Самый простой случай - это электронный блок без средств ввода/вывода. Главным фактором при выборе изделия здесь является размер. Для электронного блока с дисплеем и средствами ввода и вывода стоит подумать не только о габаритах, но и об эргономике. В первую очередь, нужно обеспечить хороший обзор дисплея и удобный доступ к клавиатуре.

Широко распространены корпуса на DIN-рейку. Обычно они используются в шкафах автоматики и распределительных шкафах электросетей. Существуют варианты корпусов с продольным и поперечным расположением на DIN-рейке. Кроме того, можно выбрать открытое и закрытое (в том числе со вставкой из прозрачного пластика) расположение корпуса.

Компания ABB является одной из самых известных производителей корпусов для шкафов автоматики. Помимо металлических корпусов (которые являются самыми распространенными) фирма производит и пластиковые. Выпуск компанией ABB универсальных пластиковых шкафов серии Gemini [18] является революционным событием для рынка электрических шкафов низкого напряжения.

Универсальные шкафы Gemini IP66 (см. рисунке 27) изготавливаются из термопластика методом формовки материала, полученного в результате двойной экструзии. Данный метод позволяет приблизить механические характеристики готового изделия к аналогичному из полиэстера, материала обладающего высокими прочностными характеристиками, а также стойкостью к ультрафиолету, атмосферным явлениям и агрессивным химическим средам.



Рис. 27 - Универсальный шкаф Gemini IP66

Универсальные шкафы Gemini IP66 обладают высокой прочностью и небольшим весом. Кроме прочего, в материале шкафов Gemini не содержится стекловолокна, которое со временем имеет свойство «всплывать» на поверхность, создавая риск для функционирования изделия и работы персонала.

Универсальные пластиковые шкафы Gemini имеют степень защиты IP66 (IP30 с открытой дверью) и высокую стойкость к химическим и атмосферным воздействиям. Вот почему шкафы Gemini гарантируют превосходные рабочие характеристики даже в особо тяжелых для эксплуатации электрического оборудования условиях.

Для разработанной системы выберем корпус 1SL0226A00 c остекленной дверью 1SL0216A00 и глухой дверью 1SL0206A00. Этот корпус имеет габаритные размеры 360х840х1005, при этом рабочие размеры 330х750х900. Количество устанавливаемых DIN-модулей 216 (36х6).



3 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАБОТЫ ПРОГРАММЫ ДЛЯ КОНТРОЛЛЕРА SIEMENS S7-300

Промышленный программируемый контроллер Siemens Simatic S7-300 является основным элементом разрабатываемой системы управления - он является устройством принимающим данные от датчиков, обрабатывающим эти данные и на их основе принимающим решения о запуске/остановке электродвигателей насосных агрегатов. Помимо этого, контроллер управляет индикацией - включая/отключая сигнальные лампы, управляет сиреной, необходимой для оповещения сотрудников, а также S7-300 обменивается данными с АРМ оператора в блоке водоподготовки. Поэтому разработка алгоритма программы для контроллера является важной задачей при проектировании системы управления.

Программа для контроллера должна выполняться непрерывно, с определенной периодичностью. То есть через каждый определенный отрезок времени (например, каждые 10 секунд) программа должна будет повторяться.

Первым шагом работы программы (см. 220301.2012.458.00.04) должна быть инициализация (то есть объявление) переменных. Полный перечень переменных (используемых в программе) приведен в таблице 9. При этом, эти переменные должны инициализироваться при запуске контроллера - то есть без повторной инициализации при каждом повторе программы.

