Стадия ректификации винилхлорида в производстве поливинилхлорида на ОАО "Саянскхимпласт"

Основной (дневной) фонд • Дни отпуска (ученические и гос. обязанности)

Вмакс. - Дни невыходов рабочих (за исключением болезней)

Расчёт заработной платы ведём на примере оператора 6-го разряда:

1. Часовая тарифная ставка равна- 43,62 руб/ч

2. Списочное число рабочих - 7 чел.

3. Число рабочих дней - 242 дней.

4. Планируемый фонд рабочего времени:

242 дн. · 7 чел. · 6 часов = 10164 чел. ч

5. Заработная плата по тарифу:

43,62 руб./ч · 10164 чел. ч = 443354 руб.

6. Премия (60 %):

443353,68 руб. · 60 % = 266012 руб.

7. Доплата к тарифному фонду:

а) за работу в ночное время

443354 руб. · 1/3 · 40 % = 59114 руб.

Доплата за обучение учеников и за руководство бригадой не делается, поскольку в штате есть начальники смены.

8. Часовой фонд заработной платы:

443354 руб. + 266012 руб. + 59114 руб. = 768480 руб.

9. Доплата к часовому тарифу:

Кормящим матерям - нет

ЧЯ · 11 дн. (праздники) · 6 ч · час. тариф. ставку

7 чел. · 11 дн. · 6 ч · 43,62 руб./ч = 20152,44 руб.

10. Дневной фонд заработной платы:

768 480 руб. + 20152 руб. = 788 632 руб.

11. Доплата к дневному фонду:

а) за очередной отпуск:

(788632 руб. · 41 дн.) / (292 дн.- (50 дн.- 7 дн.)) = 129855 руб.

б) за выполнение гос. обязанностей и ученических:

(788632 руб. · 2 дн.) / (292 дн.- (50 дн.- 7 дн.)) = 6334 руб.

12. Годовой фонд заработной платы:

788 632 руб. + 129855 руб. + 6334,39 руб. = 924822 руб.

13. Доплата по районному коэффициенту (30 % от годового фонда):

924821,6 руб. · 30 % = 277446,492 руб.

14. Всего годовой фонд:

924821,6 руб + 277446,5 руб. = 1202268,132 руб. = 1202,27 тыс. руб.

9.3.3 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет заработной платы ведем на примере слесаря - ремонтника 6-го разряда:

1. Часовая тарифная ставка - 49,025 руб./ч

2. Списочное число рабочих (Чсп) - 25 чел.

3. Число рабочих дней - 214 дней.

4. Планируемый фонд рабочего времени

214 дней • 25 чел. • 8 часов = 42800 чел. ч

5. Заработная плата по тарифу -

49,025 руб./ч• 42800 чел. ч = 2098270 руб.

6. Премия (60 %) - 2098270 руб. • 60 % = 1258962 руб.

7. Доплата к тарифному фонду:

а) за работу в ночное время - нет

б) за обучение учеников (10 % от заработной платы по тарифу) - нет

в) за руководство бригадой (15 % от заработной платы по тарифу) - нет

8. Часовой фонд заработной платы:

2098270 + 1258962 = 3357232 руб.

9. Доплата к часовому фонду:

а) кормящим матерям - нет

б) за работу в праздники - нет

10. Дневной фонд - 3357232 руб.

11. Доплата к дневному фонду:

а) за очередной отпуск:

Основной (дневной) фонд • дни отпуска/Вмах. рабочих =

=3357232 руб. • 27 дн./ 250 дн. = 362581 руб.

б) за выполнение ученических и гос. обязанностей:

Основной (дневной) фонд • Дни (ученические, гос. обязанности)/ /Вмах. рабочих = 3357232 руб. • 2 дн./ 250 дн. = 26858 руб.

12. Годовой фонд заработной платы

3357232,0 руб. + 362581 руб. + 26858 руб. = 3746671 руб.

