Монтаж храпового механизма

Ш проверить отсутствие посторонних предметов на оборудовании и внутри него;

Ш проверить отсутствие людей в непосредственной близости от запускаемого оборудования;

Ш доложить мастеру смены или оператору пульта управления о готовности;

Ш запустить оборудование в работу в следующей последовательности: подать предупредительный звуковой сигнал продолжительностью 10 сек.; после первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 сек., после чего перед запуском конвейера должен подаваться второй звуковой сигнал продолжительностью 30 сек.;

Ш дублирующая световая сигнализация предусматривается в местах с повышенным уровнем шума;

Ш после запуска конвейера проверить ход ленты, работу редуктора и электродвигателя, подшипников;

Ш после этого можно давать нагрузку на конвейер.

3.4 Порядок и методика проведения испытаний, технических освидетельствований и периодических проверок

Ввод конвейера в эксплуатацию осуществляется на основе результатов приемо-сдаточных испытаний, которые выполняются после монтажа и после каждого капитального ремонта. В ходе приемо-сдаточных испытаний ленточных конвейеров производится внешний осмотр, проверка укомплектованности и правильности сборки конвейера, их испытания, при этом:

Ш Перед первым пуском производится внешний осмотр конвейера и проверка его укомплектованности и правильности монтажа става, механизмов и узлов, привода, электрооборудования, смазочных и сигнальных устройств, натяжения ленты и т. п.

Ш Опробывание ленточного конвейера на холостом ходу производится сначала до установки загрузочных, разгрузочных, очистных и весовых устройств, а затем и после их монтажа. Продолжительность испытаний не менее двух часов. При опробывании ленточного конвейера на холостом ходу контролируются:

· Скорость движения и ход ленты;

· работа тормозов;

· действие натяжного устройства;

· вращение барабанов;

· вращение роликов;

· действие центрирующих устройств;

· температура в подшипниковых узлах;

· работа редукторов;

· действие средств автоматизации и электрической блокировки;

· температуру основных агрегатов.

Ш Допустимое отклонение ленты от продольной оси ленточного конвейера не должно превышать разности между длиной обечайки концевого или оборотного барабана и шириной ленты.

Пуск конвейера под нагрузкой производится после устранения неисправностей, обнаруженных при холостой работе конвейера.

Загрузка конвейера осуществляется с нарастанием по отношению к номинальной его производительности, по достижению которой конвейер должен работать не менее двух часов при условии центрированного хода ленты. При опробывании ленточного конвейера под нагрузкой контролируются:

Ш расположение груза на ленте;

Ш скорость движения ленты;

Ш действие тормозов, натяжного устройства;

Ш температуру подшипниковых узлов барабанов, редукторов, электродвигателей;

Ш действие средств пробуксовки, сигнализации и управления;

Ш работа устройств для очистки ленты;

Ш работу механизмов загрузки и разгрузки конвейера и других вспомогательных устройств;

Ш уровень вибрации, шума, пылеобразования

3.5 Порядок и методика проведения аттестации рабочего места

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает в себя:

Ш гигиеническую оценку существующих условий и характера труда;

Ш травмобезопасность рабочих мест;

Ш учет обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

При проведении аттестации рабочих мест по условиям труда в качестве нормативной базы необходимо использовать:

Ш постановление Правительства РФ от 6 мая 1994 г. за № 485 "О проведении обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах, средств производства, оборудования для средств коллективной и индивидуальной защиты";

Ш постановление Минтруда России от 20 июня 1994 г. № 49 "О проведении обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда";

Ш постановление Минтруда России от 3 ноября 1995 г. № 64 "Об организации работ по проведению сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда";

Ш постановление Минтруда России от 14 марта 1997 г. № 12 "О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда".

Основными результатами работ при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда должно быть получение исходных материалов, необходимых для следующих целей:

Ш планирования и проведения мероприятий по охране труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;

Ш сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда;

Ш обоснования представления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке;

Ш решения вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, установлении диагноза профзаболевания, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;

Ш рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и (или) здоровья работников;

Ш включения в трудовой договор (контракт) факторов условий труда работников;

Ш ознакомления работающих с условиями труда на рабочих местах;

Ш составления статистической отчетности о состоянии условий труда, льготах и компенсациях за работу с вредными и опасными условиями труда;

Ш применения административно-экономических санкций (мер воздействия) к виновным должностным лицам в связи с нарушением законодательства об охране труда.

Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет с момента проведения последней оценки.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., а также по требованию органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда.

Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия организации и, при необходимости, комиссии в структурных подразделениях; назначаются председатель аттестационной комиссии, члены комиссии и ответственный за составление, ведение и хранение документации по аттестации рабочих мест по условиям труда, а также определяются сроки и график проведения работ по аттестации рабочих мест по условиям труда.

В состав аттестационной комиссии организации рекомендуется включать специалистов служб охраны труда, организации труда и заработной платы, главных специалистов, руководителей подразделений организации, медицинских работников.

На каждое рабочее место (или группу аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих мест) составляется карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда.