Таблица 9 - Переменные программы

INFO[] INFO[0]…INFO[6] INFO[7]…INFO[10] INFO[12] INFO[13] INFO[14] INFO[15] INFO[16]…INFO[17]	Массив, в котором хранятся данные, считываемые с датчиков Данные с датчиков давления Данные с датчиков температуры Данные с уровнемера УТМУ Данные от сигнализатора уровня УТМУ Данные с уровнемера дренажного приямка Данные от сигнализатора уровня дренажного приямка Данные от сигнализаторов уровня в машзале
IND[] IND[0]…IND[5] IND[6]…IND[11] IND[12]…IND[17] IND[18] IND[19] IND[20]…IND[22] IND[23]…IND[24] IND[25]…IND[26]	Массив, в котором хранятся управляющие сигналы для сигнальных ламп Контроль питания Работа двигателя Дистанционный режим Давление в напорном коллекторе Температура подшипников Уровни воды в резервуаре УТМУ Уровни воды в дренажном приямке Уровни воды в машзале
ZVUK	Управляющий сигнал для сирены
VKL[] VKL[0]…VKL[1] VKL[2] VKL[3]…VKL[5]	Массив, хранящий управляющие сигналы для двигателей Двигатели насосов II группы Двигатели насосов III группы Двигатель насоса I группы
DATA[][] … - изменяется только номер двигателя DATA[0][1]…DATA[2][1] DATA[3][0]…DATA[5][0] DATA[0][3]…DATA[2][3] DATA[3][6]…DATA[5][6] DATA[0][5]…DATA[2][5] DATA[3][4]…DATA[5][4] DATA[0][0]…DATA[2][0] DATA[3][1]…DATA[5][1] DATA[0][2]…DATA[2][2] DATA[3][2]…DATA[5][2] DATA[3][3]…DATA[5][3] DATA[0][4]…DATA[2][4] DATA[3][5]…DATA[5][5]	Массив, хранящий данные, полученные от СУ двигателями (первый индекс - номер двигателя, второй - номер параметра) Контроль питания Работа двигателя Дистанционный режим Автоматический выключатель включен Готовность преобразователя Тепловое реле Работа преобразователя (включен) Авария преобразователя Нажата кнопка «Стоп» Местное управление
ZVUK1	Управляющий сигнал для сирены от АРМ
VKL1[]	Массив управляющих сигналов для двигателей

После инициализации переменных необходимо считать данные с датчиков, то есть заполнить массив INFO[]. После этого последовательно анализировать эти данные и на их основе принимать управленческие решения (включение/отключение сигнализации, индикаторов, двигателей).

Первыми анализируются данные от сигнализаторов уровня в машзале. Если сработал сигнализатор, установленный на уровне 0,7 м (INFO[17]) - то необходимо включить звуковую сигнализацию, включить соответствующую сигнальную лампу и отключить все двигатели (на случай если они не выключились ранее). После этого можно завершить программу.

Если же первый сигнализатор не сработал, то далее анализируются данные со второго сигнализатора, установленного на уровне 0,32 м. Если сигнализатор сработал, то отключаются насосы I и III групп, включается звуковая сигнализация и соответствующая сигнальная лампа. После этого программа завершается. Если второй сигнализатор не сработал, то выполняется анализ данных с остальных датчиков.

После анализа информации с датчиков включаются/отключаются двигатели насосов, включаются/отключаются сигнальные лампы, включается/выключается сирена. Установленные значения для включения/отключения сирены и сигнальных ламп перечислены в приложении В.

После того, как информация от датчиков была проанализирована выполняется анализ данных, поступающих от систем управления двигателями и в зависимости от этих данных включаются и отключаются соответствующие сигнальные лампы.

После этого данные, полученные от датчиков и от систем управления двигателями, передаются на АРМ оператора через шину PROFIBUS. В ответ на эти данные, от АРМ оператора на контроллер передаются управляющие сигналы для двигателей, которые будут переданы системам управления двигателями при разрешенном дистанционном режиме работы. Помимо этого на контроллер передается сигнал управления сиреной.



4 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОБЪЕКТА И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ SCADA-СИСТЕМЫ.

SCADA [19] (Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных) - программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться частью АСУТП, АСКУЭ, системы экологического мониторинга, научного эксперимента, автоматизации здания и т.д. SCADA-системы используются во всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль за технологическими процессами в реальном времени. Данное программное обеспечение устанавливается на компьютеры и, для связи с объектом, использует драйверы ввода-вывода или OPC/DDE OPC (OLE for Process Control) - семейство программных технологий, предоставляющих единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами.

Dynamic Data Exchange (DDE) - механизм взаимодействия приложений в операционных системах Microsoft Windows и OS/2. серверы. Программный код может быть как написан на языке программирования (например на C++), так и сгенерирован в среде проектирования.