13. Доплата по районному коэффициенту (30 % от годового фонда) -

3746670,91 руб. • 30 % = 1124001 руб.

14. Всего годовой фонд -

3746670,91 руб. + 1124001 руб. = 4870672 руб.= 4870,7 тыс. руб.

4870672 руб.= 4870,7 тыс. руб.

Организационная структура управления цеха №30

Таблица 9.6.1 - Расчёт годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

1.Наименование цехов, отделений и профессий	Основные производственные рабочие	Итого
	аппаратчик синтеза	оператор дистанционного пульта управления в хим. произв.	аппаратчик пиролиза	аппаратчик пиролиза	оператор дистанционного пульта управления в хим. произв.	аппаратчик газоразделения	аппаратчик газоразделения
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2.Условия оплаты	Вредные и тяжелые
3.Система оплаты	Повременно-премиальная
4.Тарифный разряд	6	6	6	5	6	6	5
5.Часовая тарифная ставка, руб.	43,62	43,62	43,62	35,95	43,62	43,62	35,95
6.Списочное число рабочих, чел	7	7	7	3	6	5	2
7.Число рабочих дней	242	242	242	242	242	242	242
8.Планируемый фонд рабочего времени, чел/ч	10164	10164	10164	4356	8712	7260	2904
9.З/плата по тарифу, руб.	443354	443354	443354	156598	380017	316681	104399
10.Премия, руб	266012	266012	266012	93959	228010	190009	62639
11.Доплата к тарифному фонду з/платы, руб.
а) за работу в ночное время	59114	59114	59114	20880	50669	42224	13920
б) за обучение учеников.
12.Часовой фонд з/платы, руб.	768480	768480	768480	271437	658697	548914	180958
13.Доплата к часовому фонду з/платы, руб.
а) кормящим матерям
б) за работу в праздники	20152	20152	20152	7118	17274	14395	4745
14. Дневной фонд з./платы, руб.	788632	788632	788632	278555	675970	563309	185703
15. Доплата к дневному фонду з./платы, руб.
а) за очередной отпуск	129855	129855	129855	45866	111304	92754	30578
б) за выполнение гос. обязанностей и ученические	6334	6334	6334	2237	5429	4525	1492
16. Годовой фонд з./платы, руб.	924822	924822	924822	326659	792704	660587	217773
17. Доплата по районному коэффициенту, руб.	277446	277446	277446	97998	237811	198176	65332
18. Всего годовой фонд з./платы, тыс. руб.	1202,27	1202,27	1202,27	424,66	1030,52	858,76	283,10	6203,84

Таблица 9.6.2 - Расчёт годового фонда заработной платы вспомогательных производственных рабочих

1.Наименование цехов, отделений и профессий	Вспомогательные дневные рабочие	Итого:
	слесарь-ремонтник (дежурный)	слесарь-ремонтник	слесарь-ремонтник	электро-газосварщик	электро-газосварщик	чистильщик	уборщик производственных и служебных помещений
2.Условия оплаты	Вредные и тяжелые
3.Система оплаты	Повременно-премиальная
4.Тарифный разряд	5	6	5	6	5	4	4
5.Часовая тарифная ставка, руб.	42,125	49,025	40,825	52,575	43,075	25,625	22,075
6.Списочное число рабочих, чел	12	25	20	4	2	6	9
7.Число рабочих дней	242	214	214	214	214	214	214
8.Планируемый фонд рабочего времени, чел/ч	23232	42800	34240	6848	3424	10272	15408
9.З/плата по тарифу, руб.	978648	2098270	1397848	360034	147489	263220	340132
10.Премия, руб	587189	1258962	838709	216020	88493	157932	204079
11.Доплата к тарифному фонду з/платы, руб.
а) за работу в ночное время;	130486	-	-	-	-	-	-
б) за обучение учеников;	-	-	-	-	-	-	-
в) за руководство бригадой;	-	-	-	-	-	-	-
12.Часовой фонд з/платы, руб.	1565837	3357232	2236557	576054	235982	421152	544211
13.Доплата к часовому фонду з/платы, руб.
а) кормящим матерям	-	-	-	-	-	-	-
б) за работу в праздники	33363	-	-	-	-	-	-
14. Дневной фонд з./платы, руб.	1565837	3357232	2236557	576054	235982	421152	544211
15. Доплата к дневному фонду з./платы, руб.
а) за очередной отпуск	169110	362581	241548	62214	25486	45484	58775
б) за выполнение гос. обязанностей и ученические	12527	26858	17892	4608	1888	3369	4354
16. Годовой фонд з./платы, руб.	1747474	3746671	2495997	642876	263356	470006	607339
17. Доплата по районному коэффициенту, руб.	524242	1124001	748799	192863	79007	141002	182202
18. Всего годовой фонд з./платы, тыс. руб.	2271,72	4870,67	3244,80	835,74	342,36	611,01	789,54	12965,83