Оценка опасных и вредных производственных факторов на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации не менее 20 % таких рабочих мест.

Уровни опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования должны выполняться в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими ГОСТами и (или) другими нормативными документами.

При проведении измерений необходимо использовать средства измерений, указанные в нормативных документах на методы измерений. Применяемые средства измерений должны быть метрологически аттестованы и проходить государственную поверку в установленные сроки.

Инструментальные измерения производственных факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения изменений уровней показателей того или иного фактора.

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются: производственное оборудование, приспособления и инструменты, обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

Оценка производственного оборудования, приспособлений и инструмента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда и др.)

Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяются наличие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных документов в части обеспечения безопасности труда.

Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а, также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование.

При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и остановки производственного оборудования с соблюдением требований безопасности.

В случаях, когда производственное оборудование и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда.

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом установленной формы.

По каждому рабочему месту должна быть определена обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты и их эффективность.

Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и другими нормативными документами (ГОСТ, ТУ и т. д.).

При оценке обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты одновременно производится оценка соответствия выданных средств индивидуальной защиты фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также производится контроль их качества.

Оценка обеспечения работников средствами индивидуальной защиты оформляется протоколом установленной формы.

После получения фактических данных, характеризующих условия труда на рабочих местах, делается оценка о соответствии действующих производственных факторов нормативным требованиям.

При этом делается раздельная оценка по степени вредности, по степени травмобезопасности и по обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты и их эффективности.

Оценка фактического состояния условий труда по ступени вредности и опасности производится в соответствии с гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами. На базе таких сопоставлений определяется класс условий труда как для каждого фактора, так и для их комбинации и сочетания, а также для рабочего места в целом.

Определение допустимого времени контакта работников с опасными и вредными производственными факторами за рабочую смену и (или) период трудовой деятельности (ограничение стажа работы) осуществляют центры по представлению администрации организации применительно к профессиональным группам.

Оценка травмобезопасности рабочего места и отношение его к соответствующему классу опасности проводятся в соответствии с классификацией.

При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимым величинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным.

В случаях, когда на рабочем месте фактические значения опасны и вредных производственных факторов превышают существующие нормы или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным.

При отнесении условий труда к 3-му классу (вредному) рабочее место признается условно аттестованным с указанием соответствующего класса и степени вредности и внесением предложений по приведению его в соответствие с нормативными правовыми актами по охране труда.

При сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда условно аттестованное рабочее место не засчитывается как аттестованное.

При отнесении условий труда к 4-му классу (опасному) рабочее место признается неаттестованным и подлежит незамедлительному переоснащению или ликвидации.

По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда оформляются следующие документы:

Ш ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в подразделении, в которую включаются сведения об аттестуемых рабочих местах и условиях труда на них, о количестве занятых в этих условиях работников, обеспеченности их средствами индивидуальной защиты;

Ш сводная ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в организации, где указывается количество рабочих мест по структурным подразделениям и в целом по организации;

Ш количество рабочих мест, на которых проведена аттестация с распределением их по классам условий труда;

Ш количество работников, занятых на рабочих местах, на которых проведена аттестация;

Ш сведения об обеспечении работников средствами индивидуальной защиты;

Ш протокол аттестационной комиссии предприятия по установленной форме.

К протоколу должны прилагаться:

Ш карты аттестации рабочих мест по условиям труда;

Ш ведомости рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в подразделениях;

Ш сводная ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в организации

Ш план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

План должен предусматривать мероприятия по:

Ш улучшению техники и технологии;

Ш применению средств индивидуальной и коллективной защиты;

Ш оздоровительные мероприятия;

Ш мероприятия по охране и организации труда.

В плане указываются источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения и исполнители. План должен предусматривать приведение всех рабочих мест в соответствие с требованиями по охране труда.

План подписывается председателем аттестационной комиссии и после согласования с совместным комитетом (комиссией) по охране труда, утверждается руководителем организации и включается в коллективный договор.

По завершении работы по аттестации рабочих мест по условиям труда руководитель организации издает приказ, в котором дается оценка проведенной работы и утверждаются ее результаты.

С учетом результатов аттестации рабочих мест по условиям труда аттестационная комиссия разрабатывает предложения о порядке подготовки подразделений организации к их сертификации на соответствие требованиям по охране труда и намечает мероприятия, конкретизирующие требования по охране труда, и мероприятия, конкретизирующие содержание такой подготовки.

3.6 Порядок и схема сертификации работ по требованиям охраны труда на предприятии

Правовой основой для сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда является:

Ш постановление Правительства РФ от 6 мая 1994 г. за № 485 "О проведении обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах, средств производства, оборудования для средств коллективной и индивидуальной защиты";

Ш постановление Минтруда России от 20 июня 1994 г. № 49 "О проведении обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда";

Ш постановление Минтруда России от 3 ноября 1995 г. № 64 "Об организации работ по проведению сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда";

Ш постановление Минтруда России от 14 марта 1997 г. № 12 "О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда".