Иногда SCADA-системы комплектуются дополнительным ПО для программирования промышленных контроллеров. Такие SCADA-системы называются интегрированными и к ним добавляют термин SoftLogic.

Термин SCADA имеет двоякое толкование. Наиболее широко распространено понимание SCADA как приложения, то есть программного комплекса, обеспечивающего выполнение указанных функций, а также инструментальных средств для разработки этого программного обеспечения. Однако, часто под SCADA-системой подразумевают программно-аппаратный комплекс. Подобное понимание термина SCADA более характерно для раздела телеметрия.

Значение термина SCADA претерпело изменения вместе с развитием технологий автоматизации и управления технологическими процессами. В 80-е годы под SCADA-системами чаще понимали программно-аппаратные комплексы сбора данных реального времени. С 90-х годов термин SCADA больше используется для обозначения только программной части человеко-машинного интерфейса АСУ ТП.

SCADA-системы решают следующие задачи:

· обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы.

· обработка информации в реальном времени.

· логическое управление.

· отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме.

· ведение базы данных реального времени с технологической информацией.

· аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.

· подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.

· осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.

· обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т.д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES MES (Manufacturing Execution System - производственная исполнительная система) - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. .

SCADA-системы позволяют разрабатывать АСУ ТП в клиент-серверной или в распределенной архитектуре.

SCADA - система обычно содержит следующие подсистемы:

· драйверы или серверы ввода-вывода - программы, обеспечивающие связь SCADA с промышленными контроллерами, счетчиками, АЦП и другими устройствами ввода-вывода информации.

· система реального времени - программа, обеспечивающая обработку данных в пределах заданного временного цикла с учетом приоритетов.

· человеко-машинный интерфейс (HMI - Human Machine Interface) - инструмент, который представляет данные о ходе процесса человеку оператору, что позволяет оператору контролировать процесс и управлять им. Программа - редактор для разработки человеко-машинного интерфейса.

· система логического управления - программа, обеспечивающая исполнение пользовательских программ (скриптов) логического управления в SCADA-системе.

· база данных реального времени - программа, обеспечивающая сохранение истории процесса в режиме реального времени.

· система управления тревогами - программа, обеспечивающая автоматический контроль технологических событий, отнесение их к категории нормальных, предупреждающих или аварийных, а также обработку событий оператором или компьютером.

· генератор отчетов - программа, обеспечивающая создание пользовательских отчетов о технологических событиях.

· внешние интерфейсы - стандартные интерфейсы обмена данными между SCADA и другими приложениями (обычно OPC, DDE, ODBC, DLL и т.д.).

Для дипломного проекта выбрана SCADA-система Wonderware InTouch [20]. Ее преимущества состоят в поддержке обмена данными через шину PROFIBUS, а также простота интерфейса и более низкая стоимость и ресурсозатраты по сравнению с другими SCADA-системами (например, WinCC).

SCADA-система должна обрабатывать данные, поступающие от контроллера. На их основе происходит визуализация работы, то есть графическое изменение изображения объекта на экране монитора АРМ (см. 220301.2012.458.00.05) оператора в блоке водоподготовки. Помимо отображения текущего состояния работы объекта и системы управления, SCADA-система должна обрабатывать воздействия на систему оператором (через нажатие соответствующих кнопок в окнах программы) и отправлять (если это необходимо) управляющие сигналы к контроллеру, который управляет работой двигателей.

Также, в SCADA-системе должен вестись журнал, в котором указаны все изменения значений параметров системы.



5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

При работе насосов (как объектов управления разработанной системы) издают шум, повышенный уровень которого является вредным для человека. Насосы и электродвигатели установлены на стальной фундамент, что может источником опасности поражения электрическим током.

Для уменьшения вероятности получения травм предусмотрены 2 режима работы системы: автоматический и ручной (местный или удаленный).

Разработанная система соответствует требованиям к ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ «ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ. Общие требования безопасности». В этой системе используются:

· изоляция токоведущих частей;

· элементы для осуществления защитного зануления металлических нетоковедущих частей элементов системы, которые могут оказаться под напряжением;

· предупредительные надписи, знаки, окраска в сигнальные цвета;

· выполнение требований эргономики.