Примечание: вспомогательные рабочие обслуживают весь цех. В цехе 2 отделения. Поэтому на проектируемое отделение относим 1/2 их заработной платы

На смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, на статью 1а относим 1/2 заработной платы работающих - (дежурных слесарей-ремонтников, электрогазосварщиков 5 р., электриков, КИПиА) = ( 2271,716 + 342,363 + 10158,000 + 10158,000) / 2= 11465,04 тыс. руб.

На статью 2а относим 1/2 заработной платы работающих - (слесарей-ремонтников 5 р., 6 р. и электрогазосварщиков 6 р.) = (4870,672 + 3244,797 + 835,739) / 2 = 4475,60 тыс. руб.

Заработная плата лаборантов (1 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих): 6203,844 · 0,01= 62,038 тыс. руб.

Заработная плата транспортных рабочих (1 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих): 6203,844 · 0,01= 62,038 тыс. руб.

Заработная плата службы КИПиА (1 % от стоимости учётного технологического оборудования): 1015800 · 0,01= 10158 тыс. руб.

Заработная плата электриков (1 % от стоимости учётного технологического оборудования): 1015800 · 0,01= 10158 тыс. руб.

9.3.4 Расчёт численности и годового фонда заработной платы ИТР и служащих

Расчет численности и годового фонда заработной платы специалистов и служащих ведем на примере начальника цеха:

1. Количество штатных единиц - 1 чел

2. Должностной оклад - 22105 руб.

3. Основной фонд заработной платы:

должностной оклад • кол-во штатных единиц • 11 мес. =

= 22105 руб. • 1 чел. • 11 мес. = 243155 руб.

4. Доплата за работу в праздники - нет.

5. Итого основной фонд заработной платы: 243155 руб.

6. Дополнительная заработная плата:

(основной фонд заработной платы • 30 дн./ 365 дн.) =

= 243155 руб. • 30 дн./ 365 дн. = 19985 руб.

7. Итого годовой фонд заработной платы:

243155 руб. + 19985,34 руб. = 263140 руб.

8. Доплата по районному коэффициенту (30 % от годового фонда заработной платы):

263140 руб. • 30 % = 78942 руб.

9. Итого годовой фонд заработной платы:

263140 руб. + 78942 руб. = 342082 руб.

Для начальника смены производится доплата за работу в праздничные дни по следующей формуле:

ЧЯ ?Дни праздников ?Должностной оклад / 29,67 =

= 4 чел. • 11 дней • 10310 руб. / (29,67?1000)= 15,290 тыс.руб.

Для мастеров смены производится доплата за работу в праздничные дни по следующей формуле:

ЧЯ ?Дни праздников ?Должностной оклад / 29,67 =

= 4 чел. • 11 дней • 9448 руб. / (29,67?1000)= 14,011 тыс.руб.