Сертификация производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда внедряется в практику управления охраной труда и ее основой является аттестация рабочих мест по условиям труда. Сертификация возложена на органы государственной экспертизы условий труда Минтруда России и его территориальных подразделений, а также на уполномоченные ими организации, имеющие лицензию.

Устанавливаются три категории сертификата безопасности:

категория I -- аттестовано не менее 90 % имеющихся рабочих мест, на остальные представлены документы, обеспечивающие их переаттестацию в течение 6 месяцев после выдачи сертификата;

категория II -- аттестовано не менее 75 % рабочих мест, на переаттестацию остальных отводится 1 год;

категория III -- аттестовано не менее 50 % рабочих мест, на переаттестацию остальных отводится 2 года.

Для получения сертификата любой категории обязательно необходимо выполнить еще ряд условий, а именно:

Ш иметь службу охраны труда;

Ш программу мероприятий по улучшению условий и охраны труда и положительное заключение от территориальных органов надзора;

Ш регулярно проводить обучение работающих по охране труда.

Сертификация проводится по специальной процедуре в несколько этапов.

4. Безопасность и экологичность

4.1 Оценка условий труда при работе на ленточных конвейерах

Для определения категории тяжести работ каждый из факторов рабочей среды, реально действующий на человека, оценивают по шестибальной шкале и определяют интегральную бальную оценку тяжести труда

Таблица 7 - Расчет интегральной балльной оценки тяжести труда

№	Фактор рабочей среды и условия труда	Показатель	Знначение показателя, балл	Балльная оценка фактора	Продолжительность действия фактора, мин	Удельный вес времени действия фактора, tуд	Оценка удельной тяжести рабочей среды, хф
1,2	Температура воздуха на рабочем месте в помещении, 0С: Теплый период Холодный период	t0C	18 16	1 3	480
3	Токсичное вещество, кратность превышения ПДК	раз	?1	2	480
4	Промышленная пыль, кратность превышения ПДК	раз	1,5	3	480
5	Вибрация, превышение ПДУ	дБ	Ниже ПДУ	1	480
6	Промышленный шум, превышение ПДУ	дБ	Равно ПДУ	2	480
7	Освещенность рабочего места	Лк	На уровне санитарных норм	2	480
8	Рабочее место (РМ), поза и перемещение в пространстве		РМ стацио-нарное, поза свободная	1	480
9	Сменность	см	3 смены	3
10	Число важных объектов наблюдения	шт	5…10	2	480
11	Режим труда и отдыха		Обос-нован-ный	2

Интегральная балльная оценка тяжести труда машиниста ленточного конвейера

Т = Х_max + [(6 - X_max) / 6(N - 1)] * ?X_i (4.1)

где Х_max - наивысшая из полученных бальных отметок X_i;

N - общее число факторов;

X_i - бальная оценка по i - тому из учитываемых факторов (частная балльная оценка);

n - число учитываемых факторов без учета одного

Т = 3 + [(6 - 3) / 6(11 - 1)] * (1 + 3 + 2 + 3 +1 +2 +2 +1 + 2 + 2) = 3,95

Таблица 8 - Интегральная оценка

№ п/п	Интегральная оценка, баллы	Категория тяжести
1	2	3
1	До 1,8	1
2	1,8…3,3	2
3	3,4…4,5	3
4	4,6…5,3	4
5	5,4…5,9	5
6	Более 5,9	6

4.2 Организация работы по обеспечению и созданию безопасных условий труда на ленточном конвейере

Требования охраны труда при работе конвейеров определяются государственными стандартами на конвейеры, документацией завода-изготовителя, настоящими Правилами.

Трасса конвейера должна быть проложена по кратчайшему пути с минимальным числом перегибов.

Максимально допустимые углы наклона ленточных конвейеров с гладкой конвейерной лентой при транспортировке грузов на спуск должны быть на 6 - 8° меньше углов наклона, , но не более 12°.

Загрузочные и разгрузочные устройства конвейеров (бункеры, направляющие лотки, загрузочные воронки и т.п.) должны обеспечивать равномерную и центрированную подачу груза на несущее полотно конвейера в направлении его движения и устойчивое положение груза на нем, быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание, заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера.

Приемная часть загрузочных устройств конвейеров для сыпучих и пылевидных грузов должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка механизированным способом и пылеулавливание.

У наклонно установленных конвейеров должна исключаться возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода.

Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.

Конструктивные элементы конвейеров массой более 50 кг, подлежащие подъему или перемещению при монтаже, демонтаже, ремонте, должны иметь приливы, отверстия или рым-болты, если без них применение стропов и других такелажных средств является опасным.

При размещении стационарных конвейеров для транспортировки сыпучих грузов должна быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпи без остановки конвейера.

В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка или установка предупредительной сигнализации, исключающей возможность несанкционированного включения привода до ликвидации аварийной ситуации.

На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двухсторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода конвейера.

Электрические провода на конвейере и от конвейера до рубильника должны быть защищены дополнительной резиновой изоляцией. Рама конвейера должна быть заземлена.