По способу защиты человека от поражения электрическим током разработанная система относится к I классу опасности. К I классу принадлежат изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию и элемент для зануления. Также, разработанная система (включая корпус) имеет провод для подключения к источнику питания, и этот провод имеет зануляющую жилу и вилку с PE контактом.

Электрическая схема системы исключает возможность ее самопроизвольного включения и отключения. Расположение и соединение частей системы выполнены с учетом удобства и безопасности наблюдения за системой при выполнении сборочных работ, проведении осмотра, испытаний и обслуживания. Система оборудована средством местного освещения.

Система оборудована звуковой, световой сигнализацией, а также надписями, указывающими о состоянии насосов, частотных преобразователей, типе выбранного управления.

Органы управления снабжены надписями (символами), указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение, состояние. При автоматическом режиме работы системы, органы (кнопки) ручного управления, кроме органов аварийного отключения, отключены. При пользовании органов ручного управления не возникают опасные ситуации, так как исключена возможность одновременного осуществления управления с нескольких постов.

Снижение пожарной опасности системы и ее частей достигнуто за счет применения средств, предназначенных для аварийного отключения системы в аварийном режиме работы и исключающих возгорание частей системы, выполненных из электроизоляционных материалов.

Вода, выкачиваемая из резервуара УТМУ насосами в среднем имеет температуру , что приводит к нагреванию трубопроводов, расположенных вблизи от поста местного управления. Поэтому предусмотрены надписи об опасности прикосновения к трубопроводу.

Предусмотрена предупредительная световая и звуковая сигнализация. Для световой сигнализации используются сигнальные лампы красного и зеленого цвета. Каждая лампа имеет надпись, указывающую значение сигнала.

Для контроля параметров работы системы используются электрически изолированные датчики (уровнемеры, расходомер, сигнализаторы уровня, датчики температуры и давления).

Насосы управляются релейно-контактными схемами, а также частотными преобразователями, которые, в свою очередь, управляются промышленным логическим контроллером SIEMENS S7-300. Элементы непосредственного управления насосами (описанные выше) располагаются в шкафах управления (для каждого из насосов, а также шкаф контроллера).

Пульт местного управления расположен в помещении, рядом с исполнительными механизмами. Пульт управления состоит из избирателей положения (дистанционное, местное управление и полное отключение электродвигателя), кнопок управления двигателями («Пуск», «Стоп»), кнопки включения освещения пульта управления, светодиодных сигнальных ламп, лампы освещения, кнопки полного обесточивания системы.

Дистанционное управления работой насосов производится с АРМ оператора, расположенной в блоке водоподготовки. Передача сигналов с датчиков в контроллер осуществляется через двухпроводные интерфейсы. Управленческие сигналы с АРМ на контроллер, а также сигналы с контроллера на частотные преобразователи осуществляются через полевую шину (двухпроводный интерфейс) profibus. АРМ оператора представляет собой персональный компьютер.

Все провода (питающие, сигнальные) расположены в кабель-каналах, защищающих работников от случайного поражения электрическим током из-за неисправной изоляции.

В цепях питания устройств (питание двигателей, контроллера, элементов управления) установлены специальные предохранители, прекращающие подачу напряжения на устройства при возникновении скачков напряжения.



6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Использование насосных агрегатов в совокупности с разработанной системой управления повышает экономические показатели за счет снижения количества трудовых ресурсов до наладчика и обслуживающего персонала. Тем самым экономятся средства, которые были бы затрачены на оплату труда оператору. Средняя стоимость нормочаса оператора составляет 150 руб/ч. При 8-часовой смене и 5-дневной рабочей неделе в месяц на оплату труда одного оператора затрачивается 24000 руб. Для непрерывной работы оборудования необходим 3-сменный рабочий день, и рабочий день в выходные и праздничные дни, тем самым общие затраты на заработную плату в месяц составляют 110000 руб.

В таком случае стоимость внедрения системы управления, основанной на электромагнитных реле составила бы примерно 100 - 150 тыс. руб. Но такая система не является автоматической. Чтобы создать автоматическую систему управления необходимо использовать иную компонентную базу, в основе которых могут лежать, например, микроконтроллеры и промышленные микросхемы или программируемые промышленные контроллеры. В данном проекте была спроектирована система, основанная на промышленном программируемом контроллере.