Таблица 9.7 - Расчет численности и годового фонда заработной платы ИТР и служащих

Наименование должностей	Кол-во штатных единиц	Категория	Должностной оклад с учётом вредности, руб.	Основной фонд заработной платы, тыс. руб.	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб.	Итого основной фонд заработной платы, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Итого фонд заработной платы за год, тыс. руб.	Доплата по районному коэффициенту, тыс. руб.	Всего фонд заработной платы за год, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Общецеховой персонал
Начальник цеха	1	ИТР	22105	243,155	-	243,155	19,985	263,140	78,942	342,082
Зам. нач. цеха по производству	1	ИТР	17774	195,514	-	195,514	16,070	211,584	63,475	275,059
Нач. установки получения топливного газа	1	ИТР	13110	144,210	-	144,210	11,853	156,063	46,819	202,882
Начальник отделения	3	ИТР	11834	390,522		390,522	32,098	422,620	126,786	549,406
Начальник отделения ХКО	1	ИТР	11835	130,185		130,185	10,700	140,885	42,266	183,151
Начальник отделения ОПиП	1	ИТР	9478	104,258		104,258	8,569	112,827	33,848	146,675
Зам. нач. цеха по ремонту	1	ИТР	15108	166,188	-	166,188	13,659	179,847	53,954	233,801
Нач. участка	1	ИТР	12689	139,579	-	139,579	11,472	151,051	45,315	196,367
Мастер по ремонту Т.О.	8	ИТР	9448	831,424	-	831,424	68,336	899,760	269,928	1169,688
Мастер по ремонту зданий и сооружений	1	ИТР	9448	103,928	-	103,928	8,542	112,470	33,741	146,211
Помошник мастера по ремонту Т.О.	1	ИТР	6925	76,175	-	76,175	6,261	82,436	24,731	107,167
Мастер по ремонту Т.О.	4	ИТР	954	41,976	-	41,976	3,450	45,426	13,628	59,054
Помошник нач цеха по АХР	1	ИТР	10113	111,243	-	111,243	9,143	120,386	36,116	156,502
Зав. складом	3	ИТР	5038	166,254	-	166,254	13,665	179,919	53,976	233,894
Ведущий инж. - технолог	1	ИТР	9093	100,023	-	100,023	8,221	108,244	32,473	140,717
Инж. - технолог 1 кат.	3	ИТР	8455	279,015	-	279,015	22,933	301,948	90,584	392,532
Механик	1	ИТР	15108	166,188	-	166,188	13,659	179,847	53,954	233,801
Механик установки топлива	1	ИТР	9090	99,990	-	99,990	8,218	108,208	32,463	140,671
Ведущий инженер	1	ИТР	9093	100,023	-	100,023	8,221	108,244	32,473	140,717
Ведущий инженер по ремонту	1	ИТР	9093	100,023	-	100,023	8,221	108,244	32,473	140,717
Инженер по ремонту 1 кат.	2	ИТР	8455	186,010	-	186,010	15,288	201,298	60,390	261,688
Инженер по ремонту 2 кат.	1	ИТР	7817	85,987	-	85,987	7,067	93,054	27,916	120,971
Инженер 2 кат.	1	ИТР	7817	85,987	-	85,987	7,067	93,054	27,916	120,971
Техник	1	ИТР	4778	52,558	-	52,558	4,320	56,878	17,063	73,941
Делопроизводитель	1	Служ.	3807	41,877	-	41,877	3,442	45,319	13,596	58,915
Нач. установки по ДХЭ и ВХ	1	ИТР	13109	144,199	-	144,199	11,852	156,051	46,815	202,866
Начальник отделения	2	ИТР	11834	260,348		260,348	21,398	281,746	84,524	366,270
Начальник смены	6	ИТР	10310	680,460	15,290	695,750	57,185	752,934	225,880	978,815
Мастер смены	6	ИТР	9448	623,568	14,011	637,579	52,404	689,983	206,995	896,978
Всего, тыс. руб.	56									8272,510

Размещено на http://www.allbest.ru/

На проектируемую установку относим 1/2 заработной платы общецехового персонала = 8272,51 / 2 = 4136,255 тыс. руб.