Конвейеры должны иметь устройства, отключающие конвейер при обрыве ленты. При наличии на одном конвейере нескольких пусковых кнопок, установленных в разных местах, они должны быть электрически сблокированы так, чтобы исключался случайный пуск конвейера.

На отключенных электрических аппаратах конвейеров при работе людей на линии должны вывешиваться таблички с надписью "Не включать - работают люди!"

Производство ремонтных и других работ на конвейере во время его работы не допускается. Не допускается работа конвейеров при отсутствии или неисправности ограждения натяжных и приводных барабанов, роликоопор и отклоняющих роликов, заземления электрооборудования, бронированных кабелей и металлоконструкций, а также сигнализации и освещения, а в необходимых случаях - переходных мостиков, перекрытий бункеров, ходовых трапов, средств борьбы с пылью (аспирационных устройств, оросительных систем и т.п.), при загромождении проходов.

Для обеспечения безопасности при работе нескольких взаимосвязанных конвейеров в одной технологической линии применяется взаимная блокировка их электрических приводов. У каждого конвейера устанавливается аварийная кнопка "Стоп", с помощью которой при необходимости может быть остановлена вся транспортная система. Пульт управления ленточных конвейеров оборудуется сигнальными лампами, которые показывают движение или остановку каждого конвейера, что способствует предотвращению несогласованности их работы.

Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные, отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные, зубчатые, цепные и другие передачи, муфты и т.п., а также опорные ролики и ролики нижней ветви тягового органа в зоне рабочих мест, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1,0 м от линии касания ленты и барабана), к которым в зонах рабочих мест возможен доступ работников, должны быть ограждены.

Защитные ограждения конвейеров должны быть откидными (на петлях, шарнирах) или съемными, изготовленными из отдельных секций. Для удобства обслуживания конвейеров в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки.

Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) ограждения.

Защитные ограждения конвейеров следует изготавливать из металлических листов или из сетки с ячейками размером не более 20 х 20 мм. Не допускается изготавливать ограждения из наваренных на каркас прутьев и полос. Для подвесных конвейеров размер ячеек сетки для ограждения может быть увеличен в зависимости от характера транспортируемого груза.

В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены:

а) канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств на высоту их перемещения и участок пола под ними;

б) загрузочные устройства для насыпных грузов, периодически очищаемые обслуживающим персоналом;

в) приемные устройства (бункеры, горловины машин и т.п.), установленные в местах сброса грузов с конвейеров;

г) нижние выступающие части конвейера, пересекающего проходы для людей или проезды для транспортных средств, устройством навесов, продолженных за габариты конвейера не менее чем на 1,0 м;

д) участки трассы конвейеров (кроме подвесных), через которые не допускается проход людей, установкой вдоль трассы перил высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м от уровня пола и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

На рабочих местах обслуживания конвейера или конвейерной линии должны быть размещены таблички, разъясняющие значения применяемых средств сигнализации и режим управления конвейером.

Места периодической смазки узлов конвейеров должны быть доступны без снятия защитных устройств.

На конвейерах, входящих в транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены автоматические устройства остановки привода конвейера при появлении аварийной ситуации.

Не допускается управление автоматизированной конвейерной линией с двух и более пультов (мест), а также стопорение подвижных элементов аппаратуры управления иными, не предусмотренными инструкцией, способами.

В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или на иное оборудование должны быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера.

Конвейерные линии должны быть оснащены аппаратурой автоматического или дистанционного управления.

Аппаратура управления конвейерной линии должна допускать перевод управления любым конвейером с автоматического на местное с сохранением в этом режиме действия всех защит, предупредительной сигнализации и экстренной остановки конвейера.

Конвейерная линия большой протяженности включается по грузопотоку.

Средства автоматизации конвейеров должны обеспечивать автоматический контроль и защиту каждого конвейера, автоматическое управление конвейерной линией в заданном режиме, сигнализацию и блокировку с перегрузочным оборудованием.

Оператору конвейерной линии оставлять свое рабочее место и передавать управление конвейерной линией другому лицу разрешается в порядке, установленном в организации.

Конвейеры с грузовыми натяжными устройствами должны иметь концевые упоры и выключатели привода конвейера при крайнем положении натяжной тележки.

На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно соединенных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

С мест обслуживания должна быть предусмотрена возможность отключения каждого конвейера.

Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками "Стоп".

Конвейеры с открытой трассой в местах повышенной опасности, а также конвейеры длиной более 30 м должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания.

Работники, обслуживающие конвейер, должны хорошо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на видных и доступных местах. При аварийной обстановке на конвейере должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация.

Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.

При работе конвейера не допускается:

а) ремонтировать узлы и элементы конвейера, очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;

б) устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;

в) переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выставлять ленту конвейера вручную;

г) работать при неисправных реле скорости, защиты от пробуксовки, схода ленты и других реле, при неисправных сигнальных устройствах и устройствах экстренной остановки конвейера;

д) ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением.