Кроме того, внедрение системы автоматического управления позволит более быстро реагировать на аварийные ситуации, а так как существует большая угроза затопления машинного зала, где расположены насосы и система управления, то проблема оповещения работников и обесточивание оборудования становится крайне актуальной.

Для примера, сравнивается время получения информации работником станции (оператором) и время считывания информации с датчика контроллером. Также сравнивается время принятия управленческих решений на основе полученных данных работником и контроллером.

Чтобы определить значения всех параметров, влияющих на систему, сотруднику, в случае неавтоматической системы, пришлось бы постоянно перемещаться между датчиками, записывая их показания в журнал, а также при возникновении аварийной ситуации, пришлось бы вручную включать или отключать насосы и сигнализацию. В случае с автоматической системой всю работу по считыванию данных с датчиков и принятию управленческих решений выполняет промышленный программируемый контроллер, выполняя все эти операции меньше чем за 10 секунд. Это является основным преимуществом автоматической системы.

Чтобы оценить окупаемость внедряемой системы необходимо найти стоимость системы автоматического управления насосными агрегатами в целом (не включая насосные агрегаты).

Итоговая стоимость составляет приблизительно 1550 тыс. руб. Срок окупаемости составляет примерно 18 месяцев. График окупаемости системы и суммы отдельных экономических затрат приведен на 220301.2012.458.00.06.

По графику отслеживается время на проектирование системы (1,5 месяца); на ожидание доставки всех компонентов, необходимых для внедрения системы (1,5 месяца); на установку системы управления (0,5 месяца); и на период работы внедренной системы до момента ее успешной окупаемости.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

насосная станция автоматическое управление

В дипломном проекте была разработана система автоматического управления насосной станцией участка термоупрочнения. В результате, эта система:

1. обеспечивает автоматическое управление работой насосной станции. Вследствие этого уменьшается вероятность травмирования сотрудника при аварии;

2. своевременно предупреждает (сигнализирует) об аварийной ситуации;

3. хранит всю информацию о работе насосной станции (параметры системы, время включения-отключения насосов), заносит в журнал, создаваемый автоматически на АРМ-оператора в блоке водоподготовки;

4. сокращает время обслуживания;

5. имеет высокую ремонтопригодность;

6. может использоваться для других жидких сред.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 http://vk.com/doc1081777_105394941?hash=11c9bfdf0757015f67

2 http://www.linoprom.ru/Katalog_tovarov/Elektrotehnika/Elektrodvigateli/Elektrodvigateli_asinhronnye_trehfaznye?new_window=yes&product_id=10124

3 http://electronpo.ru/dvigatel_air112m

4 http://www.vega-rus.ru/products/level_measurement/directional_microwaves/ vegaflex_61/

5 http://www.vega-rus.ru/products/level_switches/capacitive_signalizatorv/ vegacap_63/

6 http://manotom.ru/mp3-u.php

7 http://www.vega-rus.ru/products/pressure_measurement/pressure_transmitters/ vegabar_14/

8 http://teplocontrol-c.ru/katalog/25.html

9 http://www.pea.ru/docs/fileadmin/files/emerson/datch_temp/THAU_Metran-271_TSMU_Metran-274_TSPU_Metran-276.pdf

10 http://www.sensoren.ru/elektromagnitnie_rashodomeri_siemens_sitrans_f_m_mag_5100_w_rashodomer_magflo.html

11 http://old.automation-drives.ru/as/products/simatic_s7/s7_300/

12 http://www.aqad.ru/index.php?tree=1000000&tree2=9990284&tree3=5009999&tree4=10006888&tree5=10006892&tree6=10006894&tree7=10014286

13 http://www.aldis.ru/zkode.php?zkode=198

14 http://aldis.ru/zkode.php?zkode=190

15 http://www.aldis.ru/zkode.php?zkode=193

16 http://www.expert-automatic.ru/cat/automation/power-supplies/1188/1555/

17 http://ru.wikipedia.org/wiki/Profibus

18 http://www.tesli.com/file/catalogue/abb/abb-automation-panels-1.pdf

19 http://ru.wikipedia.org/wiki/SCADA

20 http://www.intouch.ru/aboutn/scada-systems/

21 СТО ЮУрГУ 04-2008 Стандарт организации. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к содержанию и оформлению / сост. Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В. Винокурова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. - 56 с.