Премия ИТР (30 % от всей заработной платы):

Премия ИТР (30 % от всей заработной платы):

4136,255 • 30 % = 1240,876 тыс. руб.

Всего годовой фонд заработной платы по установке:

4136,255 + 1240,876 = 5377,131 тыс. руб.

9.4 Расчет себестоимости продукции

Таблица 9.8- Материальный баланс получения готовой продукции

Сырьё и продукция	Годовой объём производства, т/год	%
Поступило сырьё	337500	100
В том числе:
-этилен	110700	32,80
-дихлорэтан	135000	40,00
-хлор	91800	27,20
Получено:
Основная продукция (% от итого сырья), т
Итого:
-винилхлорид	300000	88,89
б. Неколькулируемай продукция (% от итога по сырью)	36300	10,76
итого в том числе:
-дихлорэтан	300	0,83
-хлороводород	36000	99,17
Потери:	1200	0,36

Таблица 9.9 - Расчёт затрат на материалы, топливо, энергию

Материально-технические средства	Норма расхода (на 1 т сырья)	Единицы измерения	Годовой расход	Цена, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Сырье:			337500	24521	3011304,6
-этилен	0,369	т	110700	10512	1163678,4
-ДХЭ	0,45	т	135000	13000	1755000
-хлор	0,306	т	91800	1009	92626,2
Вспомогательные материалы:					13698,6
-аммиак газовый	0,2	кг	60000	9,1	546
-натр едкий твёрдый	6	кг	1800000	5,2	9360
-натр твёрдый таблетированный	0,07	кг	21000	73	1533
-этиленгликоль	0,02	кг	6000	4,6	27,6
-абсорбент	0,6	кг	180000	12,4	2232
Катализаторы:					43897,2
-катализатор оксихлорировя	0,3	кг	90000	485	43650
- катализатор прямого хлорирования (железо хлорное)	0,04	кг	12000	20,6	247,2
Топливо:
-бензин газовый	0,108	т	32400	10400	336960,0
Энергозатраты:					385211,3
-электроэнергия	0,171	тыс. кВт/ч	51300	806	41347,8
-пар - 9	1,4	Гкалл	420000	461	193620
-вода оборотная	0,35	тыс. м3	105000	840	88200
-вода речная	0,02	тыс. м3	6000	6400	38400
-азот	0,06	тыс. м3	18000	970	17460
-воздух технологический	0,03	тыс. м3	9000	420	3780
-воздух КИП	0,014	тыс. м3	4200	400	1680
-хладон 22	0,035	тыс. м3	10500	68,9	723,5

Таблица 9.10 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статьи расхода	Сумма тыс. руб.	Примечание
1	2	3
1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования:
а) з./плата рабочим по надзору и уходу за обор.;	11465,039	Из расчетов примечания
б) отчисления на социальные нужды;	3439,511	(30 % условно от статьи 1 а.)
в) смазочные и обтирочные материалы, мелкие запасные части;	9172,032	(80 % условно от статьи 1 а.)
Итого по статье 1:	24076,582
2. Текущий ремонт оборудования:
а) з./плата рабочим по ремонту;	4475,604	Из расчетов примечания
б) отчисления на социальные нужды;	1342,681	(30 % условно от статьи 2 а.)
в) стоимость материалов, запасных частей и услуг ремонтно-механического цеха;	71106	7 % от стоимости основного технологического оборудования
г) смена футеровки печей, их холодный ремонт и т.д.	10158	1 % от стоим, основного технологического оборудования
Итого по статье 2	87082,285
Итого по ст.1-2	111158,867
3. Внутризаводские перемещения грузов, возмещение износа мало ценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений.	13339,064	12 % от суммы по статьям 1,2
Всего по смете:	124497,931