Выполнение указанных работ должно производиться при полной остановке и отключении от сети конвейера, при снятых предохранителях и закрытом на замок пусковом устройстве, на котором должна быть вывешена табличка с надписью "Не включать - работают люди!"

К монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту конвейеров допускаются работники, прошедшие обучение и обладающие необходимыми техническими знаниями и производственными навыками по обслуживанию и ремонту конвейеров, прошедшие инструктаж по охране труда и допущенные к выполнению работ в установленном порядке.

Работники, обслуживающие конвейеры, должны систематически проверять состояние конвейерной установки, выявлять и устранять в установленном порядке неисправности, не допускать заштыбовки (чрезмерного накопления просыпи) трассы конвейера и концевых станций.

Смазка узлов и элементов конвейера (шестерен, цепей и т.п.) должна производиться при полной остановке конвейера и после принятия мер по исключению его случайного пуска.

При работе конвейера необходимо следить за работой очистных и оросительных устройств (при их наличии), за наличием и состоянием ограждений, исправностью приводных, натяжных и тормозных устройств, поддерживающих роликов, ловителей, за положением несущего органа по всей трассе конвейера.

Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания, ремонта конвейеров рекомендуется закрепление за ними ответственных лиц из числа инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке.

Ввод конвейера в эксплуатацию осуществляется на основе результатов приемо-сдаточных испытаний:

стационарных конвейеров - на месте их эксплуатации;

производятся внешний осмотр, проверка укомплектованности и правильности сборки конвейеров, их испытания, при этом:

а) перед первым пуском производятся внешний осмотр конвейера и проверка его укомплектованности и правильности монтажа става, механизмов и узлов, привода, электрооборудования, смазочных и сигнальных устройств, натяжения грузонесущего полотна конвейера и т.п.;

б) опробование конвейера на холостом ходу производится сначала до установки загрузочных, разгрузочных, очистных и весовых устройств, а затем и после их монтажа.

Продолжительность испытаний - не менее 2 часов. Контролируются: скорость движения и ход грузонесущего полотна, действие тормозов, натяжного устройства, вращение барабанов, роликов, действие центрирующих устройств, подшипников барабанов, работа редукторов, средств автоматизации и электрической блокировки, температура основных агрегатов.

Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера не должно превышать половины разности между длиной обечайки концевого или оборотного барабана и шириной ленты;

в) пуск конвейера под нагрузкой производится после устранения неисправностей, обнаруженных при холостой работе конвейера.

Загрузка конвейера осуществляется с нарастанием по отношению к номинальной его производительности, по достижении которой конвейер должен работать не менее 2 часов при условии стабильного центрированного хода грузонесущего полотна.

Контролируются: расположение груза на грузонесущем полотне, скорость движения ленты, действие тормозов и натяжного устройства, температура подшипников барабанов, редукторов, электродвигателей, расход электроэнергии, действие средств пробуксовки, сигнализации и управления, устройств для очистки ленты, загрузки и разгрузки конвейера и других вспомогательных механизмов, а также уровень вибрации, шума, пылеобразование.

Результаты испытаний конвейеров оформляются приемо-сдаточным актом и протоколом, в которых дается заключение о годности конвейера к эксплуатации.

После выполнения монтажно-наладочных работ производится пробная эксплуатация (обкатка) конвейера под нагрузкой в течение нескольких рабочих смен под постоянным наблюдением эксплуатационного персонала.

Для обеспечения исправного состояния и работоспособности конвейер должен систематически проходить техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание и текущий ремонт производятся, как правило, по эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Основными условиями безопасности при эксплуатации конвейеров являются:

а) недопущение таких работ без остановки конвейера, как уборка просыпи, подметание, устранение налипания материала, исправление смещения (сбега) ленты, устранение ее пробуксовки и т.п.;

б) ограждение приводных и натяжных барабанов, тяговых органов при скорости движения грузонесущего полотна больше 0,2 м/с;

в) установка на подвижной каретке натяжной станции двух концевых выключателей: одного - для отключения конвейера при перегрузке тяговых органов, другого - для остановки конвейера при обрыве тягового органа;

г) установка на муфте привода предохранительного пальца, работающего на срез при превышении тягового усилия на 25% от номинального;

д) рациональное устройство загрузочных лотков, воронок и сбрасывателей материала с грузонесущего полотна. Обеспечение равномерной и центрированной подачи (разгрузки) грузов на конвейер (с конвейера);

е) применение устройств, исключающих или уменьшающих необходимость ручного труда (скребки и щетки для удаления налипшего и намерзшего материала и др.);

ж) применение пускового устройства, сблокированного со звуковым сигналом таким образом, что пуск конвейера производится через 1 - 2 минуты после включения сигнала;

з) применение устройства для остановки конвейера из любого места вдоль конвейера со стороны прохода с использованием сигнального троса, натянутого вдоль конвейера;

и) ограждение конвейеров, размещенных над рабочими местами, проходами для людей и проездами для транспортных средств;

к) устройство постоянных переходных мостиков с перилами в местах расположения конвейеров на небольшой высоте от пола;

л) недопущение работы винтового (шнекового) конвейера со снятой крышкой (кожухом), которая должна иметь блокировку, исключающую возможность включения привода при снятом кожухе (крышке);

м) недопущение во время движения шнека проталкивания вручную застрявшего в желобе материала или удаления попавших инородных предметов.

