Модернизация участка кокильного литья и разработка технологии изготовления типовой отливки "Переходник" в условиях ОАО "Лидский литейно-механический завод" (г. Лида)
Основные преимущества литья в кокиль. Обоснование и расчет производственной программы, оборудования и отделений. Разработка технологии изготовления типовой отливки цеха из сплава СЧ20. Оценка экономической эффективности технологического процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.05.2019 |
Размер файла | 3,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Определяем глубину проникновения поля в экран по формуле [13]
м, (7.1)
где уэ - удельная проводимость материала экрана, Ом-1 • м-1;
мэ - абсолютная магнитная проницаемость материала экрана, Гн/м,
(, где мэ = 4р•10-7 Гн/м);
? относительная магнитная проницаемость. мэ = 4р •10-7Гн/м; уэ = 3,55 • 107Ом-1 • м-1 .
Глубина проникновения поля в экран равна
(7.2)
По формуле (7.2)
0,0018м
Толщину стенок d экрана принимаем 2 мм.
Требуемую эффективность экранирования Этр находят путем деления величины напряженности поля, создаваемого катушкой на рабочем месте при отсутствии экрана (Нр), на величину допустимой напряженности поля (Нн) по санитарным нормам равную 25 А/м (СанПиН 2.2.4/2.1.8.9-36-2002) [13].
(7.3)
Значение Нр находим по формуле
(7.4)
где р - расстояние от катушки до рабочего места, м.
По формуле (7.4)
А/м.
Требуемая эффективность экранирования в децибелах равна
дБ
Фактическую величину экранирования находим по формуле
, дБ (7.5)
По формуле (7.5)
дБ.
Фактическая величина экранирования превышает требуемую эффективность, рассчитанный экран обеспечивает необходимую защиту от магнитных полей.
Заключение
В результате технико-экономического обоснования и подготовки бизнес плана доказана необходимость реконструкции и её экономическая выгода. В результате проведённых исследований рынка плавильного оборудования выбрано наиболее оптимальное оборудование для реконструкции,
Однако проведение реконструкции предполагает ряд подготовительных мероприятий для её начала, которые должны быть проведены ещё до начала реконструкции. Для начала реконструкции и монтажа нового оборудования необходимо:
· подготовить план размещения нового оборудования;
· разработать подробный бизнес план;
· произвести обмер частей здания и проверить фундаменты на статические нагрузки;
· разработать и согласовать с продавцом оборудования предварительный и окончательный фундаментные чертежи с распределением нагрузок;
· демонтировать старое оборудование и, если это необходимо, изменить части здания цеха;
· подготовить площадку для монтажа нового оборудования в готовом к монтажу виде;
· провести пути подвода жидкого металла к местам расположения нового оборудования и устройства его транспортировки;
· обеспечить пути отвода готовых отливок из мест расположения нового оборудования;
· провести линии электропитания к местам расположения оборудования;
· провести приточную и вытяжную вентиляцию и устройства пылеудаления (кожухи и вытяжные зонты) к местам расположения нового оборудования в соответствии с существующими нормами ;
· подготовить помещения для электронной, электрической и гидравлической частей оборудования в соответствии с действующими нормами;
· необходимо обеспечить освещение в соответствии с нормами на месте монтажа оборудования;
· подготовить необходимое количество кранов и подъёмников, а также строительных лесов для монтажа;
· подготовить для пуска линии в действие необходимые рабочие среды (сжатый воздух, масло для гидравлики) в достаточном количестве.
Необходимо также подготовить помещения для пребывания монтажников продавца.
Реконструкция цеха в будущем позволит вывести завод на мировой рынок продажи отливок, успешно конкурировать с другими фирмами и заводами, усовершенствовать и улучшить рабочую и экологическую обстановку. Реконструкция цеха завода и дальше развивается в правильном направлении.
Список использованной литературы
1. Усов Л.Н. Типовые технологические процессы литья в кокиль деталей-представителей номенклатуры отрасли из серого и высокопрочного чугуна на кокильных машинах / Л.Н. Усов - Минск: Машиностроение, 1975. - 254 с.