Таблица 9.11 - Смета цеховых расходов

Статьи расхода	Сумма тыс. руб.	Примечание
1	2	3
1. З./плата цехового персонала	4960,6	из расчётов (без учёта премий): зар. платы ИТР+ персонала проектной установки + лаборантов + транспортные рабочие + чистильщики + уборщики
2. Отчисления на социальные нужды	1860,445	(30 % условно) от статьи 1 (с учетом премии)
3. Содержание производственных зданий и сооружений	102005,741	5 % от их стоимости
4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений	40802,297	2 % от их стоимости
5. Расходы по охране труда	1916,968	10 % от з./платы основных производственных и вспомогательных рабочих
Итого по статьям 1-5	151546,056
6. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, расходы по испытанию, опытам.	15154,606	10 % от суммы статей 1-5
Всего по смете:	166700,662

Таблица 9.12 - Калькуляция на выработку товарной продукции

Статьи затрат	Ед. изм.	Цена за ед. руб.	Затраты на год. выпуск	Себестоимость ед. продукции
			норма расх.	Сумма тыс. руб.	норма расх.	Сумма руб.	уд. сод. %
1. Сырье и основные материалы:			337500	3011305
-этилен	т.	10512	110700	1163678	0,369
-ДХЭ	т.	13000	135000	1755000	0,450
- хлор	т.	1009	91800	92626	0,306
2. Потери	т.		1200
3. Попутная продукция:
- дихлорэтан	т.		300
- хлороводород	т.		36000
Итого сырья за минусом попутной продукции и потерь:			300000	3011305		10037,682	63,860
4. Вспомогательные материалы
-аммиак газовый	кг	9,1	60000	546	0,2
-натр едкий	кг	5,2	1800000	9360	6,0
-натр твёрдый таблетированный	кг	73	21000	1533	0,1
-этиленгликоль	кг	4,6	6000	27,6	0,0
-абсорбент	кг	12,4	180000	2232	0,6
Итого:			2067000	13699		45,662	0,291
5. Катализаторы:
-катализатор оксихлорирования	кг	485	90000	43650	0,3
- катализатор прямого хлорирования (железо хлорное)	кг	20,6	12000	247,2	0,04
Итого:			102000	43897		146,324	0,931
6. Топливо:
-бензин газовый	т.	10400	32400	336960	0,108	1123,200	7,146
7. Энергия всех видов:
-электроэнергия	тыс. кВт/ч	806	51300	41347,8	0,171
-пар - 9	Гкал	461	420000	193620	1,400
-вода оборотная	тыс. м3	840	105000	88200	0,350
-вода речная	тыс. м3	6400	6000	38400	0,020
-азот	тыс. м3	970	18000	17460	0,060
-воздух технологический	тыс. м3	420	9000	3780	0,030
-воздух КИП	тыс. м3	400	4200	1680	0,014
-хладон 22	тыс. м3	68,9	10500	723,5	0,035
Итого:				385211,250		1284,038	8,169
8.Труд
-зарплата основная и дополнительная, основных производственных рабочих	тыс. руб.			6203,844		20,68	0,132
- отчисления на соц. нужды	тыс. руб.			2109,307		7,03	0,045
9.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, т.руб.	тыс. руб.			124497,931		414,99	2,640
10.Амортизация				338280,821		1127,60	7,174
11.Цеховые расходы				166700,662		555,67	3,535
12 Цеховая себестоимость	тыс. руб.			4429864,251		14766,88	93,921
13.Общезаводские расходы (25 % от ст. 8-11)	тыс. руб.			159448,141		531,49	3,381
Итого заводская себестоимость	тыс. руб.			4588312,357		15294,37	97,303
Затраты на экологию (0,8 % от цеховой себестоимости)	тыс. руб.			35430,914		118,10	0,751
14.Внепроизводственные расходы (2 % от заводской себестоимости)	тыс. руб.			91766,247		305,89	1,946
15.Полная себестоимость	тыс. руб.			4715509,5		15718,37	100

9.5 Расчёт технико-экономических показателей

1. Объем выработанной основной продукции - 300000 т

2. Объём выработанной основной продукции в тыс. руб. рассчитывается следующим образом:

Р. = П•100% / С

где Р - рентабельность продукции равная 25 %;

П. - прибыль продукции, руб./т;

С - себестоимость 1 тонны основной продукции, руб./т.