4.3 Экологичность

Источник воздействия на атмосферный воздух

Источниками загрязнения атмосферы являются котельная, работающая на газе, участки добычи руды в шахте, транспортирование руды, склады соли, руды, готовой продукции, отделение обогащения, сушильное отделение, цех соли и др.

В результате инвентаризации выявлено 125 источников, из них организованных - 71,оборудовано пылегазоочистными установками - 16. В атмосферу выбрасывается 33 загрязняющих вещества. Разрешенный выброс в атмосферу в целом по предприятию составляет 873,891 т/год.

На предприятии в 2010 году объем выпускаемой продукции составил 1598,6 тыс.т. 95% KCL против 2410,9 тыс.т. 95% KCL.

В 2010 году выброшено в атмосферу от стационарных источников 413,016 т. загрязняющих веществ, что на 23,265 тонн больше, чем в 2008 году. Рост валового выброса загрязняющих веществ произошел за счет выбросов диоксида серы - 73,926 т., оксидов азота - 0,648 т., сажи - 0,342 т. и связан с использованием в качестве топлива для выработки теплоэнергии 1751,4 т. мазута. Использование мазута в качестве топлива обусловлено освобождением резервуаров для проведения капитального ремонта.

При этом снижение объемов производства в 2010 году на 33,7% привело к снижению выбросов в атмосферу: хлорида калия, хлорида натрия, водорода хлористого, оксида углерода, аминов алифатических, оксида железа.

Оценка качественного и количественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проведена с использованием данных прямых инструментальных замеров, проводимых санитарно-промышленной лабораторией ОАО "Уралкалий" ( аттестат № РОСС RU.0001.510968), и расчетными методами в соответствии с Перечнем документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, рекомендованных к использованию.

Основным источниками загрязнения являются: оксид углерода, летучие органические соединения, диоксид серы, углеводороды,

Обладают негативным воздействием на окружающую среду и организм человека:

Диоксид азота NO₂ сильно раздражает слизистые оболочки дыхательных путей.

Оксиды азота NOx могут воздействовать на растения тремя путями:

1-прямым контактом с растениями;

2-через образующиеся в воздухе кислотные осадки;

3-косвенно - путем фотохимического образования таких окислителей, как озон и ПАН.

Прямое воздействие NOx на растения определяется визуально по пожелтению или побурению листьев и игл, происходящему в результате окисления хлорофилла. Окисление жирных кислот в растениях, происходящее одновременно с окислением хлорофилла, кроме того, приводит к разрушению мембран и некрозу. Образующаяся при этом в клетках азотистая кислота оказывает мутагенное действие. Отрицательное биологическое воздействие NOx на растения проявляется в обесцвечивании листьев, увядании цветков, прекращении плодоношения и роста. Такое действие объясняется образованием кислот при растворении оксидов азота в межклеточной и внутриклеточной жидкостях.

SO₂- двуокись серы(оксид серы) Люди по-разному реагируют на двуокись серы. Некоторые безболезненно переносят до 4 г сульфита в день (т.е. примерно 50 мг на 1 кг массы тела), а другие уже после приема очень малых количеств жалуются на головные боли, тошноту, понос или ощущение тяжести в желудке. Для переносимости сернистой кислоты, растворённой в вине, большое значение имеет кислотность желудочного сока, -- люди, имеющие пониженную или повышенную кислотность, существенно более чувствительны, чем люди с нормальной кислотностью. Связанная сернистая кислота действует на организм, в принципе, так же, как и свободная. Различие заключается лишь в силе и быстроте реакции, что объясняется разной кинетикой.

Субхроническая токсичность. Скармливание крысам 0,5-1% метабисульфита калия в течение 10 дней способствует выведению из организма кальция. Токсичность корма с содержанием 0,6% метабисульфита натрия имеет две фазы. В первые два месяца приёма главными являются нехватка витамина В. В дальнейшем (через 3--4 месяца) действие яда может быть предотвращено приёмом витамина В, лишь частично. Вдобавок наступает диарея. После 3 месяцев приёма 160 мг бисульфита натрия на 1 кг массы тела в день у мышей значительно увеличивался падёж, особенно при недостаточном питании. Наличие в корме у крыс 6--8% метабисульфита натрия в течение 10--56 дней приводило к значительному подавлению роста, уменьшению аппетита и усвоения пищи. Доза свыше 2% вызывала анемию; 1 % сульфита приводил к поражениям различных органов.

При кормлении свиней в течение 15 недель нежелательное влияние на развитие и состояние внутренних органов наблюдалось лишь при концентрации сульфитов 1,7%, но уже при концентрации 0,16% снижалась концентрация тиамина в моче и печени.