2. Матвеенко А.В. Оборудование литейных цехов / А.В. Матвеенко - Минск: Машиностроение, 1975. - 486 с.
3. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов / И.Б. Зайгеров - Минск: Вышэйшая школа, 1980. - 368 с.
4. Довнар Г.В., Проектирование цехов. Часть II: Проектирование основного оборудования технологического и подъемно-транспортного оборудования для цехов литья в разовые песчано-глинистые формы: учебно-методич. пособие / Г.В. Довнар, В.А. Стасюлевич - Минск: БГПА, 2001. - 70 с.
5. Довнар Г.В. Проектирование цехов. Часть III: Проектирование вспомогательных служб и разработка строительной части: Учеб. - методич. пособие / Г.В. Довнар - Минск: БГПА, 2002. - 82 с.
6. Кнорре Б.В. Основы проектирования литейных цехов и заводов / Б.В. Кнорре - М.: Машиностроение, 1979. - 376 с.
7. Вейник А.И. Проблема стойкости кокиля / А.И. Вейник - Минск: АН БССР, 1963. - 232 с.
8. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов / П.Н. Аксенов - Машиностроение, 1968 - 454 с.
9. Ямпольский Е.С. Проектирование машиностроительных заводов и цехов / Е. С. Ярмольский - Минск: Машиностроение, 1974. - 296 с.
10. Припуски на механическую обработку: ГОСТ 26645 - 85.
11. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров: ГОСТ 3212- 92.
12. Баландин Г.В. Основы теории формирования отливки / Г.В. Баландин - Минск: Машиностроение, 1976. - 327 с.
13. Лазаренков А.М. Охрана труда на предприятиях металлургического производства / А.М. Лазаренков - Минск: БГПА, 2002. - 156 с.
14. Липницкий А.М. Литейные системы и их моделирование. Машиностроение, 1975 - 246с.
15. Кукуй А.П. Технология изготовления отливок / А.П. Кукуй - Минск: БГПА, 1998. - 460 с.
16. Горнаков Э.И. Организация управления и планирование производством: учебно-методич. - Минск: БГПА, 1999. - 56
Приложения
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор способа литья и типа производства. Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика. Контроль качества отливок.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.04.2012Разработка технологического процесса изготовления отливки "Кокиль" из чугуна в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Расчет элементов литейной формы, выбор состав формовочных и стержневых смесей и красок, определение состав шихты.
дипломная работа [218,7 K], добавлен 29.12.2013Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.
методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011Назначение, условия эксплуатации стальной детали "Опора". Разработка технологии изготовления отливки. Выбор оборудования для изготовления форм и стержней, материалов и смесей. Разработка конструкции модельно-опочной оснастки, технологии плавки и заливки.
курсовая работа [367,7 K], добавлен 01.07.2015Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор плоскости разъема формы. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Выбор формовочных и стержневых смесей. Расчет продолжительности затвердевания отливки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2015Исследование технико-производственных аспектов процесса изготовления отливки. Выбор марки сплава. Оценка технологичности детали. Чертеж отливки и разработка конструкции модели. Состав формовочной и стержневой смеси. Расчет элементов литниковой системы.
курсовая работа [226,1 K], добавлен 25.01.2010Сущность литья по выплавляемым моделям и разработка технологии изготовления детали "Корпус". Определение размеров отливки с учетом усадки сплава. Разработка конструкции и расчет размеров пресс-формы. Приготовление огнеупорной оболочки на жидком стекле.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.09.2011Выбор материала детали, описание эскиза и оценка технологичности конструкции. Разработка технологического процесса изготовления стальной отливки литьем в разовые песчаные формы. Точность отливки и определение допусков на её размеры, формовочные уклоны.
курсовая работа [268,4 K], добавлен 26.02.2015Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование выбора формовочной и стержневой смеси для изготовления формы и стержней. Расчет литниково-питающей системы. Проверка правильности расчета продолжительности заливки.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 23.02.2016