Определяем глубину проникновения поля в экран по формуле [13]

м, (7.1)

где у_э - удельная проводимость материала экрана, Ом-¹ • м-¹;

мэ - абсолютная магнитная проницаемость материала экрана, Гн/м,

(, где мэ = 4р•10-7 Гн/м);

? относительная магнитная проницаемость. м_э = 4р •10-⁷Гн/м; у_э = 3,55 • 10⁷Ом-¹ • м-¹ .

Глубина проникновения поля в экран равна

(7.2)

По формуле (7.2)

0,0018м

Толщину стенок d экрана принимаем 2 мм.

Требуемую эффективность экранирования Э_тр находят путем деления величины напряженности поля, создаваемого катушкой на рабочем месте при отсутствии экрана (Н_р), на величину допустимой напряженности поля (Н_н) по санитарным нормам равную 25 А/м (СанПиН 2.2.4/2.1.8.9-36-2002) [13].

(7.3)

Значение Н_р находим по формуле

(7.4)

где р - расстояние от катушки до рабочего места, м.

По формуле (7.4)

А/м.

Требуемая эффективность экранирования в децибелах равна

дБ

Фактическую величину экранирования находим по формуле

, дБ (7.5)

По формуле (7.5)

дБ.

Фактическая величина экранирования превышает требуемую эффективность, рассчитанный экран обеспечивает необходимую защиту от магнитных полей.

Заключение

В результате технико-экономического обоснования и подготовки бизнес плана доказана необходимость реконструкции и её экономическая выгода. В результате проведённых исследований рынка плавильного оборудования выбрано наиболее оптимальное оборудование для реконструкции,

Однако проведение реконструкции предполагает ряд подготовительных мероприятий для её начала, которые должны быть проведены ещё до начала реконструкции. Для начала реконструкции и монтажа нового оборудования необходимо:

· подготовить план размещения нового оборудования;

· разработать подробный бизнес план;

· произвести обмер частей здания и проверить фундаменты на статические нагрузки;

· разработать и согласовать с продавцом оборудования предварительный и окончательный фундаментные чертежи с распределением нагрузок;

· демонтировать старое оборудование и, если это необходимо, изменить части здания цеха;

· подготовить площадку для монтажа нового оборудования в готовом к монтажу виде;

· провести пути подвода жидкого металла к местам расположения нового оборудования и устройства его транспортировки;

· обеспечить пути отвода готовых отливок из мест расположения нового оборудования;

· провести линии электропитания к местам расположения оборудования;

· провести приточную и вытяжную вентиляцию и устройства пылеудаления (кожухи и вытяжные зонты) к местам расположения нового оборудования в соответствии с существующими нормами ;

· подготовить помещения для электронной, электрической и гидравлической частей оборудования в соответствии с действующими нормами;

· необходимо обеспечить освещение в соответствии с нормами на месте монтажа оборудования;

· подготовить необходимое количество кранов и подъёмников, а также строительных лесов для монтажа;

· подготовить для пуска линии в действие необходимые рабочие среды (сжатый воздух, масло для гидравлики) в достаточном количестве.

Необходимо также подготовить помещения для пребывания монтажников продавца.

Реконструкция цеха в будущем позволит вывести завод на мировой рынок продажи отливок, успешно конкурировать с другими фирмами и заводами, усовершенствовать и улучшить рабочую и экологическую обстановку. Реконструкция цеха завода и дальше развивается в правильном направлении.

Список использованной литературы

1. Усов Л.Н. Типовые технологические процессы литья в кокиль деталей-представителей номенклатуры отрасли из серого и высокопрочного чугуна на кокильных машинах / Л.Н. Усов - Минск: Машиностроение, 1975. - 254 с.

2. Матвеенко А.В. Оборудование литейных цехов / А.В. Матвеенко - Минск: Машиностроение, 1975. - 486 с.

3. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов / И.Б. Зайгеров - Минск: Вышэйшая школа, 1980. - 368 с.

4. Довнар Г.В., Проектирование цехов. Часть II: Проектирование основного оборудования технологического и подъемно-транспортного оборудования для цехов литья в разовые песчано-глинистые формы: учебно-методич. пособие / Г.В. Довнар, В.А. Стасюлевич - Минск: БГПА, 2001. - 70 с.

5. Довнар Г.В. Проектирование цехов. Часть III: Проектирование вспомогательных служб и разработка строительной части: Учеб. - методич. пособие / Г.В. Довнар - Минск: БГПА, 2002. - 82 с.

6. Кнорре Б.В. Основы проектирования литейных цехов и заводов / Б.В. Кнорре - М.: Машиностроение, 1979. - 376 с.

7. Вейник А.И. Проблема стойкости кокиля / А.И. Вейник - Минск: АН БССР, 1963. - 232 с.

8. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов / П.Н. Аксенов - Машиностроение, 1968 - 454 с.

9. Ямпольский Е.С. Проектирование машиностроительных заводов и цехов / Е. С. Ярмольский - Минск: Машиностроение, 1974. - 296 с.

10. Припуски на механическую обработку: ГОСТ 26645 - 85.

11. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров: ГОСТ 3212- 92.

12. Баландин Г.В. Основы теории формирования отливки / Г.В. Баландин - Минск: Машиностроение, 1976. - 327 с.

13. Лазаренков А.М. Охрана труда на предприятиях металлургического производства / А.М. Лазаренков - Минск: БГПА, 2002. - 156 с.

14. Липницкий А.М. Литейные системы и их моделирование. Машиностроение, 1975 - 246с.

15. Кукуй А.П. Технология изготовления отливок / А.П. Кукуй - Минск: БГПА, 1998. - 460 с.

16. Горнаков Э.И. Организация управления и планирование производством: учебно-методич. - Минск: БГПА, 1999. - 56

Приложения

Размещено на Allbest.ru