составление маршрута обработки детали, подбор режущих инструментов, расчет режимов резания. Расчет траверсы на прочность с помощью системы "APM WinMachine".
дипломная работа [4,4 M], добавлен 09.12.2016Краткое описание конструкции детали, анализ ее технологичности; материал: химический состав, свойства. Технологический процесс механической обработки детали, операции. Выбор оборудования, приспособлений, режущих, измерительных и контрольных инструментов.
контрольная работа [3,2 M], добавлен 08.12.2010