П. = Р • С /100 %

П= 25 % • 15718,37 / 100 %= 3929,6 руб./т

П. = Ц - С

Ц = П. + С

где Ц - цена 1 тонны выработанной основной продукции.

Ц = 3929,6 + 15718,37 = 19648 руб. /т

Всего стоимость продукции 19648 • 300000/1000 = 5894387 тыс. руб.

3. Численность основных производственных рабочих - 37 чел.

4. Выработано продукции на одного основного производственного рабочего:

П = Q / Чсп,

где Q - объём выработанной основной (калькулируемой) продукции, тыс. руб.;

Чсп - списочная численность рабочих, чел.

П = 5894387/37 = 159307,8 тыс. руб. /чел.

5. Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих - 6204 тыс. руб.

6. Средняя заработная плата одного основного производственного рабочего:

Всего годовой фонд заработной платы/Чсп = 6204 / 37 = 167,67 тыс. руб. /чел.

7. Капитальные вложения - 4012374 тыс. руб.

8. Себестоимость годового выпуска основной продукции - 4715510 тыс. руб.

9. Себестоимость единицы основной продукции - 15718,37 руб.

10. Рентабельность продукции - 25 %

11. Годовая прибыль предприятия:

П. = А · П. = 300000 т · 3929,6/1000 руб./т = 1178877,4 тыс. руб.

12. Условно-годовая экономия:

Эусл. год = (С1 - С2) • Q2

где С1 и С2 - себестоимость единицы основной (калькулируемой) продукции базового и проектного вариантов, руб./т;

Q2 - объем выработанной основной (калькулируемой) продукции проектного варианта, т.

Эусл. год = (16591,32 - 15718,37) • 300000 = 261886,44 тыс. руб.

13. Срок окупаемости капитальных вложений:

Ток. = К / П,

где К - объём капитальных вложений, тыс. руб.;

П. - прибыль годовая, тыс. руб.

Ток. = 4012374 / 1178877,4 = 3,40 лет

Таблица 9.13 - Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1.	Объём выработанной (основной) продукции	т	300000
2.	Объём выработанной (основной) продукции	тыс. руб.	5894386,9
3.	Численность основных производственных рабочих	чел.	37
4.	Выработано продукции на одного основного производственного рабочего	тыс. руб./чел.	159307,8
5.	Капитальные вложения	тыс. руб.	4012373,5
6.	Себестоимость годового выпуска основной продукции	тыс. руб.	4715509,5
7.	Себестоимость единицы основной продукции	руб.	15718,37
8.	Рентабельность продукции	%	25
9.	Условно-годовая экономия	тыс. руб	261886,44
10.	Прибыль	тыс. руб.	1178877,4
11.	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	3,40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем дипломном проекте рассмотрена стадия ректификации винилхлорида в производстве поливинилхлорида на ОАО «Саянскхимпласт».

Винил хлористый является одним из важнейших мономерных продуктов, идущих, главным образом, на производство поливинилхлорида, а также на производство различных сополимеров: сополимер винил хлористый с винилиденхлоридом, винилацетатом и др. Из поливинилхлорида готовят листовые материалы и трубы (винилпласт), пленки, заменители кожи и т.д.

В первом разделе дипломного проекта представлены способы производства винилхлорида.

Во втором разделе рассмотрены теоретические основы процесса ректификации, их методы расчетов и виды колонн ректификации.

В третьем разделе представлена характеристика сырья, полупродуктов и готовой продукции с указанием плотности, фракционного состава, технических условий и норм.

В четвертом разделе дипломного проекта приведено описание блок-схемы производства поливинилхлорида и описание технологической схемы стадии ректификации винилхлорида.