Хроническая токсичность. Присутствие 0,5--2% бисульфита натрия в корме крыс в течение года ведёт к поражениям нервной системы, половых органов, костной ткани, почек и других внутренних органов. Концентрация менее 0,25% не приводит к патологическим явлениям (при концентрации свыше 0,1% наблюдается понос). Добавление в корм самцов менее 0,1% бисульфита натрия даже способствует увеличению массы. Добавку 0,12% пиросульфита калия к питьевой воде (что соответствует 30--90 мг SO, на 1 кг массы тела) в течение 20 месяцев крысы перенесли без существенного ущерба для здоровья. Наблюдались лишь рост числа лейкоцитов у самцов, увеличение массы селезёнки у самок и снижение числа детёнышей в помёте. Скармливание 350--700 мг/кг сернистой кислоты в форме метабисульфита натрия трём поколениям крыс не оказало отрицательного влияния на состояние внутренних органов, рост, способность к размножению и массу молодняка. На свиней скармливание до 0,35% метабисульфита натрия в течение 48 недель не оказало никакого действия, но при концентрациях свыше 0,83% возникали различные органические повреждения.

Рисунок 4.1- Диаграмма выбросов от стационарных источников

Источники воздействия на водные объекты

В 2011 году на предприятии выпущено 1646,583 т.т. минеральных удобрений в пересчете на 100% К₂О, что на 18,999 т.т. больше, чем в 2010 году.

Таблица 9- Сведения об объемах водопотребления, водоотведения, оборотного и повторного водоснабжения.

Наименование показателей	Ед.изм.	2007	2008	Разница в объемах	Причина изменения
1. Водопотребление	тыс.м3	1134,2	1024,5	-109,7	Сокращение забора камской воды, увеличение объема дождевых и талых вод, использование стоков сушильного отделения
- речной		194,4	162,4	-32,0
- артезианской		939,8	862,1	-77,7	Сокращение объема водопотребления котельным цехом
2. Оборотное водоснабжение	тыс.м3	5094,6	5094,6	0,0
3. Повторное водоснабжение	тыс.м3	738,4	826,5	88,1	Увеличение объема дождевых и талых вод, используемых для повторного водоснабжения
4. Водоотведение
- дренажные сточные из шламохранилища	тыс.м3	456,8	351,3	105,5	Снижение фильтрующей способности шламохранилища
- подземный горизонт	тыс.м3	1609,2	1284,6	324,6	Снижение фильтрующей способности шламохранилища

Таблица 10-Сведения об оснащенности водозаборов и выпусков сточных вод водоизмерительной аппаратурой

Таблица 11- Сравнительная таблица по количеству сброшенных загрязняющих веществ

В оценке фильтрационных потерь рассолов из шламохранилища использована "Инструкция по расчету фильтрационных потерь рассолов из шламохранилища СКРУ-2", ОАО ВНИИГ (г. С.Петербург, 2002г). Годовой коэффициент выноса солей в гидросеть равен 0,25. Разгрузка вод в гидросеть р. Усолка составил 351,3 тыс.м³, что на 105,5 тыс.м³ меньше, чем в 2008 году.

Нормативный объем сброса дренажных вод в р. Усолка 235,7 тыс.м³.

Мероприятия, направленные на охрану водного бассейна р. Усолка в 2010 году выполнены в полном объеме.

Экологическая ситуация в городе неблагоприятная. Особенно неудовлетворительно положение с очисткой промышленных стоков, отличающихся высокой токсичностью. Из 11 очистных сооружений лишь 5 обеспечивают нормальную очистку. Высокой загрязненностью характеризуется и состояние атмосферы. Главная трудность при разработке калийного месторождения -- утилизация отходов (поваренная соль).

Анализ экологического состояния гидросферы Березниковско-Соликамского промрайона показывает, что масштабы техногенного воздействия на нее объектов горно-химического производства приводят к загрязнению основной водной артерии Приуралья - р. Камы и трансграничному характеру пространственного распределения поллютантов. По оценке специалистов фирмы "Агрохимбезопасность", общая масса солей, поступающих в Камское водохранилище с речным стоком загрязненных вод Березниковско-Соликамского промрайона, оценивается в 827 тыс. т в год, в т.ч. хлоридов - 319 тыс. т.

Таким образом, можно констатировать, что техногенное воздействие калийных предприятий на экологическую обстановку Березниковско-Соликамского промрайона носит значительные масштабы. Несмотря на активные усилия, предпринимаемые данными предприятиями по утилизации накопленных и вновь образующихся отходов (закладка в выработанное пространство и специальные камеры, строительство полигонов по сбросу избыточных рассолов в поглощающие горизонты) вряд ли можно ожидать в ближайшей перспективе существенного улучшения сложившейся экологической обстановки.

Реконструкция промышленного водоснабжения на РУ-3, устойчивая работа градирни после производственной реконструкции на СОФ РУ-1 позволили снизить водопотребление речной воды за прошедший год на 2546 тыс. куб.м. и сброс загрязненных стоков на 2560 тыс.куб.м.