22 Огарков, С.Ю. Оформление курсовых и дипломных проектов по специальности 210200 “Автоматизация производственных процессов и производств”: Учебно-методическое пособие / Огарков С.Ю., Виноградова Н.В. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. -- 54с.

23 Материалы преддипломной практики

24 ГОСТ 21.404-85. СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

25 ГОСТ 2.782-96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Наименование измеряемого, регулируемого или сигнализируемого параметра и среды	Место отбора импульсов, диаметр трубопровода	Данные для измерения	Данные для сигнализации	Данные для регулирования
		Величина контролируемого параметра	Показание (П), сигнализация (Сг), информация (И)	Место расположения прибора (по месту, щит КИП, ЦДП цеха, завода)	Величина параметра, при которой срабатывает сигнализация	Требуемая точность сигнализации (в % или абсолютных единицах)	Назначение сигнализации и вид: предупредительная, аварийная, световая, звуковая	Место расположения аппаратуры сигнализации (табло, звонок)
		Единица измерения	Минимальная	Средняя	Максимальная			Единица измерения	Минимальная	Максимальная	Аварийная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1) давление воды	Напорный патрубок насосов NC1-200.420 (I группа) 350 мм - 3шт.	кПа	196	353 - 402	491	И, П	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	-	-	-	-	-
2) давление воды	Напорный коллектор насосов NC1-200.420 (I группа) 500 мм - 1шт.	кПа	196	353-402	491	И, П, Сг	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	314	0,1%	аварийная, световая, звуковая	АРМ блока водоподготовки, п/у стана	Включение резервного насоса
3) давление воды	Напорный патрубок насосов СМВ 160/20 (II группа) 125 2шт.	кПа	147	294	393	И, П	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	-	-	-	-	-

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
4) давление воды	Напорный патрубок насоса ВКС 2/26(I группа) 50 - 1шт.	кПа	98	245	344	И, П	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	-	-	-	-	-
5) расход воды	Напорный трубопровод насосов (I группа) 500 мм - 1шт	м3/ч	800	885-1185	1300	И	АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	-	-	-	-	-
6) температура воды	Напорный трубопровод насосов (I группа) 500 мм - 1шт	?С	35	49	55	И, П	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	-	-	-	-	-	-	-	-
7) Контроль температуры в подшипнике насоса датчиком РТ100	Подшипники насосов (I группа) - 3шт	?С	0	60	105	И, Сг	Поставляется с оборудованием	-	-	-	85	-	Аварийная, звуковая, световая	АРМ блока водоподготовки, п/у стана	Отключение насоса, включение резервного насоса (I группа)
8) уровень воды	Резервуар УТМУ Отм. дна - -1,900	м от дна камеры	1,24 - мин. уровень отключения насосов группы I 3,3 - рабочий уровень насосов (уровень вкл. насосов) группы I 3,6 - аварийный уровень насосов группы I	АРМ оператора блока водоподготовки	м от дна камеры	-	-	0,6 1,2	0,01м	Аварийная, звуковая, световая	АРМ оператора блока водоподготовки, п/у стана	-



1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
9) уровень воды	Дренажный приямок Отм. дна - -3,000	м от дна дренажного приямка	0,5 - уровень включения насоса ВКС 2/26 (III группа) 0,3 - уровень отключения насоса ВКС 2/26 (III группа) 0,4 - уровень отключения аварийных насосов СМВ 160/20 (II группа)	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	м от дна приямка	0,8 1,0	уровень включения аварийного насоса (II группа) уровень включения второго аварийного насоса (II группа)	0,01м	Аварийная, звуковая, световая	АРМ оператора блока водоподготовки, п/у стана АРМ оператора блока водоподготовки, п/у стана	-
10) уровень воды	Машзал насосной станции термоупрочнения Отм. дна - -1,800	м от дна насосной	-	По месту, АРМ оператора блока водоподготовки	м от дна машзала насосной	0,48 0,7	-	-	0,01м	Аварийная, звуковая, световая	АРМ оператора блока водоподготовки, п/у стана	Обесточивание насосов I, III групп Обесточивание насосов II группы

Размещено на Allbest.ru