В пятом разделе проведен расчет материального баланса установки, ректификации винилхлорида, проведен технологический расчет колонн ректификации КР, КР2: приведен материальный и тепловой баланс, расчет нахождения флегмового числа, определение высоты и диаметра колонн, расчет эффективности клапанных тарелок, а также представлен поверочный расчет насоса и теплообменника которые показали, что вспомогательное оборудование справляется с заданной нагрузкой.

В шестом разделе представлена спецификация на приборы и средства автоматизации. Применение АСУТП повышает точность измерений, позволяет стабилизировать технологические параметры процесса, обеспечить устойчивую работу производства и реализовать высокоэффективные функции и алгоритмы управления, за счет чего формируется более полная и своевременная информация о ходе технологического процесса, снижаются потери рабочего времени, уменьшается простой оборудования.

В седьмом разделе были рассмотрены все факторы, отрицательно действующие на обслуживающий персонал, произведен расчет освещения в помещении операторной и предложены меры по охране труда и безопасному ведению технологического процесса.

В восьмом разделе приведены данные о влиянии производства на окружающую природную среду, сведения по пожаро - и взрывобезопасности используемых материалов. Рассмотрены существующие на данном предприятии методы очистки сточных вод, методы переработки и утилизации хлорорганических отходов производства винилхлорида и предложен более эффективный способ.

Технико-экономическое обоснование проекта приведено в девятом разделе дипломного проекта. При расчете технико-экономических показателей были получены следующие результаты:

- на проектный вариант предполагается увеличение объема производимой продукции на 20 %;

- капитальные вложения на проектный вариант окупятся через 3 года 4 месяцев эксплуатации, что говорит об эффективности разрабатываемого проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Постоянный технологический регламент 2-2003 цеха по получению винилхлорида № 30. - Саянск: 2003. - 318 с.

2. Ульянов Б. А., Бадеников А. В., Щелкунов Б. И., Ликучёв В. Г. Процессы и аппараты химической технологии. Учебное пособие. - Ангарск: Изд-во АГТА, 2003. - 611 с.

3. Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. Процессы и аппараты химической технологии. Гидравлика контактных тарелок. - Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1996. - 160 с.

4. Ульянов Б.А., Асламов А.А., Щелкунов Б.И. Ректификация бинарных и многокомпонентных смесей. - Иркутск: Изд-во Иркут. гос. Тех. ун-та, 1999. - 240 с.

5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 784 с.

6. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 2002. - Т. 1,2 - 768 с.

7. Айнштейн В. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 2002. - Т. 2. - 700 с.

8. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 2002. - Т. 1,2 - 768 с.

9. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.: Химия, 1971. - 296 с.

10. Гурвич Я. А. Справочник молодого аппаратчика-химика. - М.: Химия, 1991. - 256 с.

11. Методические указания к выполнению лабораторных работ по безопасности жизнедеятельности для студентов технических специальностей Гребнева С.И., Шильникова Л.П., Ангарск 2009, -- с 68.

12. Сомнинский В. С. Экономика химической промышленности: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа. 1980. - 368 с.

13. Пери Дж. Справочник инженера-химика. - Л.: Химия, 1969. - Т.2. - 504 с.

14. Справочник химика. / Под ред. Б.И.Никольского. - Л.: Химия, 1964-1971. 1-6. - 275с.

15. В.М.Ульянов, А.Д. Гуткович, В.В. Шебырев. Технологическое оборудование производства суспензионного поливинилхлорида. - Н.Новгород: 2004. - 252 с.

16. Зеленцова Т.М. Экономика и управление. Методические указания. - Ангарск: АГТА, 1999. - 49 с.

17. Патент РФ. RU2288406, авторы Самсиков Е. А.; Кононов А.И.; Курунов И.Ф.

18. Патент РФ. RU216714, авторы Шаванов С.С.; Абдрашитов Я.М.; Дмитриев Ю.К. и др.

19. Патент РФ. RU 2376275, авторы Гоготов А. Ф., Катровская Н. А., Киселев В. П. и др.

20. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. - М.: Высш. шк., 1978. - 272с

Размещено на Allbest.ru