Несколько увеличилось использование речной оды на производственные нужды РУ-2, что объясняется увеличением выпуска хлористого калия.

Воздействие на почвы

Поверхностные слои почв легко загрязняются. Большие концентрации в почве различных химических соединений - токсикантов пагубно влияют на жизнедеятельность почвенных организмов. При этом теряется способность почвы к самоочищению от болезнетворных и других нежелательных микроорганизмов, что чревато тяжелыми последствиями для человека, растительного и животного мира. Например, в сильно загрязненных почвах возбудители тифа и паратифа могут сохраняться до полутора лет, тогда как в незагрязненных - лишь в течение двух-трех суток.

Основные загрязнители почвы:

Ш пестициды (ядохимикаты);

Ш минеральные удобрения;

Ш отходы и отбросы производства;

Ш газодымовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

Осадка грунта под городом Соликамск составляет 2 мм/год, поэтому львиная доля средств была направлена на закладку солеотходов - 142 млн. рублей (10,318 - из областного бюджета, ровно столько же из городского), а также на поддержание шламохранилищ РУ-1 и РУ-2, газификацию РУ-3, закладку шламов КОФ в шахту, реконструкцию системы промышленного водоснабжения. Эффект от проведенных работ очевиден.

Оценка экологической опасности предприятия

ОАО "Уралкалий" второй год подряд становится Лидером природоохранной деятельности в России. Награждение лауреатов Третьего экологического конкурса состоялось в рамках Третьей Всероссийской экологической конференции "Новые приоритеты национальной экологической политики в реальном секторе экономики", состоявшейся при поддержке Совета Федерации РФ, Государственной Думы РФ, Правительства РФ, Минприроды России и др. в Государственном Кремлевском Дворце в конце ноября.

В этом году участие в конкурсе приняли около 2 000 предприятий страны. По итогам анализа данных по природоохранной деятельности, представленных участниками, были выбраны организации, чей вклад в сохранение экологического баланса регионов значителен.

Решением оргкомитета конференции, за активную деятельность в области охраны окружающей среды и рационального природопользования ОАО "Уралкалий" присвоено звание "Лидер природоохранной деятельности России-2007". Лидерство ОАО"Уралкалия" в природоохранной деятельности подтверждает и Независимое экологическое рейтинговое агентство (НЭРА), исследовавшее экологическую отчетность и степень экологической открытости самых крупных предприятий страны. В рейтинге 100 самых социально и экологически ответственных российских компаний ОАО"Уралкалий" занял третью строчку. ОАО"Уралкалий" стал единственным предприятием Пермского края, вошедшим в первую десятку рейтинга.

Как заявил генеральный директор ОАО "Уралкалий" Владислав Баумгертнер, экологическое направление деятельности на ОАО "Уралкалий" является одним из приоритетных. Ежегодно составляется план мероприятий по охране окружающей среды, который согласовывается в органах Ростехнадзора, Роспотребнадзора, местных органах власти. Собственные затраты акционерного общества на его реализацию в 2010 году составили 456 млн. рублей, в 2011 - 489,5 млн. руб.

В последние годы был реализован ряд мероприятий по снижению антропогенной нагрузки на окружающую среду. Выбросы в атмосферу сократились с 7 850 т в 1994 году до 1750 - в 2006-м, при том, что объемы производства увеличились практически в 3,5 раза.

Особое внимание на предприятии уделяют закладке выработанного пространства шахт. В 2010 году объемы заклады превысили 6 миллионов тонн. В 20011-м этот показатель близится к 7 млн.т. В таких объемах закладку не осуществляет ни одно калийное предприятия в мире.

Разработаны и приняты к реализации три комплексные программы по оздоровлению рек Черная, Поповка, Усолка на период 2006-2011 годы, включающие как научные разработки, так и производственно-технические мероприятия.

В прошлом году на предприятии была внедрена и сертифицирована "ТЮФ СЕРТ" интегрированная система менеджмента, отвечающая требованиям трех международных стандартов: ИСО 9001 по качеству, ИСО 14001 по охране окружающей среды и OHSAS18001 по охране здоровья и безопасности труда. Системный подход к управлению, заложенный в стандартах и применяемый на ОАО"Уралкалии", является действенным механизмом для снижения вероятности рисков, в том числе в области охраны окружающей среды.

5. Экономическая часть

5.1 Расчет экономического эффекта от внедрения

Капитальный ремонт - ремонт, осуществляемый с целью полного или близкого к полному) восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые. При проведении капитального ремонта оборудования следует осуществлять модернизацию и усовершенствование отдельных составных частей с целью морального износа.

Ремонт делится на текущий, восстановительный и капитальный. Капитальный - существенный ремонт основных фондов, наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится разборка агрегата, замена всех изношенных деталей и узлов повторяемый не менее чем 1 раз в год (при текущем ремонте агрегат совсем не разбирается, или частично, без замены и ремонта базовых деталей). После капитального ремонта технические параметры машины должны приблизиться к первоначальным. Часто заодно проводится и модернизация .